CN208523745U - 微生物饲料生产用自动精准混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物饲料生产用自动精准混配装置，所述压力传感器固定安装在支架上，所述混配仓固定架置在压力传感器上，该混配仓呈锥状，在混配仓的底部设置有与混配仓相连通的出料管，在所述出料管的外侧设置有罩板，所述排料阀机构由气缸、阀板、转轴、第一行程开关、第二行程开关和连杆构成，所述转轴可转动地活动安装在出料管内，该转轴的一端部从出料管和罩板穿出，所述连杆的一端部与转轴位于罩板外侧的端部固定连接，所述阀板固定安装在转轴上，并位于出料管内，该阀板与出料管相对应，本实用新型优点是：可对物料的进料重量进行精确控制，提高了混配精准度，提高了混合搅拌效果。

Description

微生物饲料生产用自动精准混配装置

技术领域

本实用新型涉及混配装置的技术领域，更具体地说是涉及饲料生产用混配装置的技术领域。

背景技术

微生物饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料物料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料物料营养成分迅速转化，达到促进消化吸收利用的效果。目前常见的微生物饲料生产工艺流程一般包括有原料混配、发酵、制粒、冷却和包装等工序，微生物饲料在生产过程中，例如菜籽饼、芝麻饼和玉米等饲料加工所需的物料分别储存在各个原料仓内，当需要对物料进行混配时，一般是先通过称重装置分别称取所需种类和重量的物料，然后将称量好的物料排入混合装置内进行搅拌混合。然而，采用这种混配方式，需要分别安装称重装置和混合装置，因此增加了设备投入成本和生产步骤，降低了生产效率，同时增加了设备占用空间。并且，在对物料进行称重的过程中，当物料从原料仓内排入称重装置内时，物料一般是通过原料仓底部的出料口直接排入称重装置内，并通过安装在出料口处的排料阀对物料的出料进行控制，然而采用排料阀对物料进行控制时，物料的出料速度一般较快，从而导致物料进入称重装置内的进料量不易控制，容易出现从原料仓内排出的物料重量超过所需重量的现象，从而影响了物料混配的精准度。此外，目前常见混合装置的排料阀多为手动蝶阀，然而这种阀门在使用时必须采用手动操作的方式进行开关，因而使用起来不是十分方便，增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可降低设备投入成本，提高生产效率，减小占用空间，且进料量易控制，可提高原料混配的精准度，且排料阀结构简单，操作方便的微生物饲料生产用自动精准混配装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

微生物饲料生产用自动精准混配装置，它主要包括有支架、混配仓、排料阀机构、压力传感器、螺旋送料机构、顶板、支杆、搅拌电机、搅拌轴和控制箱，所述压力传感器固定安装在支架上，所述混配仓固定架置在压力传感器上，该混配仓呈锥状，在混配仓的底部设置有与混配仓相连通的出料管，在所述出料管的外侧设置有罩板，所述排料阀机构由气缸、阀板、转轴、第一行程开关、第二行程开关和连杆构成，所述转轴可转动地活动安装在出料管内，该转轴的一端部从出料管和罩板穿出，所述连杆的一端部与转轴位于罩板外侧的端部固定连接，所述阀板固定安装在转轴上，并位于出料管内，该阀板与出料管相对应，所述气缸通过第一转轴可转动地活动安装在罩板的外侧壁上，气缸的活塞杆通过第二转轴与连杆的另一端部可转动地活动连接，所述第一行程开关和第二行程开关分别固定安装在罩板的外侧壁上，并分别与连杆相对应，所述顶板固定安装在支杆上，并位于混配仓上方，所述混配仓的上部为敞口状，混配仓的顶部通过柔性连接帘与顶板相连接，在顶板上开设有与混配仓相连通的入料口，所述螺旋输送机构固定安装在顶板上，并与顶板的入料口相连通，在所述顶板上还开设有中心孔，所述搅拌电机固定安装在顶板上，所述搅拌轴固定安装在搅拌电机的输出轴上，该搅拌轴从顶板的中心孔穿过，并位于混配仓内，在搅拌轴上设置有整体呈锥状的螺旋搅拌板，所述压力传感器、气缸、第一行程开关、第二行程开关、搅拌电机和螺旋输送机构分别与控制箱电连接。

