CN218459362U - 一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置，属于环保砖生产技术领域，包括：用于环保砖配料的搅拌桶、设置在搅拌桶下方用于支撑搅拌桶的支撑底座以及设置在搅拌桶上方用于粉碎炉渣的粉碎箱；所述搅拌桶的顶面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至搅拌桶的内腔且固定连接有转动杆，所述转动杆的杆身且位于搅拌桶的内壁焊接有第一支撑板，所述搅拌桶的内壁且位于转动杆的底端转动连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的板身开设有供炉渣穿过的通孔。该炉渣再生集料制环保砖的配料装置，不仅可以对炉渣进行充分搅拌混合，提高环保砖配料的质量，而且还可以对炉渣进行粉碎，提高工作效率。

Description

一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置

技术领域

本实用新型属于环保砖生产技术领域，具体涉及一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置。

背景技术

由于各地区人均耕地面积，经济水平及资源情况的差异，造成部分地区还在使用粘土砖。其主要原因是因为当地砖瓦厂没有及时转型，没有环保砖这样的新型墙体材料替代粘土砖，可又不能因此停止建房，环保砖就此生产出来，环保砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造成的。

现有中国专利申请号为：CN201821121438.5的一种炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置，包括两个第一支撑板，两个第一支撑板的顶部固定安装有同一个搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，两个第一支撑板相互靠近的一侧转动安装有同一个位于第一电机下方的第一圆轴，所述第一圆轴上固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的一侧设有固定套设在第一圆轴外侧的偏心轮，所述偏心轮的顶部滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至搅拌桶内并固定安装有支撑座。但其炉渣位于第二支撑板的上方，第二支撑板的顶部开设有多个筛孔，部分炉渣可能未经均匀搅拌就通过筛孔进入到第二支撑板的下方，导致部分炉渣未搅拌均匀就被排出，影响后续环保砖的生产质量。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置，以解决上述背景技术中提出的炉渣搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置，包括：用于环保砖配料的搅拌桶、设置在搅拌桶下方用于支撑搅拌桶的支撑底座以及设置在搅拌桶上方用于粉碎炉渣的粉碎箱；所述搅拌桶的顶面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至搅拌桶的内腔且固定连接有转动杆，所述转动杆的杆身且位于搅拌桶的内壁焊接有第一支撑板，所述搅拌桶的内壁且位于转动杆的底端转动连接有第二支撑板，所述第一支撑板的下方且位于转动杆的杆身焊接有螺旋搅拌叶，所述第一支撑板上方且位于转动杆的杆身焊接有多个矩形搅拌叶，所述第一支撑板的顶面且位于转动杆的杆身焊接有刮杆，所述第二支撑板的下方且位于转动杆的杆身焊接有螺旋传输叶，所述第一电机的两侧且位于搅拌桶的顶面均开设有供炉渣进入的进料口。

优选的，所述搅拌桶的底端连通有呈V形的排料斗，所述排料斗的内腔且位于转动杆的底端固定连接有螺旋传输叶，所述排料斗的底端固定连通有贯穿至支撑底座下方的排料口。

优选的，所述搅拌桶的上方且位于进料口的顶面来固定连通有呈倒置直角梯形的进料斗，两个所述进料斗的顶端均与粉碎箱焊接连通。

优选的，所述粉碎箱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至粉碎箱的内腔且固定连接有主动辊。

优选的，所述主动辊的一侧且位于粉碎箱的内腔设置有从动辊，所述主动辊远离第二电机的一端和从动辊的两端均与粉碎箱的内壁转动连接。

优选的，所述粉碎箱的顶端焊接连通有用于收集炉渣的集料斗，所述集料斗的内壁固定连接有两块相交的隔板。

本实用新型的技术效果和优点：

该炉渣再生集料制环保砖的配料装置，得益于搅拌桶的设计，第一电机的输出轴可以带动转动杆进行转动，从而使得矩形搅拌叶转动对炉渣进行水平搅拌，螺旋搅拌叶转动对炉渣进行上下搅拌混合，第一支撑板和第二支撑板可以延长炉渣在搅拌桶内的时间，可以使炉渣可以充分搅拌混合，防止炉渣未经搅拌就排出搅拌桶，提高环保砖配料的质量；

