CN110639644A - 一种石灰石生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石灰石生产用研磨装置，涉及采矿工程领域，包括机体、位于机体内的研磨机构，机体内设有位于研磨机构下方的筛网，机体的侧壁水平设置有长条形的排料口，排料口位于筛网的上方，筛网的上端面与排料口的底壁平齐，并且机体的下方滑动连接有位于筛网下方的抽屉；机体的外壁设置有位于排料口下方的收集箱，并且机体的侧壁设置有螺旋提升机，螺旋提升机的两端分别连通收集箱与进料口。本发明具有以下优点和效果：通过设置筛网实现大粒径石灰石粉末的筛分，同时再对大粒径的石灰石粉末进行再次研磨，实现石灰石的充分研磨，避免研磨成品内混杂大粒径的石灰石粉末，从而提高了成品的产品品质。

Description

一种石灰石生产用研磨装置

技术领域

本发明涉及采矿工程领域，特别涉及一种石灰石生产用研磨装置。

背景技术

石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料，其中石灰石经过研磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆等产品的制造中，是制造水泥、石灰、电石的主要原料。

传统的石灰石在研磨加工时，由于现有的研磨装置研磨过程不够充分，常常导致一些大粒径的石灰石粉末会混在研磨成品当中，从而影响成品的产品品质，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种石灰石生产用研磨装置，具有提高产品品质的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石灰石生产用研磨装置，包括中空的机体，所述机体内设置有研磨机构，并且所述机体的上端外壁设置有连通其内部的进料口；所述机体内设置有位于所述研磨机构下方的筛网，所述机体的内部设置有用于驱动所述筛网震动的震动电机，所述震动电机位于所述筛网的下方；所述机体的侧壁水平设置有长条形的排料口，所述排料口位于所述筛网的上方，所述筛网的上端面与所述排料口的底壁平齐，并且所述机体的下方滑动连接有位于所述筛网下方的抽屉；所述机体的外壁设置有位于所述排料口下方的收集箱，并且所述机体的侧壁设置有螺旋提升机，所述螺旋提升机的两端分别连通所述收集箱与所述进料口。

通过采用上述技术方案，当使用上述研磨装置研磨石灰石时，通过进料口将石灰石排放至研磨机构内，并利用研磨机构对石灰石进行研磨。随后研磨后的石灰石排放至筛网上，此时启动震动电机控制筛网震动，同时石灰石细粉将沿着筛网的筛孔漏至抽屉内，大粒径的石灰石粉末将停留在筛网上表面，并逐渐沿着排料口排放至收集箱内。最后再利用螺旋提升机将收集箱内的大粒径的石灰石粉末重新运输至进料口，并对大粒径的石灰石粉末进行再次粉碎研磨，确保全部的石灰石均能充分研磨。因此通过设置筛网实现大粒径的石灰石粉末的筛分，同时利用螺旋提升机对大粒径的石灰石粉末进行传输和再次研磨，实现石灰石的充分研磨，避免研磨成品内混杂大粒径的石灰石粉末，从而提高了成品的产品品质。

本发明的进一步设置为：所述筛网呈倾斜状设置，且靠近所述排料口的一端低于另一端。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜状的筛网，加速大粒径的石灰石粉末的排放速率，提高大粒径石灰石粉末的收集和传输效率，从而提高了整个研磨装置的工作效率。

本发明的进一步设置为：所述抽屉内设置有隔板，所述隔板将所述抽屉分隔成第一收集区和第二收集区，所述第一收集区和所述第二收集区用于交替运动至所述筛网的下方，所述机体的下端外壁贯穿有供所述抽屉滑移的通孔，并且所述抽屉的两端均设置有用于抵触所述机体两侧侧壁的挡板。

通过采用上述技术方案，当研磨装置使用前，推动抽屉沿着通孔内壁滑移，直至第一收集区位于筛网的正下方时，第二收集区位于机体外部，此时即可利用第一收集区对石灰石细粉进行收集。当第一收集区内收满石灰石细粉时，推动抽屉反向滑移，使得第二收集区位于筛网的正下方，并且此时第一收集区位于机体外部。此时利用第二收集区对石灰石细粉进行收集，同时也可以对第一收集区内的石灰石细粉进行清理。因此通过设置交替滑移至筛网下方的第一收集区和第二收集区，实现对石灰石细粉的交替收集和清理，即实现石灰石细粉的不停机收集和清理，达到了方便收集和清理石灰石细粉的效果，同时也提高了研磨装置的工作效率。

