CN117619247B - 一种镁碳砖生产用泥料混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁碳砖生产用泥料混合方法，涉及镁碳砖加工技术领域，包括步骤S1中的混料装置，混料装置包括用于盛放泥料的混料主体，混料主体的顶部固定连接有盛放泥料的进料斗，进料斗下方的空腔中开设有空腔，空腔中连接有下料部件，混料主体的内部连接有挤压部件和搅拌轴，挤压部件上连接有第一齿轮，搅拌轴的底部连接有第二齿轮和电机；该镁碳砖生产用泥料混合方法，通过在混料主体中连接搅拌轴和挤压部件，能够在对泥料进行搅拌的同时，通过第一齿轮和第二齿轮啮合转动，带动旋转柱旋转，与混料主体的内壁接触对泥料进行挤压，将成团粘连的泥料进行打散，使得泥料混合的更加均匀，且减少了泥料的搅拌时间。

Description

一种镁碳砖生产用泥料混合方法

技术领域

本发明涉及镁碳砖加工技术领域，具体涉及一种镁碳砖生产用泥料混合方法。

背景技术

镁碳砖在生产的过程中需要用到多种泥料，且不同泥料的粉碎状态不同，镁碳砖传统的加工方式主要有两种，一种是通过将泥料倒入搅拌机中，再加入适量清水对泥料进行搅拌，随后再依次加入其他泥料进行混合；另一种是将所有泥料同时倒入搅拌机中，加入清水搅拌，这两种方式都存在一定的不足，容易出现不同泥料之间融合不充分、成团的情况，需要较长的搅拌时间，不仅降低了工作效率，还影响泥料混合的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种镁碳砖生产用泥料混合方法，以解决传统泥料混合方式存在一定的不足，容易出现不同泥料之间融合不充分、成团的情况，需要较长的搅拌时间，不仅降低了工作效率，还影响泥料混合的质量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁碳砖生产用泥料混合方法，包括如下步骤：

S1、根据不同泥料颗粒的大小依次进行排序，由大到小顺序，依次将泥料倒入进料斗中，并将外部水管接在混料主体的顶部；

S2、电机驱动搅拌轴旋转，同时电机通过第二齿轮带动第一齿轮上的挤压部件旋转，挤压部件与下料部件接触对进料斗中的泥料进行间接下料，使不同的泥料相互融合；

S3、其中，搅拌轴对混料主体内的泥料进行搅拌，同时挤压部件与混料主体的内壁接触，对搅拌的泥料进行碾压，使泥料之间均匀融合，提高泥料的混合效率；

所述步骤S1中的混料装置包括用于盛放泥料的混料主体，所述混料主体的顶部固定连接有盛放泥料的进料斗，所述混料主体的内顶壁上开设有位于进料斗下方的空腔，所述空腔中连接有下料部件，所述混料主体的内部连接有挤压部件和搅拌轴，所述挤压部件上连接有第一齿轮，所述搅拌轴的底部连接有第二齿轮和电机，所述第一齿轮和第二齿轮啮合带动挤压部件和搅拌轴旋转对泥料进行混合搅拌。

进一步地，所述混料主体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中部固定连接有电机。

进一步地，所述下料部件包括半月板、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、限位柱、从动板、圆槽和弹簧件，所述半月板有两个，且对称设置呈圆状，所述半月板相对侧的两端开设有圆槽，所述圆槽中固定连接有弹簧件，所述第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和第四传动杆连接在半月板的底部。

进一步地，所述第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和第四传动杆的两端固定连接有限位柱，靠近所述半月板一侧的限位柱与半月板的底部转动设置，远离所述半月板一侧的限位柱与混料主体的内顶壁转动设置。

进一步地，所述第二传动杆和第三传动杆远离半月板的一端设置有局部齿轮，且第二传动杆和第三传动杆之间的局部齿轮相互啮合。

进一步地，所述第四传动杆远离半月板一端的限位柱穿过混料主体固定在从动板的底部，所述从动板抵接在混料主体的顶部，并在混料主体上转动。

进一步地，所述混料主体的底部转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮啮合连接在第二齿轮的一侧，所述第二齿轮远离第一齿轮一侧的混料主体上固定连接有排料管。

