CN106268425A - 管式正极板生产用称量混粉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由活性材料组成的电极的生产装置，具体涉及一种管式正极板生产用称量混粉系统，包括供料组件、称量装置、混粉装置和控制系统，所述供料组件至少设置两组，供料组件的出料口下方设置称量装置，所述称量装置包括料斗，对应料斗设置称重传感器，料斗底部出口设置落料阀，料斗底部出口通过混粉进管连通混粉装置，所述混粉装置包括混粉筒，混粉筒上对应混粉进管设置混粉进料口，混粉进料口设有开关阀，所述混粉筒内设置搅拌轴，搅拌轴一端伸出混粉筒并由驱动装置驱动旋转，供料组件、称重传感器、落料阀、开关阀和驱动装置均连接至控制系统。本发明可精确控制原材料配比称重，自动实现粉料充分混合，避免人体与铅尘直接接触。
Description
技术领域
本发明涉及一种由活性材料组成的电极的生产装置，具体涉及一种管式正极板生产用称量混粉系统。
背景技术
在管式正极板的生产过程中，需要向正极板内填充活性材料，活性材料各组成配比因电池型号不同有所不同，在填充前，需要将合适配比的原材料进行充分混合，如果通过人工混合，一方面铅尘直接与操作人员接触，有损操作人员身体健康，且人工劳动强度大，另一方面，人工称重效率低下，混合效果不够均匀。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种管式正极板生产用称量混粉系统，可精确控制原材料配比称重，自动实现粉料充分混合，避免人体与铅尘直接接触。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述管式正极板生产用称量混粉系统，包括供料组件、称量装置、混粉装置和控制系统，所述供料组件至少设置两组，供料组件的出料口下方设置称量装置，所述称量装置包括料斗，对应料斗设置称重传感器，料斗底部出口设置落料阀，料斗底部出口通过混粉进管连通混粉装置，所述混粉装置包括混粉筒，混粉筒上对应混粉进管设置混粉进料口，混粉筒底部通过出料阀连通混粉出料螺旋，所述混粉筒内设置搅拌轴，搅拌轴一端伸出混粉筒并由驱动装置驱动旋转，供料组件、称重传感器、落料阀、驱动装置、出料阀和混粉出料螺旋均连接至控制系统。
本发明使用时，由供料组件向称量装置提供填充所需活性材料，每种材料对应设置一组供料组件，以设置两组供料组件为例，两组供料组件分别向料斗提供活性材料的粉料，一组为铅粉，另一组为红丹，事先根据铅粉和红丹的配比预定每次向料斗内添加的铅粉和红丹的重量，一组供料组件先向料斗内添加铅粉，称重传感器称量当前添加的铅粉重量，达到目标重量后停止铅粉添加，然后由另一组供料组件向料斗内添加红丹，称重传感器称量当前添加的红丹重量，达到目标重量后停止添加红丹，然后开启料斗内落料阀，铅粉和红丹的混合物通过混粉进管进入混粉筒，由搅拌轴搅拌粉料进行充分混合，搅拌时间事先预定，搅拌时间完成后混合均匀的粉料由出料螺旋输送至下一工位以备使用，因配比不同可设置两个混粉装置，通过控制出料螺旋的正反转将料斗内物料输送至不同的混粉筒，另外，考虑到称量时间远短于混粉时间，故设置两个混粉装置，可交替工作，提高混粉的利用率和整体混粉系统的产能，落料阀采用气动蝶阀，叶片分为两部分，均向下开启，开启角度大，不会造成堆粉的问题，出料阀可采用气动插板阀。
其中，优选方案为：
所述供料组件包括提升机和储料斗，所述提升机出口连通储料斗进口，提升机将物料提升至储料斗上方，然后通过储料斗进口向储料斗输送物料。
所述储料斗包括料仓主体，所述料仓主体顶部设置上盖板，上盖板上设置储料斗进口，所述料仓主体底部设置出料管，出料管对应设置出料螺旋，出料管上设置出料口，储料斗向料斗供料时，出料螺旋工作，将物料通过出料管输送至料斗。
