CN113041952A - 一种保温板材的混料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温板材的混料系统，包括物料搅拌装置以及用于计量物料的物料计量装置；在工作时，物料进入物料计量装置进行物料量的计量，计量后的物料通过物料计量装置的出料口排出并进入物料搅拌装置内部进行搅拌，物料在物料搅拌装置内搅拌完毕后通过物料搅拌装置的料口排出。其能够对轻质物料进行计量，再由物料计量装置排出至物料搅拌装置内进行搅拌；采用体积计量，更适用于对轻质物料的量取；物料搅拌装置能够较为连续的向产品生产系统的下级设备中供送物料，缩短了供料等待时间，提升效率。

Description

一种保温板材的混料系统

技术领域

本发明属于保温材料生产设备领域，具体的说，是关于一种保温板材的混料系统。

背景技术

在保温板材产品生产过程中，需要对颗粒原材料进行搅拌，将不同原材料混合或者将原材料中的结块打散，搅拌完毕后的物料进入下一级生产设备中，通过一系列高温处理，合成复合型保温板材料。颗粒原材料多为轻质材料，单体体积小、密度小，使用现有混料系统存在诸多技术问题，如：整个混料系统无法适应颗粒状的轻质物料的称量，无法适应轻质物料特殊进料、卸料特性，导致在生产保温板材过程中，混料工序中出现费时费力、效率较低等技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种保温板材的混料系统，它能够通过各机构间的协同配合提高轻质物料的混料便捷性，提高混料效率。

本发明采用如下技术方案：

一种保温板材的混料系统，包括物料搅拌装置以及用于计量物料的物料计量装置；在工作时，物料进入物料计量装置进行物料量的计量，计量后的物料通过物料计量装置的出料口排出并进入物料搅拌装置内部进行搅拌，物料在物料搅拌装置内搅拌完毕后通过物料搅拌装置的料口排出。

优选的，物料计量装置采用体积计量的方法对物料进行计量。

优选的，保温板材的混料系统包括多个物料搅拌装置，所述多个物料搅拌装置能够交替进料和出料。

优选的，物料计量装置包括仓体和设置于仓体内部的分隔板，所述分隔板将仓体内部分隔成上下两部分，所述分隔板与分隔板升降机构相连，所述分隔板升降机构能够带动分隔板上升和下降，通过改变分隔板的位置来改变仓体内用于量取物料部分的容积。

优选的，分隔板上设置有分隔板进料口，所述仓体底部设置有出料口。

在使用时，物料通过产品生产系统中的进料器进入分隔板上的进料口，经过体积计量后，自仓体底部的出料口排出至物料搅拌装置内。

优选的，物料搅拌装置包括第一机架和搅拌器本体，所述搅拌器本体与第一机架可转动的连接，所述搅拌器本体与回转机构相连，所述回转机构能够带动搅拌器本体在第一机架上转动。

优选的，物料搅拌装置位于物料计量装置下方，物料计量装置的出料口与物料搅拌装置的料口相连。

优选的，保温板材的混料系统包括一个物料计量装置和两个物料搅拌装置，所述物料计量装置的底部设置有两个出料口，两个出料口下方分别对应设置有一个物料搅拌装置。

优选的，回转机构包括与搅拌器本体固定连接的第一链条和与所述第一链条相连的链条驱动装置；

所述链条驱动装置包括驱动机和与驱动机相连的第一链轮，所述第一链轮与所述第一链条相连；当驱动机带动第一链轮转动时，第一链轮与第一链条啮合，从而搅拌器本体被带动旋转。

优选的，分隔板升降机构包括一端与分隔板固定连接的第二链条，第二链条通过第二链轮与仓体顶部相连，所述第二链条通过定位销与仓体相连；

在使用时，对第二链条施力，通过第二链条将分隔板向上提升，到达预期位置后，使用定位销将第二链条固定于仓体上，从而定位分隔板的位置。

在此过程中，第二链轮起到第二链条的导向、变向作用。

优选的，所述仓体的外侧围挡为隔离网，所述隔离网的网孔小于所要称量的物料的颗粒。

优选的，所述分隔板的下方固定设置有料位传感器；当保温板的混料系统装配至产品生产系统中时，所述料位传感器的信号输出端与产品生产系统中的进料装置的控制器相连，当料位传感器探测到物料高度到达指定位置并将电信号传送至控制器后，进料装置停止进料。

