CN113652929B - 一种沥青混凝土制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青混凝土制备工艺，包括以下步骤：S1、启动动力组件，动力组件驱动石料筛分粉碎组件和搅拌组件工作；S2、将碎石从石料进口投入，由石料筛分粉碎组件将大块碎石和小块碎石进行两次筛分，使小块碎石落入搅拌腔内，并对大块碎石挤压碎裂加入到搅拌腔内；S3、对沥青进口通入沥青，在搅拌组件的搅拌板旋转一周时控制开关组件将沥青进口打开一次，使沥青定量进入搅拌腔和碎石均匀混合；S4、完成搅拌后，在出料口处放置收集车，随后开启料盖，使搅拌完成的沥青混凝土流出至下方收集车内；该沥青混凝土制备不仅操作简单，而且能够筛分石料制备的沥青混凝土更加均匀。

Description

一种沥青混凝土制备工艺

技术领域

本发明涉及沥青混凝土技术领域，尤其涉及一种沥青混凝土制备工艺。

背景技术

沥青混凝土是将碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。沥青混凝土常用于道路的铺设，它具有经济安全、表面平整、无接缝、不扬尘、易清洗、施工进度块、强度高等优点。在现有技术中沥青混凝土的制备存在一下问题：

1.现有的设备在对沥青混凝土进行制备加工时，不能够有效的对碎石材料进行筛分，导致混合后的成品料内容易夹杂大块碎石，影响成品料的后续加工使用；

2.通过筛网筛分出的大块碎石无法再次利用，从而造成了石料的浪费，并且影响了石料的总体用量；

3.沥青和碎石混合过程中，由于内部搅拌板会粘连上沥青，沥青长时间粘连在搅拌板上难以清除，从而影响搅拌效果；

4.现有沥青混凝土在制备时，都是将所需沥青一次性全部放入，导致在搅拌后，沥青不能很好的包裹每一个骨料，沥青的分布不均匀，影响沥青混凝土的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青混凝土制备工艺，其不仅操作简单，而且能够筛分石料制备的沥青混凝土更加均匀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青混凝土制备工艺，所述沥青混凝土制备工艺使用沿竖直方向设置的搅拌箱，所述搅拌箱的下端为搅拌腔，所述搅拌箱的底部设有与搅拌腔连通的出料口，所述出料口处设有料盖，所述搅拌箱的上端设有石料进口，所述搅拌箱在靠近下端的侧壁设有沥青进口；所述搅拌箱内在石料进口的下端设有石料筛分粉碎组件，所述搅拌箱在搅拌腔内设有搅拌组件，所述搅拌箱的侧壁设有与搅拌组件配合的开关组件，所述开关组件用于控制沥青进口的启闭，所述搅拌箱的外侧设有用于驱动石料筛分粉碎组件和搅拌组件工作的动力组件；所述沥青混凝土制备工艺，包括以下步骤：

S1、启动动力组件，动力组件驱动石料筛分粉碎组件和搅拌组件工作；

S2、将碎石从石料进口投入，由石料筛分粉碎组件将大块碎石和小块碎石进行两次筛分，使小块碎石落入搅拌腔内，并对大块碎石挤压碎裂加入到搅拌腔内；

S3、对沥青进口通入沥青，在搅拌组件的搅拌板旋转一周时控制开关组件将沥青进口打开一次，使沥青定量进入搅拌腔和碎石均匀混合；

S4、完成搅拌后，在出料口处放置收集车，随后开启料盖，使搅拌完成的沥青混凝土流出至下方收集车内。

进一步的，所述石料筛分粉碎组件包括转盘和支架，所述转盘转动连接在后侧，所述搅拌箱的后侧壁设有竖直槽口、前侧壁的内侧设有竖直滑槽，所述竖直槽口和竖直滑槽沿前后方向位置正对；所述支架的前端伸入竖直滑槽内、后端伸出输出滑槽且设有后凸柱，所述转盘的偏心位置处铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与后凸柱铰接，所述转盘转动时通过第一连杆带动支架上下往复运动；

