CN113019539A - 一种混凝土助强添加剂制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土助强添加剂制备方法，其使用了一种混凝土助强添加剂制备机械：该机械包括固定底座、固定架、破碎装置和筛选装置，所述的固定底座上端左侧的中部固定有固定架，固定架的上端连有破碎装置，固定底座的上端右侧设置有筛选装置。本发明可以解决传统的混凝土添加剂制备方法，通常直接对钢渣原料进行破碎后，再对其进行磁性吸附筛选，该单级筛选效率较低，筛选出的钢渣仍有可能和废渣混合在一起，导致钢渣纯度较低影响混凝土添加剂的制备，且传统的混凝土添加剂制备方法，在钢渣原料进行破碎后，碎块会铺陈或堆积在某一平面上，而下方与这一平面接触的钢渣则很难被筛选出，会造成钢原料的浪费等问题。

Description

一种混凝土助强添加剂制备方法

技术领域

本发明涉及添加剂制备的技术领域，特别涉及一种混凝土助强添加剂制备方法。

背景技术

混凝土添加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质，随着建筑技术的发展，混凝土添加剂在工程中的应用越来越受到重视，掺用添加剂已成为改善混凝土性能的主要措施。混凝土添加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但添加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，且混凝土添加剂的掺量一般不大于水泥质量的5％。混凝土添加剂的种类较多，作用也多种多样，而混凝土助强添加剂则是其中一种，混凝土助强添加剂是通过钢渣制备而成，用于提高混凝土的强度，增加抗冻性、抗渗性、抗磨性、耐腐蚀性。

目前，在对混凝土添加剂进行制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的混凝土添加剂制备方法，通常直接对钢渣原料(钢渣和废渣的混合结块)进行破碎后，再对其进行磁性吸附筛选，该单级筛选效率较低，筛选出的钢渣仍有可能和废渣混合在一起，导致钢渣纯度较低影响混凝土添加剂的制备；2.传统的混凝土添加剂制备方法，在钢渣原料进行破碎后，碎块会铺陈或堆积在某一平面上，而下方与这一平面接触的钢渣则很难被筛选出，会造成钢原料的浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的混凝土添加剂制备方法，通常直接对钢渣原料(钢渣和废渣的混合结块)进行破碎后，再对其进行磁性吸附筛选，该单级筛选效率较低，筛选出的钢渣仍有可能和废渣混合在一起，导致钢渣纯度较低影响混凝土添加剂的制备，且传统的混凝土添加剂制备方法，在钢渣原料进行破碎后，碎块会铺陈或堆积在某一平面上，而下方与这一平面接触的钢渣则很难被筛选出，会造成钢原料的浪费等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土助强添加剂制备方法，其使用了一种混凝土助强添加剂制备机械：该机械包括固定底座、固定架、破碎装置和筛选装置，所述的固定底座上端左侧的中部固定有固定架，固定架的上端连有破碎装置，固定底座的上端右侧设置有筛选装置。

所述的固定底座包括固定底板、一号U型板、滑槽、二号U型板、限位弹簧、转动辊、传动带、驱动电机和废料收集箱，固定底板的上端左侧固定有一号U型板，固定底板的上端右侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有二号U型板，二号U型板通过限位弹簧与滑槽连接，一号U型板和二号U型板的上侧均转动设置有转动辊，转动辊之间连有传动带，左侧的转动辊的前端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过驱动电机底座安装在一号U型板上，固定底板的上端右侧固定有废料收集箱，且废料收集箱位于下端传动带的右下方，具体工作时，当钢渣原料被破碎成碎块后，落入到传动带上，通过驱动电机带动左侧的转动辊旋转，进而使转动辊带动传动带运动，从而使碎块向右运动，并通过筛选装置将其中的钢渣选出，当筛选装置在对传动带上的碎块进行震动时，二号U型板在滑槽内滑动，并对限位弹簧进行反复挤压，在限位弹簧的弹性作用下，二号U型板的初始位置是紧紧抵靠在滑槽内的右侧，将二号U型板设置为可滑动的目的是为了防止在震动时，传动带由于张紧度较高导致震动复幅度较小，无法配合筛选装置的工作，筛选完成后的废渣运动到最右侧并掉入到废料收集箱中进行收集。

