CN115572105B - 利用再生料的泡沫温拌沥青及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了利用再生料的泡沫温拌沥青及其制备方法，属于沥青材料技术领域。本发明用于解决现有技术中旧路面上的沥青混凝土由于其中的粉尘杂物含量高，沥青混凝土的颗粒大小不均匀，温拌沥青混凝土的粘接力有待提高的技术问题，利用再生料的泡沫温拌沥青，包括按重量份计的以下原料组成：石油沥青100‑150份、泡沫温拌剂1.5‑4份、集料2000‑2500份、矿粉120‑250份和再生料800‑1000份。本发明中的清理装置能够对路面废旧沥青混凝土进行处理得到粒径大小相对均匀、含尘量低的再生料，并且通过本发明提供的制备方法，能够对再生料进行再回收，降低了石油沥青与砂石基料的消耗，提高了温拌沥青混凝土的粘接力。

Description

利用再生料的泡沫温拌沥青及其制备方法

技术领域

本发明涉及沥青材料技术领域，具体涉及利用再生料的泡沫温拌沥青及其制备方法。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是一种高黏度有机液体，多以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，沥青常与集料、矿粉等混合制成泡沫温拌沥青，用于公路建设中，我国的公路经过多年的发展，将有大量的沥青路面进入大、中修期，沥青路面再生与传统的沥青路面维修方式相比，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益。

现有技术中的沥青路面上的沥青混凝土从路面铲起之后，沥青混凝土通常会有大大小小的块状物存在，由于沥青混凝土直接的铺设在地面上，在将沥青混凝土铲起的同时，地面上的砂石被同时的铲起，导致了沥青混凝土中的杂物含量较多，在对沥青混凝土进行再生时，由于沥青混凝土颗粒之间粘接，块状沥青混凝土破碎工作往往的较为困难，存在于块状沥青混凝土中的粉尘难以清理，导致对沥青混凝土进行处理得到的再生料中杂物较多，再生料回收制得的温拌沥青混凝土的粘接力有待提高，铺设在路面上很容易损坏。

针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用再生料的泡沫温拌沥青及其制备方法，用于解决现有技术中废旧路面上的沥青混凝土由于其中含有的粉尘杂物含量较大，成块的沥青混凝土破碎不方便，导致沥青再生料的颗粒大小不均匀，再生料进行再回收得到的沥青混凝土的粘接力有待提高，路面沥青混凝土再生不方便的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

利用再生料的泡沫温拌沥青，包括按重量份计的以下原料组成：石油沥青100-150份、泡沫温拌剂1.5-4份、集料2000-2500份、矿粉120-250份和再生料800-1000份，其中，泡沫温拌剂由改性剂Sasobit、表面活性温拌剂External ET-3100与表面活性温拌剂Evotherm M1按照重量比5-15：3-4：1-4组成，集料由粒径在5mm-15mm之间的粗集料与粒径在2mm-5mm之间的细集料按照重量比7-8:2-3。

利用再生料的泡沫温拌沥青的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将废旧沥青路面上的待回收的沥青混凝土置于保温箱中，设置保温箱温度为-3-0℃，保温2-4h，然后将低温的待回收沥青混凝土加入到清理装置中的储料箱中，经两个搓板搓揉将低温的沥青混凝土块进行搓揉粉碎，粉碎之后进入到筛分箱中经筛筒对沥青混凝土中的粉尘进行筛分之后，沥青混凝土进入到清理箱中，伴随着往复运动的筛板与喷淋机构对沥青进行清洗之后，打开挡料板，将沥青混凝土混凝土排出到清理箱3中，将沥青混凝土进行干燥后，得到再生料；

步骤二、按重量份称取石油沥青100-150份，加热至120-130℃，待石油沥青呈流动状态后，向其中加入按重量份计的改性剂Sasobit 0.85-2.7份、表面活性温拌剂ExternalET-3100 0.5-0.7份、表面活性温拌剂Evotherm M1 0.2-0.7份，搅拌，使得各组分之间均匀分布，得到泡沫温拌沥青；

步骤三、按重量份称取粗集料1500-1800份、细集料 450-700份、再生料800-1000份与矿粉120-250份置于搅拌釜中，搅拌30-40min，然后搅拌釜温度升高至120-130℃，向搅拌釜中缓慢加入按重量份计的泡沫温拌沥青100-150份，搅拌2-3h，得到利用再生料的泡沫温拌沥青。

