CN215825614U - 一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气块原料处理技术领域，尤其涉及一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，包括混料桶、研磨台、储料箱、框架、滤板和电机B；混料桶的内部设置转轴，转轴通过电机A驱动连接，研磨台设置在转轴上，转轴上设置搅拌杆和螺旋桨叶；储料箱设置在混料桶的下方，储料箱的进料端设置进料管，进料管的另一端与混料桶的输出端连接；框架可拆卸设置在储料箱的内部，框架侧板内侧设置滑槽，滑槽的内部竖直向下设置弹簧；滤板滑动设置在框架的内侧，滤板的上表面与弹簧的下端抵接；电机B设置在储料箱的内部，电机B的输出端设置凸轮，凸轮的长端与滤板的下表面间断连续性抵接。本实用新型生产加工效率高，并且清理方便。

Description

一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置

技术领域

本实用新型涉及加气块原料处理技术领域，尤其涉及一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置。

背景技术

加气混凝土生产线主要以粉煤灰(矿渣或砂)为生产原料，以石灰、水泥为胶结材料，以铝粉为发气剂，经粉碎、计量、混合、浇注、静养、切割、蒸养等工序制作而成加气混凝土。加气混凝土是一种新型墙体建筑材料，具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工、方便快捷等优点，是国家重点推广的环保项目。

现有的设备在加气块在泥浆制备的过程中，由于材料内容易混杂颗粒较大的固体，这些颗粒较大的固体材料容易在制作加气块的过程中造成内部结构粘性减弱，并且固体颗粒还容易堵塞出料管，甚至损坏设备，同时现有的设备内部清理困难。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，内部结构清理方便，并且有效的对大颗粒固体材料进行碾碎，提高了生产质量。

本实用新型的技术方案：一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，包括混料桶、电机A、研磨台、储料箱、框架、滤板和电机B；

混料桶上设置进料斗和加水管，混料桶的内部设置转轴，转轴通过电机A驱动连接；研磨台设置在转轴上，混料桶的内壁还设置与之配合的环形研磨带；转轴上设置搅拌杆，搅拌杆位于研磨台的下方，转轴上还设有螺旋桨叶；

储料箱设置在混料桶的下方，储料箱的进料端设置进料管，进料管的另一端与混料桶的输出端连接；框架可拆卸设置在储料箱的内部，框架位于进料管的下料口下方，且框架前后两个侧板的外壁与储料箱的内壁沿水平方向滑动连接；

框架左右两个侧板相互靠近的一侧均设置滑槽，滑槽的内部竖直向下设置弹簧；滤板滑动设置在框架的内侧，滤板的两端分别插入对应的滑槽内部，滤板的上表面与弹簧的下端抵接；

电机B设置在储料箱的内部，电机B位于框架和滤板的下方，电机B的输出端设置凸轮，凸轮的长端与滤板的下表面间断连续性抵接；储料箱的底部设置倾斜的导料槽，储料箱上设置出料管，出料管的进料端位于导料槽的低端侧面。

优选的，进料斗上设置翻盖，翻盖与进料斗通过铰链铰接，且翻盖与进料斗通过搭扣连接。

优选的，加水管和出料管上均设置阀门。

优选的，还包括减速机，减速机的输入端与电机A的输出端连接，减速机的输出端与转轴的顶端连接。

优选的，转轴上设置连杆，搅拌杆设置在连杆上，连杆远离转轴的一端设置刮板，刮板的斜面与混料桶的内壁滑动接触。

优选的，连杆储料箱的内壁对称设置滑行槽，框架的两侧设置与之配合的滑轨，框架的外部还设置把手。

优选的，框架的挡板与储料箱的开口处均设置密封条。

优选的，储料箱的底部设置高度可调的支撑脚，支撑脚的底部设置橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置研磨台和环形研磨带，利用研磨台和环形眼模块的相互配合将原料中混有的大颗粒固体原料碾碎，有效的提高加气块的质量，并且保障了设备的运行稳定性；通过设置搅拌杆和螺旋桨叶，利用螺旋桨叶对内部的混合原料进行翻搅，同时利用搅拌杆对翻搅起来的混合原料进行拨动搅拌，提高原料的混合效率；通过设置可拆卸的框架以及在框架，将滤板安装在框架内侧，方便操作工将框架拉出从而对滤板进行快速清理；同时本实用新型结构稳定性高，非常实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置中框架的结构示意图。

附图标记：1、混料桶；2、进料斗；3、加水管；4、转轴；5、电机A；6、减速机；7、研磨台；8、环形研磨带；9、连杆；10、刮板；11、搅拌杆；12、螺旋桨叶；13、储料箱；14、进料管；15、框架；16、滑轨；17、滤板；18、把手；19、滑槽；20、弹簧；21、电机B；22、凸轮；23、出料管。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，包括混料桶1、电机A5、研磨台7、储料箱13、框架15、滤板17和电机B21；

混料桶1上设置进料斗2和加水管3，混料桶1的内部设置转轴4，转轴4通过电机A5驱动连接；研磨台7设置在转轴4上，混料桶1的内壁还设置与之配合的环形研磨带8；转轴4上设置搅拌杆11，搅拌杆11位于研磨台7的下方，转轴4上还设有螺旋桨叶12；

