CN207188165U - 一种砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石分离机，解决了现有技术中分石桶过滤效果有待改善的问题，其技术方案要点是：包括机座和承载于机座上的分离机本体，所述分离机本体包括具有圆柱形内腔的外壳、转动连接于外壳内的滚筒筛网和驱动所述滚筒筛网沿该滚筒筛网的中轴线旋转的第三驱动组件，所述滚筒筛网的中部呈圆锥形，且圆锥部分的大口径端设入料口，小口径端设出石口，分离机本体的侧壁的底端设有出砂口，所述滚筒筛网的内壁设置有驱使滚筒筛网内的混凝土料从入料口向出石口移动的螺旋叶片，具有提高砂石分离机过滤、筛分效果的优点。

Description

一种砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种砂石分离机。

背景技术

随着建筑市场对商品混凝土的需求日益增长，目前商品混凝土生产已经成为城市主要的建筑建材行业，商品混凝土比现场自己配置混凝土相比质量统一，使用方便以及不需要建筑商另外购买搅拌设备。混凝土运输车在混凝土搅拌楼的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗，用于清洗后的水中包含了大量建筑原料，其包括含水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料；同时使用过后剩余的混凝土材料若是直接丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保。

中国实用新型专利，授权公告号为CN205797706U，公告了一种砂石分离机，其技术方案的要点是：包括依次连接的导料槽、分石器以及分砂器，所述分砂器上设有出砂口，所述分砂器一端设置有电机，且所述电机上连接有位于分砂器内的螺杆，所述分石器内设有分石筒，所述分石筒上设有供砂子通过的滤孔并在分石器底部形成储砂腔，所述螺杆端部位于储砂腔内，所述分砂器上设有进水孔,所述分石桶为圆柱形的。

上述分石桶为圆柱形，混凝土料在圆柱形的分石桶内移动，混凝土料颗粒之间靠惯性向前运动，贴合于分石桶侧壁的小颗粒容易从分石桶网孔漏出，而夹杂在中间的颗粒随混凝土料同步移动，难以从分石桶的网孔漏出，过滤效果有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机，具有提高砂石分离机过滤、筛分效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种砂石分离机，包括机座和承载于机座上的分离机本体，所述分离机本体包括具有圆柱形内腔的外壳、转动连接于外壳内的滚筒筛网和驱动所述滚筒筛网沿该滚筒筛网的中轴线旋转的第三驱动组件，所述滚筒筛网的中部呈圆锥形，且圆锥部分的大口径端设入料口，小口径端设出石口，分离机本体的侧壁的底端设有出砂口，所述滚筒筛网的内壁设置有驱使滚筒筛网内的混凝土料从入料口向出石口移动的螺旋叶片。

采用上述技术方案，由于混凝土料随滚筒筛网内的螺旋叶片向前输送，混凝土料颗粒具有沿滚筒筛网轴向方向移动的惯性趋势，而锥形的侧壁驱使靠近滚筒筛网的一层混凝土颗粒首先改变了移动方向，迫使混凝土颗粒贴合着锥形的侧壁移动，这样，混凝土颗粒由于上述的惯性趋势，上层的混凝土颗粒向下层挤压，从而使上层的小颗粒与滚筒筛网接触，上层中的小颗粒通过筛网筛出，从而提高了分筛效果，使分筛的更加充分。

进一步，所述滚筒筛网的外壁设置有驱使滚筒筛网外的经过滤后的混凝土料从入料口向出石口移动的另一个螺旋叶片，滚筒筛网外侧的螺旋叶片的外周形成圆柱形且与外壳的内壁刚好贴合。

采用上述技术方案，通过在筛网外壁设置另一个螺旋叶片，驱使滚筒筛网外的经过滤后的混凝土料从入料口向出石口移动，使得过滤后的细砂充分从出砂口排出。

进一步，所述分离机本体与机座之间设置有支撑分离机本体的第二支撑组件，所述入料口的高度高于出石口的高度。

采用上述技术方案，混凝土从较高的入料口进入分离机本体，经过分筛后颗粒较大的石子从较低位置的出石口排出，从而使石头更容易从分离机本体内排出。

进一步，第二支撑组件包括液压缸和支撑柱，所述液压缸的缸体铰接于机座、输出轴铰接于分离机本体靠近入料口端，所述支撑柱一端固定于机座、另一端铰接于分离机本体靠近出石口端。