所述螺旋输送机构由2~6个构成，该螺旋输送机构由输送仓、输送轴和输送电机构成，所述输送仓固定安装在顶板上，在该输送仓上分别开设有进料口和出料口，在输送仓的进料口处设置有进料斗，输送仓的出料口与顶板的入料口相连通，所述输送轴可转动地活动安装在输送仓内，在该输送轴上设置有螺旋筋板，所述输送电机固定安装在输送仓上，并与输送轴传动连接，所述输送电机与控制箱电连接。

所述第一行程开关和第二行程开关均为直动式行程开关。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本装置在使用时，将螺旋输送机构的进料斗分别与相应的原料仓相连通，当需要进行混配时，通过螺旋输送机构将每种物料分别按顺序依次送至混配仓内，并通过压力传感器对混配仓增加的重量进行感应，通过控制箱对物料增加的重量进行显示，并通过控制箱对输送电机进行控制，以控制物料的进料量，采用螺旋输送机构可对物料的进料速度进行匀速缓和的控制，防止物料进料速度过快，从而可对物料的进料重量进行精确控制，从而大大提高了混配精准度。通过搅拌电机驱动搅拌轴和螺旋搅拌板转动，对物料进行搅拌，螺旋搅拌板可将混配仓内下部的物料向上抄动，对物料进行充分搅拌，从而起到了很好的混合效果，并且螺旋搅拌板呈锥状，可增大与物料的接触面积，从而进一步提高了混合搅拌效果。当物料混配完成后，通过气缸即可控制阀板打开，将物料从出料管排出，操作十分方便，有效降低了操作人员的劳动强度。在排料的同时，通过搅拌电机控制搅拌轴和螺旋搅拌板反转，还可将混配仓内的物料向下推送，从而加快了排料速度，进而提高了生产效率。本装置将传统的称重装置和混合装置相结合，不仅有效减少了设备投入成本和生产步骤，提高了生产效率，而且大大减小了设备占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，微生物饲料生产用自动精准混配装置，它主要包括有支架1、混配仓2、排料阀机构、压力传感器3、螺旋送料机构、顶板4、支杆5、搅拌电机6、搅拌轴7和控制箱8，所述压力传感器3固定安装在支架1上，所述混配仓2固定架置在压力传感器3上，该压力传感器3可直接从市面上购买得到，混配仓2与压力传感器3的连接固定方式为本领域的现有技术。所述混配仓2呈锥状，在混配仓2的底部设置有与混配仓2相连通的出料管9，在所述出料管9的外侧设置有罩板10，所述排料阀机构由气缸11、阀板12、转轴13、第一行程开关14、第二行程开关15和连杆16构成，所述转轴13可转动地活动安装在出料管9内，该转轴13的一端部从出料管9和罩板10穿出，所述连杆16的一端部与转轴13位于罩板10外侧的端部固定连接，所述阀板12固定安装在转轴13上，并位于出料管9内，该阀板12与出料管9相对应，所述气缸11通过第一转轴17可转动地活动安装在罩板10的外侧壁上，气缸11的活塞杆18通过第二转轴19与连杆16的另一端部可转动地活动连接，所述第一行程开关14和第二行程开关15分别固定安装在罩板10的外侧壁上，并分别与连杆16相对应，上述第一行程开关14和第二行程开关15均可选用市面上常见的直动式行程开关。当气缸11的活塞杆18进行伸缩时，可带动连杆16、转轴13和阀板12转动，对阀板12的开度进行调节，当连杆16转至与第一行程开关14和第二行程开关15相接触时，气缸11停止动作，从而对气缸11活塞杆18的行程进行限位。所述顶板4固定安装在支杆5上，并位于混配仓2上方，所述混配仓2的上部为敞口状，混配仓2的顶部通过柔性连接帘20与顶板4相连接，采用柔性连接帘20使得混配仓2与顶板4之间可发生相对移动，在顶板4上开设有与混配仓2相连通的入料口21。根据微生物饲料混配所需的物料种类，所述螺旋输送机构可由2~6个构成，每个螺旋输送机构分别对应一种物料，该螺旋输送机构可由输送仓25、输送轴26和输送电机27构成，所述输送仓25固定安装在顶板4上，在该输送仓25上分别开设有进料口28和出料口29，在输送仓25的进料口28处设置有进料斗30，输送仓25的出料口29与顶板4的入料口21相连通，所述输送轴26可转动地活动安装在输送仓25内，在该输送轴26上设置有螺旋筋板31，所述输送电机27固定安装在输送仓25上，并与输送轴26传动连接。在所述顶板4上开设有中心孔22，所述搅拌电机6固定安装在顶板4上，所述搅拌轴7固定安装在搅拌电机6的输出轴23上，该搅拌轴7从顶板4的中心孔22穿过，并位于混配仓2内，在搅拌轴7上设置有整体呈锥状的螺旋搅拌板24。所述压力传感器3、气缸11、第一行程开关14、第二行程开关15、搅拌电机6和输送电机27分别与控制箱8电连接，上述控制箱8及其内部的控制电路、控制系统和控制程序可由本领域的普通技术人员直接设计制作得到。