本发明的进一步设置为：所述抽屉包括底板、竖直设置于所述底板两端的端板以及竖直设置于所述底板两侧的侧板，所述端板与所述侧板的首尾相接呈闭环状设置，并且所述隔板位于一对所述侧板的中部之间；所述端板的下端铰接于所述底板，并且所述端板覆盖于所述侧板的端面，一对所述侧板的两端上端内壁之间均水平设置有供所述底板抵触的横梁，所述端板上设置有锁定部，并且所述锁定部用于将所述端板固定于所述横梁上。

通过采用上述技术方案，当需要清理第一收集区和第二收集区内的石灰石细粉时，先解除锁定部，然后再转动端板逐渐远离侧板。直至端板完全脱离侧板时，第一收集区或第二收集区处于打开状态，此时即可对第一收集区和第二收集区内的石灰石细粉进行清理。因此通过设置铰接的端板，实现第一收集区和第二收集区快速启闭，从而实现石灰石细粉的快速清理。

本发明的进一步设置为：所述锁定部包括一对并排设置的锁定杆，所述端板上贯穿有供所述锁定杆穿设的锁定孔；所述锁定孔内竖直设置有铰接轴，所述铰接轴位于一对所述锁定杆之间，一对所述锁定杆的中部均铰接于铰接轴，并且所述锁定杆位于所述底板外部的一端之间设置有拉伸弹簧；所述横梁的外壁设置有供一对所述锁定杆嵌入的凹槽，所述锁定杆靠近所述横梁的一端均设置有卡钩，并且所述凹槽的两侧内壁均设置有供所述卡钩钩紧的卡槽。

通过采用上述技术方案，当解除锁定部时，驱动锁定杆背离卡钩的一端相互远离，此时锁定杆沿着铰接转动，并拉动拉伸弹簧伸长。与此同时，设有卡钩的一端相互靠近，并且锁定杆上的卡钩逐渐脱离凹槽内的卡槽。直至卡钩完全脱离卡槽后，即可实现锁定部的解除。当锁紧锁定部时，松开锁定杆，此时拉伸弹簧缩回并驱动锁定杆背离卡钩的一端相互靠近，此时锁定杆的另一端相互远离，并带动卡钩逐渐靠近卡槽。直至卡钩嵌入并钩紧卡槽内壁后，即可实现锁定部的锁紧。锁定部的结构简洁，并且锁紧与解锁过程轻松方便，因此使得端板的启闭过程更加方便。

本发明的进一步设置为：其中一个所述锁定杆背离所述卡钩的一端铰接于支撑杆，另一个所述锁定杆上设置有供所述支撑杆翻转后嵌入的缺口，并且所述支撑杆上设置有用于压紧另一个所述锁定杆外壁的支撑板。

通过采用上述技术方案，当锁定部处于锁紧状态时，驱动支撑杆朝向缺口方向翻转。直至支撑杆嵌入缺口内后，支撑杆上的支撑板压紧另一个锁定杆的外壁。此时即可实现一对锁定杆的限位，从而避免锁定部出现松动现象，从而提高了锁定部工作时的稳定性。

本发明的进一步设置为：一对所述端板上均设置有透明的视窗。

通过采用上述技术方案，通过设置视窗，方便工人直观的观察到第一收集区或第二收集区内石灰石细粉的收集量，从而使得石灰石细粉的清除过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述研磨机构包括设置于所述机体内的半球形的粉碎头，所述机体的顶壁转动连接有转动座，所述转动座的下端面设置有用于驱动所述粉碎头上下往复运动的液压缸，并且所述机体的上端面设置有用于控制所述转动座旋转的减速机；所述研磨机构还包括位于所述粉碎头下方的粉碎座，所述粉碎座的上端面设置有供所述粉碎头嵌入的粉碎槽，并且所述机体内倾斜向下设置有导料槽，所述导料槽的上端连通所述进料口，且下端连通所述粉碎槽；所述粉碎座的两端均水平设置有转轴，所述转轴转动连接于所述机体内壁，并且所述机体的外壁还设置有用于驱动其中一个所述转轴旋转的伺服电机。

