CN219424610U - 一种石英砂的振动除铁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英砂的振动除铁机构，其涉及石英砂加工领域，其主体设置有振动组件，振动组件内安装有磁板，振动组件活动连接有支撑壳体，支撑壳体设置有进料端和出料端，振动组件至少设置有两组，振动组件底部滑动连接于支撑壳体，振动组件设置有驱动件，驱动件另一端与支撑壳体连接，驱动件带动振动组件相对于支撑壳体运动，利用振动组件和磁板对石英砂中掺杂的铁质杂质实现吸附除杂，将振动组件设置为多组可活动连接于支撑壳体的结构形式，使得其中一个振动组件在工作一段时间后更换到另一个振动组件继续除杂工作，更换了新的振动组件的磁板吸附力除杂效果相较于表面粘连较多杂质的磁板要强很多，不耽误此机构实现持续性的除杂工作。

Description

一种石英砂的振动除铁机构

技术领域

本实用新型涉及石英砂加工领域，特别涉及一种石英砂的振动除铁机构。

背景技术

石英砂又称硅砂，是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，被作为一种重要的非金属矿物原料，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度七，被广泛用于铸造、陶瓷及耐火材料、磨料、冶金、化工、建筑、橡胶、塑料等领域。

但石英砂中铁元素的含量直接影响到产品的质量，特别是高新技术领域对石英砂的纯度要求极为苛刻，杂质含量中尤其是铁杂质含量，需要限制在很低的范围内，因此在生产过程中若提高石英砂的质量，降低铁元素的含量尤为重要。

现有的石英砂除铁装置，在石英砂过滤过程中，利用装置内部的磁力管将铁杂质吸附，但由于磁力管为固定装设，当装置工作一段时间后，磁力管顶部容易积累较多的铁杂质，磁力管表面覆盖较多杂质会导致装置的除铁效果降低，影响该装置的实用性的问题，因此，需要设计出一种具有持续性、除铁效果较好的除铁机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种石英砂的振动除铁机构，在提高除铁效果的同时可保证除铁效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种石英砂的振动除铁机构，其主体设置有振动组件，所述振动组件内安装有磁板，所述振动组件活动连接有支撑壳体，所述支撑壳体设置有进料端和出料端，所述振动组件至少设置有两组，所述振动组件底部滑动连接于支撑壳体，所述振动组件设置有驱动件，所述驱动件另一端与支撑壳体连接，所述驱动件带动振动组件相对于支撑壳体运动。

通过采用上述技术方案，石英砂从支撑壳体的进料端进入并落入振动组件，利用振动组件和磁板对石英砂中掺杂的铁质杂质实现吸附除杂，将振动组件设置为多组可活动连接于支撑壳体的结构形式，使得其中一个振动组件在工作一段时间之后可更换到另一个振动组件继续除杂工作，更换了新的振动组件的磁板吸附力除杂效果相较于表面粘连较多杂质的磁板要强很多，且不耽误此机构实现持续性的除杂工作。

优选的，所述驱动件设置为第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接于振动组件，所述第一电动伸缩杆的另一端滑动连接于支撑壳体。

通过采用上述技术方案，利用第一电动伸缩杆带动振动组件实现相对于支撑壳体的运动，结构简单。

优选的，所述振动组件设置有振动箱和振动元件，所述振动元件作用于振动箱，所述磁板位于振动箱内侧底部位置，所述振动箱内置于安装箱，所述安装箱滑动连接于支撑壳体，所述振动箱底部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆竖直安装于振动箱与安装箱之间，所述振动箱、安装箱远离第二电动伸缩杆的一侧边沿均开设有对应的出料口。

通过采用上述技术方案，振动箱在振动元件的作用下实现振动，第二电动伸缩杆带动振动箱发生相对于安装箱的倾斜运动，促使分离后的石英砂从出料口中落下。

优选的，所述振动元件包括电机、偏心转棍和弹性件，所述电机连接于偏心转棍一端，所述偏心转棍放置并抵接于振动箱的左/右侧，所述弹性件对应连接于振动箱的右/左侧，所述弹性件的另一端与安装箱连接。