所述搅拌箱内自左向右并排设有左凸台和右凸台，所述左凸台的上端设有向右下倾斜的左斜面，所述右凸台的上端设有向右下倾斜的右斜面，所述左斜面和右斜面相互平行；所述支架上在石料进口的正下方固定设有与左斜面平行的左斜筛板、在左凸台和右凸台之间设有与右斜面平行的右斜筛板；所述左斜筛板的右端与左凸台的左侧面滑动连接，所述右斜筛板的右端与右凸台的左侧面滑动连接、左端与左凸台的右侧面处于同一竖直面内；在支架处于下端位置时，左斜面与右斜筛板处于同一斜面内，在支架处于上端位置时，左斜面与左斜筛板处于同一斜面内，右斜面与右斜筛板处于同一斜面内。

进一步的，所述搅拌箱内在右凸台上方铰接有粉碎板，所述粉碎板的左端设有左限位槽，所述支架上设有伸入左限位槽内的滑销，所述支架上下运动时带动粉碎板的左端上下运动。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌板，所述搅拌板的前侧设有转动连接在搅拌箱内的第一凸柱、后侧设有伸出搅拌箱的第二凸柱。

进一步的，所述搅拌板上套接有刮环，所述刮环沿第一凸柱的径向滑动连接在搅拌板上；所述搅拌箱的前后内侧壁设有轨道槽，所述刮环的前后两侧设有伸入轨道槽内的第三凸柱，在搅拌板转动时，刮环在搅拌板上沿第一凸柱的径向往复滑动。

进一步的，所述开关组件包括第一弹簧，所述搅拌箱左侧壁的内侧在沥青进口的上方设有与沥青进口连通的上槽口、在沥青进口的下方设有下滑槽，所述下滑槽内滑动连接有闸板，在闸板运动至上端位置时，沥青进口打开，在闸板运动至下端位置时，沥青进口关闭；所述闸板的上端右侧设有向右延伸的拨板，所述拨板上设有向上延伸封堵上槽口的堵板，所述第一弹簧位于上槽口内用于迫使闸板向下运动；在搅拌板转动时通过拨板带动闸板向上运动，且在搅拌板与拨板脱离时闸板在第一弹簧作用下向下运动。

进一步的，所述动力组件包括第一电机，所述搅拌箱的后侧设有安装板，所述第一电机固定安装在安装板上，所述第一电机的输出轴与第二凸柱同轴固定连接，所述第一电机的输出轴上固定设有下转轮，所述转盘的后端同轴固定设有上转轮，所述下转轮和上转轮之间设有传动带。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.通过左斜筛板和右斜筛板的上下运动将碎石进行筛分，使小块碎石从筛网掉落，大块碎石在右斜筛板的带动下进入右斜面内，从而使添加的碎石不会夹杂大块碎石；