进一步地，所述搅拌轴的外壁等距固定有搅拌杆，所述搅拌轴的底部穿过混料主体固定连接在第二齿轮上，所述第二齿轮的底部与电机的输出轴固定。

进一步地，所述挤压部件包括主动板、圆柱和旋转柱，所述圆柱固定在旋转柱的两端。

进一步地，所述旋转柱顶部的圆柱穿过混料主体固定连接在主动板的底部，所述主动板抵接在混料主体上，并在混料主体上转动，所述圆柱底部的圆柱穿过混料主体固定连接在第一齿轮上。

与现有技术相比，本发明提供的一种镁碳砖生产用泥料混合方法具备以下有益效果：

该镁碳砖生产用泥料混合方法，通过在混料主体中连接搅拌轴和挤压部件，能够在对泥料进行搅拌的同时，通过第一齿轮和第二齿轮啮合转动，带动旋转柱旋转，与混料主体的内壁接触对泥料进行挤压，将成团粘连的泥料进行打散，还能够对较大的颗粒进行碾碎，使得泥料混合的更加均匀，且减少了泥料的搅拌时间。

通过在混料主体的上方开设空腔，并在空腔中连接下料部件，从动板通过主动板带动第四传动杆上的半月板移动，两个半月板相对远离，能够对进料斗中的泥料进行间接下料，避免较多的泥料一次性倒入，不便于泥料更好的混合，大大增加了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一视角的整体结构示意图；

图2为本发明第二视角的整体结构示意图；

图3为本发明剖面的结构示意图；

图4为本发明爆炸的结构示意图；

图5为本发明第一视角的局部结构示意图；

图6为本发明第二视角的局部结构示意图；

图7为本发明局部的爆炸结构示意图；

图8为本发明局部的结构示意图。

附图标记说明：

1、混料主体；2、进料斗；3、下料部件；301、半月板；302、第一传动杆；303、第二传动杆；304、第三传动杆；305、第四传动杆；306、限位柱；307、从动板；308、圆槽；309、弹簧件；4、挤压部件；401、主动板；402、圆柱；403、旋转柱；5、支撑柱；6、支撑板；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、电机；10、排料管；11、空腔；12、搅拌轴；13、搅拌杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-8，一种镁碳砖生产用泥料混合方法，包括如下步骤：

S1、根据不同泥料颗粒的大小依次进行排序，由大到小顺序，依次将泥料倒入进料斗2中，并将外部水管接在混料主体1的顶部；

S2、电机9驱动搅拌轴12旋转，同时电机9通过第二齿轮8带动第一齿轮7上的挤压部件4旋转，挤压部件4与下料部件3接触对进料斗2中的泥料进行间接下料，使不同的泥料相互融合；

S3、其中，搅拌轴12对混料主体1内的泥料进行搅拌，同时挤压部件4与混料主体1的内壁接触，对搅拌的泥料进行碾压，使泥料之间均匀融合，提高泥料的混合效率；

步骤S1中的混料装置包括用于盛放泥料的混料主体1，混料主体1的顶部固定连接有盛放泥料的进料斗2，混料主体1的内顶壁上开设有位于进料斗2下方的空腔11，空腔11中连接有下料部件3，混料主体1的内部连接有挤压部件4和搅拌轴12，挤压部件4上连接有第一齿轮7，搅拌轴12的底部连接有第二齿轮8和电机9，第一齿轮7和第二齿轮8啮合带动挤压部件4和搅拌轴12旋转对泥料进行混合搅拌。

请参阅图1-4，混料主体1的底部固定连接有支撑柱5，支撑柱5之间固定连接有支撑板6，支撑板6顶部的中部固定连接有电机9，支撑板6呈工字状，不仅可以对电机9进行支撑，还能够对支撑柱5进行固定，电机9在使用时与外部电源进行连接，且电机9的型号为市场上常见的型号，在此不做过多的赘述。

