CN206109906U - 一种泡沫温拌再生沥青路面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫温拌再生沥青路面，泡沫温拌再生沥青路面从上之下依次包括细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层、中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层、粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料下面层、水泥稳定碎石上基层和水泥稳定碎石下基层，细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层由泡沫温拌SBS改性沥青和集料构筑而成；中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层由泡沫温拌沥青、集料及旧路面铣刨料构筑而成；粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料下面层由泡沫温拌沥青、集料及旧路面铣刨料构筑而成；水泥稳定碎石上基层与水泥稳定碎石下基层均由集料、胶凝材料和水混合压实而成。本实用新型减少了污染气体的排放，可缓解沥青供应紧张的局面并产生良好的经济效益。

Description

一种泡沫温拌再生沥青路面

技术领域

本实用新型涉及沥青路面技术领域，尤其涉及一种泡沫温拌再生沥青路面。

背景技术

随着我国经济的快速发展，我国沥青路面的铺筑里程也每年节节攀升，作为不可再生资源的石油及其副产品沥青变得日益紧缺，道路工作者开始将眼光投向旧路铣刨下来的废料，以期利用其中的旧沥青，沥青路面的再生技术应运而生。

热厂拌再生技术是目前世界上应用最为广泛的沥青路面材料再生方法，是一种较为成熟的技术。但RAP材料加热温度存在上限，掺入RAP材料会导致沥青混合料整体温度降低，继而导致混合料和易性变差，现场混合料压实困难，要提高热再生混合料的整体温度只能依靠提高新集料及沥青的温度，这在一定程度上增加了新沥青的老化，并且增加废气毒气的排放，提高施工成本，与我国绿色道路、经济道路、优质道路的发展理念相悖。

温拌沥青混合料在不降低路面性能的前提下较常规热拌沥青混合料可以降低施工温度30～50℃，将温拌技术与沥青混合料再生技术相结合可以在较低的混合料温度下实现较好的施工效果。目前国内外也已经开始出现温拌再生沥青混合料的相关研究及应用，但普遍采用较多的是乳化沥青温拌法和有机添加剂法，即在沥青混合料拌和时添加Evotherm或者Sasobit温拌剂来实现温拌，但是化学温拌剂的大量使用间接增加了污染的排放，并且提高了再生沥青混合料的生产成本，对沥青的性能也有不同程度的影响，因此使用效果较差难以推广。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种泡沫温拌再生沥青路面，能够有效提高再生沥青路面的施工质量，降低施工成本，同时减少污染气体的排放。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种泡沫温拌再生沥青路面，泡沫温拌再生沥青路面从上至下依次包括细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层、中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层、粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料下面层、水泥稳定碎石上基层和水泥稳定碎石下基层，所述细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层由细粒式泡沫温拌沥青混合料构筑而成，细粒式泡沫温拌沥青混合料主要由泡沫温拌SBS改性沥青和集料组成，细粒式泡沫温拌沥青混合料的公称最大粒径为9.5mm～13.2mm；所述中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层由中粒式泡沫温拌再生沥青混合料构筑而成，中粒式泡沫温拌再生沥青混合料主要由泡沫温拌沥青、集料及旧路面铣刨料组成，中粒式泡沫温拌再生沥青混合料的公称最大粒径为16mm～19mm；所述粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料下面层由粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料构筑而成，粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料主要由泡沫温拌沥青、集料及旧路面铣刨料组成，粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料的公称最大粒径为25.6mm～31.5mm；所述水泥稳定碎石上基层与水泥稳定碎石下基层均由水泥稳定碎石经压实而成，水泥稳定碎石由集料、胶凝材料和水混合而成，其中水泥稳定碎石(水泥稳定碎石由集料、胶凝材料和水混合组成)的公称最大粒径为31.5mm。

本实用新型优选的细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层结构的技术方案是：所述细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层的厚度为3～5cm，细粒式泡沫温拌沥青混合料的公称最大粒径为13.2mm。

本实用新型优选的中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层结构的技术方案是：所述中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层的厚度为5～8cm，中粒式泡沫温拌再生沥青混合料的公称最大粒径为19mm。

本实用新型优选的粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料下面层结构的技术方案是：所述粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料下面层的厚度为6～8cm，粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料的公称最大粒径为25.6mm。