所述的破碎装置包括安装框、破碎机构、回收机构和回收盒，固定架的上端安装有安装框，安装框内设置有破碎机构，安装框的前侧设置有回收机构，安装框下侧的前后两侧对称滑动设置有回收盒，具体工作时，将钢渣原料以一定的量均匀倒入安装框中，并通过破碎机构进行破碎，在破碎的同时，将部分钢渣吸附在破碎辊上，进行初步的筛选，当破碎机构工作一段时间后，通过回收机构对破碎辊表面吸附的钢渣进行回收，从而使钢渣落入到两侧的回收盒内进行回收，并定期将回收盒抽出，对回收盒内的钢渣进行收集。

所述的筛选装置包括安装杆组、安装板、震动机构、限位槽、T型滑杆、磁吸板和回收箱，固定底板上端右侧的前后两侧对称设置有安装杆组，安装杆组包括两个安装杆，安装杆组的上端连有安装板，安装板的下方设置有震动机构，且震动机构安装在固定底板上，安装板的中部开设有限位槽，限位槽的中部滑动设置有T型滑杆，T型滑杆的下端安装有磁吸板，安装板的右侧滑动设置有回收箱，具体工作时，传动带带动碎块运动到右侧，通过震动机构带动传动带上端的右侧震动，进而使传动带上的碎块发生震动，一部分与磁吸板接触，在震动产生的冲击力下，进一步使碎块分离，使钢渣吸附在磁吸板上，同时通过震动，还可以将碎块堆内的钢渣翻出，提高钢渣的回收率，当工作一段时间后，停止整个机械的工作，推动T型滑杆沿着限位槽向右滑动，进而使磁吸板与回收箱接触，将磁吸板上的钢渣刮下，通过回收箱进行回收，再与回收盒内的钢渣放置在一起进行回收后的再处理并将其制成混凝土助强添加剂。

所述的震动机构包括震动板、连接架、伸缩杆、凸轮、旋转轴和带动电机，上端传动带的右侧下方紧贴有震动板，震动板的下端固定有连接架，连接架下端的左右两侧通过对称安装的伸缩杆与固定底板连接，连接架的下端中部紧贴有凸轮，凸轮的中部固定有旋转轴，旋转轴的后端通过轴承安装在固定块上，固定块安装在固定底板的上端后侧，旋转轴的前端与带动电机的输出轴连接，带动电机通过带动电机底座安装在固定底板上端，具体工作时，通过带动电机带动旋转轴转动，进而使凸轮旋转，当凸轮较长的一端与连接架的下端逐渐接触时，推动连接架向上运动，并对伸缩杆进行拉伸，当凸轮较短的一端与连接架的下端逐渐接触时，在伸缩杆的弹性作用下，带动连接架向下运动，进而通过凸轮的旋转，带动连接架上下震动，从而使震动板上下震动，对传动带上的碎块进行震动。

采用上述机械进行混凝土助强添加剂制备时还包括如下步骤：

S1、原料破碎：向破碎机构内均匀适量的倒入钢渣原料，通过破碎机构对其进行破碎，并落入到传动带上；

S2、碎块运输：通过驱动电机带动左侧的转动辊旋转，进而使传动带带动破碎完成的碎块向右运动；

S3、磁吸筛选：通过筛选装置带动运输到震动板上方的碎块进行震动，使钢渣与废渣进一步分离，并促使碎块堆下方的钢渣吸附在磁吸板上；

S4、回收处理：废料被运输到最右方并掉入废料收集箱中，通过回收机构定期对破碎机构上的钢渣进行回收，并对磁吸板上的钢渣进行二次回收，再将回收完成的钢渣制备成混凝土助强添加剂。

优选的，所述的破碎机构包括破碎辊、齿轮和一号电机，安装框内的左右两侧对称转动设置有破碎辊，破碎辊的后端安装有齿轮，且左、右两侧的齿轮相互啮合，左侧齿轮的后端与一号电机的输出轴连接，一号电机通过一号电机底座安装在安装框后端。