通过采用上述技术方案，当研磨机构工作时，通过导料槽将石灰石排放至粉碎槽内，随后利用液压缸驱动粉碎头向下运动，同时利用减速机控制转动座带动液压缸以及粉碎头旋转，并对石灰石进行粉碎研磨。直至石灰石研磨成细粉后，利用液压缸驱动粉碎头向上运动，然后利用伺服电机控制转轴以及粉碎座转动。最后将粉碎槽内的石灰石细粉倒至滤网上，即可实现石灰石细粉的研磨和倾倒。研磨机构的结构简洁，并且工作过程稳定，从而实现石灰石的稳定研磨。

本发明的进一步设置为：所述转轴的一端设置有挡杆，所述机体的内壁设置有一对分布于所述挡杆两侧且供所述挡杆抵触的挡块，并且当所述挡杆分别抵触一对所述挡块时，所述粉碎槽分别朝向或背离所述粉碎头。

通过采用上述技术方案，通过设置挡杆与一对挡块的配合，限制转轴的最大转动范围，同时实现转轴以及粉碎座的快速限位和精准定位，从而使得粉碎座的倾倒和复位过程更加迅速和精准。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置筛网实现大粒径石灰石粉末的筛分，同时再对大粒径的石灰石粉末进行再次研磨，实现石灰石的充分研磨，避免研磨成品内混杂大粒径的石灰石粉末，从而提高了成品的产品品质；

2.通过设置交替滑移工作的第一收集区和第二收集区，实现石灰石细粉的不停机收集和清理，提高了研磨装置的工作效率；

3.通过设置快速启闭的第一收集区和第二收集区，实现石灰石细粉的快速清理；

4.通过设置结构简洁，并且工作过程稳定的研磨机构，而实现石灰石的稳定研磨。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的机体的内部结构示意图；

图3是实施例的抽屉的结构示意图；

图4是图3中的A处的局部放大图。

附图标记：1、机体；11、进料口；12、转动座；13、液压缸；14、减速机；15、导料槽；16、伺服电机；17、挡块；18、震动电机；19、排料口；2、研磨机构；21、粉碎头；22、粉碎座；23、粉碎槽；24、转轴；25、挡杆；3、抽屉；31、隔板；32、第一收集区；33、第二收集区；34、挡板；35、底板；36、端板；361、锁定孔；362、铰接轴；37、侧板；38、视窗；4、筛网；5、收集箱；6、螺旋提升机；7、通孔；8、横梁；81、凹槽；82、卡槽；9、锁定部；91、锁定杆；92、拉伸弹簧；93、卡钩；94、支撑杆；95、缺口；96、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种石灰石生产用研磨装置，包括中空的机体1，机体1内设置有研磨机构2，研磨机构2位于机体1的上方。机体1的上端外壁设置有连通其内部的进料口11，并且机体1的下方滑动连接有位于研磨机构2下方的抽屉3。

当使用上述研磨装置研磨石灰石时，通过进料口11将石灰石排放至研磨机构2内后，再利用研磨机构2对石灰石进行研磨。然后再将研磨后的石灰石细粉倾倒至抽屉3内，即可实现石灰石细粉的收集。

如图2所示，研磨机构2包括设置于机体1内的粉碎头21，粉碎头21呈半球形，机体1的顶壁转动连接有位于粉碎头21上方的转动座12。转动座12的下端面设置有用于驱动粉碎头21上下往复运动的液压缸13，并且机体1的上端面设置有用于控制转动座12旋转的减速机14。

如图2所示，研磨机构2还包括位于粉碎头21下方的粉碎座22，粉碎座22的上端面设置有供粉碎头21嵌入的粉碎槽23。机体1内倾斜向下设置有导料槽15，导料槽15的上端连通进料口11，且下端连通粉碎槽23。

如图2所示，粉碎座22的两端均水平设置有转轴24，转轴24转动连接于机体1内壁，并且机体1的外壁还设置有用于驱动其中一个转轴24旋转的伺服电机16。

如图2所示，转轴24的一端设置有挡杆25，机体1的内壁设置有一对分布于挡杆25两侧且供挡杆25抵触的挡块17。并且在本实施例中，当挡杆25抵触其中一个挡块17时，粉碎槽23朝上；当挡杆25抵触另一个挡块17时，粉碎槽23朝下。

