CN211762792U - 一种新型吹膜机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型吹膜机组，包括吹膜机组本体，所述吹膜机组本体的上方设有料箱，料箱的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，四个支撑柱的底部均固定安装在吹膜机组本体的顶部，料箱的顶部固定安装有加料斗，加料斗为料箱内部相连通，料箱内固定安装有锥形过滤网，锥形过滤网的顶部开设有第一通孔，料箱内设有转轴，转轴的底端贯穿第一通孔，转轴的两侧均固定安装有位于锥形过滤网上方的搅拌杆，两个搅拌杆的底部均固定安装有竖杆。本实用新型设计合理，实用性好，能够对塑料粒子原料进行快速的过滤，而且能够对塑料粒子原料进行匀速输送，避免造成管道堵塞，保证设备的正常运行和生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，具体为一种新型吹膜机组。
背景技术
现今，随着塑料密封袋等密封塑料产品的应用需求不断扩大，用于制造塑料膜的吹膜机组也得到一定的发展，吹膜机组是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机组用于塑料薄膜的生产。
但是，现有技术中，利用吹膜机组在进行生产过程中，一般是直接把塑料粒子原料倒入进料斗内，进料斗内不设有过滤功能，颗粒较大的塑料粒子原料容易造成进料管道堵塞，而且不能够把塑料粒子原料匀速输送至吹膜机组内进行生产，导致在对塑料颗粒加热融化和吹塑生产的效果不好，影响生产质量，为此，我们提出一种新型吹膜机组用于解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型吹膜机组，解决了吹膜机组在进行生产过程中，颗粒较大的塑料粒子原料容易造成进料管道堵塞，而且不能够把塑料粒子原料匀速输送至吹膜机组内进行生产，导致在对塑料颗粒加热融化和吹塑生产的效果不好，影响生产质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型吹膜机组，包括吹膜机组本体，所述吹膜机组本体的上方设有料箱，料箱的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，四个支撑柱的底部均固定安装在吹膜机组本体的顶部，料箱的顶部固定安装有加料斗，加料斗为料箱内部相连通，料箱内固定安装有锥形过滤网，锥形过滤网的顶部开设有第一通孔，料箱内设有转轴，转轴的底端贯穿第一通孔，转轴的两侧均固定安装有位于锥形过滤网上方的搅拌杆，两个搅拌杆的底部均固定安装有竖杆，转轴的连侧均固定安装有倾斜杆，两个倾斜杆均位于锥形过滤网和搅拌杆之间，两个倾斜杆的底部均固定安装有刮板，两个刮板的底部均与锥形过滤网的顶部相接触，料箱的底部固定安装有排料管，排料管与料箱内部相连通，排料管的底端与吹膜机组本体的进料端固定连接，转轴上固定安装有位于锥形过滤网下方的螺旋叶轮，转轴的底端和螺旋叶轮的底端均延伸至排料管内，料箱的一侧固定安装有排渣管，排渣管与料箱内部相连通并位于锥形过滤网的顶部，料箱的顶部内壁上开设有第二通孔，料箱的顶部固定安装有电机，转轴的顶端贯穿第二通孔并与电机的输出轴端固定连接。
优选的，所述料箱的一侧开设有矩形孔，矩形孔内固定安装有玻璃观察镜。
优选的，所述加料斗的顶部转动安装有盖板，排渣管上固定安装有闸阀。
优选的，所述转轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接。
优选的，所述竖杆的数量为多个，多个竖杆分别呈等间距排布在两个搅拌杆的底部。
优选的，所述第一通孔的内壁上固定安装有密封圈，转轴通过密封圈与第一通孔转动密封配合。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型吹膜机组。具备以下有益效果：
(1)、该一种新型吹膜机组，通过打开加料斗上的盖板，把适量的塑料粒子原料倒入料箱内，盖上盖板，启动电机工作，电机带动转轴、两个搅拌杆、两个倾斜杆、两个刮板和螺旋叶轮转动，两个搅拌杆带动多个竖杆转动，利用锥形过滤网对塑料粒子原料进行过滤，颗粒较大的塑料粒子存留在锥形过滤网上，利用两个搅拌杆、多个竖杆和两个倾斜杆的转动，对塑料粒子进行搅拌并产生运动，加快对塑料粒子原料的过滤速度，利用两个刮板可对锥形过滤网的顶部进行清洁，避免造成锥形过滤网的网孔堵塞，影响过滤效果，利用盖板可防止灰尘从加料斗排出，利用玻璃观察镜可观察料箱内的过滤情况。
