CN116510607A - 一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镁碳砖钢包加工技术领域，具体的说是一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置及其加工方法，包括主体机构，所述主体机构上配合安装有上料机构；所述上料机构上设有敲打机构；所述主体机构上连接有混料机构；所述混料机构与驱动机构之间配合连接；所述驱动机构上安装有破碎机构；打开上料机构的控制开关，使其转动时驱动敲打机构转动，进而在便于进行分类上料的同时也有利于防止材料堆积在上料机构内部；混料机构转动带动驱动机构转动，进而使其带动破碎机构转动时可以对结块的材料进行破碎；混料机构转动，进而便于对各种物料混合均匀，从而有利于提高装置的混料效果。
Description
技术领域
本发明涉及镁碳砖钢包加工技术领域，具体的说是一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置及其加工方法。
背景技术
在冶炼技术不断发展的今天，钢水出钢后的后续处理工艺越来越复杂，受钢厂各种因素的影响，钢水在钢包中的停留时间越来越长,为了确保钢水浇注的安全顺行，在砌筑镁碳砖钢包包底时需要使用一种抗侵蚀性良好，流动性好、成本低的钢包填充料，将钢包包底缝隙填充密实，防止渗钢，确保镁碳砖钢包使用的安全性。
然而，现有的耐火填充料在进行混合时，通常是将各种材料一次性都倒入到搅拌机内部，加工时，容易出现结合剂与耐火材料混合不均匀的情况；且添加过多材料也容易使其堆积在上料斗内，进而不便于提高上料效果；另外，材料在粉碎到一定程度时才便于充分混合，现有的配料混合装置一般为搅拌机构，当材料大小的均匀性与密度不能保持差不多的状态时，也容易导致材料混合不匀的情况。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置及其加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置，包括主体机构，所述主体机构上配合安装有上料机构；所述上料机构上设有敲打机构；所述主体机构上连接有混料机构；所述混料机构与驱动机构之间配合连接；所述驱动机构上安装有破碎机构；
所述敲打机构包括滚轮，所述上料机构内配合转动有滚轮，所述滚轮与抵杆之间转动连接，所述上料机构上安装有固定块，所述抵杆上套接有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧与固定块抵触，所述抵杆上固定安装有第一导杆，所述第一导杆与第一摆杆之间滑动连接，所述第一摆杆上设有卡槽，所述卡槽部位配合滑动有第二导杆，且所述第二导杆与第二摆杆之间固定连接，所述上料机构配合转动有第一摆杆和第二摆杆。
具体的，所述上料机构包括上料斗，所述第一摆杆和第二摆杆均与上料斗之间转动连接，所述固定块与上料斗之间固定连接，所述抵杆通过伸缩弹簧与固定块配合连接，所述上料机构还包括上料槽，所述上料斗上等距设有若干个上料槽，所述上料斗上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有长杆，所述长杆上固定连接有下料斗，所述下料斗上呈环状等距设有若干个空槽，所述空槽与上料槽连通，且所述下料斗与上料斗之间转动连接。
具体的，所述主体机构包括盖板，所述上料斗与盖板之间固定连接，所述盖板上等距设有若干个通槽，所述上料斗与通槽连通，所述盖板与搅拌机本体之间卡合连接，所述搅拌机本体上连通有排料管。
具体的，所述混料机构包括第二电机，所述搅拌机本体上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有套杆，所述套杆上呈环状等距固定连接有若干组混料杆。
具体的，所述驱动机构包括第一导向轮，所述转轴上固定连接有第一导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮上均缠绕有皮带。
具体的，所述破碎机构包括第一转杆，所述第二导向轮与第一转杆之间固定连接，所述第一转杆和第二转杆均与上料斗之间转动连接，所述第一转杆和第二转杆上均固定安装有导辊，所述导辊上固定连接有碾压辊，且两个所述碾压辊的转动方向相反，所述驱动机构还包括齿轮，所述第一转杆和第二转杆上均固定安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。
具体的，一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置的加工方法，包括以下步骤：
S1：首先将需要使用的耐火填充料(该填充料所述各材料按以下重量百分比组成:白刚玉60-75％，尖晶石5-20％，硅微粉2-6％，氧化铬绿1-4％，1％左右结合剂)分类放入上料机构内，打开上料机构的控制开关，使其转动时将多种材料排放入主体机构中；
S2：再者上料机构转动时可以驱动敲打机构位移，敲打机构转动时可以使上料机构上堆积的材料掉落；