当研磨机构2工作时，粉碎座22上的粉碎槽23朝上，并且转轴24上的挡杆25抵触其中一个挡块17。此时再通过导料槽15将石灰石排放至粉碎槽23内后，再利用液压缸13驱动粉碎头21逐渐向下运动，同时利用减速机14控制转动座12带动液压缸13以及粉碎头21旋转，并对石灰石进行粉碎研磨。

直至石灰石研磨成细粉后，再利用液压缸13驱动粉碎头21向上运动，然后利用伺服电机16控制转轴24以及粉碎座22转动。直至粉碎座22上的粉碎槽23朝下时，转轴24上的挡杆25抵触另一个挡块17，并实现粉碎槽23内石灰石细粉的倾倒。

最后再利用伺服电机16控制转轴24以及粉碎座22反向转动，直至粉碎座22上的粉碎槽23朝上时，转轴24上的挡杆25抵触初始位置的挡块17，此时即可再利用液压缸13驱动粉碎头21向下运动，对石灰石进行研磨作业。

如图2所示，机体1内设置有筛网4，筛网4位于研磨机构2和抽屉3之间，机体1的内部还设置有用于驱动筛网4震动的震动电机18，并且震动电机18位于筛网4的下方。

如图2所示，机体1的侧壁水平设置有长条形的排料口19，排料口19位于筛网4的上方。筛网4呈倾斜状设置，且靠近排料口19的一端低于另一端，并与排料口19的底壁平齐。

如图1、图2所示，机体1的外壁还设置有位于排料口19下方的收集箱5，并且机体1的侧壁设置有螺旋提升机6，螺旋提升机6的两端分别连通收集箱5与进料口11。

当石灰石研磨完毕后，石灰石细粉将被倾倒至筛网4上，此时启动震动电机18控制筛网4震动，使得石灰石细粉沿着筛网4的筛孔漏至抽屉3内。同时大粒径的石灰石粉末将停留在筛网4上表面，并逐渐沿着排料口19排放至收集箱5内。

最后再利用螺旋提升机6将收集箱5内的大粒径的石灰石粉末重新运输至进料口11位置后，对大粒径的石灰石粉末进行再次粉碎研磨，确保全部的石灰石均能充分研磨，从而提高了成品的产品品质。

如图2、图3所示，抽屉3呈长条形设置，且内部竖直设置有隔板31，隔板31将抽屉3分隔成第一收集区32和第二收集区33，并且第一收集区32和第二收集区33用于交替运动至筛网4的下方。机体1的下端外壁贯穿有供抽屉3滑移的通孔7，并且抽屉3的两端均设置有用于抵触机体1两侧侧壁的挡板34。

当研磨装置工作前，先推动抽屉3沿着通孔7内壁滑移，直至第一收集区32位于筛网4的正下方时，第二收集区33位于机体1外部，同时靠近第一收集区32的挡板34抵触机体1的外壁，此时即可利用第一收集区32对石灰石细粉进行收集。

当第一收集区32内收满石灰石细粉时，推动抽屉3反向滑移，使得第二收集区33位于筛网4的正下方，并且此时第一收集区32位于机体1外部。随后即可利用第二收集区33对石灰石细粉进行收集，同时也可以对第一收集区32内的石灰石细粉进行清理。

因此当对石灰石细粉进行收集时，无需停机，直接利用交替工作的第一收集区32和第二收集区33，即可实现对石灰石细粉的交替收集和清理，同时提高了研磨装置的工作效率。

如图3所示，抽屉3包括底板35、竖直设置于底板35两端的端板36以及竖直设置于底板35两侧的侧板37。端板36与侧板37的首尾相接呈闭环状设置，并且一对端板36上均设置有透明的视窗38。

如图3、图4所示，端板36的下端铰接于底板35，并且端板36覆盖于侧板37的端面。一对侧板37的两端上端内壁之间均水平设置有横梁8，横梁8用于供底板35抵触。端板36上还设置有锁定部9，并且锁定部9用于将端板36固定于横梁8上。