所述料仓主体上部和下部分别设置上料位开关和下料位开关，上料位开关和下料位开关分别连接至控制系统，当料仓主体内物料达到上料位开关位置时，停止提升机供料，当料仓主体内物料下降至下料位开关时，开启提升机向料仓主体进料，上料位开关和下料位开关均采用现有的到位感应开关即可。
所述料仓主体一侧壁设为倾斜结构，该倾斜侧壁上固定振动电机，向料斗内供料时，打开振动电机，方便物料顺利进入料斗。
所述料斗通过传感器支座支撑，传感器支座和料斗之间设置称重传感器，为精确称量，在料斗开口外周对称设置三个传感器支座及称重传感器，防止因称量误差造成底部料斗安装自动控制开启和关闭的落料阀误启动落料；料斗上还设置手动卸料口，故障或停用时可通过手动卸料口卸料。
所述料斗外壁固定振动电机，保证下粉迅速干净。
所述搅拌轴上间隔设置搅拌翅，相邻两搅拌翅相互垂直；所述搅拌翅包括基底和翅片，基底设为三棱锥结构，三棱锥通过固定轴固定在搅拌轴上，三棱锥与搅拌轴垂直距离最远的一面上设置两片弧形翅片，搅拌翅优选设置6个，搅拌翅顺时针间隔90°均匀排布，保证受力和混粉均匀，分别实现：①在混粉筒内向右搅拌铅粉，清理左侧筒壁铅粉，②在混粉筒内向两侧搅拌铅粉，③在混粉筒内向左搅拌铅粉，清理右侧筒壁铅粉，该结构能充分让铅粉飞扬，达到最佳的混粉效果。
所述驱动装置采用驱动电机，所述电机转轴通过传动装置带动搅拌轴转动，传动装置包括主传动轮、副传动轮和传送皮带，主传动轮固定在驱动电机转轴上，主传动轮通过传动皮带带动副传动轮转动，副传动轮中心连接搅拌轴，带动搅拌轴转动。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明可精确控制原材料配比称重，自动实现粉料充分混合，避免人体与铅尘直接接触。使用时，由供料组件向称量装置提供填充所需活性材料，每种材料对应设置一组供料组件，一般供料组件设置两组，分别向料斗提供活性材料的粉料，一组为铅粉，另一组为红丹，事先根据铅粉和红丹的配比预定每次向料斗内添加的铅粉和红丹的重量，一组供料组件先向料斗内添加铅粉，称重传感器称量当前添加的铅粉重量，达到目标重量后停止铅粉添加，然后由另一组供料组件向料斗内添加红丹，称重传感器称量当前添加的红丹重量，达到目标重量后停止添加红丹，然后开启料斗内落料阀，铅粉和红丹的混合物通过混粉进管进入混粉筒，由搅拌轴搅拌粉料进行充分混合，搅拌时间事先预定，搅拌时间完成后混合均匀的粉料由出料螺旋输送至下一工位以备使用，因配比不同可设置两个混粉装置，通过控制出料螺旋的正反转将料斗内物料输送至不同的混粉筒，另外，考虑到称量时间远短于混粉时间，故设置两个混粉装置，可交替工作，提高混粉的利用率和整体混粉系统的产能。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是储料斗结构示意图。
图3是称量装置结构示意图。
图4是混分装置结构示意图。
图5是搅拌轴结构示意图。
图中：1、供料组件；2、称量装置；3、混粉装置；4、料斗；5、称重传感器；6、落料阀；7、混粉进管；8、混粉筒；9、混粉进料口；10、出料阀；11、混粉出料螺旋；12、搅拌轴；13、驱动装置；14、提升机；15、储料斗；16、储料斗进口；17、料仓主体；18、上盖板；19、出料螺旋；20、出料口；21、上料位开关；22、下料位开关；23、振动电机；24、传感器支座；25、出料管；26、手动卸料口；27、搅拌翅；28、基底；29、翅片；30、传动装置；31、固定轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