采用上述技术方案，通过液压缸撑起分离机本体的入料口，增大了分离机本体相对于地面的倾斜度，方便后期清洗分离机本体时排尽分离机本体内部的砂石。

进一步，出砂口设置有若干个，若干个所述出砂口沿分离机本体中轴线方向设置在分离机本体的侧壁的底端。

采用上述技术方案，提高了出砂效率。

进一步，在外壳上端沿外壳长度方向设置有接有高压水的第二高压喷嘴。

采用上述技术方案，通过朝向滚筒筛网喷射高压水，对滚筒筛网进行疏通，减少滚筒筛网的堵塞现象。

进一步，第二高压喷嘴环外壳周向设置有多组。

采用上述技术方案，提高疏通效果。

进一步，所述第三驱动组件包括固定于外壳的电动机，所述滚筒筛网靠近出石口的外壁固定有第一齿轮，电动机同轴连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

采用上述技术方案，电动机通过相互啮合的第一齿轮和第二齿轮驱动滚筒筛网旋转，结构简单，运行稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于混凝土料随滚筒筛网内的螺旋叶片向前输送，混凝土料颗粒具有沿滚筒筛网轴向方向移动的惯性趋势，而锥形的侧壁驱使靠近滚筒筛网的一层混凝土颗粒首先改变了移动方向，迫使混凝土颗粒贴合着锥形的侧壁移动，这样，混凝土颗粒由于上述的惯性趋势，上层的混凝土颗粒向下层挤压，从而使上层的小颗粒与滚筒筛网接触，上层中的小颗粒通过筛网筛出，从而提高了分筛效果，使分筛的更加充分；

2、混凝土从较高的入料口进入分离机本体，经过分筛后颗粒较大的石子从较低位置的出石口排出，从而使石头更容易从分离机本体内排出；

3、通过朝向滚筒筛网喷射高压水，对滚筒筛网进行疏通，减少滚筒筛网的堵塞现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的一种带有进料槽的砂石分离机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的输送装置的爆炸示意图；

图3为图2中输送装置的另一视角的爆炸示意图；

图4为图2中的震动槽的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中分离机本体的爆炸示意图。

附图标记：100、机座；101、分离机本体；102、输送装置；110、入料口；111、出砂口；112、出石口；120、滑轨；130、输送部；131、滑动座；140、第一支撑组件；150、固定支撑部；151、支撑杆；160、活动支撑部；161、支撑座；162、第三驱动电机；163、转杆；164、摆杆；170、输送槽；171、滑槽；172、滑轮；180、震动槽；200、第一驱动组件；201、第一驱动电机；202、丝杆；210、第二驱动组件；211、第二驱动电机；212、第一皮带轮；213、皮带轮组；214、端部皮带轮；215、转动轮；216、子皮带轮；217、插柱；218、插槽；220、后板；230、第一高压喷嘴；240、侧板；250、流道；260、第二支撑组件；261、液压缸；262、支撑柱；270、外壳；280、滚筒筛网；281、中部；282、螺旋叶片；290、第三驱动组件；291、电动机；292、第一齿轮；293、第二齿轮；300、第二高压喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种带有进料槽的砂石分离机，参见图1，包括机座100，机座100上承载有分离机本体101和用于向分离机本体101内输送混凝土料的输送装置102，分离机本体101包括入料口110、出砂口111和出石口112。

参见图2和图3，输送装置102包括固定于机座100上的滑轨120和滑动连接于滑轨120的输送部130，以及，驱动输送部130伸入或远离入料口110的第一驱动组件200。第一驱动组件200包括固定在机座100上的第一驱动电机201和由第一驱动电机201驱动的驱动轴，驱动轴为丝杆202。

