CN213493994U - 一种混凝土粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土粉碎回收装置，属于建筑机械设备技术领域，包括机身，所述机身内设置有多层筛网，所述筛网将机身内腔分隔为破碎室和回收室，所述破碎室位于所述回收室的上方，所述筛网转动设置在机身内，所述筛网的转动轴线沿水平方向，相邻所述筛网的转动轴线相互平行，所述机身上设置有用于驱动筛网转动的第一驱动件。对堵塞在筛网上的物料进行清理时，通过第一驱动件驱动筛网转动，堵塞在筛网上的部分物料脱离筛网，减少了工作人员的劳动量；第一驱动件驱动筛网转动180度后，经破碎室落入的物料落至筛网上，在物料的冲击力的作用下，将堵塞在筛网上的物料做进一步清理，提高了对筛网的清理效果。

Description

一种混凝土粉碎回收装置

技术领域

本申请涉及建筑机械设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土粉碎回收装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程；混凝土在实际回收的过程需要进行粉碎，从而进行进一步处理。

目前，如授权公告号为CN204892079U的专利文件公开了一种建筑垃圾回收用粉碎筛选机，包括送料装置和除铁腔，送料装置下侧设有破碎室，送料装置与破碎室的入料漏斗相连接，除铁腔底端连接筛选室；筛选室内部上侧设有第一筛网，第一筛网倾斜设置于筛选室内部，左端连接筛选室左侧内壁，且左端高度高与右端高度，第一筛网下侧设有第二筛网，第二筛网右端连接筛选室右侧内壁，且与第一筛网反方向倾斜设置，第二筛网下侧设有第三筛网，第三筛网与第一筛网同向倾斜设置且左右两端都与筛选室内壁连接，筛选室两侧外壁上都设有振动电机；对混凝土进行粉碎时，将混凝土输送至破碎室中进行破碎，破碎后的物料经过三个筛网时进行筛分，不同规格的物料经三个筛网进行分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：筛网对物料进行分离时，筛网易被物料堵塞，工作人员对筛网进行清理时，较为不便。

实用新型内容

为便于对筛网进行清理，本申请提供一种混凝土粉碎回收装置。

本申请提供的一种混凝土粉碎回收装置采用如下的技术方案：

一种混凝土粉碎回收装置，包括机身，所述机身内设置有多层筛网，所述筛网将机身内腔分隔为破碎室和回收室，所述破碎室位于所述回收室的上方，所述筛网转动设置在机身内，所述筛网的转动轴线沿水平方向，相邻所述筛网的转动轴线相互平行，所述机身上设置有用于驱动筛网转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，筛网对破碎室的物料进行分离，当需要对堵塞在筛网上的物料进行清理时，通过第一驱动件驱动筛网转动，筛网在转动的过程中，堵塞在筛网上的部分物料脱离筛网，减少了工作人员的劳动量；第一驱动件驱动筛网转动180度后，经破碎室落入的物料落至筛网上，在物料的冲击力的作用下，将堵塞在筛网上的物料做进一步清理，提高了对筛网的清理效果。

可选的，所述第一驱动件包括设置在机身上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有铰接轴，所述筛网固定设置在铰接轴，所述铰接轴距筛网两侧的距离相等。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动铰接轴转动，铰接轴转动带动筛网转动，操作简单实用；第一电机具有自锁的性能，进而将筛网固定至所需的位置，减少筛网倾斜的可能；铰接轴设置在筛网的中线处，便于筛网转动。

可选的，所述第一电机转动设置在机身上，所述第一电机的转动轴线垂直于筛网的转动轴线，所述铰接轴远离第一电机的一端滑动设置在机身上，所述机身上设置有用于驱动铰接轴滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当筛网转动至180度后，通过第二驱动件驱使铰接轴远离第一电机的一端上下往返滑动，进而将堵塞在筛网上的物料做进一步清理，提高了对筛网的清理效果；第一电机转动设置在机身上减少了铰接轴滑动时对第一电机的影响，延长了第一电机的使用寿命。