进一步的，所述清理装置包括：

储料箱、筛分箱与清理箱，所述筛分箱与清理箱均位于储料箱的下方，储料箱的底部与筛分箱的内侧顶部相连通，所述储料箱与筛分箱远离清理箱的一侧外部固接有外壳；

粉碎组件，所述粉碎组件包括安装在储料箱靠近筛分箱一端两侧底部内壁上的搓板、安装在外壳内侧的传动块一和安装在外壳外部用于驱动传动块一转动的驱动电机，两个搓板均与传动块一相互配合，以驱动两个搓板同步运动；

筛分组件，所述筛分组件包括转动安装在筛分箱内侧水平设置的筛筒和安装在筛分箱内侧底部的接料盒，所述筛分箱的内侧设有与清理箱相连通的通孔，所述通孔的底部与筛筒的内侧底部齐平，所述外壳的内侧转动安装有用于驱动筛筒转动的齿轮，所述传动块一靠近储料箱的一端外部开设有多个与齿轮相啮合的齿槽一；

清理组件，所述清理组件包括滑动安装在清理箱内侧的水平设置的筛板和位于筛板顶部的喷淋机构，所述筛板位于通孔的下方，筛板通过传动机构与齿轮相配合、以用于驱动筛板沿其长度方向往复运动，所述筛板的顶部安装有多个沿其宽度方向设置的推板。

进一步的，所述储料箱靠近筛分箱的一端两侧底部均具有朝向筛筒倾斜向下设置的倾斜面，两个搓板相互远离的一侧外壁均分别与储料箱的两侧底部内壁滑接，两个搓板相互靠近的一侧外部均固接有多个搓杆，所述传动块一为圆柱状结构，传动块一的外壁开设有倾斜设置的环形传动槽，两个搓板靠近外壳的一端均固接有连接杆，两个连接杆的另一端均延伸至外壳的内侧并与传动槽滑接。

进一步的，所述筛筒为锥形筒状结构，筛筒的内侧底部设有清理刷，筛筒的底部外壁具有朝向外壳倾斜向上设置的倾斜面，筛筒靠近外壳的一端外部套设有顶端敞口中空集料板，筛筒位于集料板内侧的一端外部开设有多个漏料通孔，所述集料板的顶部与筛分箱的内侧顶部固接，且筛分箱的顶部开设有与集料板相连通的漏料槽，所述筛筒远离集料板的一端转动安装有环形板，环形板远离筛筒的一端与筛分箱的内侧壁固接。

进一步的，所述清理箱的两侧内壁均开设有沿其长度方向设置的滑槽，所筛板的两侧分别延伸至两个滑槽的内侧并与滑槽滑接，所述筛板的底部两端均设有挡板，两个挡板相互远离的一侧均与清理箱的内壁固接，所述清理箱远离筛分箱的一侧安装有挡料板，所述挡料板靠近筛板的一侧底部与筛板靠近通孔的一端顶部均设有衔接板，两个所述衔接板的顶部均具有朝向筛板倾斜向下设置的斜面。

进一步的，所述传动机构包括安装在外壳内侧传动块二，传动块二的外部开设有倾斜设置的环形传动槽二，所述传动块二靠近筛分箱的一端底部外壁开设有多个齿槽二，多个齿槽二以传动块二的轴心为圆心呈环形阵列设置并与齿轮相啮合，所述筛板靠近筛分箱的一端外壁固接有横杆，横杆远离筛板的一端延伸至传动槽二的内侧并与传动槽二滑接，所述环形板的底部开设有与横杆平行设置的连通槽，所述清理刷的底部固接有伸缩杆，伸缩杆的底部贯穿连通槽延伸至环形板的底部并与横杆的顶部固接。

进一步的，所述筛板的顶部开设有多个沿其宽度方向设置的安装槽，所述安装槽的内侧底部固接有多个弹簧，所述推板的底部与多个弹簧的顶部固接，所述清理箱的两侧外部均固接有水平设置的防护壳，防护壳的内侧滑动安装有横板，多个所述推板的两端均固接有传动柱，多个传动柱的另一端分别延伸至两个防护壳的内侧并分别与两个横板的外壁固接，所述横板远离传动柱的一端固接有菱形块，防护壳的内壁固接有矩形板，所述矩形板上开设有环形结构的引导槽，菱形块的一端延伸至引导槽的内侧并与引导槽滑接。

