CN216224131U - 一种建筑废料制砖用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑废料制砖用搅拌装置，涉及建筑废料制砖用搅拌技术领域。本实用新型包括搅拌箱，所述搅拌箱底部开设有出料口并固定连接有出料管，出料管一侧固定连接有电机一，电机一轴部固定连接有螺纹杆，搅拌箱一侧设置有水箱，水箱内设置有水泵，搅拌箱顶部固定连接有环形水管。本实用新型通过出料管、螺纹杆、环形水管、喷嘴、刮板、螺纹叶片、搅拌杆、涡轮叶片、振动筛和粉碎辊的配合作用，实现了制砖原料的分筛和结块原料的粉碎，保证了搅拌前的原料质量，且原料通过干粉混合和后续的充分搅拌大大提高了搅拌的均匀性，装置结构简单稳定延长了使用寿命，也保证了混料的充分排出避免残留浪费提高了排料速率。

Description

一种建筑废料制砖用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于建筑废料制砖用搅拌技术领域，具体来说，特别涉及一种建筑废料制砖用搅拌装置。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。在建筑施工过程中会产生很多的渣土和废气砖块等，直接丢弃会造成大量的浪费和环境的污染，在部分废物经过处理后进行收回利用可以实现循环利用。

中国实用新型专利号为CN201920964879.X，公开了一种砖窑用生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐以及支撑架，述搅拌罐安置于支撑架上，搅拌罐上具有进料口以及出料口，所述搅拌罐左右壁面具有横置搅拌结构，搅拌罐上端具有摆动驱动单元，摆动驱动单元上具有垂直搅拌结构。该装置虽然实现了制砖所需的搅拌，但在搅拌过程中不能对原料进行加工处理，因存放或堆压的原因，原料大多会出现结块，将原料直接进行搅拌大大降低了搅拌质量，且该装置在搅拌过程中需要搅拌杆在箱体内做圆周运动，这样轴心不固定在做圆周运动的过程中因为底部充满了原料会增加圆周运动的负载，大大降低了装置使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种建筑废料制砖用搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种建筑废料制砖用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部开设有出料口并固定连接有出料管，所述出料管一侧固定连接有电机一，所述电机一轴部固定连接有螺纹杆，所述搅拌箱一侧设置有水箱，所述水箱内设置有水泵，所述搅拌箱顶部固定连接有环形水管，所述环形水管一侧设置有进水管，所述环形水管底部设置有喷嘴，所述搅拌箱顶部固定连接有初级搅拌桶，所述初级搅拌桶顶部固定连接有过渡板，所述过渡板顶部中心固定连接有电机二，所述电机二轴部固定连接有转轴，所述转轴上依次卡接有刮板、螺纹叶片、搅拌杆和涡轮叶片，所述过渡板顶部对称设置有分筛箱，所述分筛箱上部架设有振动筛，所述分筛箱后部设置有粉碎箱，所述粉碎箱中部转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊端部固定连接有齿轮，所述粉碎箱一侧固定连接有传动板，所述传动板侧壁固定连接有电机三，所述分筛箱顶部固定连接有进料斗。

进一步地，所述电机一轴部贯穿所述出料管侧壁并与之转动连接，所述螺纹杆边缘贴合与所述出料管内壁，所述水箱顶部卡接有水箱盖，所述水箱盖中部开设有进水口，所述进水管贯穿所述搅拌箱侧壁并延伸至所述水箱内，所述进水管端部连接与所述水泵出水口。

进一步地，所述喷嘴有若干个且均匀连接与所述环形水管，所述喷嘴为倾斜状且朝向所述搅拌箱中心，所述搅拌箱底部固定连接有支撑架并使所述转轴贯穿并与之转动连接，所述支撑架撑杆处为三角状。

进一步地，所述搅拌箱底部为锥形且所述涡轮叶片位于其中，所述涡轮叶片由下到上叶片增大且呈螺旋状，所述搅拌杆和涡轮叶片分别位于所述支撑架上下部，所述搅拌杆有若干个且端部均转动连接有搅拌叶轮。

进一步地，所述过渡板两侧开设有料口并连通与所述初级搅拌桶和分筛箱，所述刮板位于所述料口底部且贴合与所述过渡板底面，所述螺纹叶片位于所述初级搅拌桶内且边缘贴合与所述初级搅拌桶内壁。

