CN218196014U - 土木建筑工程用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种土木建筑工程用混料装置，包括混合桶体（10）、电机（20）、驱动杆（30）、筛分板（40）及混料组件（50）；混料组件（50）包括刮板（51）与搅拌杆（52）。该装置能够在混料前对物料进行筛分，避免大颗粒碎石进入混料桶体内、影响混料效果或堵塞出料管道的问题；同时，该装置能够在混料过程中实时对混料桶壁进行清洁，避免物料粘附的问题。

Description

土木建筑工程用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体涉及一种土木建筑工程用混料装置。

背景技术

土木建筑工程施工过程中需要用到大量混凝土；而混凝土通常由水泥、沙、一定比例的水等混合而成。

中国专利文献CN215038919U公开了一种土木建筑施工用实时混料装置，其通过设置横板、导向杆、移动块、第一电机、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、圆板和连接杆，将物料倒入桶体内，启动第二电机对物料进行搅拌，同时启动第一电机，第一电机可以带动桶体在水平方向做往复运动，使混合效果更好，使物料快速混合均匀、混合效率较好；然而，其不具有对倒入桶体内的物料进行筛分的功能，致使桶体内的混合物料中含有大颗粒的碎石等，造成物料混合不充分、不均匀，同时，大颗粒的碎石存在于混合物料中也会出现出料管出料时堵塞的问题。此外，该装置无法对桶体内壁进行实时清洁，导致混料过程中，物料粘附在桶体内壁，增加后期清洁成本，同时影响混料效果。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种土木建筑工程用混料装置，该装置能够在混料前对物料进行筛分，避免大颗粒碎石进入混料桶体内、影响混料效果或堵塞出料管道的问题；同时，该装置能够在混料过程中实时对混料桶壁进行清洁，避免物料粘附的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种土木建筑工程用混料装置，其特征在于：包括混合桶体、电机、驱动杆、筛分板及混料组件；电机设置在混合桶体顶面中部且电机输出端设置驱动杆；筛分板倾斜设置在混合筒体内部且筛分板较低一端与混合桶体内壁转动连接、较高一端贯穿混合桶体侧壁，筛分板较高一端设置振动机构且振动机构与驱动杆通过传动组件连接；驱动杆远离电机的一端依次贯穿混合桶体顶面与筛分板且驱动杆位于筛分板下侧的外壁设置混料组件，混料组件包括刮板与搅拌杆，刮板上、下端分别通过连接杆与驱动杆连接，搅拌杆均匀设置在两根连接杆之间的驱动杆外壁。

优选的，所述混合桶体包括方形段、锥形段与出料段，方形段下端与锥形段上端平滑连接且锥形段下端设置出料段；筛分板设置在方形段内部，且混料组件设置锥形段内部。

优选的，所述混合桶体顶面分别开设多个入料口，用于倒入混泥土原料；所述混合桶体一侧侧面且位于筛分板下侧设置进水管。

优选的，所述混合桶体外壁设置支撑架。

优选的，所述振动机构包括振动弹簧、振动肋及凸轮盘，混合桶体位于筛分板贯穿处设置竖直通槽且竖直通槽底面均匀设置多个振动弹簧；筛分板位于混合桶体外侧的上端面设置振动肋且振动肋上端的混合桶体外壁对应设置凸轮盘。

优选的，所述凸轮盘对应振动肋套接在第一转轴外壁且第一转轴通过第一转动支座设置在混合桶体外壁。

优选的，所述传动组件包括驱动齿轮、第一链条、齿轮箱、从动齿轮、第一传动轮、第二传动轮与第二链条；驱动齿轮固定套接在驱动杆位于电机与混合桶体之间的外壁且驱动齿轮与齿轮箱内的输入齿轮通过第一链条连接，齿轮箱的输出齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮套接在第二转轴外壁且第二转轴通过第二转动支座设置在混合桶体外壁，第一传动轮套接在第一转轴外壁，第二传动轮套接在第二转轴外壁且第一传动轮与第二传动轮通过第二链条连接。

优选的，所述筛分板上侧的混合桶体内壁设置三角支撑架，三角支撑架中部被驱动杆贯穿且与驱动杆转动连接，从而避免驱动杆转动过程中发生径向跳动。

优选的，所述驱动杆外壁且对应出料段设置螺旋叶片，用于导流出料的同时进行进一步混合。

优选的，所述出料段底部设置活动盖。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本申请通过驱动杆、传动组件、振动机构及筛分板的配合，实现驱动杆转动过程中筛分板的振动，从而对进入混合桶体内的物料进行筛分，避免大颗粒碎石进入混合桶体下部参与混合而导致的混料效果差、混合不均匀、出料管易堵塞的问题；同时，通过驱动杆、连接杆、刮板以及搅拌杆的配合，实现驱动杆转动过程中，既对筛分后的物料进行均匀混合，又对混合过程中的混合桶体（锥形段）内壁进行清洁，避免混合桶体（锥形段）内壁附着原料，影响混合效果、以及后续难于清洁、增加清洁成本的问题。此外，本申请通过将进水管设置在筛分板下侧，即完成筛分后进行混料，一是避免大颗粒碎石遇水后与混泥土其余原料粘附、难以筛分；二是避免混凝土原料在入料口遇水初凝、粘附，从而堵塞入料口的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中混料装置的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1中B的局部放大图。

