CN111229096A - 一种再生骨料的混炼机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种再生骨料的混炼机，涉及搅拌设备，其包括架体、连接于架体的呈水平设置的搅拌桶及连接于搅拌桶的搅拌机构，所述搅拌机构包括同轴连接于搅拌桶内的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机及周向固定于搅拌轴侧壁的搅拌叶，所述搅拌轴两端均与架体转动连接，所述搅拌桶的轴线呈水平设置，所述搅拌桶上端侧壁贯穿有上料孔，所述搅拌桶围绕其轴线往复转动。在利用搅拌机构对搅拌桶内的物料进行搅拌时，往复转动搅拌桶从而使沉积于搅拌桶内腔底部的物料不断移动，从而加速物料的混合。

Description

一种再生骨料的混炼机
技术领域
本发明涉及搅拌设备，尤其是涉及一种再生骨料的混炼机。
背景技术
骨料砖是利用建筑垃圾处理之后的形成的骨料再利用而产生的砖，其在生产过程中需要利用混炼机将混凝土、水及骨料等材料进行混合搅拌，之后叫搅拌成的产品经过多道工序进行加工，之后形成骨料砖。
中国专利CN209365011U公开的一种卧式搅拌机，其技术要点是：括搅拌机本体、设置于搅拌机本体底部的下料口，所述下料口处设有用于封闭或打开下料口的料门，所述料门上固定有铰接轴，所述料门通过铰接轴与搅拌机本体铰接，铰接轴的一端穿出于搅拌机本体，且铰接轴穿出于搅拌机本体的一端上还设置有铰接板，所述搅拌机本体上还设置有用于驱动铰接板带动料门转动使得下料口打开或关闭的液压缸。
上述方案在使用时，搅拌机本体内的物料在重力的作用下会向下沉积，此时物料会堆积与搅拌机本体底部，从而影响物料的混合。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种再生骨料的混炼机，使物料不易沉积于搅拌桶内腔底部，从而使物料的混合更加均匀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种再生骨料的混炼机，包括架体、连接于架体的呈水平设置的搅拌桶及连接于搅拌桶的搅拌机构，所述搅拌机构包括同轴连接于搅拌桶内的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机及周向固定于搅拌轴侧壁的搅拌叶，所述搅拌轴两端均与架体转动连接，所述搅拌桶的轴线呈水平设置，所述搅拌桶上端侧壁贯穿有上料孔，所述搅拌桶围绕其轴线往复转动。
通过采用上述技术方案，在利用搅拌机构对搅拌桶内的物料进行搅拌时，推动搅拌桶使其不断往复转动，并且使上料孔不会不会低于搅拌桶的轴线，此时在转动搅拌桶的过程中使其内堆积的物料产生流动，使物料不会堆积于搅拌桶内壁底部，从而使物料的混合更加均匀。
本发明进一步设置为：所述架体连接有驱动搅拌桶往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括同轴固定于搅拌桶外壁的驱动齿条、转动连接于架体的驱动齿轮及带动驱动齿轮往复转动的驱动电机，所述驱动电机固定于架体，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合。
通过采用上述技术方案，利用电机不断的往复转动从而带动搅拌桶转动，此时不再需要人工转动搅拌桶，从而降低了操作人员的劳动强度。
本发明进一步设置为：所述架体连接有使驱动齿轮往复转动的连接机构，所述连接机构包括滑动于架体的中间齿条、同轴连接于驱动电机的连接齿轮、固定于中间齿条侧壁的第一齿条及第二齿条，所述中间齿条的移动方向垂直于搅拌桶的轴线，所述中间齿条与驱动齿轮啮合，所述连接齿轮的齿占据的连接齿轮的弧度小于二分之一，所述第一齿条及第二齿条分别位于连接齿轮的上下两侧，所述连接齿轮依次与第一齿条及第二齿条啮合。
通过采用上述技术方案，在驱动电机带动连接齿轮转动时，依次与第一齿条及第二齿条啮合从而带动中间齿条往复移动，进而实现驱动电机朝向一个方向转动时带动搅拌桶往复转动，此时增加了驱动电机的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述驱动电机的输出轴同轴连接有呈多边形的转轴，所述连接齿轮同轴滑移于转轴，所述转轴滑移连接有卸料齿轮，所述卸料齿轮的齿与连接齿轮的齿重合，所述卸料齿轮及连接齿轮之间同轴连接有连接管，所述第一齿条的齿的长度大于第二齿条的齿的长度，所述卸料齿轮与第一齿条啮合，此时所述连接齿轮脱离与第一齿条及第二齿条的连接。