进一步的，所述喷淋机构包括固接在清理箱内侧水平设置的安装板，所述安装板的顶部固接与储液箱，安装板的底部安装有多个喷头，多个喷头通过转输泵与储液箱连接。

本发明具备下述有益效果：

1、本发明中的泡沫温拌沥青，通过向其中加入再生料，能够将现有沥青路面翻新维护过程产生的废旧的路面沥青混凝土进行回收，并且由于在再生料基料的外表面上沾附有石油沥青，在高温状态下石油沥青发生融化，在回收过程中，沥青回收料中的石油沥青与泡沫温拌沥青充分混合在一起，避免了由于路面铺设用温拌沥青混凝土在拌制过程中，由于基料增加而去额外增加石油沥青的消耗，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益。

2、本发明中的清理装置，通过储料箱、筛分箱与清理箱相互配合，在待清理的沥青混凝土进入到储料箱中之后，经过两个搓板对沥青混凝土进行揉搓，从而将沥青混凝土破碎成细小的颗粒，沥青经过低温处理，使得沥青混凝土较脆，在经过两个搓板揉搓时，能够将组成沥青的成块基料破碎成相对独立在状态，并避免将基料大范围打碎，导致基料的组成配比发生较大变化，沥青块被打碎之后，颗粒大小相对均匀，在回收过程中，能够与集料混充分混合在一起，进而保证利用再生料的泡沫温拌沥青具有良好的粘接力。

3、本发明中的清理装置，通过在筛筒、筛板、齿轮、传动机构相互配合，能够将破碎后的沥青混凝土导入到筛筒中，并在对沥青混凝土进行破碎的同时驱动筛筒与筛板同步的运动，沥青混凝土经过筛筒对其进行初步筛分，去除沥青中的粉尘，然后将进入到清理箱中，经过往复运动的筛板，使得沥青混凝土在筛板上强烈的抖动，将沥青混凝土上的粉尘进行筛分，喷淋机构喷出的水对沥青混凝土进行从上向下冲洗，进一步的提高了沥青混凝土的清理效果，降低粉尘的对再生料的影响，提高利用再生料的泡沫温拌沥青的粘接力。

4、本发明中清理装置，通过筛筒、清理刷与横杆相互配合，能够在筛筒转动时，清理刷与筛筒产生相对运动，对筛筒进行清洁，清理刷在横板沿其长度方向往复运动的同时，带动清理刷贴合筛筒的底部沿筛分箱的长度方向往复运动，从而对筛筒进行清洁，有效的提高了筛筒的清洁效果，避免筛筒被堵塞。

5、本发明中清理装置，通过筛板、推板、外壳与引导槽相互配合，能够在筛板向挡料板方向运动时，推板位于筛板的顶部，筛板向远离挡料板方向运动时，推板位于安装槽的内侧且与筛板的顶部齐平，在挡料板关闭时，筛板与推板相互配合，能够对促进沥青混凝土之间的摩擦，提高清洁效果，并且在挡料板打开时候，能够将筛板上的沥青混凝土向清理箱的外部输送，便于将沥青混凝土排出到清理箱的外部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明整体的正视剖视结构示意图；

图3为本发明中储料箱的左视剖视结构示意图；

图4为本发明中外壳的右视结构示意图；

图5为本发明中图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明中防护壳内部的爆炸结构示意图；

图7为本发明中筛筒的整体结构示意图。

图中：1、储料箱；101、搓板；102、搓杆；103、传动块一；104、传动槽；105、连接杆；106、驱动电机；107、齿槽一；2、筛分箱；201、筛筒；202、集料板；203、漏料槽；204、齿轮；205、环形板；206、通孔；207、接料盒；208、清理刷；3、清理箱；301、筛板；302、横杆；303、传动块二；304、传动槽二；305、齿槽二；306、挡料板；307、挡板；308、衔接板；4、外壳；5、推板；501、安装槽；502、弹簧；503、防护壳；504、传动柱；505、横板；506、菱形块；507、矩形板；508、引导槽；6、喷淋机构；601、安装板；602、储液箱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的利用再生料的泡沫温拌沥青，包括以下重量的原料：石油沥青1kg、温拌剂15g、集料20kg、矿粉2kg和再生料8kg，其中，泡沫温拌剂由改性剂Sasobit 85g、表面活性温拌剂External ET-3100 50g与表面活性温拌剂Evotherm M1 15g组成，集料由粒径在5mm-15mm之间的粗集料15kg与粒径在2mm-5mm之间的细集料5kg组成。