图4为图1的C-C向剖视图。

图5为本实用新型实施例中混料装置的齿轮箱的结构示意图。

其中，10、混合桶体；11、方形段；12、锥形段；13、出料段；130、活动盖；14、入料口；15、进水管；16、支撑架；17、竖直通槽；20、电机；30、驱动杆；31、三角支撑架；32、螺旋叶片；40、筛分板；411、振动弹簧；412、振动肋；413、凸轮盘；50、混料组件；51、刮板；510、连接杆；52、搅拌杆；61、驱动齿轮；62、第一链条；63、齿轮箱；631、齿轮箱体；632、输入齿轮；6320、第三转轴；633、第一斜齿轮；634、第二斜齿轮；6340、第四转轴；635、中间齿轮；636、输出齿轮；6360、第五转轴；64、从动齿轮；641、第二转轴；642、第二转动支座；65、第二传动轮；66、第一传动轮；661、第一转轴；662、第一转动支座；67、第二链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1～3所示，一种土木建筑工程用混料装置，其特征在于：包括混合桶体10、电机20、驱动杆30、筛分板40及混料组件50；混合桶体10包括方形段11、锥形段12与出料段13，方形段11下端与锥形段12上端平滑连接且锥形段12下端设置出料段13（如图1所示）；筛分板40设置在方形段11内部，且混料组件50设置锥形段12内部。混合桶体10顶面分别开设多个入料口14（如图2所示。本实施例中的入料口14为三个，入料口14的数量 根据所需要的混合原料进行设置），用于倒入混泥土原料；所述混合桶体10一侧侧面且位于筛分板40下侧设置进水管15（结合图1、图2所示）；混合桶体10外壁设置支撑架16。

电机20通过电机支座设置在混合桶体10顶面中部且电机20输出端设置驱动杆30；筛分板40倾斜设置在混合筒体10内部且筛分板40较低一端与混合桶体10内壁转动连接、较高一端贯穿混合桶体10侧壁，筛分板40较高一端设置振动机构且振动机构与驱动杆30通过传动组件连接；振动机构包括振动弹簧411、振动肋412及凸轮盘413，混合桶体10位于筛分板40贯穿处设置竖直通槽17且竖直通槽17底面均匀设置多个振动弹簧411（如图3所示，振动弹簧411的数量根据竖直通槽17的长度与筛分板40的重量进行确定）；筛分板40位于混合桶体10外侧的上端面设置振动肋412且振动肋412上端的混合桶体10外壁对应设置凸轮盘413（如图3所示，凸轮盘413为对称的凸轮盘413）；凸轮盘413对应振动肋412套接在第一转轴661外壁且第一转轴661通过第一转动支座662设置在混合桶体10外壁（如图2、图 3所示，凸轮盘413为四个，其对应振动肋412设置且均匀套接在第一转轴661外壁）。传动组件包括驱动齿轮61、第一链条62、齿轮箱63、从动齿轮64、第二传动轮65、第一传动轮66与第二链条67；驱动齿轮61固定套接在驱动杆30位于电机20与混合桶体10之间的外壁且驱动齿轮61与齿轮箱63内的输入齿轮632通过第一链条62连接，齿轮箱63的输出齿轮636与从动齿64轮啮合，从动齿轮64套接在第二转轴641外壁且第二转轴641通过第二转动支座642设置在混合桶体10外壁，第一传动轮66套接在第一转轴661外壁，第二传动轮65套接在第二转轴641外壁且第一传动轮66与第二传动轮65通过第二链条67连接。

驱动杆30远离电机20的一端依次贯穿混合桶体10顶面与筛分板40且驱动杆30位于筛分板下侧的外壁设置混料组件50，混料组件50包括刮板51与搅拌杆52，刮板51上、下端分别通过连接杆510与驱动杆30连接，搅拌杆52均匀设置在两根连接杆30之间的驱动杆30外壁，且搅拌杆52远离驱动杆30的一端与刮板51内壁不接触（如图1所示）。

筛分板40上侧的混合桶体10内壁设置三角支撑架31，三角支撑架31中部被驱动杆30贯穿且与驱动杆30转动连接，从而避免驱动杆30转动过程中发生径向跳动。驱动杆30外壁且对应出料段13设置螺旋叶片32，用于导流出料的同时进行进一步混合。