2.通过右斜筛板带动大块碎石进入右斜面内，使粉碎板将大块碎石破碎成小块碎石，从而回收大块碎石物料，防止石料的浪费；

3.通过刮环将搅拌板上粘连的沥青刮除，使搅拌板每次旋转时刮环沿着搅拌板往复刮除，从而使搅拌板上不会长时间粘连沥青；

4.通过使用搅拌板在搅拌沥青混凝土的同时，带动闸板打开，使得管路里的沥青分多次加入，让沥青能更好的和骨料混合，沥青的分布更均匀。

附图说明

图1为本发明侧面结构视图；

图2为本发明图1中A-A方向剖视图；

图3为本发明沥青进料状态侧面结构视图；

图4为本发明大块碎石破碎状态侧面结构视图；

图5为本发明图1中I区域局部放大视图；

图6为本发明图4中II区域局部放大视图。

具体实施方式

请参阅图1-6所示，一种沥青混凝土制备工艺，所述沥青混凝土制备工艺使用沿竖直方向设置的搅拌箱1，所述搅拌箱1的下端为搅拌腔，所述搅拌箱1的底部设有与搅拌腔101连通的出料口104，所述出料口104处设有料盖11，所述搅拌箱1的上端设有石料进口102，所述搅拌箱1在靠近下端的侧壁设有沥青进口103；所述搅拌箱1内在石料进口102的下端设有石料筛分粉碎组件，所述搅拌箱1在搅拌腔101内设有搅拌组件，所述搅拌箱1的侧壁设有与搅拌组件配合的开关组件，所述开关组件用于控制沥青进口103的启闭，所述搅拌箱1的外侧设有用于驱动石料筛分粉碎组件和搅拌组件工作的动力组件；所述沥青混凝土制备工艺，包括以下步骤：

S1、启动动力组件，动力组件驱动石料筛分粉碎组件和搅拌组件工作；

S2、将碎石从石料进口102投入，由石料筛分粉碎组件将大块碎石和小块碎石进行两次筛分，使小块碎石落入搅拌腔101内，并对大块碎石挤压碎裂加入到搅拌腔101内；

S3、对沥青进口103通入沥青，在搅拌组件的搅拌板3旋转一周时控制开关组件将沥青进口103打开一次，使沥青定量进入搅拌腔101和碎石均匀混合；

S4、完成搅拌后，在出料口104处放置收集车，随后开启料盖11，使搅拌完成的沥青混凝土流出至下方收集车内。

所述石料筛分粉碎组件包括转盘2a和支架5，所述转盘2a转动连接在后侧，所述搅拌箱1的后侧壁设有竖直槽口1f、前侧壁的内侧设有竖直滑槽1e，所述竖直槽口1f和竖直滑槽1e沿前后方向位置正对；所述支架5的前端伸入竖直滑槽1e内、后端伸出输出滑槽且设有后凸柱5a，所述转盘2a的偏心位置处铰接有第一连杆24，所述第一连杆24的另一端与后凸柱5a铰接，所述转盘2a转动时通过第一连杆24带动支架5上下往复运动。

所述搅拌箱1内自左向右并排设有左凸台1c和右凸台1d，所述左凸台1c的上端设有向右下倾斜的左斜面1c1，所述右凸台1d的上端设有向右下倾斜的右斜面1d1，所述左斜面1c1和右斜面1d1相互平行；所述支架5上在石料进口102的正下方固定设有与左斜面1c1平行的左斜筛板52、在左凸台1c和右凸台1d之间设有与右斜面1d1平行的右斜筛板51；所述左斜筛板52的右端与左凸台1c的左侧面滑动连接，所述右斜筛板51的右端与右凸台1d的左侧面滑动连接、左端与左凸台1c的右侧面处于同一竖直面内；在支架5处于下端位置时，左斜面1c1与右斜筛板51处于同一斜面内，在支架5处于上端位置时，左斜面1c1与左斜筛板52处于同一斜面内，右斜面1d1与右斜筛板51处于同一斜面内。所述搅拌箱1内在右凸台1d上方铰接有粉碎板7，所述粉碎板7的左端设有左限位槽71，所述支架5上设有伸入左限位槽71内的滑销53，所述支架5上下运动时带动粉碎板7的左端上下运动。

所述搅拌组件包括搅拌板3，所述搅拌板3的前侧设有转动连接在搅拌箱1内的第一凸柱3a、后侧设有伸出搅拌箱1的第二凸柱3b。所述搅拌板3上套接有刮环4，所述刮环4沿第一凸柱3a的径向滑动连接在搅拌板3上；所述搅拌箱1的前后内侧壁设有轨道槽12，所述刮环4的前后两侧设有伸入轨道槽12内的第三凸柱41，在搅拌板3转动时，刮环4在搅拌板3上沿第一凸柱3a的径向往复滑动。