S3：然后打开混料机构的控制开关带动驱动机构转动，使破碎机构转动时可以将结块的材料碾碎；
S4：最后混料机构启动时，使其在主体机构内部转动时可以将多种材料混合均匀。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置及其加工方法，打开上料机构的控制开关，使其转动时驱动敲打机构转动，进而在便于进行分类上料的同时也有利于防止材料堆积在上料机构内部，即：操作人员将各种物料分开放入到上料斗内，由于上料斗内等距设有若干个上料槽，进而便于对材料分开上料；打开第一电机的控制开关，第一电机的输出端通过联轴器固定连接有长杆，长杆随第一电机启动在上料斗内部转动，长杆上固定有下料斗，且下料斗内呈环状等距设有若干个空槽，材料掉落到下料斗中设有的空槽部位时，再随下料斗的转动排放入搅拌机本体内部；当下料斗旋转时，可以使其内壁抵触到滚轮，滚轮在抵杆内转动，滚轮受抵触力发生转动，进而驱动抵杆在上料斗内部滑动，上料斗上安装有固定块，抵杆上套接有伸缩弹簧，抵杆顺着固定块滑动时可以对伸缩弹簧进行挤压，进而使抵杆上安装的第一导杆驱动第一摆杆转动，由于第一摆杆上设有卡槽，第一摆杆旋转产生倾斜时，可以使第二导杆在卡槽部位滑动，进而便于驱动第二摆杆转动，当第一摆杆和第二摆杆转动时可以对上料斗的内壁进行敲击，进而便于使堆积在上料斗内部的材料掉落排放。
(2)本发明所述的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置及其加工方法，混料机构转动带动驱动机构转动，进而使其带动破碎机构转动时可以对结块的材料进行破碎，即：材料通过盖板内设有的若干个通槽排入搅拌机本体内部，打开第二电机的控制开关，第二电机转动可以使转轴带动第一导向轮转动，第二导向轮固定在第一转杆的端部，且第一导向轮和第二导向轮上均缠绕有皮带，转轴带动第一导向轮转动时，可以使皮带带动第二导向轮转动，第一转杆随第二导向轮在搅拌机本体内部转动，由于第一转杆和第二转杆上均固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，第一转杆转动时，使一个齿轮驱动另一个齿轮转动，进而使第一转杆和第二转杆的转动方向相反，第一转杆和第二转杆上均固定有导辊，导辊转动，可以使导辊上固定的碾压辊旋转，当两个碾压辊旋转时，可以将结块的物料破碎，由于两个碾压辊之间还留有空隙，进而有利于防止材料被破碎的过于细小影响使用。
(3)本发明所述的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置及其加工方法，混料机构转动，进而便于对各种物料混合均匀，从而有利于提高装置的混料效果，即：破碎后的材料掉落到搅拌机本体内部，转轴上固定安装有套杆，套杆随转轴转动时，可以使套杆上安装的若干组混料杆将各种材料混合均匀，进而便于提高设备的混料效果，搅拌机本体的底端呈斜面设置，材料混合好后，可以打开排料管，进而便于将混合好的材料排放出搅拌机本体内部。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为本发明的长杆与下料斗的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部结构放大示意图；
图5为本发明的套杆与混料杆的连接结构示意图；
图6为图5所示的C部结构放大示意图；
图7为本发明的第一导向轮与皮带的连接结构示意图；
图8为本发明的碾压辊与导辊的连接结构示意图；
图9为图8所示的D部结构放大示意图。
图中：1、主体机构；101、盖板；102、搅拌机本体；103、排料管；104、通槽；2、上料机构；201、上料斗；202、上料槽；203、第一电机；204、长杆；205、下料斗；206、空槽；3、混料机构；301、第二电机；302、转轴；303、套杆；304、混料杆；4、敲打机构；401、第一摆杆；402、第二摆杆；403、滚轮；404、抵杆；405、固定块；406、伸缩弹簧；407、第一导杆；408、卡槽；409、第二导杆；5、驱动机构；501、第一导向轮；502、皮带；503、第二导向轮；504、齿轮；6、破碎机构；601、碾压辊；602、导辊；603、第一转杆；604、第二转杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，本发明所述的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置，包括主体机构1，所述主体机构1上配合安装有上料机构2；所述上料机构2上设有敲打机构4；所述主体机构1上连接有混料机构3；所述混料机构3与驱动机构5之间配合连接；所述驱动机构5上安装有破碎机构6；
所述敲打机构4包括滚轮403，所述上料机构2内配合转动有滚轮403，所述滚轮403与抵杆404之间转动连接，所述上料机构2上安装有固定块405，所述抵杆404上套接有伸缩弹簧406，且所述伸缩弹簧406与固定块405抵触，所述抵杆404上固定安装有第一导杆407，所述第一导杆407与第一摆杆401之间滑动连接，所述第一摆杆401上设有卡槽408，所述卡槽408部位配合滑动有第二导杆409，且所述第二导杆409与第二摆杆402之间固定连接，所述上料机构2配合转动有第一摆杆401和第二摆杆402。