进一步地，所述分筛箱与粉碎箱连接处侧壁分别开设有落料槽和出料槽，所述振动筛底端贯穿所述落料槽并延伸至所述粉碎箱内部，所述振动筛处于倾斜状。

进一步地，所述粉碎辊和齿轮均有两个且对称设置，所述粉碎辊轴部贯穿所述粉碎箱侧壁并与之转动连接，所述齿轮位于传动板内且两个齿轮相互啮合，所述电机三轴部贯穿所述传动板并固定连接与一侧齿轮。

本实用新型具有以下有益效果：

通过检查各结构良好性并通过进水口注入适量清水或外接水管，在出料管处放置收集装置，同时启动电机二和电机三，将原料分别倒入两侧的进料斗内，原料进入分筛箱后经过振动筛分筛使颗粒较小合格的原料直接掉落至分筛箱底部，而结块的原料则会通过倾斜的振动筛由落料槽进入粉碎箱内，结块的原料进入粉碎箱后直接掉落在两个粉碎辊之间，此时电机三处于启动状态，电机三通过一侧的齿轮带动粉碎辊等速转动，在齿轮转动时通过啮合带动另一侧的齿轮和粉碎辊同速相对转动，转动过程中挤压原料进入中心并将其碾碎，碾碎后的原料通过缝隙掉落至粉碎箱底部并通过出料槽重新返回至分筛箱内，在原料经过分筛箱分筛并由料口排出至初级搅拌桶内后，此时电机二转动通过转轴带动刮板和螺纹叶片转动，因为分筛箱有两个，所以原料在从两个料口掉落时刮板扇动并拍散原料实现初步的干料混合，初步混合的原料掉落至螺纹叶片上并随螺纹叶片均匀缓慢的滑落至底部的搅拌箱内，因为螺纹叶片行程较长会使原料缓慢均匀的掉落至搅拌箱内，在掉落过程中使原料更加分散且达到初步混合的目的，原料进入搅拌箱后开始进行充分搅拌，此时启动水泵，水泵抽取水源通过进水管送至环形水管后由喷嘴喷洒，喷嘴有若干个且均匀设置保证了喷洒水的均匀性，使原料在搅拌过程中各部分均匀混合，避免水源集中在一处不利于搅拌的均匀性，涡轮叶片转动使搅拌过程中锥形的底部也能充分搅拌，且涡轮叶片类似螺纹起到了原料上下间的置换保证了搅拌的均匀性，顶部的搅拌杆则对搅拌箱桶体部分的原料进行充分搅拌，搅拌杆端部转动连接的搅拌叶轮在搅拌过程中随原料挤压转动，实现了外围区域的充分搅拌，搅拌完成后关闭水泵、电机二和电机三电源并启动电机一，电机一转动带动螺纹杆转动将混料排出，接着对混料进行后续的加工处理即可，该装置实现了制砖原料的分筛和结块原料的粉碎，保证了搅拌前的原料质量，且原料通过干粉混合和后续的充分搅拌大大提高了搅拌的均匀性，装置结构简单稳定延长了使用寿命，也保证了混料的充分排出避免残留浪费提高了排料速率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图一；

图2为本实用新型的整体立体示意图二；

图3为本实用新型的整体爆炸示意图；

图4为本实用新型的局部截面示意图一；

图5为本实用新型的局部立体示意图一；

图6为本实用新型的局部立体示意图二；

图7为本实用新型的局部截面示意图二；

图8为本实用新型的局部立体示意图三。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌箱；2、出料管；3、电机一；4、螺纹杆；5、水箱；6、水泵；7、环形水管；8、进水管；9、喷嘴；10、初级搅拌桶；11、过渡板；12、电机二；13、转轴；14、刮板；15、螺纹叶片；16、搅拌杆；17、涡轮叶片；18、分筛箱；19、振动筛；20、粉碎箱；21、粉碎辊；22、齿轮；23、传动板；24、电机三；25、进料斗；26、水箱盖；27、进水口；28、支撑架；29、搅拌叶轮；30、料口；31、落料槽；32、出料槽。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种建筑废料制砖用搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1底部开设有出料口并固定连接有出料管2，所述出料管2一侧固定连接有电机一3，所述电机一3轴部固定连接有螺纹杆4，所述搅拌箱1一侧设置有水箱5，所述水箱5内设置有水泵6，所述搅拌箱1顶部固定连接有环形水管7，所述环形水管7一侧设置有进水管8，所述环形水管7底部设置有喷嘴9，所述搅拌箱1顶部固定连接有初级搅拌桶10，所述初级搅拌桶10顶部固定连接有过渡板11，所述过渡板11顶部中心固定连接有电机二12，所述电机二12轴部固定连接有转轴13，所述转轴13上依次卡接有刮板14、螺纹叶片15、搅拌杆16和涡轮叶片17，所述过渡板11顶部对称设置有分筛箱18，所述分筛箱18上部架设有振动筛19，所述分筛箱18后部设置有粉碎箱20，所述粉碎箱20中部转动连接有粉碎辊21，所述粉碎辊21端部固定连接有齿轮22，所述粉碎箱20一侧固定连接有传动板23，所述传动板23侧壁固定连接有电机三24，所述分筛箱18顶部固定连接有进料斗25。