通过采用上述技术方案，振动元件利用电机带动偏心转棍转动，偏心转棍作用于振动箱，振动箱在偏心转棍和弹性件的作用下发生左右振动过程，实现对石英砂的振动筛分。

优选的，所述进料端设置有辅助进料装置。

通过采用上述技术方案，辅助进料装置用于实现辅助上料功能，降低工人劳动强度。

优选的，所述辅助进料装置设置有置物板和上料组件，所述置物板对应设置于上料组件的一侧，所述置物板和上料组件均安装于支撑壳体中，所述置物板的安装高度低于上料组件，所述置物板的一端外伸于支撑壳体。

通过采用上述技术方案，将待分离的石英砂倒入置物板表面，在上料组件的作用下输送到支撑壳体的进料端，具有省力的效果。

优选的，所述置物板转动连接于支撑壳体，所述上料组件包括转动辊和挡料板，所述挡料板安装于转动辊表面，所述转动辊转动连接于支撑壳体，所述挡料板包括第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板可抵接于置物板并使置物板转动，第二挡料板搭接于置物板表面。

通过采用上述技术方案，转动辊在转动过程中，挡料板会随之转动，当第一挡料板抵接于置物板时，第二挡料板与置物板接触，随之继续转动会促使置物板转动，使得置物板上的石英砂落入第二挡料板与转动辊上，并随其转动最终进入到支撑壳体的进料端进入振动组件中。

优选的，所述置物板位于支撑壳体内部的一段表面开设有筛孔。

通过采用上述技术方案，未落入上料组件的石英砂可通过筛孔落下。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)增设多组振动组件，多组振动组件可相对于支撑壳体移动，使得上述振动除铁机构在使用过程中可更换振动组件及内部的磁板，从而提高除铁效果及效率；(2)振动组件在振动元件的作用下实现高频的左右振动，振动筛分效果较好；(3)在支撑壳体的进料端设置辅助进料装置，用于辅助工人上料过程，具有省力效果。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中连接件的结构示意图；

图3为实施例1中的使用状态示意图；

图4为实施例1中的另一使用状态示意图；

图5为实施例1中的辅助进料装置的结构示意图；

图6为实施例2的结构示意图。

图中：1-振动组件；110-磁板；120-振动箱；130-振动元件；131-电机；132-偏心转棍；133-弹性件；140-安装箱；141-滑槽；2-支撑壳体；210-进料端；220-出料端；230-限位槽；3-第一电动伸缩杆；4-第二电动伸缩杆；5-辅助进料装置；510-置物板；520-上料组件；521-转动辊；522-第一挡料板；523-第二挡料板；6-筛孔；7-出料口；8-连接件。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图6所示的一种石英砂的振动除铁机构，其主体设置有振动组件1，振动组件1内安装有磁板110，待分离的石英砂落入振动组件1中的磁板110表面，并在振动组件1的作用下晃动，使得其中掺杂的铁质杂质更彻底的被磁板110吸附，实现与石英砂分类。

在本实施例中，所述振动组件1外侧设置有支撑壳体2，支撑壳体2设置有进料端210和出料端220，进料端210位于支撑壳体2的右上方，出料端220位于支撑壳体2的左下方，待分离的石英砂从进料端210进入支撑壳体2中的振动组件1完成除铁过程后，从出料端220落出。