可选的，所述铰接轴远离第一电机的一端设置有滑块，所述滑块转动设置在铰接轴上，所述机身上开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑块远离铰接轴的一侧设置有凸块；所述第二驱动件包括设置在机身上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有可与凸块抵接的凸轮。

通过采用上述技术方案，驱使铰接轴往返滑动时，启动第二电机，第二电机驱动凸轮转动，凸轮转动与凸块抵接，凸块带动滑块朝向远离滑槽侧壁的方向滑动，凸轮转动与凸块脱离时，筛网以及滑块在自身重力的作用下，恢复至初始位置；将堵塞在筛网上的物料振落，进一步提高了对筛网的清理效果。

可选的，混凝土粉碎回收装置还包括弹簧，所述弹簧驱使滑块具有抵接滑槽侧壁的运动趋势。

通过采用上述技术方案，凸轮驱使凸块滑动时，弹簧处于拉伸的状态，在弹簧弹力的作用下，提高了滑块抵接滑槽侧壁的速度，进而提高了对筛网的清理效果；弹簧还具有价格便宜易获取的优点。

可选的，所述机身上且位于滑槽内开设有用于容纳弹簧的第一容纳槽，所述第一容纳槽的深度方向平行于滑槽的长度方向，所述第一容纳槽与所述滑槽连通，所述弹簧的一端设置在滑块上、另一端设置在滑槽的底壁上，所述第一容纳槽的深度大于弹簧的长度。

通过采用上述技术方案，弹簧收纳在第一容纳槽内，减少了滑块压缩弹簧的可能，延长了弹簧的使用寿命；第一容纳槽的深度大于弹簧的长度，延长了弹簧的形变量，进而提高了弹簧的弹力，进一步提高了对筛网的清理效果。

可选的，所述机身上开设有供物料移出的开口，所述机身上设置有用于启闭开口的启闭件；所述机身内滑动设置有用于刮除物料的推板，所述推板的滑动方向平行于铰接轴的长度方向，所述机身上设置有用于驱动推板滑动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，移出筛网上暂存物料时，通过启闭件开启开口，通过第三驱动件驱使推板滑动，推板滑动对暂存在筛网上的物料通过开口移出机身，以便于对分离后的物料回收利用；且减少了工作人员的劳动量，节省人力。

可选的，所述第三驱动件包括设置在机身上第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有丝杠，所述丝杠远离第三电机的一端转动设置在机身上，所述推板螺纹连接在丝杠上。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机驱使丝杠转动，丝杠转动带动推板滑动，推板滑动带动物料滑动，进而驱使物料移出机身，操作简单实用。

可选的，所述启闭件包括转动设置在开口侧壁上的盖板，所述盖板的转动轴线垂直于筛网的转动轴线，所述机身上设置有驱使盖板封闭开口的弹性件。

通过采用上述技术方案，推板驱使物料靠近开口时，物料推动盖板转动，盖板转动而开启开口，进而移出物料，操作简单实用；弹性件的设置使得盖板关闭开口，以减少未经分离的物料通过开口移出机身的可能，提高了对物料的分离效果。

可选的，所述机身上且位于开口的侧壁上转动设置有转轴，所述转轴的转动轴线垂直于筛网的转动轴线，所述盖板固定设置在转轴上，所述弹性件包括套设在转轴上的扭簧，所述扭簧的一端设置在盖板上、另一端设置在开口的侧壁上。

通过采用上述技术方案，物料推动盖板转动时，扭簧处于扭转的状态，扭簧产生的扭矩使得盖板具有封闭开口的运动趋势；扭簧具有价格便宜、反应灵敏的优点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.筛网在转动的过程中，堵塞在筛网上的部分物料脱离筛网，无需工作人员对筛网进行清理，减少了工作人员的劳动量；

2.第一驱动件驱动筛网转动180度后，经破碎室落入的物料落至筛网上，在物料的冲击力的作用下，将堵塞在筛网上的物料做进一步清理，提高了对筛网的清理效果；

3.第二电机驱动凸轮转动，凸轮转动与凸块抵接，凸块带动滑块朝向远离滑槽侧壁的方向滑动，凸轮转动与凸块脱离时，筛网以及滑块在自身重力的作用下，恢复至初始位置，将堵塞在筛网上的物料振落，进一步提高了对筛网的清理效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图，旨在展示机身内部结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图2中B部分的放大示意图；