在一个实施例中，对于上述电机一3来说，所述电机一3轴部贯穿所述出料管2侧壁并与之转动连接，所述螺纹杆4边缘贴合与所述出料管2内壁，所述水箱5顶部卡接有水箱盖26，所述水箱盖26中部开设有进水口27，所述进水管8贯穿所述搅拌箱1侧壁并延伸至所述水箱5内，所述进水管8端部连接与所述水泵6出水口，从而当原料搅拌完成后启动电机一3，电机一3转动带动螺纹杆4转动将混料排出，在电机一3未启动时螺纹杆4处于静止状态所以避免搅拌中的原料泄露，螺纹杆4边缘贴合出料管2内壁是为了避免原料泄露也保证了排出速率，水箱5顶部的水箱盖26避免了废物掉落进水箱5对水管造成堵塞，进水口27则方便倒入清水或外接水管，在搅拌过程中启动水泵6，水泵6工作抽取水箱5内的水源并通过进水管8送出至环形水管7内实现喷洒，进而保证了可实施性且结构简单合理，大大提高了工作效率。

在一个实施例中，对于上述喷嘴9来说，所述喷嘴9有若干个且均匀连接与所述环形水管7，所述喷嘴9为倾斜状且朝向所述搅拌箱1中心，所述搅拌箱1底部固定连接有支撑架28并使所述转轴13贯穿并与之转动连接，所述支撑架28撑杆处为三角状，从而在水泵6抽取水源通过进水管8送至环形水管7后由喷嘴9喷洒，喷嘴9有若干个且均匀设置保证了喷洒水的均匀性，使原料在搅拌过程中各部分均匀混合，避免水源集中在一处不利于搅拌的均匀性，喷嘴9倾斜朝向搅拌箱1中心避免水流沿搅拌箱1侧壁流下导致水分都集中在边缘不利于混合，支撑架28在底部起到了限定作用，保证了转轴13上下均有固定点防止搅拌过程中转轴13过长出现偏心力过大导致转轴13弯曲影响使用，支撑架28撑杆处为三角状使原料在排出时沿三角边缘滑落不会堆积在支撑架28上部造成浪费，进而大大提高了混合搅拌质量且实用性更强，避免浪费且方便下次使用。

在一个实施例中，对于上述搅拌箱1来说，所述搅拌箱1底部为锥形且所述涡轮叶片17位于其中，所述涡轮叶片17由下到上叶片增大且呈螺旋状，所述搅拌杆16和涡轮叶片17分别位于所述支撑架28上下部，所述搅拌杆16有若干个且端部均转动连接有搅拌叶轮29，从而搅拌箱1在搅拌完成后可以通过底部的锥形完全排出避免堆积浪费，涡轮叶片17与其配合作用使搅拌过程中锥形的底部也能充分搅拌，且涡轮叶片17类似螺纹起到了原料上下间的置换保证了搅拌的均匀性，顶部的搅拌杆16则对搅拌箱1桶体部分的原料进行充分搅拌，搅拌杆16端部转动连接的搅拌叶轮29在搅拌过程中随原料挤压转动，实现了外围区域的充分搅拌，进而方便了混料的充分排出也保证了对原料的上下均匀搅拌，提高了搅拌质量也大大提升了工作效率。

在一个实施例中，对于上述过渡板11来说，所述过渡板11两侧开设有料口30并连通与所述初级搅拌桶10和分筛箱18，所述刮板14位于所述料口30底部且贴合与所述过渡板11底面，所述螺纹叶片15位于所述初级搅拌桶10内且边缘贴合与所述初级搅拌桶10内壁，从而在原料经过分筛箱18分筛并由料口30排出至初级搅拌桶10内时，此时转轴13带动刮板14和螺纹叶片15转动，因为分筛箱18有两个，所以原料在从两个料口30掉落时刮板14扇动并拍散原料实现初步的干料混合，初步混合的原料掉落至螺纹叶片15上并随螺纹叶片15均匀缓慢的滑落至底部的搅拌箱1内，因为螺纹叶片15行程较长会使原料缓慢均匀的掉落至搅拌箱1内，在掉落过程中使原料更加分散且达到初步混合的目的，螺纹叶片15边缘贴合初级搅拌桶10内壁是避免存在间隙导致原料直接掉落影响混合效果，进而实现了初级干粉混合，保证了后续的原料混合质量，大大提高了搅拌效率。