优选的，仓体底部对称设置有两个出料口，出料口设置有气动闸板，所述出料口包括倾斜通道和竖直通道，倾斜通道一端与仓体底部相连，倾斜通道另一端与竖直通道相连，所述竖直通道的出料端与物料搅拌装置的料口相连。

优选的，所述竖直通道为柔性通道。

优选的，所述仓体设置有导向杆，所述分隔板上设置有导向槽，所述导向杆位插装于导向槽内，在分隔板上升或下降过程中，导向槽沿着导向杆滑动。

优选的，所述分隔板升降机构包括分别与分隔板四个边角位置固定连接的四根第二链条和与仓体顶部可转动连接的第二链轮，所述四根第二链条分别与对应位置的第二链轮相连；

仓体上设置有用于插装定位销的定位孔；

使用时，向第二链条施力，第二链条带动分隔板上升，当分隔板到达预定位置后，使用定位销将第二链条固定于仓体上。

优选的，所述分隔板升降机构包括与仓体相连的两组同步链轮组，所述同步链轮组包括两个与仓体可转动连接的第二链轮，两个第二链轮之间固定设置有同步轴，所述第二链轮与分隔板之间分别通过一条第二链条相连；

使用时，向第二链条施力，第二链条带动分隔板上升，当分隔板到达预定位置后，使用定位销将第二链条固定于仓体上。

优选的，同步链轮组的一端固定设置有手轮。

优选的，倾斜通道与仓体之间固定设置有多根加强柱，相邻的两个倾斜通道之间固定设置有多根加强柱。

优选的，所述竖直通道的出料端固定设置有对接法兰。

优选的，所述仓体包括仓体框架以及与仓体框架固定相连的用于围挡物料的隔离网，所述仓体框架包括多根立柱以及固定在立柱之间的横梁。

优选的，分隔板升降机构的第二链轮与所述仓体框架相连。

优选的，所述第一链条通过锁紧机构与搅拌器本体固定连接；

所述锁紧机构包括与第一链条的一端固定连接的锁紧螺杆、与搅拌器本体固定连接的支撑块以及与锁紧螺杆相连的锁紧螺母；

所述支撑块上设置有能够供锁紧螺杆穿过的过孔；

在使用时，所述锁紧螺杆的一端穿过过孔并与锁紧螺母相连；

所述第一链条的另一端通过链条附板与搅拌器本体固定连接。

优选的，搅拌器本体包括圆弧部、与圆弧部内部相通的料口以及用于搅拌圆弧部内部盛装的物料的搅拌机构；

所述圆弧部与第一机架之间可转动的连接；

回转机构中的第一链条通过锁紧机构与圆弧部固定连接。

优选的，所述物料搅拌装置设置有盖板，所述盖板与盖板升降机构相连，所述盖板升降机构能够带动盖板上升和下降；

所述盖板包括盖板框架和与盖板框架固定连接的隔离网。

优选的，所述盖板升降机构包括气缸，所述气缸的气缸杆与盖板框架固定连接，所述气缸的缸筒与能够支撑所述盖板升降机构的机架固定连接。

在使用时，气缸杆伸、缩带动盖板活动。

优选的，所述盖板上设置有视窗和盖板进料口，盖板进料口与仓体底部的竖直通道相连，所述视窗能够开启和关闭。

优选的，两个物料搅拌装置中的两个搅拌器本体相对称，两个搅拌器本体分别与能够支撑搅拌器本体的第一机架可转动的连接，两个搅拌器本体分别设置有回转机构，所述回转机构能够带动搅拌器本体在第一机架上转动；两个搅拌器本体之间设置有在搅拌器本体转动过程中相互避让的避让空间；