优选的，所述的回收机构包括刮料板、连接块、丝杠、传动齿轮、传动皮带、驱动齿轮和二号电机，破碎辊的后方设置有刮料板，刮料板的左右两侧对称安装有连接块，连接块上螺纹连接有丝杠，丝杠的前后两端转动设置于安装框上，丝杠的前端固定有传动齿轮，传动齿轮之间啮合有传动皮带，传动皮带的中部啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的前端与二号电机的输出端连接，二号电机通过二号电机底座安装在安装框的前端。

优选的，所述的回收箱包括回收箱体、刮除板和支撑弹簧，安装板的右侧滑动设置有回收箱体，回收箱体右端的侧壁上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有刮除板，刮除板通过支撑弹簧与凹槽连接。

优选的，所述的破碎辊表面均匀设置有磁铁，在进行破碎的同时还可以将碎块中的钢渣吸附在破碎辊上，从而进行初次筛选，提升回收效率。

优选的，所述的刮料板由两个弧形刮料板连接而成，且弧形刮料板内壁的半径大小等于破碎辊的半径大小，使刮料板紧贴在破碎辊的外壁上进行刮料。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种混凝土助强添加剂制备方法，设计了一种同时对钢渣原料进行破碎和筛选的一体化机械设备，在对钢渣原料进行破碎的同时可进行初级筛选，提高了整个生产线的筛选效率，同时对破碎完成的碎块进行震动，使碎块堆内的钢渣也能被筛选，提升了钢渣回收率；

2.本发明所述的一种混凝土助强添加剂制备方法，通过破碎机构和回收机构的共同作用，可以使部分破碎完成的钢渣吸附在破碎辊上，进行首次筛选，再对破碎辊上的钢渣进行回收，再由筛选装置进行二次筛选，可以提高筛选出的钢渣纯度；

3.本发明所述的一种混凝土助强添加剂制备方法，通过筛选装置可对碎块进行震动筛分，使碎块与磁吸板不断触碰，进一步分离废渣与钢渣，同时使碎块内侧的钢渣被翻出，并对其进行筛选，确保了大部分的钢渣都能好被回收。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明回收机构的立体结构示意图；

图5是本发明固定底座的部分立体结构示意图

图6是本发明的剖视图；

图7是本发明图6的X处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种混凝土助强添加剂制备方法，其使用了一种混凝土助强添加剂制备机械：该机械包括固定底座1、固定架2、破碎装置3和筛选装置4，所述的固定底座1上端左侧的中部固定有固定架2，固定架2的上端连有破碎装置3，固定底座1的上端右侧设置有筛选装置4。

所述的固定底座1包括固定底板11、一号U型板12、滑槽13、二号U型板14、限位弹簧15、转动辊16、传动带17、驱动电机18和废料收集箱19，固定底板11的上端左侧固定有一号U型板12，固定底板11的上端右侧开设有滑槽13，滑槽13内滑动设置有二号U型板14，二号U型板14通过限位弹簧15与滑槽13连接，一号U型板12和二号U型板14的上侧均转动设置有转动辊16，转动辊16之间连有传动带17，左侧的转动辊16的前端与驱动电机18的输出轴连接，驱动电机18通过驱动电机底座安装在一号U型板12上，固定底板11的上端右侧固定有废料收集箱19，且废料收集箱19位于下端传动带17的右下方，具体工作时，当钢渣原料被破碎成碎块后，落入到传动带17上，通过驱动电机18带动左侧的转动辊16旋转，进而使转动辊16带动传动带17运动，从而使碎块向右运动，并通过筛选装置4将其中的钢渣选出，当筛选装置4在对传动带17上的碎块进行震动时，二号U型板14在滑槽13内滑动，并对限位弹簧15进行反复挤压，在限位弹簧15的弹性作用下，二号U型板14的初始位置是紧紧抵靠在滑槽13内的右侧，将二号U型板14设置为可滑动的目的是为了防止在震动时，传动带17由于张紧度较高导致震动复幅度较小，无法配合筛选装置4的工作，筛选完成后的废渣运动到最右侧并掉入到废料收集箱19中进行收集。