通过采用上述技术方案，在驱动电机的输出轴转动时，带动中间齿条朝向一个方向移动，使上料孔朝向下方转动，此时更易将物料从上料孔内取出。
本发明进一步设置为：所述架体连接有驱动卸料齿轮移动的往复机构，所述往复机构包括与卸料齿轮转动连接的转动环及驱动转动环移动的电推缸，所述电推缸的活塞杆与转动环固定。
通过采用上述技术方案，在需要移动卸料齿轮及连接齿轮时，电推缸带动卸料齿轮移动，此时不再需要人工将卸料齿轮进行移动，使卸料的过程更加方便。
本发明进一步设置为：所述上料孔内壁固定连接有导向筒，导向筒的侧壁相切于搅拌桶的外壁。
通过采用上述技术方案，在将物料从搅拌桶内倒出时，利用导向筒进行导向，使倒出的物料不会沿着搅拌桶的外壁流动，从而使物料的下料过程不易受到影响。
本发明进一步设置为：所述搅拌桶内壁周向固定连有若干平行于搅拌桶轴线的搅拌块，所述搅拌块与搅拌叶之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，利用搅拌块使沉积与搅拌桶内的物料不易向下移动，从而物料易在搅拌桶内产生混合，从而使物料的混合更加均匀。
本发明进一步设置为：所述搅拌块迎向搅拌桶转动方向的侧壁均开设有楔形面，同一搅拌块上的楔形面靠近搅拌桶轴线的一端相互靠近。
通过采用上述技术方案，利用楔形面对物料的移动进行引导，使物料朝向上料孔的移动不会受到阻碍，从而使物料的下料过程更加方便。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1、在利用搅拌机构对搅拌桶内的物料进行搅拌时，往复转动搅拌桶从而使沉积于搅拌桶内腔底部的物料不断移动，从而加速物料的混合；
2、利用驱动机构及连接机构带动搅拌桶往复移动，此时不再需要人工移动搅拌桶，使搅拌桶的转动更加方便；
3、利用搅拌块使物料不会直接移动至搅拌桶内腔的最下端，从而使物料在搅拌桶内移动，增加了搅拌桶的搅拌效果。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示搅拌机构的示意图；
图3为图1的A部放大图。
图中，1、架体；11、滚轮；12、滑槽；2、搅拌桶；21、上料孔；22、导向筒；23、搅拌块；231、楔形面；3、搅拌机构；31、搅拌轴；32、搅拌电机；33、搅拌叶；4、驱动机构；41、驱动齿条；42、驱动齿轮；43、驱动电机；44、转轴；45、卸料齿轮；46、连接管；5、连接机构；51、中间齿条；52、连接齿轮；521、容纳槽；53、第一齿条；54、第二齿条；6、往复机构；61、转动环；62、电推缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的一种再生骨料的混炼机，包括架体1、转动连接于架体1的搅拌桶2及连接于搅拌桶2的搅拌机构3，搅拌桶2呈水平设置，其侧壁上端贯穿有与其内腔连通的上料孔21，搅拌桶2围绕其轴线往复转动。如图2所示，搅拌机构3包括与搅拌桶2同轴设置的搅拌轴31、驱动搅拌轴31转动的搅拌电机32及使用螺栓周向固定于搅拌轴31侧壁的若干搅拌叶33，搅拌轴31两端伸出搅拌桶2与架体1转动连接，搅拌叶33与搅拌桶2内壁之间留有间隙。搅拌电机32使用螺栓固定于架体1，搅拌电机32的输出轴通过联轴器与伸出搅拌桶2的搅拌轴31的一端同轴固定。架体1上端转动连接有若干轴线呈竖直设置的滚轮11，滚轮11的侧壁分别与搅拌桶2两端面抵接，从而使搅拌桶2在转动过程中位置不会发生改变。在利用搅拌机构3对搅拌桶2内的物料进行搅拌时，推动搅拌桶2使其不断往复转动，并且使上料孔21不会低于搅拌桶2的轴线，此时在转动搅拌桶2的过程中使其内堆积的物料产生流动，使物料不会堆积于搅拌桶2内壁底部，从而使物料的混合更加均匀。