当第一收集区32和第二收集区33收集石灰石细粉时，通过视窗38观察石灰石细粉的收集量。当需要清理第一收集区32和第二收集区33内的石灰石细粉时，先解除锁定部9，然后再转动端板36逐渐远离侧板37。

直至端板36完全脱离侧板37时，第一收集区32或第二收集区33处于打开状态，此时即可对第一收集区32和第二收集区33内的石灰石细粉进行清理。当清理完毕后，再驱动端板36向上翻转，并利用锁定部9对端板36进行固定，即可实现石灰石细粉的清理。

如图4所示，锁定部9包括一对并排设置的锁定杆91，并且端板36上贯穿有供锁定杆91穿设的锁定孔361。锁定孔361内竖直设置有铰接轴362，铰接轴362位于一对锁定杆91之间，并且一对锁定杆91的中部均铰接于铰接轴362。

如图4所示，锁定杆91位于底板35外部的一端之间设置有拉伸弹簧92，且另一端的外壁均设置有卡钩93。横梁8的外壁设置有供锁定杆91和卡钩93嵌入的凹槽81，并且凹槽81的两侧内壁均设置有供卡钩93钩紧的卡槽82。

如图4所示，其中一个锁定杆91背离卡钩93的一端铰接于支撑杆94，另一个锁定杆91上设置有供支撑杆94翻转后嵌入的缺口95，并且支撑杆94上设置有用于压紧另一个锁定杆91外壁的支撑板96。

当解除锁定部9时，先驱动支撑杆94向外翻转，直至支撑杆94完全脱离缺口95后，再驱动锁定杆91背离卡钩93的一端相互远离，此时锁定杆91沿着铰接转动，并拉动拉伸弹簧92伸长。与此同时，锁定杆91设置有卡钩93的一端相互靠近，并且锁定杆91上的卡钩93逐渐脱离凹槽81内的卡槽82。直至卡钩93完全脱离卡槽82后，即可实现锁定部9的解除。

当锁紧锁定部9时，松开锁定杆91，此时拉伸弹簧92缩回并驱动锁定杆91背离卡钩93的一端相互靠近，同时锁定杆91的另一端相互远离，并带动卡钩93逐渐靠近卡槽82。直至卡钩93嵌入并钩紧卡槽82内壁后， 即可实现锁定部9的锁紧。最后再驱动支撑杆94朝向缺口95方向翻转，直至支撑杆94嵌入缺口95内后，支撑杆94上的支撑板96压紧另一个锁定杆91的外壁，即可实现一对锁定杆91的限位固定。

工作原理：上述研磨装置工作时，先将石灰石排放至研磨机构2内，再利用研磨机构2对石灰石进行研磨。随后研磨后的石灰石粉末将排放至筛网4上，此时石灰石细粉将沿着筛网4的筛孔漏至抽屉3内，大粒径的石灰石粉末将停留在筛网4上表面，并随后逐渐沿着排料口19排放至收集箱5内。最后再利用螺旋提升机6将收集箱5内的大粒径的石灰石粉末重新运输至进料口11，并对大粒径的石灰石粉末进行再次粉碎研磨，从而确保全部的石灰石均能充分研磨。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种石灰石生产用研磨装置，其特征在于：包括中空的机体(1)，所述机体(1)内设置有研磨机构(2)，并且所述机体(1)的上端外壁设置有连通其内部的进料口(11)；

所述机体(1)内设置有位于所述研磨机构(2)下方的筛网(4)，所述机体(1)的内部设置有用于驱动所述筛网(4)震动的震动电机(18)，所述震动电机(18)位于所述筛网(4)的下方；

所述机体(1)的侧壁水平设置有长条形的排料口(19)，所述排料口(19)位于所述筛网(4)的上方，所述筛网(4)的上端面与所述排料口(19)的底壁平齐，并且所述机体(1)的下方滑动连接有位于所述筛网(4)下方的抽屉(3)；

所述机体(1)的外壁设置有位于所述排料口(19)下方的收集箱(5)，并且所述机体(1)的侧壁设置有螺旋提升机(6)，所述螺旋提升机(6)的两端分别连通所述收集箱(5)与所述进料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石生产用研磨装置，其特征在于：所述筛网(4)呈倾斜状设置，且靠近所述排料口(19)的一端低于另一端。