得益于粉碎箱的设计，粉碎箱上方的集料斗中的隔板可以将不同炉渣分隔开来，使得不同的炉渣可以同时进入粉碎箱进行粉碎，使得炉渣进行初步混合，第二电机的输出轴可以带动主动辊进行转动，配合从动辊对炉渣进行粉碎，防止炉渣过大不便于搅拌，不仅可以使得配料混合更充分、均匀，而且在粉碎炉渣和炉渣下落的过程中炉渣又可以进行进一步混合，减少后续搅拌的时间，提高工作效率；

该炉渣再生集料制环保砖的配料装置，不仅可以对炉渣进行充分搅拌混合，提高环保砖配料的质量，而且还可以对炉渣进行粉碎，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型的粉碎箱和集料斗的拆分示意图。

图中：1、搅拌桶；11、第一电机；12、转动杆；13、矩形搅拌叶；14、第一支撑板；15、螺旋搅拌叶；16、第二支撑板；17、刮杆；18、进料口；2、支撑底座；21、排料斗；22、螺旋传输叶；23、排料口；3、粉碎箱；31、第二电机；32、主动辊；33、从动辊；34、进料斗；35、集料斗；36、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置，包括：用于环保砖配料的搅拌桶1、设置在搅拌桶1下方用于支撑搅拌桶1的支撑底座2以及设置在搅拌桶1上方用于粉碎炉渣的粉碎箱3；参考图1和图2，搅拌桶1的顶面设置有第一电机11，第一电机11的输出轴贯穿至搅拌桶1的内腔且固定连接有转动杆12，转动杆12的杆身且位于搅拌桶1的内壁焊接有第一支撑板14，搅拌桶1的内壁且位于转动杆12的底端转动连接有第二支撑板16，第一支撑板14的下方且位于转动杆12的杆身焊接有螺旋搅拌叶15，转动杆12的杆身贯穿第一支撑板14且与第一支撑板14转动连接，第一支撑板14和第二支撑板16可以对转动杆12的竖直方向起到固定作用，使转动杆12在带动矩形搅拌叶13和螺旋搅拌叶15进行转动时更稳定；

第一支撑板14和第二支撑板16可以延长炉渣在搅拌桶1内的时间，可以使炉渣可以充分搅拌混合，防止炉渣未经搅拌就排出搅拌桶1，提高环保砖配料的质量，使得废弃的炉渣可以得到利用，节能环保，第一支撑板14和第二支撑板16的板身开设有供炉渣穿过的通孔，第一支撑板14上方且位于转动杆12的杆身焊接有多个矩形搅拌叶13，第一支撑板14的顶面且位于转动杆12的杆身焊接有刮杆17，刮杆17可以跟随转动杆12进行转动，对第一支撑板14上的炉渣进行刮动，防止搅拌桶1内边角的炉渣未加入到搅拌中，第二支撑板16的下方且位于转动杆12的杆身焊接有螺旋传输叶22，第一电机11的输出轴可以带动转动杆12进行转动，从而使得矩形搅拌叶13转动对炉渣进行水平搅拌，螺旋搅拌叶15转动对炉渣进行上下搅拌混合，第一电机11的两侧且位于搅拌桶1的顶面均开设有供炉渣进入的进料口18。

参考图2，搅拌桶1的底端连通有呈V形的排料斗21，炉渣经第一支撑板14和第二支撑板16上的通孔进入到排料斗21中，排料斗21的内腔且位于转动杆12的底端固定连接有螺旋传输叶22，排料斗21的底端固定连通有贯穿至支撑底座2下方的排料口23。排料口23和排料斗21贯穿支撑底座2，且与支撑底座2固定连接，V形的排料斗21便于炉渣经排料口23排出，螺旋传输叶22可以跟随转动杆12一起转动，便于将炉渣排出，防止炉渣排出时堵塞排料口23，搅拌桶1的上方且位于进料口18的顶面来固定连通有呈倒置直角梯形的进料斗34，进料斗34便于粉碎箱3中的炉渣进入到搅拌桶1中，两个进料斗34的顶端均与粉碎箱3焊接连通，两个进料斗34与搅拌桶1的顶面形成一个三角形的空间供第一电机11安装。