在一个实施例中，对于上述分筛箱18来说，所述分筛箱18与粉碎箱20连接处侧壁分别开设有落料槽31和出料槽32，所述振动筛19底端贯穿所述落料槽31并延伸至所述粉碎箱20内部，所述振动筛19处于倾斜状，从而不同的原料通过不同的进料斗25倒入分筛箱18内，在原料经过振动筛19后颗粒较小合格的原料直接掉落至分筛箱18底部，而结块的原料则会通过倾斜的振动筛19由落料槽31进入粉碎箱20内进行粉碎加工，进而保证了原料混合时的均匀性且避免结块的原料不能充分混合影响后续使用和加工，局限性更小。

在一个实施例中，对于上述粉碎辊21来说，所述粉碎辊21和齿轮22均有两个且对称设置，所述粉碎辊21轴部贯穿所述粉碎箱20侧壁并与之转动连接，所述齿轮22位于传动板23内且两个齿轮22相互啮合，所述电机三24轴部贯穿所述传动板23并固定连接与一侧齿轮22，从而在结块的原料进入粉碎箱20后直接掉落在两个粉碎辊21之间，此时电机三24处于启动状态，电机三24通过一侧的齿轮22带动粉碎辊21等速转动，在齿轮22转动时通过啮合带动另一侧的齿轮22和粉碎辊21同速相对转动，转动过程中挤压原料进入中心并将其碾碎，碾碎后的原料通过缝隙掉落至粉碎箱20底部并通过出料槽32重新返回至分筛箱18内，进而在保证了原料质量的前提下大大提高了工作效率，为后续原料的搅拌混合提供了条件，保证了混合的均匀性方便后续加工。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过检查各结构良好性并通过进水口27注入适量清水或外接水管，在出料管2处放置收集装置，同时启动电机二12和电机三24，将原料分别倒入两侧的进料斗25内，原料进入分筛箱18后经过振动筛19分筛使颗粒较小合格的原料直接掉落至分筛箱18底部，而结块的原料则会通过倾斜的振动筛19由落料槽31进入粉碎箱20内，结块的原料进入粉碎箱20后直接掉落在两个粉碎辊21之间，此时电机三24处于启动状态，电机三24通过一侧的齿轮22带动粉碎辊21等速转动，在齿轮22转动时通过啮合带动另一侧的齿轮22和粉碎辊21同速相对转动，转动过程中挤压原料进入中心并将其碾碎，碾碎后的原料通过缝隙掉落至粉碎箱20底部并通过出料槽32重新返回至分筛箱18内，在原料经过分筛箱18分筛并由料口30排出至初级搅拌桶10内后，此时电机二12转动通过转轴13带动刮板14和螺纹叶片15转动，因为分筛箱18有两个，所以原料在从两个料口30掉落时刮板14扇动并拍散原料实现初步的干料混合，初步混合的原料掉落至螺纹叶片15上并随螺纹叶片15均匀缓慢的滑落至底部的搅拌箱1内，因为螺纹叶片15行程较长会使原料缓慢均匀的掉落至搅拌箱1内，在掉落过程中使原料更加分散且达到初步混合的目的，原料进入搅拌箱1后开始进行充分搅拌，此时启动水泵6，水泵6抽取水源通过进水管8送至环形水管7后由喷嘴9喷洒，喷嘴9有若干个且均匀设置保证了喷洒水的均匀性，使原料在搅拌过程中各部分均匀混合，避免水源集中在一处不利于搅拌的均匀性，涡轮叶片17转动使搅拌过程中锥形的底部也能充分搅拌，且涡轮叶片17类似螺纹起到了原料上下间的置换保证了搅拌的均匀性，顶部的搅拌杆16则对搅拌箱1桶体部分的原料进行充分搅拌，搅拌杆16端部转动连接的搅拌叶轮29在搅拌过程中随原料挤压转动，实现了外围区域的充分搅拌，搅拌完成后关闭水泵6、电机二12和电机三24电源并启动电机一3，电机一3转动带动螺纹杆4转动将混料排出，接着对混料进行后续的加工处理即可。