所述的破碎装置3包括安装框31、破碎机构32、回收机构33和回收盒34，固定架2的上端安装有安装框31，安装框31内设置有破碎机构32，安装框31的前侧设置有回收机构33，安装框31下侧的前后两侧对称滑动设置有回收盒34，具体工作时，将钢渣原料以一定的量均匀倒入安装框31中，并通过破碎机构32进行破碎，在破碎的同时，将部分钢渣吸附在破碎辊321上，进行初步的筛选，当破碎机构32工作一段时间后，通过回收机构33对破碎辊321表面吸附的钢渣进行回收，从而使钢渣落入到两侧的回收盒34内进行回收，并定期将回收盒34抽出，对回收盒34内的钢渣进行收集。

所述的破碎机构32包括破碎辊321、齿轮322和一号电机323，安装框31内的左右两侧对称转动设置有破碎辊321，破碎辊321的后端安装有齿轮322，且左、右两侧的齿轮相互啮合，左侧齿轮322的后端与一号电机323的输出轴连接，一号电机323通过一号电机底座安装在安装框31后端；所述的破碎辊321表面均匀设置有磁铁，在进行破碎的同时还可以将碎块中的钢渣吸附在破碎辊321上，从而进行初次筛选，提升回收效率，具体工作时，通过一号电机323带动左侧的齿轮322旋转，进而使右侧的齿轮322同步旋转，从而使两侧的破碎辊321同步旋转，通过破碎辊321的挤压，对倒入安装框31内的钢渣原料进行破碎。

所述的回收机构33包括刮料板331、连接块332、丝杠333、传动齿轮334、传动皮带335、驱动齿轮336和二号电机337，破碎辊321的后方设置有刮料板331，刮料板331的左右两侧对称安装有连接块332，连接块332上螺纹连接有丝杠333，丝杠333的前后两端转动设置于安装框31上，丝杠333的前端固定有传动齿轮334，传动齿轮334之间啮合有传动皮带335，传动皮带335的中部啮合有驱动齿轮336，驱动齿轮336的前端与二号电机337的输出端连接，二号电机337通过二号电机底座安装在安装框31的前端；所述的刮料板331由两个弧形刮料板连接而成，且弧形刮料板内壁的半径大小等于破碎辊321的半径大小，使刮料板331紧贴在破碎辊321的外壁上进行刮料，具体工作时，通过二号电机337带动驱动齿轮336旋转，进而使传动皮带335运动，从而带动两侧的传动齿轮334同步旋转，传动齿轮334旋转同时带动丝杠333转动，进而使连接块332运动，带动刮料板331向前运动，从而将破碎辊321上吸附的钢渣推出，并使其大部分落入到前侧的回收盒34中，当刮料板331运动到最前端时，停止二号电机337工作，进而使刮料板331停止运动，当需要进行下次刮料时，通过二号电机337带动驱动齿轮336反向旋转，进而使刮料板331向后运动，将破碎辊321上吸附的钢渣向后推动，使其大部分落入到后侧的回收盒34中，在机械停止运动时，重复上述步骤可对破碎辊321上的钢渣进行刮除。

所述的筛选装置4包括安装杆组41、安装板42、震动机构43、限位槽44、T型滑杆45、磁吸板46和回收箱47，固定底板11上端右侧的前后两侧对称设置有安装杆组41，安装杆组41包括两个安装杆，安装杆组41的上端连有安装板42，安装板42的下方设置有震动机构43，且震动机构43安装在固定底板11上，安装板42的中部开设有限位槽44，限位槽44的中部滑动设置有T型滑杆45，T型滑杆45的下端安装有磁吸板46，安装板42的右侧滑动设置有回收箱47；所述的回收箱47包括回收箱体471、刮除板472和支撑弹簧473，安装板42的右侧滑动设置有回收箱体471，回收箱体471右端的侧壁上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有刮除板472，刮除板472通过支撑弹簧473与凹槽连接，具体工作时，将磁吸板46向外推动，控制回收箱47的位置不动，进而使磁吸板46下端的钢渣与刮除板472接触，在支撑弹簧473的弹性作用下，使刮除板472紧贴在磁吸板46的下端，在刮除板472的作用下，将钢渣刮除，具体工作时，传动带17带动碎块运动到右侧，通过震动机构43带动传动带17上端的右侧震动，进而使传动带17上的碎块发生震动，一部分与磁吸板46接触，在震动产生的冲击力下，进一步使碎块分离，使钢渣吸附在磁吸板46上，同时通过震动，还可以将碎块堆内的钢渣翻出，提高钢渣的回收率，当工作一段时间后，停止整个机械的工作，推动T型滑杆45沿着限位槽44向右滑动，进而使磁吸板46与回收箱47接触，将磁吸板46上的钢渣刮下，通过回收箱47进行回收，再与回收盒34内的钢渣放置在一起进行回收后的再处理并将其制成混凝土助强添加剂。