如图3所示，由于在转动搅拌桶2时需要人工推动，此时搅拌桶2的转动较为困难。因此架体1连接有驱动搅拌桶2往复移动的驱动机构4，驱动机构4包括同轴固定于搅拌桶2外壁的驱动齿条41、转动连接于架体1的驱动齿轮42及带动驱动齿轮42往复转动的驱动电机43。驱动电机43使用螺栓固定于架体1，其为伺服电机，其输出轴与驱动齿轮42连接，并带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42啮合于驱动齿条41。利用电机不断的往复转动从而带动搅拌桶2转动，此时不再需要人工转动搅拌桶2，从而降低了操作人员的劳动强度。
如图3所示，由于驱动电机43不断的正反转，会降低其使用寿命。因此架体1连接有使驱动齿轮42往复转动的连接机构5，连接机构5包括带动驱动齿轮42转动的中间齿条51、连接于驱动电机43的连接齿轮52、使用螺栓固定于中间齿条51同一侧壁的第一齿条53及第二齿条54。架体1开设有垂直于搅拌桶2轴线且呈水平设置的滑槽12，中间齿条51下端置于滑槽12内滑动，其上端与驱动齿轮42的下端啮合。连接齿轮52同轴连接于驱动电机43的输出轴，连接齿轮52的连接有齿的弧度小于其整体的二分之一，第一齿条53及第二齿条54分别位于连接齿轮52的上下两侧，且连接齿轮52依次与第一齿条53及第二齿条54啮合。此时在驱动电机43带动连接齿轮52转动时，依次与第一齿条53及第二齿条54啮合从而带动中间齿条51往复移动，进而实现驱动电机43朝向一个方向转动时带动搅拌桶2往复转动，此时增加了驱动电机43的使用寿命。
如图3所示，由于在卸料时需要直接从搅拌桶2内取出，此时仍较为麻烦。因此驱动电机43的输出轴同轴焊接有呈多边形的转轴44，连接齿轮52同轴滑移于转轴44，转轴44还同轴滑移有卸料齿轮45，卸料齿轮45的齿与连接齿轮52的齿的投影视图重合。卸料齿轮45与连接齿轮52之间共同焊接有套接于转轴44的连接管46，卸料齿轮45、连接管46及连接齿轮52同时沿着转轴44移动。第一齿条53位于第二齿条54上端，第一齿条53的齿的长度大于第二齿条54的齿的长度，中间齿条51靠近驱动电机43的端面开设有沿其长度方向的容纳槽521，当卸料齿轮45与第一齿条53啮合时，连接齿轮52移动至容纳槽521内，脱离与第一齿条53及第二齿条54的连接。此时在驱动电机43的输出轴转动时，带动中间齿条51朝向一个方向移动，使上料孔朝向下方转动，此时更易将物料从上料孔21内取出。
如图3所示，由于在移动卸料齿轮45时仍需要人工移动，此时卸料齿轮45的移动较为麻烦。因此架体1连接有驱动卸料齿轮45移动的往复机构6，往复机构6包括与卸料齿轮45转动连接的转动环61及驱动转动环61沿转轴44的轴线移动的电推缸62。电推缸62的缸体使用螺栓与架体1固定，其活塞杆固定于转动环61远离卸料齿轮45的端面，推动卸料齿轮45移动。在需要移动卸料齿轮45及连接齿轮52时，电推缸62带动卸料齿轮45移动，此时不再需要人工将卸料齿轮45进行移动，使卸料的过程更加方便。
如图2所示，由于在将物料从上料孔21内倒出时，物料易沿着搅拌桶2的外壁流走，从而影响物料的下料。因此上料孔21内壁焊接有导向筒22，导向筒22平行于搅拌桶2轴线的侧壁相切与搅拌桶2的外壁，此时在将物料从搅拌桶2内倒出时，利用导向筒22进行导向，使倒出的物料不会沿着搅拌桶2的外壁流动，从而使物料的下料过程不易受到影响。
如图2所示，由于在搅拌桶2转动时，沉积于搅拌桶2内物料在重力的作用下仍会处于搅拌桶2内腔的最低处，从而影响物料的混合。因此搅拌桶2内壁周向焊接有若干平行于搅拌桶2轴线的搅拌块23，搅拌块23的两端与搅拌桶2的内壁的两端抵接，且搅拌块23与搅拌叶33之间留有间隙。此时在搅拌桶2转动时，利用搅拌块23使沉积与搅拌桶2内的物料不易向下移动，从而物料易在搅拌桶2内产生混合，从而使物料的混合更加均匀。
如图2所示，由于在搅拌桶2的上料孔朝向下方移动，并且利用上料孔进行下料时，搅拌块23的侧壁会对物料从搅拌桶2内流出的过程产生阻碍。因此搅拌块23迎向搅拌桶2转动方向的侧壁均开设有楔形面231，同一搅拌块23上的楔形面231靠近搅拌桶2轴线的一端相互靠近。利用楔形面231对物料的移动进行引导，使物料朝向上料孔的移动不会受到阻碍，从而使物料的下料过程更加方便。