通过上述技术方案，1、通过分筛箱18、振动筛19、粉碎箱20、粉碎辊21、齿轮22和电机三24的配合作用，实现了制砖原料的分筛和结块原料的粉碎，保证了搅拌前的原料质量，大大提高了后续搅拌的均匀性。2、通过电机二12、环形水管7、喷嘴9、初级搅拌桶10、刮板14、螺纹叶片15、搅拌杆16和涡轮叶片17的配合作用，实现了原料的干粉混合和后续的充分搅拌，大大提高了搅拌质量提升了混合效率，且装置结构简单稳定大大延长了使用寿命。3、通过出料管2、电机一3和螺纹杆4的配合作用，保证了混料的充分排出避免残留浪费，且大大提高了排料速率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种建筑废料制砖用搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部开设有出料口并固定连接有出料管(2)，所述出料管(2)一侧固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)轴部固定连接有螺纹杆(4)，所述搅拌箱(1)一侧设置有水箱(5)，所述水箱(5)内设置有水泵(6)，所述搅拌箱(1)顶部固定连接有环形水管(7)，所述环形水管(7)一侧设置有进水管(8)，所述环形水管(7)底部设置有喷嘴(9)，所述搅拌箱(1)顶部固定连接有初级搅拌桶(10)，所述初级搅拌桶(10)顶部固定连接有过渡板(11)，所述过渡板(11)顶部中心固定连接有电机二(12)，所述电机二(12)轴部固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)上依次卡接有刮板(14)、螺纹叶片(15)、搅拌杆(16)和涡轮叶片(17)，所述过渡板(11)顶部对称设置有分筛箱(18)，所述分筛箱(18)上部架设有振动筛(19)，所述分筛箱(18)后部设置有粉碎箱(20)，所述粉碎箱(20)中部转动连接有粉碎辊(21)，所述粉碎辊(21)端部固定连接有齿轮(22)，所述粉碎箱(20)一侧固定连接有传动板(23)，所述传动板(23)侧壁固定连接有电机三(24)，所述分筛箱(18)顶部固定连接有进料斗(25)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑废料制砖用搅拌装置，其特征在于，所述电机一(3)轴部贯穿所述出料管(2)侧壁并与之转动连接，所述螺纹杆(4)边缘贴合与所述出料管(2)内壁，所述水箱(5)顶部卡接有水箱盖(26)，所述水箱盖(26)中部开设有进水口(27)，所述进水管(8)贯穿所述搅拌箱(1)侧壁并延伸至所述水箱(5)内，所述进水管(8)端部连接与所述水泵(6)出水口。

3.根据权利要求1所述的一种建筑废料制砖用搅拌装置，其特征在于，所述喷嘴(9)有若干个且均匀连接与所述环形水管(7)，所述喷嘴(9)为倾斜状且朝向所述搅拌箱(1)中心，所述搅拌箱(1)底部固定连接有支撑架(28)并使所述转轴(13)贯穿并与之转动连接，所述支撑架(28)撑杆处为三角状。

4.根据权利要求3所述的一种建筑废料制砖用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)底部为锥形且所述涡轮叶片(17)位于其中，所述涡轮叶片(17)由下到上叶片增大且呈螺旋状，所述搅拌杆(16)和涡轮叶片(17)分别位于所述支撑架(28)上下部，所述搅拌杆(16)有若干个且端部均转动连接有搅拌叶轮(29)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑废料制砖用搅拌装置，其特征在于，所述过渡板(11)两侧开设有料口(30)并连通与所述初级搅拌桶(10)和分筛箱(18)，所述刮板(14)位于所述料口(30)底部且贴合与所述过渡板(11)底面，所述螺纹叶片(15)位于所述初级搅拌桶(10)内且边缘贴合与所述初级搅拌桶(10)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种建筑废料制砖用搅拌装置，其特征在于，所述分筛箱(18)与粉碎箱(20)连接处侧壁分别开设有落料槽(31)和出料槽(32)，所述振动筛(19)底端贯穿所述落料槽(31)并延伸至所述粉碎箱(20)内部，所述振动筛(19)处于倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种建筑废料制砖用搅拌装置，其特征在于，所述粉碎辊(21)和齿轮(22)均有两个且对称设置，所述粉碎辊(21)轴部贯穿所述粉碎箱(20)侧壁并与之转动连接，所述齿轮(22)位于传动板(23)内且两个齿轮(22)相互啮合，所述电机三(24)轴部贯穿所述传动板(23)并固定连接与一侧齿轮(22)。

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