所述回转机构包括与搅拌器本体固定连接的第一链条和与所述第一链条相连的链条驱动装置；

所述链条驱动装置包括驱动机和与驱动机相连的第一链轮，所述第一链轮与所述第一链条相连；当驱动机带动第一链轮转动时，第一链轮与第一链条啮合，从而搅拌器本体被带动旋转；

第一机架的底部设置有在卸料过程中可供自搅拌器本体排出的物料通过的让位口；

所述第一机架设置有检修口，所述检修口位于两个搅拌器本体之间。

优选的，当物料搅拌装置进行卸料时，所述两个搅拌器本体分别朝向两个搅拌器本体之间方向转动。

优选的，所述第一机架上设置有第一止动板，所述搅拌器本体上设置有第二止动板，当搅拌器本体位于进料位置时，第一止动板与第二止动板相抵接。

优选的，所述锁紧螺杆的一端固定设置有连接套，所述连接套与第一链条一端的链轴相套装；所述锁紧螺母与支撑块之间设置有防松介子。

优选的，所述料口外侧固定设置有振动器。

优选的，所述视窗通过合页与盖板框架相连，所述视窗一侧固定设置有拉手。

本发明的保温板材的混料系统，其有益效果是：

其能够对轻质物料进行计量，再由物料计量装置排出至物料搅拌装置内进行搅拌。采用体积计量，更适用于对轻质物料的量取。物料搅拌装置能够较为连续的向产品生产系统的下级设备中供送物料，缩短了供料等待时间，提升效率。

另外，保温板材的混料系统整体设计布局紧凑，空间分配合理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图(为了降低视觉干扰，清楚的示意，图中将用于支撑盖板的支架、用于支撑物料计量装置的支架以及用于支撑储料仓的支架进行了部分省略)；

图2是本发明的物料计量装置的结构示意图；

图3是本发明的导向杆与导向槽的位置关系的结构示意图；

图4是本发明的同步链轮组与仓体的位置关系的结构示意图；

图5是本发明的隔板进料口与隔板的位置关系的结构示意图；

图6是本发明的第二链条、第二链轮以及分隔板的结构示意图(图4的A部放大示意图)；

图7是本发明第二链条固定在仓体上时，第二链条与定位销的位置关系的结构示意图(图4的B部放大示意图)；

图8是本发明的仓体在工作时的进料和出料的物料流动方向结构示意图(箭头所示意为物料流动方向)；

图9是本发明的搅拌器本体与第一机架的位置关系的结构示意图；

图10是本发明的两个对称设置的物料搅拌装置的结构示意图；

图11是本发明的两个对称设置的物料搅拌装置交替进料和出料的结构示意图；

图12是本发明的两个对称设置的物料搅拌器止动时，第一止动板与第二止动板相抵接的结构示意图；

图13是本发明的让位口与搅拌器本体的位置关系的结构示意图；

图14是本发明的第一机架的结构示意图；

图15是本发明的回转机构的结构示意图；

图16是本发明的锁紧螺杆与第一链条的连接关系的结构示意图；

图17是本发明的链条附板与第一链条的连接关系的结构示意图；

图18是本发明的盖板与物料搅拌装置的位置关系的结构示意图(其中一侧盖板下降与对应的料口盖合，另一侧盖板上升与料口脱离)；

图19是本发明的盖板的结构示意图；

图20是本发明的视窗与盖板框架的位置关系的结构示意图；

图21是本发明的锁紧螺杆、锁紧螺母与支撑块的位置关系的结构示意图；

图22是本发明的连接套的结构示意图；

图号说明：

1、物料搅拌装置；11、第一机架；111、让位口；112、检修口；113、第一止动板；12、搅拌器本体；121、圆弧部；122、料口；123、第二止动板；13、回转机构；131、第一链条；132、链轴；14、链条驱动装置；141、驱动机；142、第一链轮；

2、物料计量装置；21、仓体；211、出料口；212、导向杆；213、导向槽；214、对接法兰；215、立柱；216、横梁；22、分隔板；221、分隔板进料口；23、分隔板升降机构；231、第二链条；232、第二链轮；24、定位销；25、气动闸板；26、倾斜通道；261、加强柱；27、竖直通道；28、同步轴；29、手轮；

