CN219861116U - 一种水泥熟料活化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥熟料活化装置，涉及水泥生产技术领域。该水泥熟料活化装置，包括安装箱、驱动机构和粉碎机构，安装箱上设置有固定板，固定板位于安装箱的右侧，安装箱的两侧内壁均固定安装有两组安装板，两组安装板的相邻侧壁均开设有滑槽。该水泥熟料活化装置，对水泥熟料进行过筛处理，从而保证水泥熟料在活化过程时颗粒大小均匀，进而保证后续对水泥熟料进行活化时，水泥熟料受热更加均匀，受热更快，从而促进水泥熟料的活化效率，对颗粒大的水泥熟料进行粉碎处理，从而有效的防止水泥熟料凝固在一起，并且实现了一机多用，从而有效的增加了水泥熟料活化效率，并且防止过筛时出现堵塞，便于推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种水泥熟料活化装置。
背景技术
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥的加工生产中需要对水泥熟料进行活化处理，而传统的水泥活化装置在使用过程中存在水泥熟料常常凝固在一起，从而在加热过程中存在水泥受热不均匀，进而增加了水泥熟料活化的时间，同时水泥活化不均匀，进而不便于推广和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种水泥熟料活化装置，能够解决水泥熟料常常凝固在一起，从而在加热过程中存在水泥受热不均匀，进而增加了水泥熟料活化的时间，同时水泥活化不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥熟料活化装置，包括安装箱、驱动机构和粉碎机构，安装箱上设置有固定板，固定板位于安装箱的右侧，安装箱的两侧内壁均固定安装有两组安装板，两组安装板的相邻侧壁均开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，两组滑块的相邻侧壁固定安装有移动板，两组移动板的相邻侧壁固定安装有筛筒，筛筒的顶部为开口设置，筛筒的底部开设有洞口，洞口处固定安装有筛网，驱动机构设置于固定板上，安装箱的一侧外壁开设有开口，驱动机构与筛筒相连接，驱动机构可驱动筛筒相对于安装箱横向移动，粉碎机构设置于安装箱的内部，粉碎机构包括粉碎刀片，粉碎刀片设置于筛筒的内部。
优选的，所述驱动机构包括电机、转动杆、直角杆、套设块、铰接杆和弹簧，电机固定安装于固定板的顶部，转动杆转动安装于固定板的底部，电机的输出轴通过联轴器延伸至固定板的下方并与转动杆固定连接，直角杆固定安装于转动杆的底部，套设块活动套设于直角杆的外壁，铰接杆铰接安装于套设块的外壁，铰接杆的一端穿过安装箱上的开口延伸至安装箱的内部并与筛筒的一侧外壁铰接安装，安装箱的两侧内壁均滑动安装有弹簧，弹簧的一端与筛筒的一侧外壁固定连接，对水泥熟料进行过筛处理，从而保证水泥熟料在活化过程时颗粒大小均匀，进而保证后续对水泥熟料进行活化时，水泥熟料受热更加均匀，受热更快，从而促进水泥熟料的活化效率。
优选的，所述粉碎机构还包括旋转杆、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，旋转杆转动安装于安装箱的内侧顶部，第一皮带轮套设于旋转杆的外壁，第二皮带轮套设于转动杆的外壁，安装箱的一侧外壁开设活动口，第一皮带轮和第二皮带轮的外壁套设有皮带，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，旋转杆的一端延伸至筛筒的内部固定安装有粉碎刀片，对颗粒大的水泥熟料进行粉碎处理，从而有效的防止水泥熟料凝固在一起，并且实现了一机多用，从而有效的增加了水泥熟料活化效率，并且防止过筛时出现堵塞，便于推广和使用。
优选的，所述安装箱的顶部固定安装有进料管，进料管的一端延伸至筛筒的内部，方便添加水泥熟料。
优选的，所述安装箱的内侧底部固定安装有两组导料板，导料板为倾斜设置，防止水泥熟料在安装箱底部堆积。
优选的，所述安装箱的前侧外表面固定安装有出料管，出料管的一端与安装箱的内部相通，方便将水泥熟料排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该水泥熟料活化装置，通过安装箱、固定板、安装板、滑块、移动板、筛筒、筛网、电机、转动杆、直角杆、套设块、铰接杆和弹簧的配合使用，对水泥熟料进行过筛处理，从而保证水泥熟料在活化过程时颗粒大小均匀，进而保证后续对水泥熟料进行活化时，水泥熟料受热更加均匀，受热更快，从而促进水泥熟料的活化效率。