本实用新型优选的胶凝材料结构技术方案是：所述胶凝材料为P.O 42.5缓凝水泥。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型所提供的泡沫温拌再生沥青路面具有同传统热拌沥青混合料路面相当的良好的路用性能，可以满足公路沥青再生技术规范的要求。并且相对于热再生及采用化学温拌剂的温再生方法，本实用新型有效可降低施工温度，减少施工能耗、污染气体的排放及降低了工程造价，并可缓解沥青供应紧张的局面，具有良好的经济社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层，2－中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层，3－粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料下面层，4－水泥稳定碎石上基层，5－水泥稳定碎石下基层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种泡沫温拌再生沥青路面，泡沫温拌再生沥青路面从上至下依次包括细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层1、中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层2、粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料下面层3、水泥稳定碎石上基层4和水泥稳定碎石下基层5，细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层1由细粒式泡沫温拌沥青混合料构筑而成，细粒式泡沫温拌沥青混合料主要由泡沫温拌SBS改性沥青和集料组成，即细粒式泡沫温拌沥青混合料包括泡沫温拌SBS改性沥青和集料，当然细粒式泡沫温拌沥青混合料还可以包括添加剂等，细粒式泡沫温拌沥青混合料的公称最大粒径为9.5mm～13.2mm；本实用新型细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层1厚度为3～5cm，优选厚度为4cm，细粒式泡沫温拌沥青混合料优选的公称最大粒径为13.2mm。细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层1由泡沫温拌SBS改性沥青和集料组成，泡沫温拌SBS改性沥青又称SBS泡沫温拌沥青或泡沫温拌沥青，泡沫温拌SBS改性沥青是本实用新型采用如下生产方法所生产出来的泡沫温拌沥青，其中泡沫温拌SBS改性沥青采用高温沥青与发泡水通过沥青发泡设备均匀、充分发泡而成，沥青发泡设备可实现发泡用水的定量、定压力添加并可以保证高温沥青与发泡水的充分接触，整个泡沫温拌SBS改性沥青制造过程中的发泡水总用水量占总泡沫沥青(总泡沫沥青包括高温沥青和发泡水)的重量百分比为1％～3％之间(本次实施例中发泡总用水量为2％)，发泡时高温沥青的温度控制在155～160℃，水温为常温，泡沫温拌SBS改性沥青的出厂温度控制在140℃～150℃。细粒式泡沫温拌沥青混合料生产主要通过拌合加工而成，其生产工艺方法如下：加入集料拌和6～7秒，然后加入泡沫温拌SBS改性沥青拌和10～15秒，最后加入矿粉拌和20～25秒。

中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层2中粒式泡沫温拌再生沥青混合料构筑而成，中粒式泡沫温拌再生沥青混合料主要由泡沫温拌沥青、集料及旧路面铣刨料组成，中粒式泡沫温拌再生沥青混合料的公称最大粒径为16mm～19mm；本实用新型中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层2的厚度为5～8cm，本实施例优选厚度为6cm，中粒式泡沫温拌再生沥青混合料优选的公称最大粒径为19mm。中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层2由粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料构筑而成，中粒式泡沫温拌再生沥青混合料主要由泡沫温拌沥青、集料及旧路面铣刨料组成，即中粒式泡沫温拌再生沥青混合料包括泡沫温拌沥青、集料及旧路面铣刨料，当然中粒式泡沫温拌再生沥青混合料还可以包括添加剂等，旧路面铣刨料的添加比例为中粒式泡沫温拌再生沥青混合料总质量的10％～20％(本实施例优选为15％)，旧路面铣刨料须经过破碎、筛除超粒径材料等预处理之后才能使用。其中泡沫温拌沥青采用高温沥青与发泡水通过沥青发泡设备均匀、充分发泡而成，沥青发泡设备可实现发泡用水的定量、定压力添加并可以保证高温沥青与发泡水的充分接触，整个泡沫温拌沥青制造过程中的发泡水总用水量占泡沫沥青(泡沫沥青包括高温沥青和发泡水)的重量百分比为1％～3％之间(本次实施例中发泡总用水量为2％)，发泡时高温沥青的温度控制在155～160℃，水温为常温，泡沫温拌沥青的出厂温度控制在140℃～150℃。中粒式泡沫温拌再生沥青混合料主要通过拌合加工而成，其生产工艺方法如下：首先加入旧路面铣刨料拌和10～15秒，旧路面铣刨料应筛分成不少于两档掺入拌和，旧路面铣刨料在拌和时的加热温度控制在110℃±5℃，然后加入集料再拌和10～15s，接着加入泡沫沥青拌和20～25秒，最后再加入矿粉拌和20～25秒。在中粒式泡沫温拌再生沥青混合料的拌和过程中，可添加再生剂，拌和时再生剂与集料同时加入。

粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料下面层3由粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料构筑而成，粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料主要由泡沫温拌沥青、集料及旧路面铣刨料组成，即粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料包括泡沫温拌沥青、集料及旧路面铣刨料，当然粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料还可以包括添加剂等，粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料的公称最大粒径为25.6mm～31.5mm；本实用新型粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料下面层3的厚度为6～8cm，本实施例优选厚度为8cm，粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料优选的公称最大粒径为25.6mm。粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料主要由泡沫温拌沥青、集料及旧路面铣刨料组成，旧路面铣刨料的添加比例为粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料总质量的15％～30％(本实施例优选为20％)，旧路面铣刨料须经过破碎、筛除超粒径材料等预处理之后才能使用。其中泡沫温拌沥青采用高温沥青与发泡水通过沥青发泡设备均匀、充分发泡而成，沥青发泡设备可实现发泡用水的定量、定压力添加并可以保证高温沥青与发泡水的充分接触，整个泡沫温拌沥青制造过程中的发泡水总用水量占泡沫沥青(泡沫沥青包括高温沥青和发泡水)的重量百分比为1％～3％之间(本次实施例中发泡总用水量为2％)，发泡时高温沥青的温度控制在155～160℃，水温为常温，泡沫温拌沥青的出厂温度控制在140℃～150℃。粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料主要通过拌合加工而成，其生产工艺方法如下：首先加入旧路面铣刨料拌和10～15秒，旧路面铣刨料应筛分成不少于两档掺入拌和，旧路面铣刨料在拌和时的加热温度控制在110℃±5℃，然后加入集料再拌和10～15s，接着加入泡沫沥青拌和20～25秒，最后再加入矿粉拌和20～25秒。在粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料的拌和过程中，可添加再生剂，拌和时再生剂与集料同时加入。

水泥稳定碎石上基层4与水泥稳定碎石下基层5均由水泥稳定碎石经压实而成，水泥稳定碎石由集料、胶凝材料和水混合而成，其中水水泥稳定碎石)的公称最大粒径为31.5mm。本实施例优选的胶凝材料为P.O42.5缓凝水泥。

通过本实用新型制造的泡沫温拌再生沥青路面的质量检测结果如表1所示。

表1本实用新型制造的泡沫温拌再生沥青路面性能检测结果

经本实用新型的技术实践，本实用新型的泡沫温拌再生沥青路面具有同传统热拌沥青混合料路面相当的良好的路用性能，可以满足公路沥青再生技术规范的要求，同时降低了施工温度，减少了污染气体的排放及降低了工程造价，可缓解沥青供应紧张的局面，具有显著的经济社会效益。

上述实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和近似替换，均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种泡沫温拌再生沥青路面，其特征在于：泡沫温拌再生沥青路面从上至下依次包括细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层（1）、中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层（2）、粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料下面层（3）、水泥稳定碎石上基层（4）和水泥稳定碎石下基层（5），所述细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层（1）由细粒式泡沫温拌沥青混合料构筑而成，细粒式泡沫温拌沥青混合料主要由泡沫温拌SBS改性沥青和集料组成，细粒式泡沫温拌沥青混合料的公称最大粒径为9.5 mm～13.2mm；所述中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层（2）由中粒式泡沫温拌再生沥青混合料构筑而成，中粒式泡沫温拌再生沥青混合料的公称最大粒径为16 mm～19mm；所述粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料下面层（3）由粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料构筑而成，粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料的公称最大粒径为25.6 mm～31.5mm；所述水泥稳定碎石上基层（4）与水泥稳定碎石下基层（5）均由水泥稳定碎石经压实而成，水泥稳定碎石的公称最大粒径为31.5mm。

2.按照权利要求1所述的一种泡沫温拌再生沥青路面，其特征在于：所述细粒式泡沫温拌沥青混合料上面层（1）的厚度为3～5cm，细粒式泡沫温拌沥青混合料的公称最大粒径为13.2mm。

3.按照权利要求1所述的一种泡沫温拌再生沥青路面，其特征在于：所述中粒式泡沫温拌再生沥青混合料中面层（2）的厚度为5～8cm，中粒式泡沫温拌再生沥青混合料的公称最大粒径为19mm。

4.按照权利要求1所述的一种泡沫温拌再生沥青路面，其特征在于：所述粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料下面层（3）的厚度为6～8cm，粗粒式泡沫温拌再生沥青混合料的公称最大粒径为25.6mm。