具体的，所述上料机构2包括上料斗201，所述第一摆杆401和第二摆杆402均与上料斗201之间转动连接，所述固定块405与上料斗201之间固定连接，所述抵杆404通过伸缩弹簧406与固定块405配合连接，所述上料机构2还包括上料槽202，所述上料斗201上等距设有若干个上料槽202，所述上料斗201上固定安装有第一电机203，所述第一电机203的输出端通过联轴器固定连接有长杆204，所述长杆204上固定连接有下料斗205，所述下料斗205上呈环状等距设有若干个空槽206，所述空槽206与上料槽202连通，且所述下料斗205与上料斗201之间转动连接。
具体的，所述主体机构1包括盖板101，所述上料斗201与盖板101之间固定连接，所述盖板101上等距设有若干个通槽104，所述上料斗201与通槽104连通，所述盖板101与搅拌机本体102之间卡合连接，所述搅拌机本体102上连通有排料管103，打开上料机构2的控制开关，使其转动时驱动敲打机构4转动，进而在便于进行分类上料的同时也有利于防止材料堆积在上料机构2内部，即：操作人员将各种物料分开放入到上料斗201内，由于上料斗201内等距设有若干个上料槽202，进而便于对材料分开上料；打开第一电机203的控制开关，第一电机203的输出端通过联轴器固定连接有长杆204，长杆204随第一电机203启动在上料斗201内部转动，长杆204上固定有下料斗205，且下料斗205内呈环状等距设有若干个空槽206，材料掉落到下料斗205中设有的空槽206部位时，再随下料斗205的转动排放入搅拌机本体102内部；当下料斗205旋转时，可以使其内壁抵触到滚轮403，滚轮403在抵杆404内转动，滚轮403受抵触力发生转动，进而驱动抵杆404在上料斗201内部滑动，上料斗201上安装有固定块405，抵杆404上套接有伸缩弹簧406，抵杆404顺着固定块405滑动时可以对伸缩弹簧406进行挤压，进而使抵杆404上安装的第一导杆407驱动第一摆杆401转动，由于第一摆杆401上设有卡槽408，第一摆杆401旋转产生倾斜时，可以使第二导杆409在卡槽408部位滑动，进而便于驱动第二摆杆402转动，当第一摆杆401和第二摆杆402转动时可以对上料斗201的内壁进行敲击，进而便于使堆积在上料斗201内部的材料掉落排放。
具体的，所述混料机构3包括第二电机301，所述搅拌机本体102上固定安装有第二电机301，所述第二电机301的输出端通过联轴器固定连接有转轴302，所述转轴302上固定安装有套杆303，所述套杆303上呈环状等距固定连接有若干组混料杆304，混料机构3转动，进而便于对各种物料混合均匀，从而有利于提高装置的混料效果，即：破碎后的材料掉落到搅拌机本体102内部，转轴302上固定安装有套杆303，套杆303随转轴302转动时，可以使套杆303上安装的若干组混料杆304将各种材料混合均匀，进而便于提高设备的混料效果，搅拌机本体102的底端呈斜面设置，材料混合好后，可以打开排料管103，进而便于将混合好的材料排放出搅拌机本体102内部。
具体的，所述驱动机构5包括第一导向轮501，所述转轴302上固定连接有第一导向轮501，所述第一导向轮501和第二导向轮503上均缠绕有皮带502。
具体的，所述破碎机构6包括第一转杆603，所述第二导向轮503与第一转杆603之间固定连接，所述第一转杆603和第二转杆604均与上料斗201之间转动连接，所述第一转杆603和第二转杆604上均固定安装有导辊602，所述导辊602上固定连接有碾压辊601，且两个所述碾压辊601的转动方向相反，所述驱动机构5还包括齿轮504，所述第一转杆603和第二转杆604上均固定安装有齿轮504，两个所述齿轮504相互啮合，混料机构3转动带动驱动机构5转动，进而使其带动破碎机构6转动时可以对结块的材料进行破碎，即：材料通过盖板101内设有的若干个通槽104排入搅拌机本体102内部，打开第二电机301的控制开关，第二电机301转动可以使转轴302带动第一导向轮501转动，第二导向轮503固定在第一转杆603的端部，且第一导向轮501和第二导向轮503上均缠绕有皮带502，转轴302带动第一导向轮501转动时，可以使皮带502带动第二导向轮503转动，第一转杆603随第二导向轮503在搅拌机本体102内部转动，由于第一转杆603和第二转杆604上均固定连接有齿轮504，两个齿轮504相互啮合，第一转杆603转动时，使一个齿轮504驱动另一个齿轮504转动，进而使第一转杆603和第二转杆604的转动方向相反，第一转杆603和第二转杆604上均固定有导辊602，导辊602转动，可以使导辊602上固定的碾压辊601旋转，当两个碾压辊601旋转时，可以将结块的物料破碎，由于两个碾压辊601之间还留有空隙，进而有利于防止材料被破碎的过于细小影响使用。