请参阅图5-7，下料部件3包括半月板301、第一传动杆302、第二传动杆303、第三传动杆304、第四传动杆305、限位柱306、从动板307、圆槽308和弹簧件309，半月板301有两个，且对称设置呈圆状，半月板301相对侧的两端开设有圆槽308，圆槽308中固定连接有弹簧件309，第一传动杆302、第二传动杆303、第三传动杆304和第四传动杆305连接在半月板301的底部，第一传动杆302、第二传动杆303、第三传动杆304和第四传动杆305的一端通过限位柱306对称固定设置在半月板301上，通过在两个半月板301上连接弹簧件309，能够将相对打开的半月板301进行闭合复原，大大增加了该装置的灵活性。

第一传动杆302、第二传动杆303、第三传动杆304和第四传动杆305的两端固定连接有限位柱306，靠近半月板301一侧的限位柱306与半月板301的底部转动设置，远离半月板301一侧的限位柱306与混料主体1的内顶壁转动设置，且与半月板301连接的限位柱306的底部与混料主体1接触不固定，当第一传动杆302、第二传动杆303、第三传动杆304和第四传动杆305转动时，与半月板301连接的限位柱306在空腔11中移动。

第二传动杆303和第三传动杆304远离半月板301的一端设置有局部齿轮，且第二传动杆303和第三传动杆304之间的局部齿轮相互啮合，通过在第二传动杆303和第三传动杆304上连接的局部齿轮，能够带动两个半月板301做相对和相反移动。

第四传动杆305远离半月板301一端的限位柱306穿过混料主体1固定在从动板307的底部，从动板307抵接在混料主体1的顶部，并在混料主体1上转动，当从动板307受力顺时针转动时，从动板307通过第四传动杆305带动同侧半月板301移动，同时，同侧的半月板301带动第三传动杆304移动，第三传动杆304通过局部齿轮与第二传动杆303上的局部齿轮啮合，带动第二传动杆303上的半月板301转动，此时，两个半月板301分开，弹簧件309受力伸长，进料斗2中的泥料通过分开的半月板301进入到混料主体1中，当从动板307不受力时，弹簧件309根据自身特性恢复至原来合并的状态。

请参阅图3，混料主体1的底部转动连接有第二齿轮8，第一齿轮7啮合连接在第二齿轮8的一侧，第二齿轮8远离第一齿轮7一侧的混料主体1上固定连接有排料管10，通过在混料主体1上连接的排料管10，能够对混合完成的泥料进行下料，且排料管10的上部设置有旋转堵头，使用起来更加的方便。

搅拌轴12的外壁等距固定有搅拌杆13，搅拌轴12的底部穿过混料主体1固定连接在第二齿轮8上，第二齿轮8的底部与电机9的输出轴固定，电机9启动时，电机9的输出轴带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动搅拌轴12上的搅拌杆13旋转，对混料主体1中内的泥料进行搅拌，同时，第二齿轮8与第一齿轮7啮合，带动挤压部件4旋转。

请参阅图8，挤压部件4包括主动板401、圆柱402和旋转柱403，圆柱402固定在旋转柱403的两端，旋转柱403旋转时，旋转柱403的两端与混料主体1的内壁接触，对泥料进行挤压搅拌。

旋转柱403顶部的圆柱402穿过混料主体1固定连接在主动板401的底部，主动板401抵接在混料主体1上，并在混料主体1上转动，圆柱402底部的圆柱402穿过混料主体1固定连接在第一齿轮7上，旋转柱403转动时，旋转柱403通过圆柱402带动主动板401逆时针旋转，同时，主动板401旋转时与从动板307接触，并带动从动板307做局部旋转。

工作原理：使用时，工作人员首先将外部水管接在混料主体1的顶部，在将泥料倒入进料斗2中，打开电机9，电机9带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动搅拌轴12上的搅拌杆13旋转，同时，第二齿轮8与第一齿轮7啮合，通过圆柱402带动旋转柱403旋转，旋转柱403通过圆柱402带动主动板401逆时针旋转，同时，主动板401旋转时与从动板307接触，并带动从动板307做局部旋转，此时，从动板307通过第四传动杆305带动同侧半月板301移动，同时，同侧的半月板301带动第三传动杆304移动，第三传动杆304通过局部齿轮与第二传动杆303上的局部齿轮啮合，带动第二传动杆303上的半月板301转动，此时，两个半月板301分开，弹簧件309受力伸长，进料斗2中的泥料通过分开的半月板301进入到混料主体1中，搅拌轴12上的搅拌杆13对泥料进行搅拌混合，旋转柱403则与混料主体1接触对泥料进行挤压，还能够对较大的颗粒进行碾碎。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种镁碳砖生产用泥料混合方法，包括，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、根据不同泥料颗粒的大小依次进行排序，由大到小顺序，依次将泥料倒入进料斗（2）中，并将外部水管接在混料主体（1）的顶部；