3、盖板；31、盖板升降机构；311、气缸；32、视窗；33、盖板进料口；34、盖板框架；35、拉手；

4、锁紧机构；41、锁紧螺杆；42、支撑块；43、锁紧螺母；44、链条附板；45、连接套；46、防松介子；

5、隔离网；6、轴承座；7、储料仓；8、振动器；9、避让空间；10、能够支撑所述盖板升降机构的机架。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本发明的具体实施方式。本发明不限于以下实施例的描述。

实施例1

如图所示，本实施例公开了一种保温板材的混料系统，它包括物料搅拌装置1以及用于计量物料的物料计量装置2；在工作时，物料进入物料计量装置2进行物料量的计量，计量后的物料通过物料计量装置2的出料口211排出并进入物料搅拌装置1内部进行搅拌，物料在物料搅拌装置1内搅拌完毕后通过物料搅拌装置1的料口122排出。

优选的，参照附图2至4，物料计量装置2采用体积计量的方法对物料进行计量。轻质颗粒物料密度小松散度高，使用传统的重力计量方式，操作繁琐，对设备要求高，不利于提升生产速度。

优选的，参照图1、10、11所示，保温板材的混料系统包括多个物料搅拌装置1，所述多个物料搅拌装置1能够交替进料和出料。在使用时多个搅拌器交替进料和出料，这样一来，保温板材的混料系统可以较为连续的向后续生产阶段中的设备供送原料，减少供送原料的间隙等待时间。

优选的，如图2、3、4所示，物料计量装置2包括仓体21和设置于仓体21内部的分隔板22，所述分隔板22将仓体21内部分隔成上下两部分，所述分隔板22与分隔板升降机构23相连，所述分隔板升降机构23能够带动分隔板22上升和下降，通过改变分隔板22的位置来改变仓体21内用于量取物料部分的容积。在使用时，当需要减少所量取的物料量时，将分隔板22下降，分隔板22与仓体21下部的容积减小，所量取的物料的量减少。反之，则将分隔板22上升。

优选的，如图2所示，分隔板22上设置有分隔板进料口221，所述仓体21底部设置有出料口211。

在使用时，物料通过产品生产系统中的进料器进入分隔板22上的分隔板进料口221，经过体积计量后，自仓体21底部的出料口211排出至物料搅拌装置1内。

优选的，参照附图1，在本发明的一些实施例中，进料器为一个位于仓体21上方的储料仓7，在使用时，储料仓7的进口与风管输送器或螺旋输送器相连，储料仓7的出口与分隔板进料口221相连，储料仓7通过一个支架进行支撑和固定。在储料仓7的出口设置有电控闸门。

优选的，如图9所示，物料搅拌装置1包括第一机架11和搅拌器本体12，所述搅拌器本体12与第一机架11可转动的连接，所述搅拌器本体12与回转机构13相连，所述回转机构13能够带动搅拌器本体12在第一机架11上转动。在使用时，搅拌器本体12的料口122与仓体21底部的出料口211位置相对应，物料自出料口211进入搅拌器本体12的料口122，经过搅拌器本体12内的搅拌桨叶进行搅拌，搅拌结束后，回转机构13带动搅拌器本体12转动，此过程中搅拌器本体12的料口122逐渐向下，直至物料排出。通过料口122直接进行倒料，相比仅使用搅拌机构的桨叶将物料逐级推送至设备的排料口的排料方式，排料速度更加快捷。

优选的，物料搅拌装置1位于物料计量装置2下方，物料计量装置2的出料口211与物料搅拌装置1的料口122相连。物料计量装置2的出料口211开启后，物料通过重力直接落入搅拌装置的料口122，无需输送机，减少设备所占空间，缩短物料输送行程。

优选的，如图1、10、11所示，保温板材的混料系统包括一个物料计量装置2和两个物料搅拌装置1，所述物料计量装置2的底部设置有两个出料口211，两个出料口211下方分别对应设置有一个物料搅拌装置1。在工作时，两个物料搅拌装置1交替进料和出料，缩短下一级生产工序的供料间隔。