图5是本申请实施例的剖视图，旨在展示凸轮的结构示意图；

图6是图5中C部分的放大示意图；

图7是图2中D部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机身；2、筛网；3、破碎室；4、回收室；5、第一电机；6、铰接轴；7、滑块；8、滑槽；9、凸块；10、第二电机；11、凸轮；12、弹簧；13、第一容纳槽；14、开口；15、推板；16、第三电机；17、丝杠；18、盖板；19、转轴；20、扭簧；21、进料斗；22、粉碎辊；23、凹槽；24、固定块；25、固定轴；26、支撑板；27、放置槽；28、承接块；29、第二容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土粉碎回收装置。参照图1，包括机身1，机身1的水平以及竖直方向上的截面成矩形，机身1上设置有进料斗21，进料斗21与机身1内腔连通；参照图2，机身1内转动设置有用于粉碎物料的粉碎辊22，机身1上设置有用于驱动粉碎辊22转动的驱动电机(图中未示出)；机身1内设置有多层筛网2，筛网2将机身1内腔分隔为破碎室3和回收室4，粉碎辊22位于破碎室3内，破碎室3位于回收室4的上方，在本实施例中筛网2设置有两层。

参照图1，筛网2转动设置在机身1内，筛网2的转动轴线沿水平方向，且筛网2的转动在轴线垂直于粉碎辊22的转动轴线，相邻筛网2的转动轴线相互平行，机身1上设置有用于驱动筛网2转动的第一驱动件。

对物料进行粉碎时，将待粉碎的物料通过进料斗21输送至机身1内，启动驱动电机，驱动电机驱使粉碎辊22转动，粉碎辊22转动对物料进行粉碎，粉碎后的物料经两层筛网2进行筛选；需对堵塞在筛网2上的物料进行清理时，通过第一驱动件驱动筛网2转动，筛网2在转动的过程中，附着在筛网2滤孔的物料脱离筛网2，减少了工作人员对筛网2清理的劳动量；筛网2转动180度后，经破碎室3落入的物料落至筛网2上，在物料的冲击力的作用下，将堵塞在筛网2上的物料做进一步清理，提高了对筛网2的清理效果。

参照图2与图3，第一驱动件包括设置在机身1上的第一电机5，机身1上开设有容纳第一电机5的凹槽23，第一电机5的输出轴上设置有铰接轴6，铰接轴6的转动轴线平行于筛网2的转动轴线，筛网2固定设置在铰接轴6，铰接轴6距筛网2两侧的距离相等；启动第一电机5，第一电机5驱动铰接轴6转动，铰接轴6转动驱使筛网2转动。

参照图2与图3，为提高对筛网2的清理效果，第一电机5转动设置在机身1上，第一电机5的转动轴线垂直于筛网2的转动轴线，机身1上且位于凹槽23的底壁上固定设置有固定块24，固定块24上转动设置有固定轴25，固定轴25的转动轴线平行于第一电机5的转动轴线，固定轴25上固定设置有支撑板26，第一电机5固定设置在支撑板26上，凹槽23内设置有用于支撑支撑板26的固定板(图中未示出)，固定板承接在支撑板26远离第一电机5的一侧上；铰接轴6远离第一电机5的一端滑动设置在机身1上，机身1上设置有用于驱动铰接轴6滑动的第二驱动件。