1-5所示，本发明所述管式正极板生产用称量混粉系统，包括供料组件1、称量装置2、混粉装置3和控制系统，所述供料组件1至少设置两组，供料组件1的出料口下方设置称量装置2，所述称量装置2包括料斗4，对应料斗4设置称重传感器5，料斗4底部出口设置落料阀6，料斗4底部出口通过混粉进管7连通混粉装置3，所述混粉装置3包括混粉筒8，混粉筒8上对应混粉进管7设置混粉进料口9，混粉筒8底部通过出料阀10连通混粉出料螺旋11，所述混粉筒8内设置搅拌轴12，搅拌轴12一端伸出混粉筒8并由驱动装置13驱动旋转，供料组件1、称重传感器5、落料阀6、驱动装置13、出料阀10和混粉出料螺旋11均连接至控制系统，图4a为混粉装置3立体图，图4b为混粉装置3正视图。
其中，供料组件1包括提升机14和储料斗15，所述提升机14出口连通储料斗进口16，提升机14将物料提升至储料斗15上方，然后通过储料斗进口16向储料斗15输送物料，提升机14采用现有的斗式提升机，例如TD100，提升机14的物料出口和储料斗进口16之间可设置；如图2所示，储料斗15包括料仓主体17，所述料仓主体17顶部设置上盖板18，上盖板18上设置储料斗进口16，所述料仓主体17底部设置出料管25，出料管25对应设置出料螺旋19，出料管25上设置出料口20，储料斗15向料斗4供料时，出料螺旋19工作，将物料通过出料管25输送至料斗4；料仓主体17上部和下部分别设置上料位开关21和下料位开关22，上料位开关21和下料位开关22分别连接至控制系统，当料仓主体17内物料达到上料位开关21位置时，停止提升机14供料，当料仓主体17内物料下降至下料位开关22时，开启提升机14向料仓主体17进料；料仓主体17一侧壁设为倾斜结构，该倾斜侧壁上固定振动电机23，向料斗4内供料时，打开振动电机23，方便物料顺利进入料斗4；如图3所示，料斗4通过传感器支座24支撑，传感器支座24和料斗4之间设置称重传感器5，为精确称量，在料斗4开口外周对称设置三个传感器支座24及称重传感器5，防止因称量误差造成底部料斗4安装自动控制开启和关闭的落料阀6误启动落料；料斗4上还设置手动卸料口26，故障或停用时可通过手动卸料口26卸料；料斗4外壁固定振动电机23，保证下粉迅速干净。
如图5所示，搅拌轴12上间隔设置搅拌翅27，相邻两搅拌翅27相互垂直；所述搅拌翅27包括基底28和翅片29，基底28设为三棱锥结构，三棱锥通过固定轴31固定在搅拌轴12上，三棱锥与搅拌轴12垂直距离最远的一面上设置两片弧形翅片29，图5a为搅拌轴12正视图；图5b为图5a的A向视图；图5c为搅拌轴12立体图；搅拌翅27优选设置6个，搅拌翅27顺时针间隔90°均匀排布，保证受力和混粉均匀，分别实现：①在混粉筒8内向右搅拌铅粉，清理左侧筒壁铅粉，②在混粉筒8向两侧搅拌铅粉，③在混粉筒8向左搅拌铅粉，清理右侧筒壁铅粉，该结构能充分让铅粉飞扬，达到最佳的混粉效果。
所述驱动装置13采用驱动电机，所述电机转轴通过传动装置30带动搅拌轴12转动，传动装置30包括主传动轮、副传动轮和传送皮带，主传动轮固定在驱动电机转轴上，主传动轮通过传动皮带带动副传动轮转动，副传动轮中心连接搅拌轴12，带动搅拌轴12转动。