实施例2

本实施例用于解决现有技术中由于沥青粘连，沥青混凝土块破碎不方便的问题。

请参阅图1-4，本实施例提供一种清理装置，用于对沥青混凝土进行处理，清理装置包括：

储料箱1、筛分箱2与清理箱3，筛分箱2与清理箱3均位于储料箱1的下方，储料箱1的底部与筛分箱2的内侧顶部相连通，储料箱1与筛分箱2远离清理箱3的一侧外部固接有外壳4。

储料箱1的顶部为敞口式结构，储料箱1的底部具有朝向筛分箱2倾斜向下设置的倾斜面，进入到储料箱1内的沥青混凝土沿着斜面向筛分箱2方向运动，方便将沥青混凝土向筛分箱2中引导。

粉碎组件，粉碎组件包括安装在储料箱1靠近筛分箱2一端两侧底部内壁上的搓板101、安装在外壳4内侧的传动块一103和安装在外壳4外部用于驱动传动块一103转动的驱动电机106，两个搓板101均与传动块一103相互配合，以驱动两个搓板101同步运动。

两个搓板101相互靠近的一侧底部具有约1-2cm宽度的间隙，驱动电机106带动传动块一103转动，带动两个搓板101同时转动，掉落到两个搓板101之间的沥青混凝土块经过搓板101搓引，将沥青混凝土块破碎成多个细小的粒状结构，进而将防止在沥青混凝土块中残存大量的粉尘，方便对沥青块中的粉尘进行清理。

储料箱1靠近筛分箱2的一端两侧底部均具有朝向筛筒201倾斜向下设置的倾斜面，两个搓板101相互远离的一侧外壁均分别与储料箱1的两侧底部内壁滑接，两个搓板101相互靠近的一侧外部均固接有多个搓杆102，传动块一103为圆柱状结构，传动块一103的外壁开设有倾斜设置的环形传动槽104，两个搓板101靠近外壳4的一端均固接有连接杆105，两个连接杆105的另一端均延伸至外壳4的内侧并与传动槽104滑接，其中，两个连接杆105对称分布在传动块一103的两侧。

两个搓板101成V字形分布，从而能够承载较大块的沥青混凝土块，对沥青混凝土块进行破碎，传动块一103转动，经过两个连接杆105传动，驱动两个搓板101同步的往复运动，且两个搓板101的运动方向始终是相反的，进而将两个搓板101之间的沥青混凝土块进行搓揉碾碎，在两个搓板101之间设置的搓杆102，在两个搓板101滑动时，两个搓板101上的搓杆102对沥青混凝土块形成挤压，进而提高沥青混凝土块的破碎效果。

实施例3

本实施例用于解决现有的沥青混凝土中粉尘含量大，不方便对粉尘进行进行分离与收集的问题。

请参阅图2、图4与图7，本实施例的利用再生料的泡沫温拌沥青的制备方法，筛分组件，筛分组件包括转动安装在筛分箱2内侧水平设置的筛筒201和安装在筛分箱2内侧底部的接料盒207，筛分箱2的内侧设有与清理箱3相连通的通孔206，通孔206的底部与筛筒201的内侧底部齐平，外壳4的内侧转动安装有用于驱动筛筒201转动的齿轮204，传动块一103靠近储料箱1的一端外部开设有多个与齿轮204相啮合的齿槽一107；

经过破碎之后的沥青混凝土块掉落到筛筒201的内侧，传动块一103转动带动齿轮204转动，进而带动筛筒201转动，对破碎的沥青混凝土中的粉尘与沥青混凝土进行进行筛分，避免在沥青混凝土中含有大量的粉尘，从筛筒201筛出来的粉尘在接料盒207中被收集，将接料盒207从筛分箱2中拉出，方便对其进行清理。

作为对上述筛筒201的进一步优化，筛筒201为锥形筒状结构，筛筒201的底部外壁具有朝向外壳4倾斜向上设置的倾斜面，筛筒201靠近外壳4的一端外部套设有顶端敞口中空集料板202，筛筒201位于集料板202内侧的一端外部开设有多个漏料通孔，集料板202的顶部与筛分箱2的内侧顶部固接，且筛分箱2的顶部开设有与集料板202相连通的漏料槽203，筛筒201远离集料板202的一端转动安装有环形板205，环形板205远离筛筒201的一端与筛分箱2的内侧壁固接。