所述振动组件1设置有振动箱120和振动元件130，磁板110安装于振动箱110内部底面位置，振动元件130作用于振动箱120，对振动箱120内的石英砂进行振动。

进一步的，所述振动元件130内置于安装箱140中，振动元件130设置于安装箱140与振动箱120之间，振动元件130包括电机131、偏心转棍132和弹性件133，电机131固定安装于安装箱140上，电机131的输出轴与偏心转棍132相连，促使偏心转棍132转动，如图1所示，偏心转棍132抵接于振动箱120的左侧外壁表面，弹性件133设置于振动箱120的右侧，且两端分别与振动箱120、安装箱140连接。电机131驱动偏心转棍132对振动箱120产生向右的推力，弹性件133发生挤压后将对振动箱120产生向左的推力，以此实现振动箱120在安装箱140中频繁左右往复运动，达到振动筛分石英砂的效果。

所述振动箱120上端与安装箱140活动连接，即振动箱120顶部置于安装箱140预设的滑槽141中并滑动连接于安装箱140。

所述振动箱120底部铰接有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4另一端与安装箱140铰接，如图1所示，第二电动伸缩杆4竖直安装于振动箱120的右侧位置，振动箱120与安装箱140的左侧位置均开设有对应的出料口7。振动箱120顶部与安装箱140通过如图2所示的连接件8实现铰接，振动箱120铰接于连接件8，连接件8滑动连接于安装箱140。当石英砂在振动箱120中完成振动筛分过程后，启动第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4将带动振动箱120逆时针转动，使得分离后的石英砂从左侧的出料口7落下。

在本实施例中，所述振动组件1至少设置有两组，振动组件1底部滑动连接于支撑壳体2，通过多组振动组件1，可使得上述振动除铁机构在使用一段时间后，更换到不同的振动组件1继续使用，不仅可提高除铁效果，又保证了除铁效率。

所述振动组件1设置有驱动件，驱动件的两端分别与安装箱140、支撑壳体2相连，驱动件带动安装箱140整体沿如图所示的滑槽开设方向在支撑壳体2内部运动。

具体的，所述驱动件设置为第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的一端固定连接于安装箱140，另一端通过支撑壳体2表面的限位槽230滑动连接于支撑壳体2。当需要更换振动组件1时，第一电动伸缩杆3推拉安装箱140到限位槽230的两端，并且人为抽拉安装箱140可使安装箱140由图3移动到如图4所示的安装箱140外露于支撑壳体2的使用状态，方便清理与收集磁板110表面的铁质杂质。

在本实施例中，所述支撑壳体2的进料端210设置有辅助进料装置5，辅助进料装置5可辅助石英砂的上料过程。

进一步的，所述辅助进料装置5设置有置物板510和上料组件520，置物板510和上料组件520均安装于支撑壳体2上，且置物板510的安装高度低于上料组件520，置物板510的一端外伸于支撑壳体2，石英砂被放置于低位的置物板510上并通过上料组件520向高位的进料端210传送，十分省力。

所述置物板510设置为如图1和图5所示结构，置物板510转动连接于支撑壳体2，上料组件520包括转动辊521和挡料板，挡料板安装于转动辊521表面，转动辊521同样转动连接于支撑壳体2，挡料板至少包括第一挡料板522和第二挡料板523，第一挡料板522可抵接于置物板510并促使置物板510转动，第二挡料板523则搭接于置物板510表面，用于承接从置物板510上的石英砂。

所述置物板510和上料组件520的初始状态如图1所示，石英砂落入置物板510后，随着转动辊521的顺时针转动，第一挡料板522和第二挡料板523及置物板510的位置关系会发生如图5所示的状态变化，石英砂会从置物板510落入第二挡料板523及转动辊521表面，并跟随上料组件520继续传送直至进料端210，之后从进料端210落入到振动组件1中完成除铁过程。需要注意的是，对置物板510的结构及位置的调整与设计，使得置物板510不会影响到转动辊521及挡料板的正常运转。

所述置物板510位于支撑壳体2内部的区域表面开设有筛孔6，使得未落入到上料组件520的石英砂顺着置物板510从筛孔6中漏出，避免置物板510堆积过多石英砂而影响上料组件520的正常运转。