优选的，如图9、15、16、17所示，回转机构13包括与搅拌器本体12固定连接的第一链条131和与所述第一链条131相连的链条驱动装置14；

所述链条驱动装置14包括驱动机141和与驱动机141相连的第一链轮142，所述第一链轮142与所述第一链条131相连；当驱动机141带动第一链轮142转动时，第一链轮142与第一链条131啮合，从而搅拌器本体12被带动旋转。

优选的，在本发明的一些实施例中，驱动机141为电机，电机通过减速机与第一链轮142相连。

优选的，参照图2、3、4、6、7所示，分隔板升降机构23包括一端与分隔板22固定连接的第二链条231，第二链条231通过第二链轮232与仓体21顶部相连，所述第二链条231通过定位销24与仓体21相连；在使用时，对第二链条231施力，通过第二链条231将分隔板22向上提升，到达预期位置后，使用定位销24将第二链条231固定于仓体21上，从而定位分隔板22的位置。

在此过程中，第二链轮232起到第二链条231的导向、变向作用。

优选的，所述第二链轮232与料仓顶部通过轴承连接，更进一步的，所述第二链轮232的连接轴与轴承座6相连。

优选的，如图2所示，所述仓体21的外侧围挡为隔离网5，所述隔离网5的网孔小于所要称量的物料的颗粒。

在本发明的一些实施例中，隔离网5使用羽绒布网。在本发明的一些实施例里中，隔离网5使用其它能够隔滤颗粒物料的织布网。

优选的，所述分隔板22的下方固定设置有料位传感器；当保温板的混料系统装配至产品生产系统中时，所述料位传感器的信号输出端与产品生产系统中的进料器的控制器相连，当料位传感器探测到物料高度到达指定位置并将电信号传送至控制器后，进料器停止进料。

在本发明的一些实施例中，进料装置为储料仓7，料位传感器与储料仓7出口的电磁闸门控制器相连。

在本发明的一些实施例中，保温板材的混料系统未设置料位传感器，当生产规模较小，人员分配较充足时，可通过人工透过隔离网5目测仓体21内的料位，判断是否到达指定位置。

优选的，如图1至8所示，仓体21底部对称设置有两个出料口211，出料口211设置有气动闸板25，所述出料口211包括倾斜通道26和竖直通道27，倾斜通道26一端与仓体21底部相连，倾斜通道26另一端与竖直通道27相连，所述竖直通道27的出料端与物料搅拌装置1的料口122相连。通过双通道的出料口211，使得一个物料计量装置2为两个物料搅拌装置1交替供料，有助于提升效率。并且整个设备结构设计紧凑，减少了整个设备空间占用。

优选的，所述竖直通道27为柔性通道。在本发明的一些实施例中柔性通道采用羽绒布，羽绒布的致密网孔小于轻质颗粒物料的颗粒大小。

优选的，如图4所示，所述仓体21设置有导向杆212，所述分隔板22上设置有导向槽213，所述导向杆212位插装于导向槽213内，在分隔板22上升或下降过程中，导向槽213沿着导向杆212滑动。能够在分隔板22升降过程中，减少分隔板22歪斜角度过大从而造成升降不顺畅的现象发生。

优选的，参照图4和图7，所述分隔板升降机构23包括分别与分隔板22四个边角位置固定连接的四根第二链条231和与仓体21顶部可转动连接的第二链轮232，所述四根第二链条231分别与对应位置的第二链轮232相连；

仓体21上设置有用于插装定位销24的定位孔；使用时，向第二链条231施力，第二链条231带动分隔板22上升，当分隔板22到达预定位置后，使用定位销24将第二链条231固定于仓体21上。

优选的，如图4、5、6所示，所述分隔板升降机构23包括与仓体21相连的两组同步链轮组，每一组同步链轮组包括两个与仓体21可转动连接的第二链轮232，两个第二链轮232之间固定设置有同步轴28，所述第二链轮232与分隔板22之间分别通过一条第二链条231相连；