所述开关组件包括第一弹簧8，所述搅拌箱1左侧壁的内侧在沥青进口103的上方设有与沥青进口103连通的上槽口1b、在沥青进口103的下方设有下滑槽1a，所述下滑槽1a内滑动连接有闸板6a，在闸板6a运动至上端位置时，沥青进口103打开，在闸板6a运动至下端位置时，沥青进口103关闭；所述闸板6a的上端右侧设有向右延伸的拨板61，所述拨板61上设有向上延伸封堵上槽口1b的堵板6，所述第一弹簧8位于上槽口1b内用于迫使闸板6a向下运动；在搅拌板3转动时通过拨板61带动闸板6a向上运动，且在搅拌板3与拨板61脱离时闸板6a在第一弹簧8作用下向下运动。

所述动力组件包括第一电机2，所述搅拌箱1的后侧设有安装板1g，所述第一电机2固定安装在安装板1g上，所述第一电机2的输出轴与第二凸柱3b同轴固定连接，所述第一电机2的输出轴上固定设有下转轮21，所述转盘2a的后端同轴固定设有上转轮23，所述下转轮21和上转轮23之间设有传动带22。

上述S1中，动力组件工作时，启动第一电机2，由于第一电机2和搅拌箱1固定连接，第一电机2输出轴和下转轮21固定连接，下转轮21一方面通过第二凸柱3b带动搅拌板3在搅拌腔101内转动，另一方面通过传动带22带动上转轮23转动，上转轮23带动转盘2a同步转动，转盘2a转动时通过第一连杆24和后凸柱5a带动支架5上下往复运动；

上述S2中，将碎石从石料进口102投入，使其落在左斜筛板52上，由于下转轮21旋转时带动左斜筛板52和右斜筛板51上下往复运动，从而通过阶梯运动方式将大块碎石和小块碎石进行两次筛分，使小块碎石落入搅拌腔101内，大块碎石在右斜筛板51的作用下送至右斜面1d1上且粉碎板7的下方，由于粉碎板7的右端和搅拌箱1铰接，支架5上滑销53在粉碎板7上左限位槽71内滑动，使得支架5在运动时带动粉碎板7上下运动将大块碎石挤压碎裂，让大块碎石破碎成小块碎石，从而可以从粉碎板7下方缝隙滑落加入到搅拌腔101内，使得碎石可以全部得到使用；

上述S3中，当搅拌板3旋转至如图3所示位置时，搅拌板3和闸板6a上拨板61触碰，由于闸板6a和搅拌箱1滑动连接，使得搅拌板3顺时针转动通过触碰拨板61克服第一弹簧8将沥青进口103开启，使沥青从沥青进口103加入，当搅拌板3与拨板61分离后，在第一弹簧8作用下闸板6a关闭，从而控制搅拌板3每旋转一周就会让一定量沥青进入搅拌腔101和碎石均匀混合，使得碎石和沥青可以混合的更均匀；另外，由于刮环4和搅拌板3滑动连接，刮环4上第三凸柱41在轨道槽12内滑动，使得搅拌板3在旋转过程中，刮环4由搅拌板3一端运动至另一端，从而将搅拌板3上沥青刮除，从而清洁搅拌板3。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种沥青混凝土制备工艺，其特征在于，所述沥青混凝土制备工艺使用沿竖直方向设置的搅拌箱，所述搅拌箱的下端为搅拌腔，所述搅拌箱的底部设有与搅拌腔连通的出料口，所述出料口处设有料盖，所述搅拌箱的上端设有石料进口，所述搅拌箱在靠近下端的侧壁设有沥青进口；所述搅拌箱内在石料进口的下端设有石料筛分粉碎组件，所述搅拌箱在搅拌腔内设有搅拌组件，所述搅拌箱的侧壁设有与搅拌组件配合的开关组件，所述开关组件用于控制沥青进口的启闭，所述搅拌箱的外侧设有用于驱动石料筛分粉碎组件和搅拌组件工作的动力组件；