具体的，一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置的加工方法，包括以下步骤：
S1：首先将需要使用的耐火填充料(该填充料所述各材料按以下重量百分比组成:白刚玉60-75％，尖晶石5-20％，硅微粉2-6％，氧化铬绿1-4％，1％左右结合剂)分类放入上料机构2内，打开上料机构2的控制开关，使其转动时将多种材料排放入主体机构1中；
S2：再者上料机构2转动时可以驱动敲打机构4位移，敲打机构4转动时可以使上料机构2上堆积的材料掉落；
S3：然后打开混料机构3的控制开关带动驱动机构5转动，使破碎机构6转动时可以将结块的材料碾碎；
S4：最后混料机构3启动时，使其在主体机构1内部转动时可以将多种材料混合均匀。
本发明在使用时，首先，操作人员将各种物料分开放入到上料斗201内，由于上料斗201内等距设有若干个上料槽202，进而便于对材料分开上料；打开第一电机203的控制开关，第一电机203的输出端通过联轴器固定连接有长杆204，长杆204随第一电机203启动在上料斗201内部转动，长杆204上固定有下料斗205，且下料斗205内呈环状等距设有若干个空槽206，材料掉落到下料斗205中设有的空槽206部位时，再随下料斗205的转动排放入搅拌机本体102内部；当下料斗205旋转时，可以使其内壁抵触到滚轮403，滚轮403在抵杆404内转动，滚轮403受抵触力发生转动，进而驱动抵杆404在上料斗201内部滑动，上料斗201上安装有固定块405，抵杆404上套接有伸缩弹簧406，抵杆404顺着固定块405滑动时可以对伸缩弹簧406进行挤压，进而使抵杆404上安装的第一导杆407驱动第一摆杆401转动，由于第一摆杆401上设有卡槽408，第一摆杆401旋转产生倾斜时，可以使第二导杆409在卡槽408部位滑动，进而便于驱动第二摆杆402转动，当第一摆杆401和第二摆杆402转动时可以对上料斗201的内壁进行敲击，进而便于使堆积在上料斗201内部的材料掉落排放；材料通过盖板101内设有的若干个通槽104排入搅拌机本体102内部，打开第二电机301的控制开关，第二电机301转动可以使转轴302带动第一导向轮501转动，第二导向轮503固定在第一转杆603的端部，且第一导向轮501和第二导向轮503上均缠绕有皮带502，转轴302带动第一导向轮501转动时，可以使皮带502带动第二导向轮503转动，第一转杆603随第二导向轮503在搅拌机本体102内部转动，由于第一转杆603和第二转杆604上均固定连接有齿轮504，两个齿轮504相互啮合，第一转杆603转动时，使一个齿轮504驱动另一个齿轮504转动，进而使第一转杆603和第二转杆604的转动方向相反，第一转杆603和第二转杆604上均固定有导辊602，导辊602转动，可以使导辊602上固定的碾压辊601旋转，当两个碾压辊601旋转时，可以将结块的物料破碎，由于两个碾压辊601之间还留有空隙，进而有利于防止材料被破碎的过于细小影响使用；破碎后的材料掉落到搅拌机本体102内部，转轴302上固定安装有套杆303，套杆303随转轴302转动时，可以使套杆303上安装的若干组混料杆304将各种材料混合均匀，进而便于提高设备的混料效果，搅拌机本体102的底端呈斜面设置，材料混合好后，可以打开排料管103，进而便于将混合好的材料排放出搅拌机本体102内部。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置，其特征在于，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)上配合安装有上料机构(2)；所述上料机构(2)上设有敲打机构(4)；所述主体机构(1)上连接有混料机构(3)；所述混料机构(3)与驱动机构(5)之间配合连接；所述驱动机构(5)上安装有破碎机构(6)；
所述敲打机构(4)包括滚轮(403)，所述上料机构(2)内配合转动有滚轮(403)，所述滚轮(403)与抵杆(404)之间转动连接，所述上料机构(2)上安装有固定块(405)，所述抵杆(404)上套接有伸缩弹簧(406)，且所述伸缩弹簧(406)与固定块(405)抵触，所述抵杆(404)上固定安装有第一导杆(407)，所述第一导杆(407)与第一摆杆(401)之间滑动连接，所述第一摆杆(401)上设有卡槽(408)，所述卡槽(408)部位配合滑动有第二导杆(409)，且所述第二导杆(409)与第二摆杆(402)之间固定连接，所述上料机构(2)配合转动有第一摆杆(401)和第二摆杆(402)。
2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括上料斗(201)，所述第一摆杆(401)和第二摆杆(402)均与上料斗(201)之间转动连接，所述固定块(405)与上料斗(201)之间固定连接，所述抵杆(404)通过伸缩弹簧(406)与固定块(405)配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置，其特征在于：所述上料机构(2)还包括上料槽(202)，所述上料斗(201)上等距设有若干个上料槽(202)，所述上料斗(201)上固定安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出端通过联轴器固定连接有长杆(204)，所述长杆(204)上固定连接有下料斗(205)，所述下料斗(205)上呈环状等距设有若干个空槽(206)。