使用时，向第二链条231施力，第二链条231带动分隔板22上升，当分隔板22到达预定位置后，使用定位销24将第二链条231固定于仓体21上。以同步链轮组转动带动分隔板22上升或下降，提高分隔板22升降过程中的顺畅性。

优选的，同步链轮组的一端固定设置有手轮29。在使用时，分别转动手轮29，带动两个第二链轮232转动。在本发明的一些实施例中，使用驱动电机代替手轮29，但因物料计量装置2的量取量的需要改变的频率较低，使用驱动电机调整成本较高。

优选的，倾斜通道26与仓体21之间固定设置有多根加强柱261，相邻的两个倾斜通道26之间固定设置有多根加强柱261。能够减少出料口211的晃动，提高供料的稳定性。

优选的，如图8所示，所述竖直通道27的出料端固定设置有对接法兰214。

优选的，参照附图2、3、4所示，所述仓体21包括仓体框架以及与仓体框架固定相连的用于围挡物料的隔离网5，所述仓体21框架包括多根立柱215以及固定在立柱215之间的横梁216。

优选的，分隔板升降机构23的第二链轮232与所述仓体框架相连。

优选的，如图9所示，搅拌器本体12包括圆弧部121、与圆弧部121内部相通的料口122以及用于搅拌圆弧部121内部盛装的物料的搅拌机构；

所述圆弧部121与第一机架11之间可转动的连接；

回转机构13中的第一链条131通过锁紧机构4与圆弧部121固定连接。

优选的，如图9所示，所述第一链条131通过锁紧机构4与搅拌器本体12固定连接；

如图15、16、17所示，所述锁紧机构4包括与第一链条131的一端固定连接的锁紧螺杆41、与搅拌器本体12固定连接的支撑块42以及与锁紧螺杆41相连的锁紧螺母43；

所述支撑块42上设置有能够供锁紧螺杆41穿过的过孔；

在使用时，所述锁紧螺杆41的一端穿过过孔并与锁紧螺母43相连；

所述第一链条131的另一端通过链条附板44与搅拌器本体12固定连接。

在使用时，支撑块42通过焊接或者螺钉连接在圆弧部121上，当旋紧锁紧螺母时，锁紧螺母与支撑块42紧紧的抵靠。链条附板44通过锁紧螺钉与圆弧部121固定连接。

优选的，如图20、21所示，所述锁紧螺杆41的一端固定设置有连接套45，所述连接套45与第一链条131一端的链轴132相套装；所述锁紧螺母43与支撑块42之间设置有防松介子46。在使用时，连接套45与链轴132套装后，连接套45与链轴132之间可进行一定角度的转动，使得锁紧螺杆41与第一链条131之间可转动，能够适应圆弧部121的弯曲弧度，使得二者连接更加牢靠。

优选的，如图9所示，所述料口122外侧固定设置有振动器8。在物料搅拌装置1卸料过程中开启振动器8，有助于提升物料排出，并且能够减少物料与侧壁粘粘。同理，在进料过程中开启振动器8有助于将附着与料口122内壁的物料抖落，减少物料粘粘。

优选的，如图12所示，所述第一机架11上设置有第一止动板113，所述搅拌器本体12上设置有第二止动板123，当搅拌器本体12位于进料位置时，第一止动板113与第二止动板123相抵接。进一步地，第二止动板123与圆弧部121相固定。

工作时，通过物料计量装置2计量完毕的轻质颗粒物料进入物料搅拌装置1，物料搅拌装置1开始搅拌(此过程中第一止动板113与第二止动板123相抵靠，回转机构13中的驱动机141琐止)；物料搅拌装置1搅拌完毕后，回转机构13带动搅拌器本体12转动，此过程中第一止动板113与第二止动板123脱离，此过程中料口122向下，直至物料落出；卸料完毕后，回转机构13带动搅拌器本体12复位，回到物料搅拌装置1进料时的位置，此时第一止动板113与第二止动板123相抵靠，驱动机141琐止；完成一个进料出料循环。