储料箱13设置在混料桶1的下方，储料箱13的进料端设置进料管14，进料管14的另一端与混料桶1的输出端连接；框架15可拆卸设置在储料箱13的内部，框架15位于进料管14的下料口下方，且框架15前后两个侧板的外壁与储料箱13的内壁沿水平方向滑动连接；

框架15左右两个侧板相互靠近的一侧均设置滑槽19，滑槽19的内部竖直向下设置弹簧20；滤板17滑动设置在框架15的内侧，滤板17的两端分别插入对应的滑槽19内部，滤板17的上表面与弹簧20的下端抵接；

电机B21设置在储料箱13的内部，电机B21位于框架15和滤板17的下方，电机B21的输出端设置凸轮22，凸轮22的长端与滤板17的下表面间断连续性抵接；储料箱13的底部设置倾斜的导料槽，储料箱13上设置出料管23，出料管23的进料端位于导料槽的低端侧面。

本实用新型中，启动电机A5，电机A5转动带动转轴4转动，转轴4上的研磨台7、搅拌杆11和螺旋桨叶12同步转动；将原料从进料斗2中加入混料桶1内，原料中的大颗粒固体在研磨辊7和环形研磨带8的配合下被研磨成小颗粒粉状，打开加水管3上的阀门向混料桶1内部加入适量的水，原料粉末与水充分混合，此时螺旋桨叶12将原料向上翻动，而搅拌杆11则在转动过程中进一步对其进行搅拌，提高了搅拌的效率；

待原料搅拌好之后，打开进料管14上的阀门，混合原料进入储料箱13内并落在滤板17上，启动电机B21，电机B21转动带动凸轮22转动，凸轮22从滤板17的下方对其进行间断连续性振击，加速原料过滤，而滤板17在凸轮22长端与其接触时压缩弹簧20，在凸轮22长端与其远离时，在弹簧20的反作用力下自动复位；过滤后的浆体从出料管23排出；

浆体排出后，抽出框架15，框架15，将框架15内滤板17上的滤渣倒掉并对其进行冲洗，冲洗完成之后重新装上即可。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括减速机6，减速机6的输入端与电机A5的输出端连接，减速机6的输出端与转轴4的顶端连接。

本实施例中，减速机6将电机A5的高转速小转矩力转换成低转速大转矩力，从而为转轴4的转动提供更大的动力。

实施例三

如图1所示，本实用新型提出的一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，相较于实施例一，本实施例中转轴4上设置连杆9，搅拌杆11设置在连杆9上，连杆9远离转轴4的一端设置刮板10，刮板10的斜面与混料桶1的内壁滑动接触。

本实施例中，刮板10能够有效的将混料桶1内壁上的残留物刮下，放置浆体在混料桶1内壁凝结，从而对后续清理带来麻烦。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，其特征在于，包括混料桶(1)、电机A(5)、研磨台(7)、储料箱(13)、框架(15)、滤板(17)和电机B(21)；

混料桶(1)上设置进料斗(2)和加水管(3)，混料桶(1)的内部设置转轴(4)，转轴(4)通过电机A(5)驱动连接；研磨台(7)设置在转轴(4)上，混料桶(1)的内壁还设置与之配合的环形研磨带(8)；转轴(4)上设置搅拌杆(11)，搅拌杆(11)位于研磨台(7)的下方，转轴(4)上还设有螺旋桨叶(12)；

储料箱(13)设置在混料桶(1)的下方，储料箱(13)的进料端设置进料管(14)，进料管(14)的另一端与混料桶(1)的输出端连接；框架(15)可拆卸设置在储料箱(13)的内部，框架(15)位于进料管(14)的下料口下方，且框架(15)前后两个侧板的外壁与储料箱(13)的内壁沿水平方向滑动连接；

框架(15)左右两个侧板相互靠近的一侧均设置滑槽(19)，滑槽(19)的内部竖直向下设置弹簧(20)；滤板(17)滑动设置在框架(15)的内侧，滤板(17)的两端分别插入对应的滑槽(19)内部，滤板(17)的上表面与弹簧(20)的下端抵接；

电机B(21)设置在储料箱(13)的内部，电机B(21)位于框架(15)和滤板(17)的下方，电机B(21)的输出端设置凸轮(22)，凸轮(22)的长端与滤板(17)的下表面间断连续性抵接；储料箱(13)的底部设置倾斜的导料槽，储料箱(13)上设置出料管(23)，出料管(23)的进料端位于导料槽的低端侧面。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，其特征在于，进料斗(2)上设置翻盖，翻盖与进料斗(2)通过铰链铰接，且翻盖与进料斗(2)通过搭扣连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，其特征在于，加水管(3)和出料管(23)上均设置阀门。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，其特征在于，还包括减速机(6)，减速机(6)的输入端与电机A(5)的输出端连接，减速机(6)的输出端与转轴(4)的顶端连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，其特征在于，转轴(4)上设置连杆(9)，搅拌杆(11)设置在连杆(9)上，连杆(9)远离转轴(4)的一端设置刮板(10)，刮板(10)的斜面与混料桶(1)的内壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，其特征在于，连杆储料箱(13)的内壁对称设置滑行槽，框架(15)的两侧设置与之配合的滑轨(16)，框架(15)的外部还设置把手。

7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，其特征在于，框架(15)的挡板与储料箱(13)的开口处均设置密封条。

8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加气块制备中的浆体预处理装置，其特征在于，储料箱(13)的底部设置高度可调的支撑脚，支撑脚的底部设置橡胶垫。

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