(2)、该一种新型吹膜机组，通过利用螺旋叶轮的转动，可对过滤后的塑料粒子原料进行输送，使得塑料粒子原料匀速输送至吹膜机组本体内进行生产，而且可避免造成排料管堵塞，通过打开排渣管上的闸阀，利用两个刮板对颗粒较大的塑料粒子进行推送，颗粒较大的塑料粒子即可从排渣管排出。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图。
图中：1、吹膜机组本体；2、料箱；3、支撑柱；4、加料斗；5、锥形过滤网；6、第一通孔；7、转轴；8、搅拌杆；9、竖杆；10、倾斜杆；11、刮板；12、排料管；13、螺旋叶轮；14、排渣管；15、第二通孔；16、电机；17、矩形孔；18、玻璃观察镜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型吹膜机组，包括吹膜机组本体1，吹膜机组本体1的上方设有料箱2，料箱2的底部固定安装有四个支撑柱3，四个支撑柱3呈两两对称设置，四个支撑柱3的底部均固定安装在吹膜机组本体1的顶部，料箱2的顶部固定安装有加料斗4，加料斗4为料箱2内部相连通，料箱2内固定安装有锥形过滤网5，锥形过滤网5的顶部开设有第一通孔6，料箱2内设有转轴7，转轴7的底端贯穿第一通孔6，转轴7的两侧均固定安装有位于锥形过滤网5上方的搅拌杆8，两个搅拌杆8的底部均固定安装有竖杆9，转轴7的连侧均固定安装有倾斜杆10，两个倾斜杆10均位于锥形过滤网5和搅拌杆8之间，两个倾斜杆10的底部均固定安装有刮板11，两个刮板11的底部均与锥形过滤网5的顶部相接触，料箱2的底部固定安装有排料管12，排料管12与料箱2内部相连通，排料管12的底端与吹膜机组本体1的进料端固定连接，转轴7上固定安装有位于锥形过滤网5下方的螺旋叶轮13，转轴7的底端和螺旋叶轮13的底端均延伸至排料管12内，料箱2的一侧固定安装有排渣管14，排渣管14与料箱2内部相连通并位于锥形过滤网5的顶部，料箱2的顶部内壁上开设有第二通孔15，料箱2的顶部固定安装有电机16，转轴7的顶端贯穿第二通孔15并与电机16的输出轴端固定连接。
料箱2的一侧开设有矩形孔17，矩形孔17内固定安装有玻璃观察镜18，加料斗4的顶部转动安装有盖板，排渣管14上固定安装有闸阀，转轴7上固定套设有轴承，轴承的外圈与第二通孔15的内壁固定连接，竖杆9的数量为多个，多个竖杆9分别呈等间距排布在两个搅拌杆8的底部，第一通孔6的内壁上固定安装有密封圈，转轴7通过密封圈与第一通孔6转动密封配合。
使用时，料箱2上安装有控制开关和电源线，电机16、控制开关和电源线电性连接构成回路，控制开关控制电机16的启停工作，打开加料斗4上的盖板，把适量的塑料粒子原料倒入料箱2内，盖上盖板，启动电机16工作，电机16带动转轴7、两个搅拌杆8、两个倾斜杆10、两个刮板11和螺旋叶轮13转动，两个搅拌杆8带动多个竖杆9转动，利用锥形过滤网5对塑料粒子原料进行过滤，使得颗粒较大的塑料粒子存留在锥形过滤网5上，颗粒较小和颗粒适中的塑料粒子透过锥形过滤网5，利用两个搅拌杆8、多个竖杆9和两个倾斜杆10的转动，可对锥形过滤网5上的塑料粒子原料进行搅拌，使得塑料粒子在料箱2内产生运动，加快对塑料粒子原料的过滤速度，利用两个刮板11可对锥形过滤网5的顶部进行清洁，避免造成锥形过滤网5的网孔堵塞，影响锥形过滤网5的过滤效果，利用盖板对加料斗4进行封盖，可防止灰尘从加料斗4排出，利用玻璃观察镜18可观察料箱2内的过滤情况，利用螺旋叶轮13的转动，可对过滤后的塑料粒子原料进行输送，使得塑料粒子原料匀速输送至吹膜机组本体1内进行生产，而且可避免造成排料管12堵塞，把料箱2内的塑料粒子原料输送完毕后，打开排渣管14上的闸阀，利用两个刮板11对颗粒较大的塑料粒子进行推送，当把颗粒较大的塑料粒子推送至排渣管14的开口位置时，颗粒较大的塑料粒子即可从排渣管14排出，进行收集粉碎后再利用，排渣完成后停止电机16工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种新型吹膜机组，打开加料斗4上的盖板，把适量的塑料粒子原料倒入料箱2内，盖上盖板，启动电机16工作，电机16带动转轴7、两个搅拌杆8、两个倾斜杆10、两个刮板11和螺旋叶轮13转动，两个搅拌杆8带动多个竖杆9转动，利用锥形过滤网5对塑料粒子原料进行过滤，颗粒较大的塑料粒子存留在锥形过滤网5上，利用两个搅拌杆8