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Abstract

本发明属于玻璃瓶生产设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种玻璃瓶原料自动配比混料装置，包括有上料装置、称量配比装置、混料装置和控制装置，所述上料装置包括有若干个上料组件，所述上料组件包括有储料斗、螺旋送料器，所述称量配比装置包括有用于容纳原料的容纳桶、用于称量原料的称量机构和用于驱动称量机构将原料释放进混料装置内的释放机构，所述混料装置包括有设置在容纳桶内侧底部的搅拌部和驱动电机，所述搅拌部固定安装在驱动电机的输出轴上，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，完全省略人力成本，提高原料配比的效率，能够实现粉料的自动配比。

Description

一种玻璃瓶原料自动配比混料装置
技术领域
本发明属于玻璃瓶生产设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种玻璃瓶原料自动配比混料装置。
背景技术
目前，在涂料、饲养、工艺生产等行业中，因为生产的产品不同，所需要的原料配比也大不相同，且生产的成功很大一部分就取决在原料配比上，尤其是一些饲料等精度要求极高的产品，对原料配比必须严格把控，一般现有的技术中，大多是人工进行配比之后再进行混合，这样一来不仅耽搁时间，影响生产效率，还加大了工作人员的劳动强度，提高了生产成本，且极易导致原料配比错误导致生产失败和混料不均匀。
为解决上述问题，公开了专利号为CN201721818075.6的一种具有原料配比功能的混料机，包括底座，所述底座内安装有减震结构，且底座上安装有混料机本体，所述混料机本体一面上安装于观察窗，所述混料机本体的一端安装有进料管，所述进料管设置有两根，所述混料机本体顶部安装有第一储料室，所述第一储料室的一端安装有第二储料室，且第二储料室顶端和第一储料室顶端均安装有进料口，所述第一储料室下端安装有电机，所述电机的一端安装有控制电脑，所述控制电脑表面安装有显示屏，所述显示屏的一端安装有操作面板，所述电机下端连接有主轴，所述主轴延伸至搅拌室，所述搅拌室内安装有从动轴，且从动轴与主轴上均安装有搅拌叶片，所述搅拌室底部安装有挡板，且挡板下端安装有出料电机，所述出料电机一侧安装有出料口，所述出料电机的一端连接有转轴，且转轴表面安装有螺旋片。
通过设置的重力传感器和流量控制阀，在控制电脑中设置好原料配比参数，在打开流量控制阀，让第一储料室和第二储料室中的原料进入到搅拌室进行搅拌混合，通过重力传感器所受重力的变化，改变流量控制阀的原料流量，从而进行精准配比，提高精准度，但是其不能对粉末类的原料进行精确的配比。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻璃瓶原料自动配比混料装置。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种玻璃瓶原料自动配比混料装置，包括有上料装置、用于称量原料的称量配比装置、用于将原料混匀的混料装置和控制装置，所述上料装置包括有若干个围绕在混料装置周围的上料组件，所述上料组件包括有储料斗、螺旋送料器，所述螺旋送料器的输入端与储料斗的输出端连通，所述螺旋送料器的输出端延伸至称量配比装置的正上方，所述称量配比装置包括有用于容纳原料的容纳桶、用于称量原料的称量机构和用于驱动称量机构将原料释放进混料装置内的释放机构，所述混料装置包括有设置在容纳桶内侧底部的搅拌部和驱动电机，所述搅拌部固定安装在驱动电机的输出轴上，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。
优选的，所述称量机构包括有若干个扇形称量盘，每个的扇形称量盘的弧边中段均与容纳桶的内侧中段铰接，每个称量盘的底部均设置有重量传感器，所有重量传感器均与控制器电性连接。
优选的，所述释放机构包括有驱动气缸、设在驱动气缸输出端上的十字铰接部和若干个铰接杆，所述驱动气缸的输出轴竖直朝下且其轴线与容纳桶的轴线重合，所有所述铰接杆分别与所有扇形称量盘的尖端铰接，所有铰接杆远离称量机构的一端均与十字铰接部铰接。
优选的，所述传感器组件包括有设置在驱动电机上的扭矩传感器，所述扭矩传感器均与控制器电性连接。
优选的，所述上料组件还包括有用于控制储料斗输出端通断的第一电磁阀和用于控制容纳桶底部通断的第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接。
优选的，所述容纳桶位于称量机构的顶部设置有十字间隔板。
采用以上技术方案的有益效果是：将不同的原料分别放入不同的储料斗内，然后控制器控制不同速度比例的螺旋送料器将不同原料输送到容纳桶内，然后不同的重量传感器检测到对应的原料质量同时达到预设值，传送一个电信号给控制器，控制器控制驱动气缸驱动铰接杆下降使得所有扇形称量盘向下旋转，使得所有原料落在混料装置内，然后控制器控制驱动电机驱动搅拌部将原料混匀，然后控制器控制第二电磁阀打开容纳桶，使得混匀后的原料输出，完全省略人力成本，提高原料配比的效率，能够实现粉料的自动配比。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明称量配比装置的俯视图；
图3是图2沿A-A线的剖视图；
图4是本发明称量配比装置的立体结构示意图；
附图标记说明：称量配比装置1，十字间隔板2，储料斗3，螺旋送料器4，容纳桶5，扇形称量盘6，释放机构7，驱动气缸71，十字铰接部72，铰接杆73，驱动电机8，搅拌部9。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