在筛分箱2的顶部开设有沿其长度方向设置的凹槽，两个搓板101分别位于凹槽的两侧，凹槽的底部具有朝向漏料槽203倾斜向下设置的倾斜面，从储料箱1中掉落的沥青混凝土掉落到凹槽中，沿着凹槽的斜面向漏料槽203滚动，经过漏料槽203进入到集料板202中，在从筛筒201上的多个漏料通孔掉落到筛筒201中，掉落到筛筒201中的沥青混凝土经过转动的筛筒201筛分之后，沥青混凝土沿着筛筒201的内侧底部的斜面向下滚落，从通孔206进入到清理箱3中，沥青混凝土中所夹杂的大部分的粉尘经筛筒201筛分掉落到筛筒201的外部，沥青混凝土中的粉尘经过筛筒201筛分之后，向下掉落，在接料盒207被收集，进而能够对粉尘进行收集。

实施例4

本实施例用于解决现有技术中的沥青混凝土清理不方便的问题。

请参阅图2和图4，本实施例的利用再生料的泡沫温拌沥青的制备方法，清理组件，清理组件包括滑动安装在清理箱3内侧的水平设置的筛板301和位于筛板301顶部的喷淋机构6，筛板301位于通孔206的下方，筛板301通过传动机构与齿轮204相配合、以用于驱动筛板301沿其长度方向往复运动。

经过筛分之后的沥青混凝土经过通孔206进入到筛板301的顶部，经传动机构驱动筛板301沿其长度方向往复运动，使得筛板301的顶部的沥青混凝土往复的碰撞，沥青混凝土颗粒之间的产生碰撞，使得沥青混凝土颗粒之间的相互搓揉，喷淋机构6喷淋出的水对沥青混凝土进行冲洗，沥青混凝土颗粒上的粉尘伴随着水流向下流动，在清理箱3的底部汇集，在清理箱3正面底部套接有排水管，清理箱3的底部具有排水管倾斜向下设置的倾斜面，从而方便将清理箱3中的夹杂有粉尘的废水排出到清理箱3的外部，为降低水资源浪费，清理出来的含尘废水进行过滤清洁进行循环使用。

作为对筛板301安装的进一步阐述，在清理箱3的两侧内壁均开设有沿其长度方向设置的滑槽（图未示），所筛板301的两侧分别延伸至两个滑槽的内侧并与滑槽滑接，筛板301的底部两端均设有挡板307，两个挡板307相互远离的一侧均与清理箱3的内壁固接，清理箱3远离筛分箱2的一侧安装有挡料板306，挡料板306靠近筛板301的一侧底部与筛板301靠近通孔206的一端顶部均设有衔接板308，两个衔接板308的顶部均具有朝向筛板301倾斜向下设置的斜面。

两个挡板307对筛板301进行阻挡，避免在筛板301沿其长度方向往复运动时筛板301与清理箱3内壁存在间隙导致沥青混凝土掉落到筛板301的下方，进入到清理箱3中的沥青混凝土经过衔接板308阻挡，避免沥青混凝土掉落到挡板307的顶部，对筛板301的运动产生阻力，打开挡料板306，排料口打开，方便将沥青混凝土排出到清理箱3的外部。

为能够驱动筛板301能够伴随着转动的筛筒201转动的同时沿其长度方向往复运动，传动机构包括安装在外壳4内侧传动块二303，传动块二303的外部开设有倾斜设置的环形传动槽二304，传动块二303靠近筛分箱2的一端底部外壁开设有多个齿槽二305，多个齿槽二305以传动块二303的轴心为圆心呈环形阵列设置并与齿轮204相啮合，筛板301靠近筛分箱2的一端外壁固接有横杆302，横杆302远离筛板301的一端延伸至传动槽二304的内侧并与传动槽二304滑接，环形板205的底部开设有与横杆302平行设置的连通槽，清理刷208的底部固接有伸缩杆，伸缩杆的底部贯穿连通槽延伸至环形板205的底部并与横杆302的顶部固接。

