CN219114410U - 一种混凝土生产用多级搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土生产用多级搅拌装置，属于搅拌装置技术领域，它解决了目前的搅拌装置在对原料打碎过后，不能对其进行筛分，同时不能将原料均匀地落入搅拌装置内部的问题。本混凝土生产用多级搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶顶部的上方固定设置有固定壳，固定壳左侧的前方固定有粉碎机构，固定壳的底部固定有连接壳，连接壳内腔的右侧铰接有筛分板。本实用新型通过筛分板对粉碎机构粉碎后的混凝土原料进行筛分，使较大的原料不会掉落至搅拌桶的内部，从而提升了混凝土混合后的品质，同时圆盘可以对原料进行旋转移动，使其能够均匀地洒在搅拌桶的内部，不仅降低了搅拌桶的混合时长，而且还增加了搅拌桶的混合效率。

Description

一种混凝土生产用多级搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，涉及一种多级搅拌装置，特别是一种混凝土生产用多级搅拌装置。

背景技术

在我们的生活中，随处可见的就是建筑物，这些都要归功于在建筑工地上的建筑工人，他们有各自的分工，其中必不可缺的就是混凝土，而混凝土在使用前需要先进行搅拌，所以就会使用到专门的一种可多级搅拌的建筑用混凝土搅拌装置。

经检索，如中国专利文献公开了一种可多级搅拌的建筑用混凝土搅拌装置【申请号：CN202022848968.3；公开号：CN215790744U】。这种可多级搅拌的建筑用混凝土搅拌装置，包括罐体、搅拌臂、支撑架和入料口，所述罐体的顶端固定有入料口，所述搅拌杆的两侧均固定有清洁结构，所述罐体底端的一侧固定有出料口。

该专利中公开的装置在使用过程中，只能对混凝土原料进行初步的打碎，从而实现对混凝土原料进行多级搅拌，但是在对混凝土原料进行打碎时，会有部分较大的原料通过了进料机构，但是体积还是不符合要求，不仅造成混凝土混合后的品质不佳，而且还会造成混凝土的强度不同，同时在使用时，不能将打碎后的原料均匀地洒在罐体的内部，直接对原料进行混合，需要较长的时间才能够将原料混合完毕，不仅增加了混合时长，而且也降低了混料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土生产用多级搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种混凝土生产用多级搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部的上方固定设置有固定壳，所述固定壳左侧的前方固定有粉碎机构，所述固定壳的底部固定有连接壳，所述连接壳内腔的右侧铰接有筛分板，所述连接壳的左侧固定有筛分电机，所述筛分电机的输出轴贯穿至连接壳的内部并固定有凸轮，所述凸轮与筛分板配合使用，所述连接壳的右侧固定有收集机构，所述连接壳的底部固定有安装壳，所述安装壳的底部与搅拌桶的顶部固定连接，所述连接壳内腔的正面和背面均固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有机壳，所述机壳的内腔固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至机壳的底部并固定有圆盘。

本实用新型的工作原理是：首先将混凝土原料倒入固定壳的内部，随后开启粉碎电机使粉碎辊对体积较大的混凝土原料进行粉碎，紧接着混凝土原料掉落至筛分板的表面，随后开启筛分电机带动筛分板进行震动，符合标准的混凝土原料掉落至下方，而不符合的则被移动至收集箱的内部，符合标准的混凝土原料掉落至圆盘的表面，然后开启第一电机将混凝土原料均匀地掉落至搅拌桶的内部即可。

所述粉碎机构包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴固定有主动皮带盘，所述主动皮带盘的表面通过皮带连接有从动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘的另一端均贯穿至连接壳的内部并固定有粉碎辊。