所述石料筛分粉碎组件包括转盘和支架，所述转盘转动连接在后侧，所述搅拌箱的后侧壁设有竖直槽口、前侧壁的内侧设有竖直滑槽，所述竖直槽口和竖直滑槽沿前后方向位置正对；所述支架的前端伸入竖直滑槽内、后端伸出输出滑槽且设有后凸柱，所述转盘的偏心位置处铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与后凸柱铰接，所述转盘转动时通过第一连杆带动支架上下往复运动；所述搅拌箱内自左向右并排设有左凸台和右凸台，所述左凸台的上端设有向右下倾斜的左斜面，所述右凸台的上端设有向右下倾斜的右斜面，所述左斜面和右斜面相互平行；所述支架上在石料进口的正下方固定设有与左斜面平行的左斜筛板、在左凸台和右凸台之间设有与右斜面平行的右斜筛板；所述左斜筛板的右端与左凸台的左侧面滑动连接，所述右斜筛板的右端与右凸台的左侧面滑动连接、左端与左凸台的右侧面处于同一竖直面内；在支架处于下端位置时，左斜面与右斜筛板处于同一斜面内，在支架处于上端位置时，左斜面与左斜筛板处于同一斜面内，右斜面与右斜筛板处于同一斜面内；所述搅拌箱内在右凸台上方铰接有粉碎板，所述粉碎板的左端设有左限位槽，所述支架上设有伸入左限位槽内的滑销，所述支架上下运动时带动粉碎板的左端上下运动；

所述搅拌组件包括搅拌板，所述搅拌板的前侧设有转动连接在搅拌箱内的第一凸柱、后侧设有伸出搅拌箱的第二凸柱；所述搅拌板上套接有刮环，所述刮环沿第一凸柱的径向滑动连接在搅拌板上；所述搅拌箱的前后内侧壁设有轨道槽，所述刮环的前后两侧设有伸入轨道槽内的第三凸柱，在搅拌板转动时，刮环在搅拌板上沿第一凸柱的径向往复滑动；

所述动力组件包括第一电机，所述搅拌箱的后侧设有安装板，所述第一电机固定安装在安装板上，所述第一电机的输出轴与第二凸柱同轴固定连接，所述第一电机的输出轴上固定设有下转轮，所述转盘的后端同轴固定设有上转轮，所述下转轮和上转轮之间设有传动带；

所述开关组件包括第一弹簧，所述搅拌箱左侧壁的内侧在沥青进口的上方设有与沥青进口连通的上槽口、在沥青进口的下方设有下滑槽，所述下滑槽内滑动连接有闸板，在闸板运动至上端位置时，沥青进口打开，在闸板运动至下端位置时，沥青进口关闭；所述闸板的上端右侧设有向右延伸的拨板，所述拨板上设有向上延伸封堵上槽口的堵板，所述第一弹簧位于上槽口内用于迫使闸板向下运动；在搅拌板转动时通过拨板带动闸板向上运动，且在搅拌板与拨板脱离时闸板在第一弹簧作用下向下运动；

所述沥青混凝土制备工艺，包括以下步骤：

S1、启动动力组件，动力组件驱动石料筛分粉碎组件和搅拌组件工作；

S2、将碎石从石料进口投入，由石料筛分粉碎组件将大块碎石和小块碎石进行两次筛分，使小块碎石落入搅拌腔内，并对大块碎石挤压碎裂加入到搅拌腔内；

S3、对沥青进口通入沥青，在搅拌组件的搅拌板旋转一周时控制开关组件将沥青进口打开一次，使沥青定量进入搅拌腔和碎石均匀混合；

S4、完成搅拌后，在出料口处放置收集车，随后开启料盖，使搅拌完成的沥青混凝土流出至下方收集车内。