所述的震动机构43包括震动板431、连接架432、伸缩杆433、凸轮434、旋转轴435和带动电机436，上端传动带17的右侧下方紧贴有震动板431，震动板431的下端固定有连接架432，连接架432下端的左右两侧通过对称安装的伸缩杆433与固定底板11连接，连接架432的下端中部紧贴有凸轮434，凸轮434的中部固定有旋转轴435，旋转轴435的后端通过轴承安装在固定块上，固定块安装在固定底板11的上端后侧，旋转轴435的前端与带动电机436的输出轴连接，带动电机436通过带动电机底座安装在固定底板11上端，具体工作时，通过带动电机436带动旋转轴435转动，进而使凸轮434旋转，当凸轮434较长的一端与连接架432的下端逐渐接触时，推动连接架432向上运动，并对伸缩杆433进行拉伸，当凸轮434较短的一端与连接架432的下端逐渐接触时，在伸缩杆433的弹性作用下，带动连接架432向下运动，进而通过凸轮434的旋转，带动连接架432上下震动，从而使震动板431上下震动，对传动带17上的碎块进行震动。

采用上述机械进行混凝土助强添加剂制备时还包括如下步骤：

S1、原料破碎：向破碎机构32内均匀适量的倒入钢渣原料，通过破碎机构32对其进行破碎，并落入到传动带17上；

S2、碎块运输：通过驱动电机18带动左侧的转动辊16旋转，进而使传动带17带动破碎完成的碎块向右运动；

S3、磁吸筛选：通过筛选装置4带动运输到震动板431上方的碎块进行震动，使钢渣与废渣进一步分离，并促使碎块堆下方的钢渣吸附在磁吸板46上；

S4、回收处理：废料被运输到最右方并掉入废料收集箱19中，通过回收机构33定期对破碎机构32上的钢渣进行回收，并对磁吸板46上的钢渣进行二次回收，再将回收完成的钢渣制备成混凝土助强添加剂。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土助强添加剂制备方法，其使用了一种混凝土助强添加剂制备机械：该机械包括固定底座(1)、固定架(2)、破碎装置(3)和筛选装置(4)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端左侧的中部固定有固定架(2)，固定架(2)的上端连有破碎装置(3)，固定底座(1)的上端右侧设置有筛选装置(4)；

所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、一号U型板(12)、滑槽(13)、二号U型板(14)、限位弹簧(15)、转动辊(16)、传动带(17)、驱动电机(18)和废料收集箱(19)，固定底板(11)的上端左侧固定有一号U型板(12)，固定底板(11)的上端右侧开设有滑槽(13)，滑槽(13)内滑动设置有二号U型板(14)，二号U型板(14)通过限位弹簧(15)与滑槽(13)连接，一号U型板(12)和二号U型板(14)的上侧均转动设置有转动辊(16)，转动辊(16)之间连有传动带(17)，左侧的转动辊(16)的前端与驱动电机(18)的输出轴连接，驱动电机(18)通过驱动电机底座安装在一号U型板(12)上，固定底板(11)的上端右侧固定有废料收集箱(19)，且废料收集箱(19)位于下端传动带(17)的右下方；

所述的破碎装置(3)包括安装框(31)、破碎机构(32)、回收机构(33)和回收盒(34)，固定架(2)的上端安装有安装框(31)，安装框(31)内设置有破碎机构(32)，安装框(31)的前侧设置有回收机构(33)，安装框(31)下侧的前后两侧对称滑动设置有回收盒(34)；