参考图1和图3，粉碎箱3的一侧设置有第二电机31，第二电机31的输出轴贯穿至粉碎箱3的内腔且固定连接有主动辊32。主动辊32的一侧且位于粉碎箱3的内腔设置有从动辊33，主动辊32远离第二电机31的一端和从动辊33的两端均与粉碎箱3的内壁转动连接。第二电机31的输出轴可以带动主动辊32进行转动，配合从动辊33对炉渣进行粉碎，防止炉渣过大不便于搅拌，不仅可以使得配料混合更充分、均匀，而且在粉碎炉渣和炉渣下落的过程中炉渣又可以进行进一步混合，减少后续搅拌的时间，提高工作效率，粉碎箱3的顶端焊接连通有用于收集炉渣的集料斗35，集料斗35用于承接外部传送装置传送来得炉渣，集料斗35呈V形，便于炉渣进入到粉碎箱3中进行粉碎，集料斗35的内壁固定连接有两块相交的隔板36，两块隔板36将集料斗35的内腔分成四份，隔板36可以将不同炉渣分隔开来，使得不同的炉渣可以同时进入粉碎箱3进行粉碎，使得炉渣进行初步混合。

工作原理：

该炉渣再生集料制环保砖的配料装置，使用时，将不同的炉渣以及其他原料等经外部传输装置加入到集料斗35中后，启动第二电机31，第二电机31的输出轴带动主动辊32进行转动，主动辊32转动配合从动辊33对上方集料斗35中落下的炉渣进行粉碎，在炉渣下落和粉碎的过程中，炉渣都可以进行混和，粉碎后的炉渣经进料斗34进入到搅拌桶1中，启动第一电机11，第一电机11带动转动杆12进行转动，从而使得转动杆12带动矩形搅拌叶13和螺旋搅拌叶15进行转动，使得矩形搅拌叶13对炉渣进行水平搅拌，螺旋搅拌叶15对炉渣进行上下搅拌，第一支撑板14和第二支撑板16可以延长炉渣在搅拌桶1内的时间，可以使炉渣可以充分搅拌混合，防止炉渣未经搅拌就排出搅拌桶1，提高环保砖配料的质量，便于将炉渣排出，防止炉渣排出时堵塞排料口23，螺旋传输叶22可以跟随转动杆12一起转动，搅拌后的炉渣经排料斗21和排料口23排出，之后便可以使炉渣制成环保砖，再生利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置，包括：

用于环保砖配料的搅拌桶(1)、设置在搅拌桶(1)下方用于支撑搅拌桶(1)的支撑底座(2)以及设置在搅拌桶(1)上方用于粉碎炉渣的粉碎箱(3)；

其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶面设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴贯穿至搅拌桶(1)的内腔且固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的杆身且位于搅拌桶(1)的内壁焊接有第一支撑板(14)，所述搅拌桶(1)的内壁且位于转动杆(12)的底端转动连接有第二支撑板(16)，所述第一支撑板(14)的下方且位于转动杆(12)的杆身焊接有螺旋搅拌叶(15)，所述第一支撑板(14)上方且位于转动杆(12)的杆身焊接有多个矩形搅拌叶(13)，所述第一支撑板(14)的顶面且位于转动杆(12)的杆身焊接有刮杆(17)，所述第二支撑板(16)的下方且位于转动杆(12)的杆身焊接有螺旋传输叶(22)，所述第一电机(11)的两侧且位于搅拌桶(1)的顶面均开设有供炉渣进入的进料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底端连通有呈V形的排料斗(21)，所述排料斗(21)的内腔且位于转动杆(12)的底端固定连接有螺旋传输叶(22)，所述排料斗(21)的底端固定连通有贯穿至支撑底座(2)下方的排料口(23)。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的上方且位于进料口(18)的顶面来固定连通有呈倒置直角梯形的进料斗(34)，两个所述进料斗(34)的顶端均与粉碎箱(3)焊接连通。

4.根据权利要求3所述的一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的一侧设置有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴贯穿至粉碎箱(3)的内腔且固定连接有主动辊(32)。

5.根据权利要求4所述的一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置，其特征在于：所述主动辊(32)的一侧且位于粉碎箱(3)的内腔设置有从动辊(33)，所述主动辊(32)远离第二电机(31)的一端和从动辊(33)的两端均与粉碎箱(3)的内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种炉渣再生集料制环保砖的配料装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的顶端焊接连通有用于收集炉渣的集料斗(35)，所述集料斗(35)的内壁固定连接有两块相交的隔板(36)。

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