本实施例的实施原理为：将需要混合的物料通过上料孔21放入搅拌桶2内，启动搅拌电机32带动搅拌叶33转动，同时驱动电机43带动中间齿条往复移动，通过中间齿条、驱动齿轮42及驱动齿条41的配合对搅拌桶2进行驱动，使搅拌桶2往复转动，在搅拌桶2转动时利用搅拌块23使物料不会一直沉积于搅拌桶2内壁底端。搅拌完成之后，电推缸62推动卸料齿轮45朝向中间齿条移动，使卸料齿轮45与第一齿条53啮合，此时驱动电机43带动搅拌桶2的上料孔21朝下转动，使物料从搅拌桶2内沿着导向筒22流出。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生骨料的混炼机，其特征在于：包括架体(1)、连接于架体(1)的呈水平设置的搅拌桶(2)及连接于搅拌桶(2)的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括同轴连接于搅拌桶(2)内的搅拌轴(31)、驱动搅拌轴(31)转动的搅拌电机(32)及周向固定于搅拌轴(31)侧壁的搅拌叶(33)，所述搅拌轴(31)两端均与架体(1)转动连接，所述搅拌桶(2)的轴线呈水平设置，所述搅拌桶(2)上端侧壁贯穿有上料孔(21)，所述搅拌桶(2)围绕其轴线往复转动。
2.根据权利要求1所述的一种再生骨料的混炼机，其特征在于：所述架体(1)连接有驱动搅拌桶(2)往复移动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括同轴固定于搅拌桶(2)外壁的驱动齿条(41)、转动连接于架体(1)的驱动齿轮(42)及带动驱动齿轮(42)往复转动的驱动电机(43)，所述驱动电机(43)固定于架体(1)，所述驱动电机(43)的输出轴与驱动齿轮(42)连接，所述驱动齿轮(42)与驱动齿条(41)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种再生骨料的混炼机，其特征在于：所述架体(1)连接有使驱动齿轮(42)往复转动的连接机构(5)，所述连接机构(5)包括滑动于架体(1)的中间齿条(51)、同轴连接于驱动电机(43)的连接齿轮(52)、固定于中间齿条(51)侧壁的第一齿条(53)及第二齿条(54)，所述中间齿条(51)的移动方向垂直于搅拌桶(2)的轴线，所述中间齿条(51)与驱动齿轮(42)啮合，所述连接齿轮(52)的齿占据的连接齿轮(52)的弧度小于二分之一，所述第一齿条(53)及第二齿条(54)分别位于连接齿轮(52)的上下两侧，所述连接齿轮(52)依次与第一齿条(53)及第二齿条(54)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种再生骨料的混炼机，其特征在于：所述驱动电机(43)的输出轴同轴连接有呈多边形的转轴(44)，所述连接齿轮(52)同轴滑移于转轴(44)，所述转轴(44)滑移连接有卸料齿轮(45)，所述卸料齿轮(45)的齿与连接齿轮(52)的齿重合，所述卸料齿轮(45)及连接齿轮(52)之间同轴连接有连接管(46)，所述第一齿条(53)的齿的长度大于第二齿条(54)的齿的长度，所述卸料齿轮(45)与第一齿条(53)啮合，此时所述连接齿轮(52)脱离与第一齿条(53)及第二齿条(54)的连接。
5.根据权利要求4所述的一种再生骨料的混炼机，其特征在于：所述架体(1)连接有驱动卸料齿轮(45)移动的往复机构(6)，所述往复机构(6)包括与卸料齿轮(45)转动连接的转动环(61)及驱动转动环(61)移动的电推缸(62)，所述电推缸(62)的活塞杆与转动环(61)固定。
6.根据权利要求1所述的一种再生骨料的混炼机，其特征在于：所述上料孔(21)内壁固定连接有导向筒(22)，导向筒(22)的侧壁相切于搅拌桶(2)的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种再生骨料的混炼机，其特征在于：所述搅拌桶(2)内壁周向固定连有若干平行于搅拌桶(2)轴线的搅拌块(23)，所述搅拌块(23)与搅拌叶(33)之间留有间隙。
8.根据权利要求6所述的一种再生骨料的混炼机，其特征在于：所述搅拌块(23)迎向搅拌桶(2)转动方向的侧壁均开设有楔形面(231)，同一搅拌块(23)上的楔形面(231)靠近搅拌桶(2)轴线的一端相互靠近。
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