所述的筛选装置(4)包括安装杆组(41)、安装板(42)、震动机构(43)、限位槽(44)、T型滑杆(45)、磁吸板(46)和回收箱(47)，固定底板(11)上端右侧的前后两侧对称设置有安装杆组(41)，安装杆组(41)包括两个安装杆，安装杆组(41)的上端连有安装板(42)，安装板(42)的下方设置有震动机构(43)，且震动机构(43)安装在固定底板(11)上，安装板(42)的中部开设有限位槽(44)，限位槽(44)的中部滑动设置有T型滑杆(45)，T型滑杆(45)的下端安装有磁吸板(46)，安装板(42)的右侧滑动设置有回收箱(47)；

所述的震动机构(43)包括震动板(431)、连接架(432)、伸缩杆(433)、凸轮(434)、旋转轴(435)和带动电机(436)，上端传动带(17)的右侧下方紧贴有震动板(431)，震动板(431)的下端固定有连接架(432)，连接架(432)下端的左右两侧通过对称安装的伸缩杆(433)与固定底板(11)连接，连接架(432)的下端中部紧贴有凸轮(434)，凸轮(434)的中部固定有旋转轴(435)，旋转轴(435)的后端通过轴承安装在固定块上，固定块安装在固定底板(11)的上端后侧，旋转轴(435)的前端与带动电机(436)的输出轴连接，带动电机(436)通过带动电机底座安装在固定底板(11)上端；

采用上述机械进行混凝土助强添加剂制备时还包括如下步骤：

S1、原料破碎：向破碎机构(32)内均匀适量的倒入钢渣原料，通过破碎机构(32)对其进行破碎，并落入到传动带(17)上；

S2、碎块运输：通过驱动电机(18)带动左侧的转动辊(16)旋转，进而使传动带(17)带动破碎完成的碎块向右运动；

S3、磁吸筛选：通过筛选装置(4)带动运输到震动板(431)上方的碎块进行震动，使钢渣与废渣进一步分离，并促使碎块堆下方的钢渣吸附在磁吸板(46)上；

S4、回收处理：废料被运输到最右方并掉入废料收集箱(19)中，通过回收机构(33)定期对破碎机构(32)上的钢渣进行回收，并对磁吸板(46)上的钢渣进行二次回收，再将回收完成的钢渣制备成混凝土助强添加剂。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土助强添加剂制备方法，其特征在于：所述的破碎机构(32)包括破碎辊(321)、齿轮(322)和一号电机(323)，安装框(31)内的左右两侧对称转动设置有破碎辊(321)，破碎辊(321)的后端安装有齿轮(322)，且左、右两侧的齿轮相互啮合，左侧齿轮(322)的后端与一号电机(323)的输出轴连接，一号电机(323)通过一号电机底座安装在安装框(31)后端。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土助强添加剂制备方法，其特征在于：所述的回收机构(33)包括刮料板(331)、连接块(332)、丝杠(333)、传动齿轮(334)、传动皮带(335)、驱动齿轮(336)和二号电机(337)，破碎辊(321)的后方设置有刮料板(331)，刮料板(331)的左右两侧对称安装有连接块(332)，连接块(332)上螺纹连接有丝杠(333)，丝杠(333)的前后两端转动设置于安装框(31)上，丝杠(333)的前端固定有传动齿轮(334)，传动齿轮(334)之间啮合有传动皮带(335)，传动皮带(335)的中部啮合有驱动齿轮(336)，驱动齿轮(336)的前端与二号电机(337)的输出端连接，二号电机(337)通过二号电机底座安装在安装框(31)的前端。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土助强添加剂制备方法，其特征在于：所述的回收箱(47)包括回收箱体(471)、刮除板(472)和支撑弹簧(473)，安装板(42)的右侧滑动设置有回收箱体(471)，回收箱体(471)右端的侧壁上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有刮除板(472)，刮除板(472)通过支撑弹簧(473)与凹槽连接。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土助强添加剂制备方法，其特征在于：所述的破碎辊(321)表面均匀设置有磁铁。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土助强添加剂制备方法，其特征在于：所述的刮料板(331)由两个弧形刮料板连接而成，且弧形刮料板内壁的半径大小等于破碎辊(321)的半径大小。

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