当筛网2转动至180度后，通过第二驱动件驱使铰接轴6远离第一电机5的一端上下往返滑动，进而将堵塞在筛网2上的物料做进一步清理，提高了对筛网2的清理效果。

参照2与图4，铰接轴6远离第一电机5的一端设置有滑块7，机身1上开设有供滑块7滑动的滑槽8，滑块7转动设置在铰接轴6上，滑槽8上开设有容纳铰接轴6端部的缺口，缺口的截面为与铰接轴6截面配合的的圆形截面，铰接轴6插接在滑块7上的缺口内，滑块7远离铰接轴6的一侧设置有凸块9；参照图5与图6，第二驱动件包括设置在机身1上的第二电机10，机身1上且位于滑槽8内开设有容纳第二电机10的放置槽27，第二电机10输出轴的长度方向垂直于铰接轴6的长度方向，第二电机10的输出轴上设置有可与凸块9抵接的凸轮11。

启动第二电机10，第二电机10驱动凸轮11转动，凸轮11转动与凸块9抵接，凸块9带动滑块7朝向远离滑槽8侧壁的方向滑动，凸轮11转动与凸块9脱离时，筛网2以及滑块7在自身重力的作用下，恢复至初始位置，将堵塞在筛网2上的物料振落。

参照2与图4，为提高筛网2撞击滑槽8侧壁的速度，混凝土粉碎回收装置还包括弹簧12，机身1上且位于滑槽8内开设有用于容纳弹簧12的第一容纳槽13，第一容纳槽13的深度方向平行于滑槽8的长度方向，第一容纳槽13与滑槽8连通，弹簧12的一端设置在滑块7上、另一端设置在滑槽8的底壁上，第一容纳槽13的深度大于弹簧12的长度，弹簧12驱使滑块7具有抵接滑槽8侧壁的运动趋势；凸轮11驱使凸块9滑动时，弹簧12处于拉伸的状态，在弹簧12弹力的作用下，提高了滑块7抵接滑槽8侧壁的速度，进而提高了对筛网2的清理效果。

参照图2与图3，为便于移出机身1内的物料，机身1上开设有供物料移出的开口14，开口14位于机身1平行于铰接轴6的方向，机身1上设置有用于启闭开口14的启闭件，参照图1与图7，启闭件包括转动设置在开口14侧壁上的盖板18，盖板18的转动轴线垂直于筛网2的转动轴线，机身1上且位于开口14的侧壁上转动设置有转轴19，转轴19的转动轴线垂直于筛网2的转动轴线，机身1上且位于开口14的侧壁上固定设置有承接块28，承接块28上开设有通槽，转轴19转动设置在承接块28上的通槽内，盖板18固定设置在转轴19上。

移出筛网2上的物料时，转动盖板18开启开口14，进而将筛网2上的物料移出机身1。

参照图1与图7，为减少盖板18不必要的转动，机身1上设置有驱使盖板18封闭开口14的弹性件，弹性件包括套设在转轴19上的扭簧20，扭簧20的一端设置在盖板18上、另一端设置在开口14的侧壁上。

参照图2与图5，为便于工作人员将物料移出筛网2，机身1内滑动设置有用于刮除物料的推板15，推板15的滑动方向平行于铰接轴6的长度方向，机身1上设置有用于驱动推板15滑动的第三驱动件，第三驱动件包括设置在机身1上第三电机16，第三电机16的输出轴上设置有丝杠17，丝杠17远离第三电机16的一端转动设置在机身1上，推板15螺纹连接在丝杠17上；推板15包括用于推动物料的承接板和设置在承接板两侧的连接块，连接块螺纹连接在丝杠17上。

启动第三电机16，第三电机16驱使丝杠17转动，丝杠17转动带动推板15滑动，推板15滑动带动物料滑动，进而驱使物料通过开口14移出机身1。

参照图2与图5，为减少推板15对筛网2转动的影响，机身1上开设有容纳推板15的第二容纳槽29，第二容纳槽29开设在机身1上正对开口14处；需要转到筛网2时，通过第三电机16驱使推板15进入第二容纳槽29内，进而减少了推板15对筛网2的影响。

本申请实施例一种混凝土粉碎回收装置的实施原理为：

对物料粉碎时，启动驱动电机，驱动电机驱使粉碎辊22转动，将待粉碎的物料通过进料斗21输送至机身1内，粉碎辊22转动对物料进行粉碎，粉碎后的物料经两层筛网2进行筛选；随后启动第三电机16，第三电机16驱使丝杠17转动，丝杠17转动带动推板15滑动，推板15滑动带动物料滑动，进而驱使物料通过开口14移出机身1。