本装置在使用时，将螺旋输送机构的进料斗30分别与相应的原料仓相连通，当需要进行混配时，将每种物料分别按顺序依次送入相应螺旋输送机构的进料斗30内，通过输送电机27驱动输送轴7和螺旋筋板31转动，将物料输送至混配仓2内，每种物料在输送的过程中，通过压力传感器3对混配仓2增加的重量进行感应，通过控制箱8对物料增加的重量进行显示，并通过控制箱8对输送电机27进行控制，对物料的进料量进行精确控制。当所需的全部物料排入混配仓2内后，通过搅拌电机6驱动搅拌轴7和螺旋搅拌板24转动，对物料进行搅拌混合，螺旋搅拌板24可将混配仓2内下部的物料向上抄动，对物料进行充分搅拌，从而起到了很好的混合效果，并且螺旋搅拌板24呈锥状，可增大与物料的接触面积，从而进一步提高混合搅拌效果。当物料混配完成后，通过气缸11控制阀板12打开，将物料从出料管9排出，此时通过搅拌电机6控制搅拌轴7和螺旋搅拌板24反转，还可将混配仓2内的物料向下推送，以加快排料速度。

Claims (3)

1.微生物饲料生产用自动精准混配装置，其特征在于：它主要包括有支架、混配仓、排料阀机构、压力传感器、螺旋送料机构、顶板、支杆、搅拌电机、搅拌轴和控制箱，所述压力传感器固定安装在支架上，所述混配仓固定架置在压力传感器上，该混配仓呈锥状，在混配仓的底部设置有与混配仓相连通的出料管，在所述出料管的外侧设置有罩板，所述排料阀机构由气缸、阀板、转轴、第一行程开关、第二行程开关和连杆构成，所述转轴可转动地活动安装在出料管内，该转轴的一端部从出料管和罩板穿出，所述连杆的一端部与转轴位于罩板外侧的端部固定连接，所述阀板固定安装在转轴上，并位于出料管内，该阀板与出料管相对应，所述气缸通过第一转轴可转动地活动安装在罩板的外侧壁上，气缸的活塞杆通过第二转轴与连杆的另一端部可转动地活动连接，所述第一行程开关和第二行程开关分别固定安装在罩板的外侧壁上，并分别与连杆相对应，所述顶板固定安装在支杆上，并位于混配仓上方，所述混配仓的上部为敞口状，混配仓的顶部通过柔性连接帘与顶板相连接，在顶板上开设有与混配仓相连通的入料口，所述螺旋输送机构固定安装在顶板上，并与顶板的入料口相连通，在所述顶板上还开设有中心孔，所述搅拌电机固定安装在顶板上，所述搅拌轴固定安装在搅拌电机的输出轴上，该搅拌轴从顶板的中心孔穿过，并位于混配仓内，在搅拌轴上设置有整体呈锥状的螺旋搅拌板，所述压力传感器、气缸、第一行程开关、第二行程开关、搅拌电机和螺旋输送机构分别与控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的微生物饲料生产用自动精准混配装置，其特征在于：所述螺旋输送机构由2~6个构成，该螺旋输送机构由输送仓、输送轴和输送电机构成，所述输送仓固定安装在顶板上，在该输送仓上分别开设有进料口和出料口，在输送仓的进料口处设置有进料斗，输送仓的出料口与顶板的入料口相连通，所述输送轴可转动地活动安装在输送仓内，在该输送轴上设置有螺旋筋板，所述输送电机固定安装在输送仓上，并与输送轴传动连接，所述输送电机与控制箱电连接。

3.根据权利要求1或2所述的微生物饲料生产用自动精准混配装置，其特征在于：所述第一行程开关和第二行程开关均为直动式行程开关。