本发明使用时，由供料组件1向称量装置2提供填充所需活性材料，每种材料对应设置一组供料组件1，以设置两组供料组件1为例，两组供料组件1分别向料斗4提供活性材料的粉料，一组为铅粉，另一组为红丹，事先根据铅粉和红丹的配比预定每次向料斗4内添加的铅粉和红丹的重量，一组供料组件1先向料斗4内添加铅粉，称重传感器5称量当前添加的铅粉重量，达到目标重量后停止铅粉添加，然后由另一组供料组件1向料斗4内添加红丹，称重传感器5称量当前添加的红丹重量，达到目标重量后停止添加红丹，然后开启料斗4内落料阀6，铅粉和红丹的混合物通过混粉进管7进入混粉筒8，由搅拌轴12搅拌粉料进行充分混合，搅拌时间事先预定，搅拌时间完成后混合均匀的粉料由混粉出料螺旋11输送至下一工位以备使用，因配比不同可设置两个混粉装置3，通过控制出料螺旋19的正反转将料斗4内物料输送至不同的混粉筒8，另外，考虑到称量时间远短于混粉时间，故设置两个混粉装置3，可交替工作，提高混粉的利用率和整体混粉系统的产能，落料阀6采用气动蝶阀，叶片分为两部分，均向下开启，开启角度大，不会造成堆粉的问题，出料阀10可采用气动插板阀。
Claims (10)
1.一种管式正极板生产用称量混粉系统，其特征在于，包括供料组件(1)、称量装置(2)、混粉装置(3)和控制系统，所述供料组件(1)至少设置两组，供料组件(1)的出料口下方设置称量装置(2)，所述称量装置(2)包括料斗(4)，对应料斗(4)设置称重传感器(5)，料斗(4)底部出口设置落料阀(6)，料斗(4)底部出口通过混粉进管(7)连通混粉装置(3)，所述混粉装置(3)包括混粉筒(8)，混粉筒(8)上对应混粉进管(7)设置混粉进料口(9)，混粉筒(8)底部通过出料阀(10)连通混粉出料螺旋(11)，所述混粉筒(8)内设置搅拌轴(12)，搅拌轴(12)一端伸出混粉筒(8)并由驱动装置(13)驱动旋转，供料组件(1)、称重传感器(5)、落料阀(6)、驱动装置(13)、出料阀(10)和混粉出料螺旋(11)均连接至控制系统。
2.根据权利要求1所述的管式正极板生产用称量混粉系统，其特征在于，所述供料组件(1)包括提升机(14)和储料斗(15)，所述提升机(14)出口连通储料斗进口(16)。
3.根据权利要求2所述的管式正极板生产用称量混粉系统，其特征在于，所述储料斗(15)包括料仓主体(17)，所述料仓主体(17)顶部设置上盖板(18)，上盖板(18)上设置储料斗进口(16)，所述料仓主体(17)底部设置出料管(25)，出料管(25)对应设置出料螺旋(19)，出料管(25)上设置出料口(20)。
4.根据权利要求3所述的管式正极板生产用称量混粉系统，其特征在于，所述料仓主体(17)上部和下部分别设置上料位开关(21)和下料位开关(22)，上料位开关(21)和下料位开关(22)分别连接至控制系统。
5.根据权利要求3所述的管式正极板生产用称量混粉系统，其特征在于，所述料仓主体(17)一侧壁设为倾斜结构，该倾斜侧壁上固定振动电机(23)。
6.根据权利要求1所述的管式正极板生产用称量混粉系统，其特征在于，所述料斗(4)通过传感器支座(24)支撑，传感器支座(24)和料斗(4)之间设置称重传感器(5)。
7.根据权利要求1或6所述的管式正极板生产用称量混粉系统，其特征在于，所述料斗(4)外壁固定振动电机(23)。
8.根据权利要求1所述的管式正极板生产用称量混粉系统，其特征在于，所述搅拌轴(12)上间隔设置搅拌翅(27)，相邻两搅拌翅(27)相互垂直。
9.根据权利要去8所述的管式正极板生产用称量混粉系统，其特征在于，所述搅拌翅(27)包括基底(28)和翅片(29)，基底(28)设为三棱锥结构，三棱锥通过固定轴(31)固定在搅拌轴(12)上，三棱锥与搅拌轴(12)垂直距离最远的一面上设置两片弧形翅片(29)。
10.根据权利要求1或8所述的管式正极板生产用称量混粉系统，其特征在于，所述驱动装置(13)采用驱动电机，所述电机转轴通过传动装置(30)带动搅拌轴(12)转动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170104 |