输送部130包括滑动连接于滑轨120的滑动座131，丝杆202与滑动座131螺纹连接，滑动座131上固定有用于支撑输送槽170的第一支撑组件140，第一支撑组件140包括固定支撑部150和活动支撑部160，固定支撑部150的支撑高度高于活动支撑部160，活动支撑部160支撑于输送槽170靠近出料端处，固定支撑部150支撑于输送槽170远离出料端处。固定支撑部150包括两个支撑杆151，支撑杆151上端铰接于输送槽170；活动支撑部160包括固定于滑动座131的支撑座161，支撑座161上固定有第三驱动电机162，第三驱动电机162的转轴上固定有转杆163，转杆163的另一端转动连接有摆杆164，摆杆164的另一端转动连接于输送槽170的底部。在其他实施例中，活动支撑部160的支撑高度高于固定支撑部150，然后将本实施例中的固定支撑部150和活动支撑部160的位置互调。

输送槽170的两个槽壁分别设置有沿输送槽170的长度方向设置的滑槽171，滑槽171内滑动连接有震动槽180，输送槽170的槽底还设置有驱动震动槽180沿滑槽171往复震动的第二驱动组件210。为了使震动槽180容易相对于滑槽171滑移，震动槽180的两侧转动连接有滑轮172，滑轮172滑动连接于滑槽171内。

第二驱动组件210包括第二驱动电机211，第二驱动电机211的转轴上固定安装有第一皮带轮212，输送槽170的槽底还设置有皮带轮组213，皮带轮组213包括两个转动连接于输送槽170的槽底的端部皮带轮214，第一皮带轮212通过皮带驱动其中一个端部皮带轮214转动，另一个端部皮带轮214同轴连接有转动轮215；两个端部皮带轮214沿输送槽170的长度方向设置，两个端部皮带轮214上套设有皮带，两个端部皮带轮214之间设置有子皮带轮216，子皮带轮216的轮面与皮带的一个皮带面贴合，每个子皮带轮216也分别同轴连接有转动轮215。上述的每个转动轮215靠近边缘处固定有插柱217，震动槽180沿宽度方向设置有用于插入插柱217的插槽218，插柱217在插槽218内往复滑移，驱动震动槽180沿滑槽171往复震动。

为了使混凝土料更容易从震动槽180内输送到分离机本体101内，震动槽180远离震动槽180的出料端的一侧设置有后板220，后板220上安装有第一高压喷嘴230，第一高压喷嘴230接有高压水，第一高压喷嘴230朝向震动槽180内喷出高压水，将混凝土料冲入分离机本体101内。为了防止第一高压喷嘴230在喷出高压水时的喷溅现象，震动槽180沿长度方向的两侧设置有向震动槽180内部弯曲的侧板240。参见图4，为了使水沿震动槽180的槽底下流时能成股流下，震动槽180的槽底设置有沿长度方向延伸的流道250。

参加图5，分离机本体101与机座100之间设置有支撑分离机本体101的第二支撑组件260，第二支撑组件260对分离机本体101沿分离机本体101中轴线方向倾斜的支撑，入料口110和出石口112分别设置在分离机本体101的两端，且入料口110的高度高于出石口112的高度，这样混凝土从较高的入料口110进入分离机本体101，经过分筛后颗粒较大的石子从较低位置的出石口112排出，从而使石头更容易从分离机本体101内排出；出砂口111设置在分离机本体101的侧壁的底端，用于排出经分筛后的颗粒较小的细砂。

第二支撑组件260包括液压缸261和支撑柱262，液压缸261的缸体铰接于机座100、输出轴铰接于分离机本体101靠近入料口110端，支撑柱262一端固定于机座100、另一端铰接于分离机本体101靠近出石口112端，通过液压缸261撑起分离机本体101的入料口110，增大了分离机本体101相对于地面的倾斜度，方便后期清洗分离机本体101时排尽分离机本体101内部的砂石。

分离机本体101包括具有圆柱形内腔的外壳270、转动连接于外壳270内的滚筒筛网280和驱动滚筒筛网280沿该滚筒筛网280的中轴线旋转的第三驱动组件290。滚筒筛网280的中部281呈圆锥形，且圆锥部分的大口径端为入料口110端、小口径端为出石口112端。滚筒筛网280的内外壁均设置有螺旋叶片282，滚筒筛网280外侧的螺旋叶片282的外周形成圆柱形且与外壳270的内壁刚好贴合，但不妨碍螺旋叶片282相对于外壳270转动。螺旋叶片282用于驱使滚筒筛网280内、外的混凝土料从入料口110向出石口112移动。