当需要对筛网2进行清理时，启动第三电机16驱使推板15进入第二容纳槽29内，随后启动第一电机5，第一电机5驱动铰接轴6转动，铰接轴6转动驱使筛网2转动，进而驱使附着在筛网2上的物料脱离；启动第二电机10，第二电机10驱动凸轮11转动，凸轮11转动与凸块9抵接，凸块9带动滑块7朝向远离滑槽8侧壁的方向滑动，凸轮11转动与凸块9脱离时，筛网2以及滑块7在自身重力和弹簧12弹力的作用下，恢复至初始位置，将堵塞在筛网2上的物料振落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土粉碎回收装置，包括机身(1)，所述机身(1)内设置有多层筛网(2)，所述筛网(2)将机身(1)内腔分隔为破碎室(3)和回收室(4)，所述破碎室(3)位于所述回收室(4)的上方，其特征在于：所述筛网(2)转动设置在机身(1)内，所述筛网(2)的转动轴线沿水平方向，相邻所述筛网(2)的转动轴线相互平行，所述机身(1)上设置有用于驱动筛网(2)转动的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于：所述第一驱动件包括设置在机身(1)上的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上设置有铰接轴(6)，所述筛网(2)固定设置在铰接轴(6)，所述铰接轴(6)距筛网(2)两侧的距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于：所述第一电机(5)转动设置在机身(1)上，所述第一电机(5)的转动轴线垂直于筛网(2)的转动轴线，所述铰接轴(6)远离第一电机(5)的一端滑动设置在机身(1)上，所述机身(1)上设置有用于驱动铰接轴(6)滑动的第二驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于：所述铰接轴(6)远离第一电机(5)的一端设置有滑块(7)，所述滑块(7)转动设置在铰接轴(6)上，所述机身(1)上开设有供滑块(7)滑动的滑槽(8)，所述滑块(7)远离铰接轴(6)的一侧设置有凸块(9)；所述第二驱动件包括设置在机身(1)上的第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上设置有可与凸块(9)抵接的凸轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于：混凝土粉碎回收装置还包括弹簧(12)，所述弹簧(12)驱使滑块(7)具有抵接滑槽(8)侧壁的运动趋势。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于：所述机身(1)上且位于滑槽(8)内开设有用于容纳弹簧(12)的第一容纳槽(13)，所述第一容纳槽(13)的深度方向平行于滑槽(8)的长度方向，所述第一容纳槽(13)与所述滑槽(8)连通，所述弹簧(12)的一端设置在滑块(7)上、另一端设置在滑槽(8)的底壁上，所述第一容纳槽(13)的深度大于弹簧(12)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于：所述机身(1)上开设有供物料移出的开口(14)，所述机身(1)上设置有用于启闭开口(14)的启闭件；所述机身(1)内滑动设置有用于刮除物料的推板(15)，所述推板(15)的滑动方向平行于铰接轴(6)的长度方向，所述机身(1)上设置有用于驱动推板(15)滑动的第三驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于：所述第三驱动件包括设置在机身(1)上第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴上设置有丝杠(17)，所述丝杠(17)远离第三电机(16)的一端转动设置在机身(1)上，所述推板(15)螺纹连接在丝杠(17)上。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于：所述启闭件包括转动设置在开口(14)侧壁上的盖板(18)，所述盖板(18)的转动轴线垂直于筛网(2)的转动轴线，所述机身(1)上设置有驱使盖板(18)封闭开口(14)的弹性件。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土粉碎回收装置，其特征在于：所述机身(1)上且位于开口(14)的侧壁上转动设置有转轴(19)，所述转轴(19)的转动轴线垂直于筛网(2)的转动轴线，所述盖板(18)固定设置在转轴(19)上，所述弹性件包括套设在转轴(19)上的扭簧(20)，所述扭簧(20)的一端设置在盖板(18)上、另一端设置在开口(14)的侧壁上。

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