进一步地，作为本领域技术人员应该知晓，物料搅拌装置1中的搅拌器本体12内应具备能够搅拌物料的搅拌叶、搅拌轴等搅拌机构，本发明的搅拌机构不限定为某种优选搅拌机构。

优选的，如图18、19、20所示，在本发明的一些实施例中，所述物料搅拌装置1设置有盖板3，所述盖板3与盖板升降机构31相连，所述盖板升降机构31能够带动盖板3上升和下降；

所述盖板3包括盖板框架34和与盖板框架34固定连接的隔离网5。

优选的，所述盖板升降机构31包括气缸311，所述气缸311的气缸杆与盖板框架34固定连接，所述气缸311的缸筒与能够支撑所述盖板升降机构的支架10固定连接。

在使用时，气缸杆伸、缩带动盖板3随之活动。

在本发明的一些实施例中，能够支撑所述盖板升降机构的支架10为用于支撑物料计量装置2的支架的一个延伸部分，即二者共用一个具有支撑功能的支架。

优选的，所述盖板3上设置有视窗32和盖板进料口33，盖板进料口33与仓体21底部的竖直通道27相连，所述视窗32能够开启和关闭。优选的，所述视窗32通过合页与盖板框架34相连，所述视窗32一侧固定设置有拉手35。通过拉拽拉手35能够将视窗32开启，查看物料搅拌装置1内部的物料情况。

如图10所示，在本发明的一些实施例中，两个物料搅拌装置1中的两个搅拌器本体12相对称，两个搅拌器本体12分别与能够支撑搅拌器本体12的第一机架11可转动的连接，两个搅拌器本体12分别设置有回转机构13，所述回转机构13能够带动搅拌器本体12在第一机架11上转动；所述回转机构13包括与搅拌器本体12固定连接的第一链条131和与所述第一链条131相连的链条驱动装置14；所述链条驱动装置14包括驱动机141和与驱动机141相连的第一链轮142，所述第一链轮142与所述第一链条131相连；当驱动机141带动第一链轮142转动时，第一链轮142与第一链条131啮合，从而搅拌器本体12被带动旋转；第一机架11的底部设置有在卸料过程中可供自搅拌器本体12排出的物料通过的让位口111；所述第一机架设置有检修口112，所述检修口112位于两个搅拌器本体12之间。当物料搅拌装置1进行卸料时，所述两个搅拌器本体12分别朝向两个搅拌器本体12之间方向转动。在工作时，两个搅拌器本体12交替的向两个搅拌器本体12之间方向转动，并分别通过位于第一机架11底部的让位口111将物料倾倒至下级工序的设备中。

优选的，盖板进料口33上固定设置有法兰，竖直通道27出料端的对接法兰214与盖板进料口33上的法兰相连。

实施例2

参照附图1至22，本实施例中例举一种本发明所公开的“保温板材的混料系统”的使用方法。此方法仅为众多使用方法的例举。

在使用时，将保温板材的混料系统固定安装、摆放于保温板材生产系统中。在保温板材的混料系统的下方：与让位口111相对应的位置设置有下级生产工序的物料转送装置。保温板材的混料系统上方：与分隔板进料口221位置相对应的设置有储料仓7(即，储料仓7通过一个支架架设在物料计量装置2上方)。

保温板材的混料系统自身装配时：物料搅拌装置1上方：与料口122相对应的位置固定设置盖板3，盖板升降机构31与一个能够支撑其的支架固定相连，盖板升降机构31的气缸杆伸出后能够将盖板3盖合在物料搅拌装置1的料口122上；气缸杆收回时，盖板3与料口122脱离，此时盖板3与料口122间的空间间隔能够允许搅拌器本体12的料口122向下转动时通过。

将物料计量装置2通过一个能够支撑它的支架架设在物料搅拌装置1的上方，竖直通道27的出料端的对接法兰214与盖板进料口33的法兰固定连接。盖板3升降过程中柔性的竖直通道27被压缩或拉伸。

在本发明的一些实施例中，盖板3上设置有多个进料口122，其中一些进料口122与物料计量装置2相连，同时另外一些进料口122与保温板材生产系统中的上一级生产设备的其它辅料输送设备相连。