设置成圆锥形的目的是：由于混凝土料随滚筒筛网280内的螺旋叶片282向前输送，混凝土料颗粒具有沿滚筒筛网280轴向方向移动的惯性趋势，而锥形的侧壁驱使靠近滚筒筛网280的一层混凝土颗粒首先改变了移动方向，迫使混凝土颗粒贴合着锥形的侧壁移动，这样，混凝土颗粒由于上述的惯性趋势，上层的混凝土颗粒向下层挤压，从而使上层的小颗粒与滚筒筛网280接触，上层中的小颗粒通过筛网筛出，从而提高了分筛效果，使分筛的更加充分。

第三驱动组件290包括固定于外壳270的电动机291，滚筒筛网280靠近出石口112的外壁固定有第一齿轮292，电动机291同轴连接有与第一齿轮292啮合的第二齿轮293。

为了提高出砂效率，出砂口111设置有若干个，沿分离机本体101中轴线方向设置在分离机本体101的侧壁的底端。

分离机本体101在对混凝土进行分筛时，会出现混凝土料堵塞滚筒筛网280的情况，为此，在外壳270上端沿外壳270长度方向设置有第二高压喷嘴300，第二高压喷嘴300接高压水，通过朝向滚筒筛网280喷射高压水，对滚筒筛网280进行疏通，减少滚筒筛网280的堵塞现象。为了提高疏通效果，第二高压喷嘴300环外壳270周向设置有多组。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种砂石分离机，包括机座(100)和承载于机座(100)上的分离机本体(101)，其特征在于：所述分离机本体(101)包括具有圆柱形内腔的外壳(270)、转动连接于外壳(270)内的滚筒筛网(280)和驱动所述滚筒筛网(280)沿该滚筒筛网(280)的中轴线旋转的第三驱动组件(290)，所述滚筒筛网(280)的中部(281)呈圆锥形，且圆锥部分的大口径端设入料口(110)，小口径端设出石口(112)，分离机本体(101)的侧壁的底端设有出砂口(111)，所述滚筒筛网(280)的内壁设置有驱使滚筒筛网(280)内的混凝土料从入料口(110)向出石口(112)移动的螺旋叶片(282)。

2.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于：所述滚筒筛网(280)的外壁设置有驱使滚筒筛网(280)外经过滤后的混凝土料从所述入料口(110)向所述出石口(112)移动的另一个螺旋叶片(282)，所述滚筒筛网(280)外侧的螺旋叶片(282)的外周形成圆柱形且与所述外壳(270)的内壁刚好贴合。

3.根据权利要求2所述的一种砂石分离机，其特征在于：所述分离机本体(101)与机座(100)之间设置有支撑分离机本体(101)的第二支撑组件(260)，所述入料口(110)的高度高于出石口(112)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种砂石分离机，其特征在于：所述第二支撑组件(260)包括液压缸(261)和支撑柱(262)，所述液压缸(261)的缸体铰接于机座(100)、输出轴铰接于分离机本体(101)靠近入料口(110)端，所述支撑柱(262)一端固定于机座(100)、另一端铰接于分离机本体(101)靠近出石口(112)端。

5.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于：所述出砂口(111)设置有若干个，若干个所述出砂口(111)沿所述分离机本体(101)中轴线方向设置在分离机本体(101)的侧壁的底端。

6.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于：在所述外壳(270)上端沿外壳(270)长度方向设置有接有高压水的第二高压喷嘴(300)。

7.根据权利要求6所述的一种砂石分离机，其特征在于：所述第二高压喷嘴(300)环所述外壳(270)周向设置有多组。

8.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征在于：所述第三驱动组件(290)包括固定于外壳(270)的电动机(291)，所述滚筒筛网(280)靠近出石口(112)的外壁固定有第一齿轮(292)，所述电动机(291)同轴连接有与所述第一齿轮(292)啮合的第二齿轮(293)。