S2、电机（9）驱动搅拌轴（12）旋转，同时电机（9）通过第二齿轮（8）带动第一齿轮（7）上的挤压部件（4）旋转，挤压部件（4）与下料部件（3）接触对进料斗（2）中的泥料进行间接下料，使不同的泥料相互融合；

S3、其中，搅拌轴（12）对混料主体（1）内的泥料进行搅拌，同时挤压部件（4）与混料主体（1）的内壁接触，对搅拌的泥料进行碾压，使泥料之间均匀融合，提高泥料的混合效率；

所述步骤S1中的混料装置包括用于盛放泥料的混料主体（1），所述混料主体（1）的顶部固定连接有盛放泥料的进料斗（2），所述混料主体（1）的内顶壁上开设有位于进料斗（2）下方的空腔（11），所述空腔（11）中连接有下料部件（3），所述混料主体（1）的内部连接有挤压部件（4）和搅拌轴（12），所述挤压部件（4）上连接有第一齿轮（7），所述搅拌轴（12）的底部连接有第二齿轮（8）和电机（9），所述第一齿轮（7）和第二齿轮（8）啮合带动挤压部件（4）和搅拌轴（12）旋转对泥料进行混合搅拌；

所述下料部件（3）包括半月板（301）、第一传动杆（302）、第二传动杆（303）、第三传动杆（304）、第四传动杆（305）、限位柱（306）、从动板（307）、圆槽（308）和弹簧件（309），所述半月板（301）有两个，且对称设置呈圆状，所述半月板（301）相对侧的两端开设有圆槽（308），所述圆槽（308）中固定连接有弹簧件（309），所述第一传动杆（302）、第二传动杆（303）、第三传动杆（304）和第四传动杆（305）连接在半月板（301）的底部；

所述第一传动杆（302）、第二传动杆（303）、第三传动杆（304）和第四传动杆（305）的两端固定连接有限位柱（306），靠近所述半月板（301）一侧的限位柱（306）与半月板（301）的底部转动设置，远离所述半月板（301）一侧的限位柱（306）与混料主体（1）的内顶壁转动设置；

所述第二传动杆（303）和第三传动杆（304）远离半月板（301）的一端设置有局部齿轮，且第二传动杆（303）和第三传动杆（304）之间的局部齿轮相互啮合；

所述第四传动杆（305）远离半月板（301）一端的限位柱（306）穿过混料主体（1）固定在从动板（307）的底部，所述从动板（307）抵接在混料主体（1）的顶部，并在混料主体（1）上转动；

所述挤压部件（4）包括主动板（401）、圆柱（402）和旋转柱（403），所述圆柱（402）固定在旋转柱（403）的两端；

所述旋转柱（403）顶部的圆柱（402）穿过混料主体（1）固定连接在主动板（401）的底部，所述主动板（401）抵接在混料主体（1）上，并在混料主体（1）上转动，所述圆柱（402）底部的圆柱（402）穿过混料主体（1）固定连接在第一齿轮（7）上；

同时，主动板（401）旋转时与从动板（307）接触，并带动从动板（307）做局部旋转。

2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述混料主体（1）的底部固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）之间固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）顶部的中部固定连接有电机（9）。

3.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述混料主体（1）的底部转动连接有第二齿轮（8），所述第一齿轮（7）啮合连接在第二齿轮（8）的一侧，所述第二齿轮（8）远离第一齿轮（7）一侧的混料主体（1）上固定连接有排料管（10）。

4.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用泥料混合方法，其特征在于，所述搅拌轴（12）的外壁等距固定有搅拌杆（13），所述搅拌轴（12）的底部穿过混料主体（1）固定连接在第二齿轮（8）上，所述第二齿轮（8）的底部与电机（9）的输出轴固定。