在此装配过程中，能够支撑盖板升降机构31的支架、能够支撑物料计量装置2的支架，可以选择使用两个相互独立的支架，也可以选择一个相互关联的整体支架结构。气缸311、气动闸门25、振动器8(本实施例中振动器8采用气动振动器)分别与配套的配气控制装置相连，电机与对应的电源和电控器相连。

储料仓7开启后，向物料计量装置2内供料，物料到达预定高度后，储料仓7关闭，停止供料。物料计量装置2开启，交替的向两个物料搅拌装置1供料，物料搅拌装置1开启搅拌，搅拌结束后，交替的向保温板材生产系统的下级生产设备中供料。

作为本领域技术人员，应该知晓，保温板材生产系统由多个用于处理不同环节的物料的系统构成，物料由保温板材生产系统的上级生产设备逐级的向下级生产设备转送，最后形成最终产品。本发明所公开的技术方案所要求保护保温板材生产系统中的一个功能系统，其它上、下级系统本发明不再赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种保温板材的混料系统，其特征在于，包括物料搅拌装置以及用于计量物料的物料计量装置；

在工作时，物料进入物料计量装置进行物料量的计量，计量后的物料通过物料计量装置的出料口排出并进入物料搅拌装置内部进行搅拌，物料在物料搅拌装置内搅拌完毕后通过物料搅拌装置的料口排出；所述物料计量装置采用体积计量的方法对物料进行计量；物料搅拌装置的数量为多个，多个物料搅拌装置能够交替进料和出料。

2.根据权利要求1所述的保温板材的混料系统，其特征在于，所述物料计量装置包括仓体和设置于仓体内部的分隔板，所述分隔板将仓体内部分隔成上下两部分，所述分隔板与分隔板升降机构相连，所述分隔板升降机构能够带动分隔板上升和下降，通过改变分隔板的位置来改变仓体内用于量取物料部分的容积。

3.根据权利要求2所述的保温板材的混料系统，其特征在于，所述分隔板上设置有分隔板进料口，所述仓体底部设置有出料口。

4.根据权利要求1所述的保温板材的混料系统，其特征在于，所述物料搅拌装置包括第一机架和搅拌器本体，所述搅拌器本体与第一机架可转动的连接，所述搅拌器本体与回转机构相连，所述回转机构能够带动搅拌器本体在第一机架上转动。

5.根据权利要求1所述的保温板材的混料系统，其特征在于，所述物料搅拌装置位于物料计量装置下方，物料计量装置的出料口与物料搅拌装置的料口相连。

6.根据权利要求1所述的保温板材的混料系统，其特征在于，包括一个物料计量装置和两个物料搅拌装置，所述物料计量装置的底部设置有两个出料口，两个出料口下方分别对应设置有一个物料搅拌装置。

7.根据权利要求4所述的保温板材的混料系统，其特征在于，所述回转机构包括与搅拌器本体固定连接的第一链条和与所述第一链条相连的链条驱动装置；

所述链条驱动装置包括驱动机和与驱动机相连的第一链轮，所述第一链轮与所述第一链条相连；

当驱动机带动第一链轮转动时，第一链轮与第一链条啮合，从而搅拌器本体被带动旋转。

8.根据权利要求2所述的保温板的混料系统，其特征在于，分隔板升降机构包括一端与分隔板固定连接的第二链条，第二链条通过第二链轮与仓体顶部相连，所述第二链条通过定位销与仓体相连；

在使用时，对第二链条施力，通过第二链条将分隔板向上提升，到达预期位置后，使用定位销将第二链条固定于仓体上，从而定位分隔板的位置。

9.根据权利要求1所述的保温板的混料系统，其特征在于，所述物料搅拌装置设置有盖板，所述盖板与盖板升降机构相连，所述盖板升降机构能够带动盖板上升和下降；

所述盖板包括盖板框架和与盖板框架固定连接的隔离网。

10.根据权利要求9所述的保温板的混料系统，其特征在于，所述盖板升降机构包括气缸，所述气缸的气缸杆与盖板框架固定连接，所述气缸的缸筒与能够支撑所述盖板升降机构的机架固定连接。在使用时，气缸杆伸、缩带动盖板活动。

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