齿轮204转动的同时，带动传动块二303转动，从而驱动横杆302沿其长度方向往复运动，进而拖拽筛板301沿其长度方向往复运动。

实施例5

本实施例用于解决现有技术中沥青混凝土中的粉尘清理效果较差的问题。

请参阅图2、图5和图6，本实施例的利用再生料的泡沫温拌沥青的制备方法，筛板301的顶部安装有多个沿其宽度方向设置的推板5，筛板301的顶部开设有多个沿其宽度方向设置的安装槽501，安装槽501的内侧底部固接有多个弹簧502，推板5的底部与多个弹簧502的顶部固接，清理箱3的两侧外部均固接有水平设置的防护壳503，防护壳503的内侧滑动安装有横板505，多个推板5的两端均固接有传动柱504，多个传动柱504的另一端分别延伸至两个防护壳503的内侧并分别与两个横板505的外壁固接，横板505远离传动柱504的一端固接有菱形块506，防护壳503的内壁固接有矩形板507，矩形板507上开设有环形结构的引导槽508，菱形块506的一端延伸至引导槽508的内侧并与引导槽508滑接。

在推板5完全运动至安装槽501内侧时，多个弹簧502被压缩，推板5运动至安装槽501的外部时，多个弹簧502被拉伸，在弹簧502不受力时，推板5刚好有一半运动出安装槽501的外部，引导槽508为菱形结构，且引导槽508的两个斜边与菱形块506的斜面平行，当筛板301向挡料板306方向运动时，菱形块506沿着其斜面运动至引导槽508的顶部水平段，使得两个横板505同步向上运动，进而推动多个推板5向上运动，多个弹簧502被拉伸，在筛板301运动至最靠近挡料板306的一端时，在多个弹簧502的拉伸作用时，菱形块506向下运动，然后筛板301向远离挡料板306方向运动时，菱形块506运动到引导槽508的底部水平段，使得带动多个推板5向下运动，多个弹簧502被压缩，使得筛板301在向挡料板306方向运动时，推板5位于筛板301的顶部，在筛板301向远离挡料板306方向运动时，推板5位于安装槽501的内侧且与筛板301的顶部齐平，在挡料板306关闭时，能够促进沥青混凝土向着挡料板306方向运动，促进沥青混凝土之间的摩擦，提高清洁效果，并且在挡料板306打开时候，能够将筛板301上的沥青混凝土向清理箱3的外部输送。

作为对喷淋机构6的进行阐述，喷淋机构6包括固接在清理箱3内侧水平设置的安装板601，安装板601的顶部固接与储液箱602，安装板601的底部安装有多个喷头，多个喷头通过转输泵与储液箱602连接。

储液箱602中储存有大量的清水，转输泵启动，将储液箱602中的清水加压泵出，清水从多个喷头高速喷出对沥青混凝土形成冲洗，进一步的提高沥青的清洗效果。

实施例6

本实施例用于解决现有技术中的筛筒容易被沥青混凝土堵塞的问题。

请参阅图2和图7，本实施例的利用再生料的泡沫温拌沥青的制备方法，在筛筒201的内侧底部设有清理刷208，环形板205的底部开设有与横杆302平行设置的连通槽，清理刷208的底部固接有伸缩杆，伸缩杆的底部贯穿连通槽延伸至环形板205的底部并与横杆302的顶部固接。

伸缩杆由套管与套设在套管内侧的套杆组成，在套管的内侧底部安装有拉簧，拉簧的顶部与套杆的底部固接，套管与套杆均为矩形柱状结构，在横杆302沿其长度方向往复运动时，带动清理刷208往复运动，并且在拉簧的拉力作用下，清理刷208的底部始终与筛筒201的内侧完全贴合，对筛筒201的内表面进行清理，避免筛筒201堵塞。

实施例7

本实施例的利用再生料的泡沫温拌沥青的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将废旧沥青路面上的待回收的沥青混凝土置于保温箱中，设置保温箱温度为-3℃，保温3h，然后将低温的沥青混凝土加入到清理装置中的储料箱1中，经两个搓板101搓揉将低温的沥青混凝土块进行搓揉粉碎，粉碎之后进入到筛分箱2中经筛筒201对沥青中的粉尘进行筛分之后，沥青混凝土进入到清理箱3中，伴随着往复运动的筛板301与喷淋机构6对沥青进行清洗之后，打开挡料板306，将沥青混凝土排出到清理箱3中，将沥青混凝土进行干燥后，得到再生料；

步骤二、按重量份称取石油沥青1kg，加热至125℃，待石油沥青呈流动状态后，向其中加入改性剂Sasobit 85g、表面活性温拌剂External ET-3100 50g、表面活性温拌剂Evotherm M1 15g，搅拌，使得各组分之间均匀分布，得到泡沫温拌沥青；