采用以上结构，使较大体积的原料能够变小，不会影响后续的混料。

所述收集机构包括限位板，所述限位板的一侧开设有限位槽，所述限位板的一侧设置有收集箱，所述收集箱的前后两侧均固定有限位块，所述限位块与限位槽配合使用。

采用以上结构，可以对粉碎后还不合格的混凝土原料进行收集，使其不会四处散落。

所述连接壳内腔的前后两侧均开设有滑槽，所述筛分板前后两侧的左处均固定有滑杆，所述滑槽与滑杆配合使用。

采用以上结构，使筛分板在震动时更加的稳定，不会轻易地出现位置偏移。

所述收集箱的正反两面均固定有把手，所述把手的形状为U型。

采用以上结构，使工作人员在移动收集箱时更加的轻易。

所述圆盘的顶部固定有固定条，所述固定条的形状为弧形，且数量为六个。

采用以上结构，增加圆盘的旋转效果。

所述安装壳的形状为倒锥形，且底部出口形状为圆形。

采用以上结构，使圆盘更加方便地将原料倒入搅拌桶的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过筛分板对粉碎机构粉碎后的混凝土原料进行筛分，使较大的原料不会掉落至搅拌桶的内部，从而提升了混凝土混合后的品质，同时圆盘可以对原料进行旋转移动，使其能够均匀地洒在搅拌桶的内部，不仅降低了搅拌桶的混合时长，而且还增加了搅拌桶的混合效率，解决了目前的搅拌装置在对原料打碎过后，不能对其进行筛分，同时不能将原料均匀地落入搅拌装置内部的问题。

2、本实用新型通过粉碎电机、主动皮带盘、从动皮带盘和粉碎辊的设置，皮带可以使主动皮带盘和从动皮带盘旋转，从而带动粉碎辊对混凝土原料进行粉碎，使较大体积的原料能够变小，使其不会影响后续的混料。

3、本实用新型通过限位板、限位槽、收集箱和限位块的设置，可以对粉碎后还不合格的混凝土原料进行收集，使其不会四处散落，对其进行承接，而限位块和限位槽可以对收集箱进行限位，使其不会在承接过程中轻易地出现位移。

附图说明

图1为本实用新型中的立体的结构示意图；

图2为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、固定壳；3、粉碎机构；31、粉碎电机；32、主动皮带盘；33、从动皮带盘；34、粉碎辊；4、连接壳；5、筛分板；6、筛分电机；7、凸轮；8、安装壳；9、连接杆；10、机壳；11、第一电机；12、圆盘；13、收集机构；131、限位板；132、限位槽；133、收集箱；134、限位块；14、固定条；15、把手；16、滑槽；17、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本混凝土生产用多级搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部的上方固定设置有固定壳2，固定壳2左侧的前方固定有粉碎机构3，固定壳2的底部固定有连接壳4，连接壳4内腔的右侧铰接有筛分板5，连接壳4的左侧固定有筛分电机6，筛分电机6的输出轴贯穿至连接壳4的内部并固定有凸轮7，凸轮7与筛分板5配合使用，连接壳4的右侧固定有收集机构13，连接壳4的底部固定有安装壳8，安装壳8的底部与搅拌桶1的顶部固定连接，连接壳4内腔的正面和背面均固定有连接杆9，连接杆9的另一端固定有机壳10，机壳10的内腔固定有第一电机11，第一电机11的输出轴贯穿至机壳10的底部并固定有圆盘12，该装置通过筛分板5对粉碎机构3粉碎后的混凝土原料进行筛分，使较大的原料不会掉落至搅拌桶1的内部，从而提升了混凝土混合后的品质，同时圆盘12可以对原料进行旋转移动，使其能够均匀地洒在搅拌桶1的内部，不仅降低了搅拌桶1的混合时长，而且还增加了搅拌桶1的混合效率，解决了目前的搅拌装置在对原料打碎过后，不能对其进行筛分，同时不能将原料均匀地落入搅拌装置内部的问题。

粉碎机构3包括粉碎电机31，粉碎电机31的输出轴固定有主动皮带盘32，主动皮带盘32的表面通过皮带连接有从动皮带盘33，主动皮带盘32与从动皮带盘33的另一端均贯穿至连接壳4的内部并固定有粉碎辊34，在本实施例中，通过粉碎电机31、主动皮带盘32、从动皮带盘33和粉碎辊34的设置，皮带可以使主动皮带盘32和从动皮带盘33旋转，从而带动粉碎辊34对混凝土原料进行粉碎，使较大体积的原料能够变小，使其不会影响后续的混料。

收集机构13包括限位板131，限位板131的一侧开设有限位槽132，限位板131的一侧设置有收集箱133，收集箱133的前后两侧均固定有限位块134，限位块134与限位槽132配合使用，在本实施例中，通过限位板131、限位槽132、收集箱133和限位块134的设置，可以对粉碎后还不合格的混凝土原料进行收集，使其不会四处散落，对其进行承接，而限位块134和限位槽132可以对收集箱133进行限位，使其不会在承接过程中轻易地出现位移。