出料段13底部设置活动盖130。

工作原理：

使用时，首先启动电机20，电机20带动驱动杆30转动，从而通过传动组件带动凸轮盘413转动；同时，驱动杆30转动带动刮板51与搅拌杆52转动。然后，通过入料口14分别倒入混凝土所需的原料、同时通过进水管15通入水与添加剂，原料进入混合桶体10、被筛分板40截留，此时凸轮盘413由于转动而顶住振动肋412，使得筛分板40向下偏转、振动弹簧411压缩，然后凸轮盘413由于持续转动而脱离振动肋412，筛分板40由于振动弹簧411的弹力作用向上偏转而与竖直通槽17上部发生撞击、产生振动，从而对筛分板40上的原料进行振动筛分，实现对原料中的大颗粒碎石等进行截留（截留的大颗粒碎石等可通过在筛分板30上侧的混合桶体10上设置箱门实现收集，本申请图中未具体标示，本领域技术人员能够理解）。筛分后的原料流入混合桶体10的锥形段12且与水进行混合，通过搅拌杆52的转动实现均匀混合，同时通过刮板51的转动实现对混合桶体10的锥形段12内壁进行清洁，避免混合物料粘附在混合桶体10内壁。最后，混合后的混泥土通过螺旋叶片32的送料进入出料段13，从而通过打开活动盖130实现收集、利用。

实施例2：

作为对本申请方案的进一步优化，在实施例1方案的基础上，刮板51与搅拌杆52错位设置，如图4所示：刮板51绕驱动杆30轴线均匀设置且为三组，搅拌杆52绕驱动杆30轴线均匀设置且为三组；从而搅拌与清洁不会相互影响，且实现搅拌的同时进行清洁的目的。同时，刮板51为与锥形段12匹配的倾斜板且上端连接杆510长度大于下端连接杆510长度，如图1所示；搅拌杆52的长度由上至下依次递减，如图1所示。

实施例3：

作为对本申请方案的进一步优化，在实施例1方案的基础上，齿轮箱63包括齿轮箱体631、输入齿轮632、第一斜齿轮633、第二斜齿轮634、中间齿轮635与输出齿轮636，如图5所示：输入齿轮632与第一斜齿轮633套接在同一第三转轴6320外壁，第二斜齿轮634与中间齿轮635套接在同一第四转轴6340外壁，输出齿轮636套接在第五转轴6360外壁，且第一斜齿轮633与第二斜齿轮634啮合，中间齿轮635与输出齿轮636啮合。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种土木建筑工程用混料装置，其特征在于：包括混合桶体、电机、驱动杆、筛分板及混料组件；电机设置在混合桶体顶面中部且电机输出端设置驱动杆；筛分板倾斜设置在混合筒体内部且筛分板较低一端与混合桶体内壁转动连接、较高一端贯穿混合桶体侧壁，筛分板较高一端设置振动机构且振动机构与驱动杆通过传动组件连接；驱动杆远离电机的一端依次贯穿混合桶体顶面与筛分板且驱动杆位于筛分板下侧的外壁设置混料组件，混料组件包括刮板与搅拌杆，刮板上、下端分别通过连接杆与驱动杆连接，搅拌杆均匀设置在两根连接杆之间的驱动杆外壁。

2.如权利要求1所述的一种土木建筑工程用混料装置，其特征在于：所述混合桶体包括方形段、锥形段与出料段，方形段下端与锥形段上端平滑连接且锥形段下端设置出料段；筛分板设置在方形段内部，且混料组件设置锥形段内部。

3.如权利要求2所述的一种土木建筑工程用混料装置，其特征在于：所述混合桶体顶面分别开设多个入料口；所述混合桶体一侧侧面且位于筛分板下侧设置进水管。

4.如权利要求2所述的一种土木建筑工程用混料装置，其特征在于：所述混合桶体外壁设置支撑架。

5.如权利要求2所述的一种土木建筑工程用混料装置，其特征在于：所述振动机构包括振动弹簧、振动肋及凸轮盘，混合桶体位于筛分板贯穿处设置竖直通槽且竖直通槽底面均匀设置多个振动弹簧；筛分板位于混合桶体外侧的上端面设置振动肋且振动肋上端的混合桶体外壁对应设置凸轮盘。

6.如权利要求5所述的一种土木建筑工程用混料装置，其特征在于：所述凸轮盘对应振动肋套接在第一转轴外壁且第一转轴通过第一转动支座设置在混合桶体外壁。

7.如权利要求5所述的一种土木建筑工程用混料装置，其特征在于：所述传动组件包括驱动齿轮、第一链条、齿轮箱、从动齿轮、第一传动轮、第二传动轮与第二链条；驱动齿轮固定套接在驱动杆位于电机与混合桶体之间的外壁且驱动齿轮与齿轮箱内的输入齿轮通过第一链条连接，齿轮箱的输出齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮套接在第二转轴外壁且第二转轴通过第二转动支座设置在混合桶体外壁，第一传动轮套接在第一转轴外壁，第二传动轮套接在第二转轴外壁且第一传动轮与第二传动轮通过第二链条连接。

8.如权利要求2所述的一种土木建筑工程用混料装置，其特征在于：所述筛分板上侧的混合桶体内壁设置三角支撑架，三角支撑架中部被驱动杆贯穿且与驱动杆转动连接。

9.如权利要求2所述的一种土木建筑工程用混料装置，其特征在于：所述驱动杆外壁且对应出料段设置螺旋叶片。

10.如权利要求2所述的一种土木建筑工程用混料装置，其特征在于：所述出料段底部设置活动盖。

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