步骤三、按重量份称取粗集料15kg、细集料 5kg、再生料8kg与矿粉2kg置于搅拌釜中，搅拌35min，然后搅拌釜温度升高至125℃，向搅拌釜中缓慢加入按重量份计的泡沫温拌沥青1kg，搅拌2h，得到利用再生料的泡沫温拌沥青。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.利用再生料的泡沫温拌沥青的制备方法，其特征在于，利用再生料的泡沫温拌沥青，包括按重量份计的以下原料：石油沥青100-150份、泡沫温拌剂1.5-4份、集料2000-2500份、矿粉120-250份和再生料800-1000份，其中，泡沫温拌剂由改性剂Sasobit、表面活性温拌剂External ET-3100与表面活性温拌剂Evotherm M1按照重量比5-15：3-4：1-4组成，集料由粒径在5mm-15mm之间的粗集料与粒径在2mm-5mm之间的细集料按照重量比7-8:2-3组成；

制备方法包括以下步骤：

步骤一、将废旧沥青路面上的沥青混凝土置于保温箱中，设置保温箱温度为-3-0℃，保温2-4h，然后将低温的沥青混凝土加入到清理装置中的储料箱（1）中，经两个搓板（101）搓揉将低温的沥青混凝土块进行搓揉粉碎，粉碎之后进入到筛分箱（2）中经筛筒（201）对沥青混凝土中的粉尘进行筛分之后，沥青混凝土进入到清理箱（3）中，伴随着往复运动的筛板（301）与喷淋机构（6）对沥青混凝土进行清洗之后，打开挡料板（306），将沥青混凝土排出到清理箱（3）中，将沥青混凝土进行干燥后，得到再生料；

步骤二、按重量份称取石油沥青100-150份，加热至120-130℃，待石油沥青呈流动状态后，向其中加入按重量份计的改性剂Sasobit 0.85-2.7份、表面活性温拌剂External ET-3100 0.5-0.7份、表面活性温拌剂Evotherm M1 0.2-0.7份，搅拌，使得各组分之间均匀分布，得到泡沫温拌沥青；

步骤三、按重量份称取粗集料1500-1800份、细集料 450-700份、再生料800-1000份与矿粉120-250份置于搅拌釜中，搅拌30-40min，然后搅拌釜温度升高至120-130℃，向搅拌釜中缓慢加入按重量份计的泡沫温拌沥青100-150份，搅拌2-3h，得到利用再生料的泡沫温拌沥青；

所述清理装置包括：

储料箱（1）、筛分箱（2）与清理箱（3），所述筛分箱（2）与清理箱（3）均位于储料箱（1）的下方，储料箱（1）的底部与筛分箱（2）的内侧顶部相连通，所述储料箱（1）与筛分箱（2）远离清理箱（3）的一侧外部固接有外壳（4）；

粉碎组件，所述粉碎组件包括安装在储料箱（1）靠近筛分箱（2）一端两侧底部内壁上的搓板（101）、安装在外壳（4）内侧的传动块一（103）和安装在外壳（4）外部用于驱动传动块一（103）转动的驱动电机（106），两个搓板（101）均与传动块一（103）相互配合，以驱动两个搓板（101）同步运动；

筛分组件，所述筛分组件包括转动安装在筛分箱（2）内侧水平设置的筛筒（201）和安装在筛分箱（2）内侧底部的接料盒（207），所述筛分箱（2）的内侧设有与清理箱（3）相连通的通孔（206），所述通孔（206）的底部与筛筒（201）的内侧底部齐平，所述外壳（4）的内侧转动安装有用于驱动筛筒（201）转动的齿轮（204），所述传动块一（103）靠近储料箱（1）的一端外部开设有多个与齿轮（204）相啮合的齿槽一（107）；

清理组件，所述清理组件包括滑动安装在清理箱（3）内侧的水平设置的筛板（301）和位于筛板（301）顶部的喷淋机构（6），所述筛板（301）位于通孔（206）的下方，筛板（301）通过传动机构与齿轮（204）相配合、以用于驱动筛板（301）沿其长度方向往复运动，所述筛板（301）的顶部安装有多个沿其宽度方向设置的推板（5）。