参照图1至图4所示，本发明是一种玻璃瓶原料自动配比混料装置，包括有上料装置、用于称量原料的称量配比装置1、用于将原料混匀的混料装置和控制装置，所述上料装置包括有若干个围绕在混料装置周围的上料组件，所述上料组件包括有储料斗3、螺旋送料器4，所述螺旋送料器4的输入端与储料斗3的输出端连通，所述螺旋送料器4的输出端延伸至称量配比装置1的正上方，所述称量配比装置1包括有用于容纳原料的容纳桶5、用于称量原料的称量机构和用于驱动称量机构将原料释放进混料装置内的释放机构7，所述混料装置包括有设置在容纳桶5内侧底部的搅拌部9和驱动电机8，所述搅拌部9固定安装在驱动电机8的输出轴上，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，所述控制器控制上料组件将原料输送到容纳桶5内，然后称量机构称量原料达到预设值，释放机构7将原料输送到容纳桶5的底部，然后驱动电机8驱动搅拌部9将原料搅拌均匀。
所述称量机构包括有若干个扇形称量盘6，每个的扇形称量盘6的弧边中段均与容纳桶5的内侧中段铰接，每个称量盘的底部均设置有重量传感器，所有重量传感器均与控制器电性连接，不同的重量传感器检测到对应的原料质量同时达到预设值，传送一个电信号给控制器，控制器控制驱动气缸71驱动铰接杆73 下降使得所有扇形称量盘6向下旋转，使得所有原料落在混料装置内。
所述释放机构7包括有驱动气缸71、设在驱动气缸71输出端上的十字铰接部72和若干个铰接杆73，所述驱动气缸71的输出轴竖直朝下且其轴线与容纳桶5的轴线重合，所有所述铰接杆73分别与所有扇形称量盘6的尖端铰接，所有铰接杆73远离称量机构的一端均与十字铰接部72铰接，驱动气缸71驱动铰接杆73下降使得所有扇形称量盘6向下旋转，使得所有原料落在混料装置内，然后控制器控制驱动电机8驱动搅拌部9将原料混匀。
所述传感器组件包括有设置在驱动电机8上的扭矩传感器，所述扭矩传感器均与控制器电性连接，当扭矩传感器检测到驱动电机8的扭矩大于预设值的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制驱动电机8停止旋转，扭矩传感器和控制器的信号为现有技术，此处不再详述。
所述上料组件还包括有用于控制储料斗3输出端通断的第一电磁阀和用于控制容纳桶5底部通断的第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接，控制器通过第一电磁阀和第二电磁阀控制原料的输送。
所述容纳桶5位于称量机构的顶部设置有十字间隔板2，避免在称量机构称量未达到标准的时候，原料预先混合，使得原料配比精度较低。
工作原理：将不同的原料分别放入不同的储料斗3内，然后控制器控制不同速度比例的螺旋送料器4将不同原料输送到容纳桶5内，然后不同的重量传感器检测到对应的原料质量同时达到预设值，传送一个电信号给控制器，控制器控制驱动气缸71驱动铰接杆73下降使得所有扇形称量盘6向下旋转，使得所有原料落在混料装置内，然后控制器控制驱动电机8驱动搅拌部9将原料混匀，然后控制器控制第二电磁阀打开容纳桶5，使得混匀后的原料输出。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶原料自动配比混料装置，其特征在于：包括有上料装置、用于称量原料的称量配比装置(1)、用于将原料混匀的混料装置和控制装置，所述上料装置包括有若干个围绕在混料装置周围的上料组件，所述上料组件包括有储料斗(3)、螺旋送料器(4)，所述螺旋送料器(4)的输入端与储料斗(3)的输出端连通，所述螺旋送料器(4)的输出端延伸至称量配比装置(1)的正上方，所述称量配比装置(1)包括有用于容纳原料的容纳桶(5)、用于称量原料的称量机构和用于驱动称量机构将原料释放进混料装置内的释放机构(7)，所述混料装置包括有设置在容纳桶(5)内侧底部的搅拌部(9)和驱动电机(8)，所述搅拌部(9)固定安装在驱动电机(8)的输出轴上，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶原料自动配比混料装置，其特征在于：所述称量机构包括有若干个扇形称量盘(6)，每个的扇形称量盘(6)的弧边中段均与容纳桶(5)的内侧中段铰接，每个称量盘的底部均设置有重量传感器，所有重量传感器均与控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶原料自动配比混料装置，其特征在于：所述释放机构(7)包括有驱动气缸(71)、设在驱动气缸(71)输出端上的十字铰接部(72)和若干个铰接杆(73)，所述驱动气缸(71)的输出轴竖直朝下且其轴线与容纳桶(5)的轴线重合，所有所述铰接杆(73)分别与所有扇形称量盘(6)的尖端铰接，所有铰接杆(73)远离称量机构的一端均与十字铰接部(72)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶原料自动配比混料装置，其特征在于：所述传感器组件包括有设置在驱动电机(8)上的扭矩传感器，所述扭矩传感器均与控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶原料自动配比混料装置，其特征在于：所述上料组件还包括有用于控制储料斗(3)输出端通断的第一电磁阀和用于控制容纳桶(5)底部通断的第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶原料自动配比混料装置，其特征在于：所述容纳桶(5)位于称量机构的顶部设置有十字间隔板(2)。
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