(2)、该水泥熟料活化装置，通过旋转杆、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和粉碎刀片的配合使用，对颗粒大的水泥熟料进行粉碎处理，从而有效的防止水泥熟料凝固在一起，并且实现了一机多用，从而有效的增加了水泥熟料活化效率，并且防止过筛时出现堵塞的情况，便于推广和使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型安装板的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的直角杆的右视图。
附图标记：安装箱1、固定板2、安装板3、滑块4、移动板5、筛筒6、筛网7、驱动机构8、电机801、转动杆802、直角杆803、套设块804、铰接杆805、弹簧806、粉碎机构9、旋转杆901、第一皮带轮902、第二皮带轮903、皮带904、粉碎刀片905、进料管10、导料板11、出料管12。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例一：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥熟料活化装置，包括安装箱1、驱动机构8和粉碎机构9，安装箱1上设置有固定板2，固定板2位于安装箱1的右侧，安装箱1的两侧内壁均固定安装有两组安装板3，两组安装板3的相邻侧壁均开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块4，两组滑块4的相邻侧壁固定安装有移动板5，两组移动板5的相邻侧壁固定安装有筛筒6，筛筒6的顶部为开口设置，筛筒6的底部开设有洞口，洞口处固定安装有筛网7，驱动机构8设置于固定板2上，安装箱1的一侧外壁开设有开口，驱动机构8与筛筒6相连接，驱动机构8可驱动筛筒6相对于安装箱1横向移动，粉碎机构9设置于安装箱1的内部，粉碎机构9包括粉碎刀片905，粉碎刀片905设置于筛筒6的内部。
进一步的，安装箱1的顶部固定安装有进料管10，进料管10的一端延伸至筛筒6的内部，方便添加水泥熟料。
更进一步的，安装箱1的内侧底部固定安装有两组导料板11，导料板11为倾斜设置，防止水泥熟料在安装箱1底部堆积。
再进一步的，安装箱1的前侧外表面固定安装有出料管12，出料管12的一端与安装箱1的内部相通，方便将水泥熟料排出。
实施例二：
请参阅图1-4，在实施例一的基础上，驱动机构8包括电机801、转动杆802、直角杆803、套设块804、铰接杆805和弹簧806，电机801固定安装于固定板2的顶部，转动杆802转动安装于固定板2的底部，电机801的输出轴通过联轴器延伸至固定板2的下方并与转动杆802固定连接，直角杆803固定安装于转动杆802的底部，套设块804活动套设于直角杆803的外壁，铰接杆805铰接安装于套设块804的外壁，铰接杆805的一端穿过安装箱1上的开口延伸至安装箱1的内部并与筛筒6的一侧外壁铰接安装，安装箱1的两侧内壁均滑动安装有弹簧806，弹簧806的一端与筛筒6的一侧外壁固定连接，控制电机801的启动，带动转动杆802转动，带动直角杆803转动，带动套设块804和铰接杆805横向移动，从而带动筛筒6和移动板5横向移动，对水泥熟料进行过筛处理，从而保证水泥熟料在活化过程时颗粒大小均匀，进而保证后续对水泥熟料进行活化时，水泥熟料受热更加均匀，受热更快，从而促进水泥熟料的活化效率。
进一步的，粉碎机构9还包括旋转杆901、第一皮带轮902、第二皮带轮903和皮带904，旋转杆901转动安装于安装箱1的内侧顶部，第一皮带轮902套设于旋转杆901的外壁，第二皮带轮903套设于转动杆802的外壁，安装箱1的一侧外壁开设活动口，第一皮带轮902和第二皮带轮903的外壁套设有皮带904，第一皮带轮902与第二皮带轮903通过皮带904传动连接，旋转杆901的一端延伸至筛筒6的内部固定安装有粉碎刀片905，转动杆802的转动，带动第二皮带轮903转动，带动第一皮带轮902和旋转杆901转动，带动粉碎刀片905转动，对颗粒大的水泥熟料进行粉碎处理，从而有效的防止水泥熟料凝固在一起，并且实现了一机多用，从而有效的增加了水泥熟料活化效率，并且防止过筛时出现堵塞，便于推广和使用。