3.根据权利要求1所述的一种石灰石生产用研磨装置，其特征在于：所述抽屉(3)内设置有隔板(31)，所述隔板(31)将所述抽屉(3)分隔成第一收集区(32)和第二收集区(33)，所述第一收集区(32)和所述第二收集区(33)用于交替运动至所述筛网(4)的下方，所述机体(1)的下端外壁贯穿有供所述抽屉(3)滑移的通孔(7)，并且所述抽屉(3)的两端均设置有用于抵触所述机体(1)两侧侧壁的挡板(34)。

4.根据权利要求3所述的一种石灰石生产用研磨装置，其特征在于：所述抽屉(3)包括底板(35)、竖直设置于所述底板(35)两端的端板(36)以及竖直设置于所述底板(35)两侧的侧板(37)，所述端板(36)与所述侧板(37)的首尾相接呈闭环状设置，并且所述隔板(31)位于一对所述侧板(37)的中部之间；

所述端板(36)的下端铰接于所述底板(35)，并且所述端板(36)覆盖于所述侧板(37)的端面，一对所述侧板(37)的两端上端内壁之间均水平设置有供所述底板(35)抵触的横梁(8)，所述端板(36)上设置有锁定部(9)，并且所述锁定部(9)用于将所述端板(36)固定于所述横梁(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种石灰石生产用研磨装置，其特征在于：所述锁定部(9)包括一对并排设置的锁定杆(91)，所述端板(36)上贯穿有供所述锁定杆(91)穿设的锁定孔(361)；

所述锁定孔(361)内竖直设置有铰接轴(362)，所述铰接轴(362)位于一对所述锁定杆(91)之间，一对所述锁定杆(91)的中部均铰接于铰接轴(362)，并且所述锁定杆(91)位于所述底板(35)外部的一端之间设置有拉伸弹簧(92)；

所述横梁(8)的外壁设置有供一对所述锁定杆(91)嵌入的凹槽(81)，所述锁定杆(91)靠近所述横梁(8)的一端均设置有卡钩(93)，并且所述凹槽(81)的两侧内壁均设置有供所述卡钩(93)钩紧的卡槽(82)。

6.根据权利要求5所述的一种石灰石生产用研磨装置，其特征在于：其中一个所述锁定杆(91)背离所述卡钩(93)的一端铰接于支撑杆(94)，另一个所述锁定杆(91)上设置有供所述支撑杆(94)翻转后嵌入的缺口(95)，并且所述支撑杆(94)上设置有用于压紧另一个所述锁定杆(91)外壁的支撑板(96)。

7.根据权利要求4所述的一种石灰石生产用研磨装置，其特征在于：一对所述端板(36)上均设置有透明的视窗(38)。

8.根据权利要求1所述的一种石灰石生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(2)包括设置于所述机体(1)内的半球形的粉碎头(21)，所述机体(1)的顶壁转动连接有转动座(12)，所述转动座(12)的下端面设置有用于驱动所述粉碎头(21)上下往复运动的液压缸(13)，并且所述机体(1)的上端面设置有用于控制所述转动座(12)旋转的减速机(14)；

所述研磨机构(2)还包括位于所述粉碎头(21)下方的粉碎座(22)，所述粉碎座(22)的上端面设置有供所述粉碎头(21)嵌入的粉碎槽(23)，并且所述机体(1)内倾斜向下设置有导料槽(15)，所述导料槽(15)的上端连通所述进料口(11)，且下端连通所述粉碎槽(23)；

所述粉碎座(22)的两端均水平设置有转轴(24)，所述转轴(24)转动连接于所述机体(1)内壁，并且所述机体(1)的外壁还设置有用于驱动其中一个所述转轴(24)旋转的伺服电机(16)。

9.根据权利要求8所述的一种石灰石生产用研磨装置，其特征在于：所述转轴(24)的一端设置有挡杆(25)，所述机体(1)的内壁设置有一对分布于所述挡杆(25)两侧且供所述挡杆(25)抵触的挡块(17)，并且当所述挡杆(25)分别抵触一对所述挡块(17)时，所述粉碎槽(23)分别朝向或背离所述粉碎头(21)。

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