、多个竖杆9和两个倾斜杆10的转动，对塑料粒子进行搅拌并产生运动，加快对塑料粒子原料的过滤速度，利用两个刮板11可对锥形过滤网5的顶部进行清洁，避免造成锥形过滤网5的网孔堵塞，影响过滤效果，利用盖板可防止灰尘从加料斗4排出，利用玻璃观察镜18可观察料箱2内的过滤情况，利用螺旋叶轮13的转动，可对过滤后的塑料粒子原料进行输送，使得塑料粒子原料匀速输送至吹膜机组本体1内进行生产，而且可避免造成排料管12堵塞，把料箱2内的塑料粒子原料输送完毕后，打开排渣管14上的闸阀，利用两个刮板11对颗粒较大的塑料粒子进行推送，颗粒较大的塑料粒子即可从排渣管14排出，排渣完成后停止电机16工作，本实用新型设计合理，实用性好，能够对塑料粒子原料进行快速的过滤，而且能够对塑料粒子原料进行匀速输送，避免造成管道堵塞，保证设备的正常运行和生产。
Claims (6)
1.一种新型吹膜机组，包括吹膜机组本体(1)，其特征在于：所述吹膜机组本体(1)的上方设有料箱(2)，料箱(2)的底部固定安装有四个支撑柱(3)，四个支撑柱(3)呈两两对称设置，四个支撑柱(3)的底部均固定安装在吹膜机组本体(1)的顶部，料箱(2)的顶部固定安装有加料斗(4)，加料斗(4)为料箱(2)内部相连通，料箱(2)内固定安装有锥形过滤网(5)，锥形过滤网(5)的顶部开设有第一通孔(6)，料箱(2)内设有转轴(7)，转轴(7)的底端贯穿第一通孔(6)，转轴(7)的两侧均固定安装有位于锥形过滤网(5)上方的搅拌杆(8)，两个搅拌杆(8)的底部均固定安装有竖杆(9)，转轴(7)的连侧均固定安装有倾斜杆(10)，两个倾斜杆(10)均位于锥形过滤网(5)和搅拌杆(8)之间，两个倾斜杆(10)的底部均固定安装有刮板(11)，两个刮板(11)的底部均与锥形过滤网(5)的顶部相接触，料箱(2)的底部固定安装有排料管(12)，排料管(12)与料箱(2)内部相连通，排料管(12)的底端与吹膜机组本体(1)的进料端固定连接，转轴(7)上固定安装有位于锥形过滤网(5)下方的螺旋叶轮(13)，转轴(7)的底端和螺旋叶轮(13)的底端均延伸至排料管(12)内，料箱(2)的一侧固定安装有排渣管(14)，排渣管(14)与料箱(2)内部相连通并位于锥形过滤网(5)的顶部，料箱(2)的顶部内壁上开设有第二通孔(15)，料箱(2)的顶部固定安装有电机(16)，转轴(7)的顶端贯穿第二通孔(15)并与电机(16)的输出轴端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机组，其特征在于：所述料箱(2)的一侧开设有矩形孔(17)，矩形孔(17)内固定安装有玻璃观察镜(18)。
3.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机组，其特征在于：所述加料斗(4)的顶部转动安装有盖板，排渣管(14)上固定安装有闸阀。
4.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机组，其特征在于：所述转轴(7)上固定套设有轴承，轴承的外圈与第二通孔(15)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机组，其特征在于：所述竖杆(9)的数量为多个，多个竖杆(9)分别呈等间距排布在两个搅拌杆(8)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机组，其特征在于：所述第一通孔(6)的内壁上固定安装有密封圈，转轴(7)通过密封圈与第一通孔(6)转动密封配合。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113103562A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-13 | 雄县鑫盛达塑料包装有限公司 | 生物降解膜用吹膜机 |
| CN114393814A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-26 | 江苏安普林新材料研究院有限公司 | 一种可生物降解的环保快递袋生产用吹膜机 |
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2019
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