实施例2

本实施例与实施例1有所不同，其不同之处在于，所述第二电动伸缩杆4设置有两个，两个第二电动伸缩杆4分别设置于振动箱120底部的左右两侧位置，如图6所示，在振动箱120及安装箱140的左右两侧位置均开设有出料口7。

所述磁板110设置有多个，本实施例以三个磁板110为例展开描述，三个磁板110均平行放置，其中一个磁板110安装于振动箱120的底部，另外两个磁板110的安装形式如图6所示，多个磁板110可实现对石英砂的多次吸附，除铁效果较好。

当石英砂从支撑壳体2的进料端210落入振动箱120时，启动电机131和第二电动伸缩杆4，可使得石英砂从上至下依次落入三个磁板110并最终从两侧的出料口7落下。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石英砂的振动除铁机构，其特征在于，其主体设置有振动组件(1)，所述振动组件(1)活动连接有支撑壳体(2)，所述振动组件(1)内安装有磁板(110)，所述支撑壳体(2)设置有进料端(210)和出料端(220)，所述振动组件(1)至少设置有两组，所述振动组件(1)底部滑动连接于支撑壳体(2)，所述振动组件(1)设置有驱动件，所述驱动件另一端与支撑壳体(2)连接，所述驱动件带动振动组件(1)相对于支撑壳体(2)运动。

2.根据权利要求1所述的石英砂的振动除铁机构，其特征在于，所述驱动件设置为第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)一端固定连接于振动组件(1)，所述第一电动伸缩杆(3)的另一端滑动连接于支撑壳体(2)。

3.根据权利要求1所述的石英砂的振动除铁机构，其特征在于，所述振动组件(1)设置有振动箱(120)和振动元件(130)，所述振动元件(130)作用于振动箱(120)，所述磁板(110)位于振动箱(120)内侧底部位置，所述振动箱(120)内置于安装箱(140)，所述安装箱(140)滑动连接于支撑壳体(2)，所述振动箱(120)底部设置有第二电动伸缩杆(4)，所述第二电动伸缩杆(4)竖直安装于振动箱(120)与安装箱)(140)之间，所述振动箱(120)、安装箱(140)远离第二电动伸缩杆(4)的一侧边沿均开设有对应的出料口(7)。

4.根据权利要求3所述的石英砂的振动除铁机构，其特征在于，所述振动元件(130)包括电机(131)、偏心转棍(132)和弹性件(133)，所述电机(131)连接于偏心转棍(132)一端，所述偏心转棍(132)放置并抵接于振动箱(120)的左/右侧，所述弹性件(133)对应连接于振动箱(120)的右/左侧，所述弹性件(133)的另一端与安装箱(140)连接。

5.根据权利要求1所述的石英砂的振动除铁机构，其特征在于，所述进料端(210)设置有辅助进料装置(5)。

6.根据权利要求5所述的石英砂的振动除铁机构，其特征在于，所述辅助进料装置(5)设置有置物板(510)和上料组件(520)，所述置物板(510)对应设置于上料组件(520)的一侧，所述置物板(510)和上料组件(520)均安装于支撑壳体(2)中，所述置物板(510)的安装高度低于上料组件(520)，所述置物板(510)的一端外伸于支撑壳体(2)。

7.根据权利要求6所述的石英砂的振动除铁机构，其特征在于，所述置物板(510)转动连接于支撑壳体(2)，所述上料组件(520)包括转动辊(521)和挡料板，所述挡料板安装于转动辊(521)表面，所述转动辊(521)转动连接于支撑壳体(2)，所述挡料板包括第一挡料板(522)和第二挡料板(523)，所述第一挡料板(522)可抵接于置物板(510)并使置物板(510)转动，所述第二挡料板(523)搭接于置物板(510)表面。

8.根据权利要求7所述的石英砂的振动除铁机构，其特征在于，所述置物板(510)位于支撑壳体(2)内部的一段表面开设有筛孔(6)。