工作原理：使用时，将水泥熟料通过进料管10加入到筛筒6中，然后控制电机801的启动，带动转动杆802转动，带动直角杆803转动，带动套设块804和铰接杆805横向移动，从而带动筛筒6和移动板5横向移动，对水泥熟料进行过筛处理，然后转动杆802的转动，带动第二皮带轮903转动，带动第一皮带轮902和旋转杆901转动，带动粉碎刀片905转动，对粒径大的水泥熟料进行粉碎处理，过筛后的水泥熟料经过出料管12流入到活化设备，从而促进水泥熟料的活化效率。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种水泥熟料活化装置，其特征在于，包括：
安装箱(1)，上设置有固定板(2)，固定板(2)位于安装箱(1)的右侧，安装箱(1)的两侧内壁均固定安装有两组安装板(3)，两组安装板(3)的相邻侧壁均开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块(4)，两组滑块(4)的相邻侧壁固定安装有移动板(5)，两组移动板(5)的相邻侧壁固定安装有筛筒(6)，筛筒(6)的顶部为开口设置，筛筒(6)的底部开设有洞口，洞口处固定安装有筛网(7)；
驱动机构(8)，设置于固定板(2)上，安装箱(1)的一侧外壁开设有开口，驱动机构(8)与筛筒(6)相连接，驱动机构(8)可驱动筛筒(6)相对于安装箱(1)横向移动；
粉碎机构(9)，设置于安装箱(1)的内部，粉碎机构(9)包括粉碎刀片(905)，粉碎刀片(905)设置于筛筒(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料活化装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括电机(801)、转动杆(802)、直角杆(803)、套设块(804)、铰接杆(805)和弹簧(806)，电机(801)固定安装于固定板(2)的顶部，转动杆(802)转动安装于固定板(2)的底部，电机(801)的输出轴通过联轴器延伸至固定板(2)的下方并与转动杆(802)固定连接，直角杆(803)固定安装于转动杆(802)的底部，套设块(804)活动套设于直角杆(803)的外壁，铰接杆(805)铰接安装于套设块(804)的外壁，铰接杆(805)的一端穿过安装箱(1)上的开口延伸至安装箱(1)的内部并与筛筒(6)的一侧外壁铰接安装，安装箱(1)的两侧内壁均滑动安装有弹簧(806)，弹簧(806)的一端与筛筒(6)的一侧外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料活化装置，其特征在于：所述粉碎机构(9)还包括旋转杆(901)、第一皮带轮(902)、第二皮带轮(903)和皮带(904)，旋转杆(901)转动安装于安装箱(1)的内侧顶部，第一皮带轮(902)套设于旋转杆(901)的外壁，第二皮带轮(903)套设于转动杆(802)的外壁，安装箱(1)的一侧外壁开设活动口，第一皮带轮(902)和第二皮带轮(903)的外壁套设有皮带(904)，第一皮带轮(902)与第二皮带轮(903)通过皮带(904)传动连接，旋转杆(901)的一端延伸至筛筒(6)的内部固定安装有粉碎刀片(905)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥熟料活化装置，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部固定安装有进料管(10)，进料管(10)的一端延伸至筛筒(6)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种水泥熟料活化装置，其特征在于：所述安装箱(1)的内侧底部固定安装有两组导料板(11)，导料板(11)为倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种水泥熟料活化装置，其特征在于：所述安装箱(1)的前侧外表面固定安装有出料管(12)，出料管(12)的一端与安装箱(1)的内部相通。
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