连接壳4内腔的前后两侧均开设有滑槽16，筛分板5前后两侧的左处均固定有滑杆17，滑槽16与滑杆17配合使用，在本实施例中，通过滑槽16和滑杆17的设置，可以在筛分板5旋转时，对其提供导向，使其在震动时更加的稳定，不会轻易地出现位置偏移，增加了筛分板5的过滤效果。

收集箱133的正反两面均固定有把手15，把手15的形状为U型，在本实施例中，通过把手15的设置，可以在工作人员移动收集箱133时，提供一个有效的施力点，使工作人员在移动时更加的轻易。

圆盘12的顶部固定有固定条14，固定条14的形状为弧形，且数量为六个，在本实施例中，通过固定条14的设置，可以在对移动混凝土原料时，对其提供导向，增加圆盘12的旋转效果。

安装壳8的形状为倒锥形，且底部出口形状为圆形，在本实施例中，通过此种设置，可以对过滤完毕的混凝土原料进行收集，使圆盘12更加方便地将原料倒入搅拌桶1的内部。

本实用新型的工作原理：首先将需要混合的混凝土原料倒入固定壳2的内部，随后开启粉碎电机31，紧接着粉碎电机31的输出轴带动主动皮带盘32转动，同时在主动皮带盘32表面皮带的作用下带动从动皮带盘33旋转，紧接着主动皮带盘32和从动皮带盘33带动粉碎辊34旋转，在粉碎辊34的作用下，对体积较大的混凝土原料进行粉碎，使其体积变小，紧接着混凝土原料掉落至筛分板5的表面，随后开启筛分电机6，同时筛分电机6的输出轴带动凸轮7转动，在凸轮7形状的作用下，带动筛分板5进行震动，使其能够对混凝土原料进行过滤，使较大的原料受到阻拦，然后在筛分板5的作用下，符合标准的混凝土原料掉落至下方，而不符合的则被移动至收集箱133的内部，在安装壳8形状的作用下，符合标准的混凝土原料掉落至圆盘12的表面，然后开启第一电机11，随后第一电机11的输出轴带动圆盘12转动，同时圆盘12带动表面的固定条14转动，对混凝土原料进行移动使其在掉落至搅拌桶1的内部时，能够更加均匀，而在收集箱133的内部收集满时，通过把手15将收集箱133取出，然后重新对其进行粉碎即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用多级搅拌装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）顶部的上方固定设置有固定壳（2），所述固定壳（2）左侧的前方固定有粉碎机构（3），所述固定壳（2）的底部固定有连接壳（4），所述连接壳（4）内腔的右侧铰接有筛分板（5），所述连接壳（4）的左侧固定有筛分电机（6），所述筛分电机（6）的输出轴贯穿至连接壳（4）的内部并固定有凸轮（7），所述凸轮（7）与筛分板（5）配合使用，所述连接壳（4）的右侧固定有收集机构（13），所述连接壳（4）的底部固定有安装壳（8），所述安装壳（8）的底部与搅拌桶（1）的顶部固定连接，所述连接壳（4）内腔的正面和背面均固定有连接杆（9），所述连接杆（9）的另一端固定有机壳（10），所述机壳（10）的内腔固定有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴贯穿至机壳（10）的底部并固定有圆盘（12）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用多级搅拌装置，其特征在于：所述粉碎机构（3）包括粉碎电机（31），所述粉碎电机（31）的输出轴固定有主动皮带盘（32），所述主动皮带盘（32）的表面通过皮带连接有从动皮带盘（33），所述主动皮带盘（32）与从动皮带盘（33）的另一端均贯穿至连接壳（4）的内部并固定有粉碎辊（34）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用多级搅拌装置，其特征在于：所述收集机构（13）包括限位板（131），所述限位板（131）的一侧开设有限位槽（132），所述限位板（131）的一侧设置有收集箱（133），所述收集箱（133）的前后两侧均固定有限位块（134），所述限位块（134）与限位槽（132）配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用多级搅拌装置，其特征在于：所述连接壳（4）内腔的前后两侧均开设有滑槽（16），所述筛分板（5）前后两侧的左处均固定有滑杆（17），所述滑槽（16）与滑杆（17）配合使用。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用多级搅拌装置，其特征在于：所述收集箱（133）的正反两面均固定有把手（15），所述把手（15）的形状为U型。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用多级搅拌装置，其特征在于：所述圆盘（12）的顶部固定有固定条（14），所述固定条（14）的形状为弧形，且数量为六个。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用多级搅拌装置，其特征在于：所述安装壳（8）的形状为倒锥形，且底部出口形状为圆形。

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