4.根据权利要求3所述的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置，其特征在于：所述空槽(206)与上料槽(202)连通，且所述下料斗(205)与上料斗(201)之间转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括盖板(101)，所述上料斗(201)与盖板(101)之间固定连接，所述盖板(101)上等距设有若干个通槽(104)，所述上料斗(201)与通槽(104)连通，所述盖板(101)与搅拌机本体(102)之间卡合连接，所述搅拌机本体(102)上连通有排料管(103)。
6.根据权利要求5所述的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置，其特征在于：所述混料机构(3)包括第二电机(301)，所述搅拌机本体(102)上固定安装有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(302)，所述转轴(302)上固定安装有套杆(303)，所述套杆(303)上呈环状等距固定连接有若干组混料杆(304)。
7.根据权利要求6所述的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第一导向轮(501)，所述转轴(302)上固定连接有第一导向轮(501)，所述第一导向轮(501)和第二导向轮(503)上均缠绕有皮带(502)。
8.根据权利要求7所述的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置，其特征在于：所述破碎机构(6)包括第一转杆(603)，所述第二导向轮(503)与第一转杆(603)之间固定连接，所述第一转杆(603)和第二转杆(604)均与上料斗(201)之间转动连接，所述第一转杆(603)和第二转杆(604)上均固定安装有导辊(602)，所述导辊(602)上固定连接有碾压辊(601)，且两个所述碾压辊(601)的转动方向相反。
9.根据权利要求8所述的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置，其特征在于：所述驱动机构(5)还包括齿轮(504)，所述第一转杆(603)和第二转杆(604)上均固定安装有齿轮(504)，两个所述齿轮(504)相互啮合。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：首先将需要使用的耐火填充料(该填充料所述各材料按以下重量百分比组成:白刚玉60-75％，尖晶石5-20％，硅微粉2-6％，氧化铬绿1-4％，1％左右结合剂)分类放入上料机构(2)内，打开上料机构(2)的控制开关，使其转动时将多种材料排放入主体机构(1)中；
S2：再者上料机构(2)转动时可以驱动敲打机构(4)位移，敲打机构(4)转动时可以使上料机构(2)上堆积的材料掉落；
S3：然后打开混料机构(3)的控制开关带动驱动机构(5)转动，使破碎机构(6)转动时可以将结块的材料碾碎；
S4：最后混料机构(3)启动时，使其在主体机构(1)内部转动时可以将多种材料混合均匀。
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|---|---|---|---|
| CN202310709318.6A CN116510607A (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种镁碳砖钢包用耐火填充料的混料装置及其加工方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117619247A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 大石桥市东星科技有限公司 | 一种镁碳砖生产用泥料混合方法 |
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2023
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| CN117619247B (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-22 | 大石桥市东星科技有限公司 | 一种镁碳砖生产用泥料混合方法 |
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