2.根据权利要求1所述的利用再生料的泡沫温拌沥青的制备方法，其特征在于，所述储料箱（1）靠近筛分箱（2）的一端两侧底部均具有朝向筛筒（201）倾斜向下设置的倾斜面，两个搓板（101）相互远离的一侧外壁均分别与储料箱（1）的两侧底部内壁滑接，两个搓板（101）相互靠近的一侧外部均固接有多个搓杆（102），所述传动块一（103）为圆柱状结构，传动块一（103）的外壁开设有倾斜设置的环形传动槽（104），两个搓板（101）靠近外壳（4）的一端均固接有连接杆（105），两个连接杆（105）的另一端均延伸至外壳（4）的内侧并与传动槽（104）滑接。

3.根据权利要求2所述的利用再生料的泡沫温拌沥青的制备方法，其特征在于，所述筛筒（201）为锥形筒状结构，筛筒（201）的内侧底部设有清理刷（208），筛筒（201）的底部外壁具有朝向外壳（4）倾斜向上设置的倾斜面，筛筒（201）靠近外壳（4）的一端外部套设有顶端敞口中空集料板（202），筛筒（201）位于集料板（202）内侧的一端外部开设有多个漏料通孔，所述集料板（202）的顶部与筛分箱（2）的内侧顶部固接，且筛分箱（2）的顶部开设有与集料板（202）相连通的漏料槽（203），所述筛筒（201）远离集料板（202）的一端转动安装有环形板（205），环形板（205）远离筛筒（201）的一端与筛分箱（2）的内侧壁固接。

4.根据权利要求2所述的利用再生料的泡沫温拌沥青的制备方法，其特征在于，所述清理箱（3）的两侧内壁均开设有沿其长度方向设置的滑槽，所筛板（301）的两侧分别延伸至两个滑槽的内侧并与滑槽滑接，所述筛板（301）的底部两端均设有挡板（307），两个挡板（307）相互远离的一侧均与清理箱（3）的内壁固接，所述清理箱（3）远离筛分箱（2）的一侧安装有挡料板（306），所述挡料板（306）靠近筛板（301）的一侧底部与筛板（301）靠近通孔（206）的一端顶部均设有衔接板（308），两个所述衔接板（308）的顶部均具有朝向筛板（301）倾斜向下设置的斜面。

5.根据权利要求3所述的利用再生料的泡沫温拌沥青的制备方法，其特征在于，所述传动机构包括安装在外壳（4）内侧传动块二（303），传动块二（303）的外部开设有倾斜设置的环形传动槽二（304），所述传动块二（303）靠近筛分箱（2）的一端底部外壁开设有多个齿槽二（305），多个齿槽二（305）以传动块二（303）的轴心为圆心呈环形阵列设置并与齿轮（204）相啮合，所述筛板（301）靠近筛分箱（2）的一端外壁固接有横杆（302），横杆（302）远离筛板（301）的一端延伸至传动槽二（304）的内侧并与传动槽二（304）滑接，所述环形板（205）的底部开设有与横杆（302）平行设置的连通槽，所述清理刷（208）的底部固接有伸缩杆，伸缩杆的底部贯穿连通槽延伸至环形板（205）的底部并与横杆（302）的顶部固接。

6.根据权利要求5所述的利用再生料的泡沫温拌沥青的制备方法，其特征在于，所述筛板（301）的顶部开设有多个沿其宽度方向设置的安装槽（501），所述安装槽（501）的内侧底部固接有多个弹簧（502），所述推板（5）的底部与多个弹簧（502）的顶部固接，所述清理箱（3）的两侧外部均固接有水平设置的防护壳（503），防护壳（503）的内侧滑动安装有横板（505），多个所述推板（5）的两端均固接有传动柱（504），多个传动柱（504）的另一端分别延伸至两个防护壳（503）的内侧并分别与两个横板（505）的外壁固接，所述横板（505）远离传动柱（504）的一端固接有菱形块（506），防护壳（503）的内壁固接有矩形板（507），所述矩形板（507）上开设有环形结构的引导槽（508），菱形块（506）的一端延伸至引导槽（508）的内侧并与引导槽（508）滑接。

7.根据权利要求2所述的利用再生料的泡沫温拌沥青的制备方法，其特征在于，所述喷淋机构包括固接在清理箱（3）内侧水平设置的安装板（601），所述安装板（601）的顶部固接与储液箱（602），安装板（601）的底部安装有多个喷头，多个喷头通过转输泵与储液箱（602）连接。