CN210364591U - 一种粉末及颗粒定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于灌装设备备技术领域，具体为一种粉末及颗粒定量灌装装置，其包括：箱体、灌料装置和控制装置，所述箱体的顶端开设有进料口，所述箱体的一侧底端开设有出料口，所述出料口上固定安装有出料阀，所述箱体内固定安装所述灌料装置，所述灌料装置包括储料室、第一漏斗、第一流量阀、第二漏斗和第二流量阀，所述箱体内部的顶端开设有储料室，所述储料室的底端两侧分别固定连接所述第一漏斗和所述第二漏斗，所述第一漏斗和所述第二漏斗上分别固定安装所述第一流量阀和所述第二流量阀。该粉末及颗粒定量灌装装置，能够实时显示酵素原料的量，可以根据需要量控制流量的大小，保证方便操作，定量准确。

Description

一种粉末及颗粒定量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种粉末及颗粒定量灌装装置。

背景技术

酵素是以新鲜的蔬菜、水果、糙米、药食同源中药等植物为原料，经过榨汁或萃取一系列工艺后，再添加酵母菌、乳酸菌等发酵菌株进行发酵所产生的含有丰富的糖类、有机酸、矿物质、维生素、酚类、萜类等营养成分以及一些重要的酶类等生物活性物质的混合发酵液。酵素在制备时，往往需要粉末和颗粒的形式存在的原料。同时原料需要精确的进行定量的灌装，防止因数量不达标造成效果降低。但是现有的装置往往不能实时显示原料的量，不方便使用者观察，也不能控制流量的大小，定量精确度不高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有定量灌装装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种粉末及颗粒定量灌装装置，能够实时显示酵素原料的量，可以根据需要量控制流量的大小，保证方便操作，定量准确。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉末及颗粒定量灌装装置，其包括：箱体、灌料装置和控制装置，所述箱体的顶端开设有进料口，所述箱体的一侧底端开设有出料口，所述出料口上固定安装有出料阀，所述箱体内固定安装所述灌料装置，所述灌料装置包括储料室、第一漏斗、第一流量阀、第二漏斗和第二流量阀，所述箱体内部的顶端开设有储料室，所述储料室的底端两侧分别固定连接所述第一漏斗和所述第二漏斗，所述第一漏斗和所述第二漏斗上分别固定安装所述第一流量阀和所述第二流量阀，所述第一漏斗的孔径大于所述第二漏斗的孔径，所述箱体内固定安装所述控制装置，所述控制装置包括接料板、称重传感器、控制器、控制面板和显示屏，所述接料板的底端固定连接所述称重传感器，所述称重传感器的底端固定连接所述箱体，所述箱体的一侧固定安装所述控制器、所述控制面板和所述显示屏，所述控制面板电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述出料阀、所述第一流量阀、所述第二流量阀和所述显示屏，所述称重传感器电性连接所述控制器。

作为本实用新型所述的粉末及颗粒定量灌装装置的一种优选方案，其中：所述箱体的一侧开设的矩形凹槽内固定安装有观察面板，所述观察面板上开设有刻度。

作为本实用新型所述的粉末及颗粒定量灌装装置的一种优选方案，其中：所述箱体的底端四角均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定安装有防滑垫。

作为本实用新型所述的粉末及颗粒定量灌装装置的一种优选方案，其中：所述箱体的顶端固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转电机、连接杆和搅拌杆，所述箱体的顶端固定安装所述旋转电机，所述旋转电机的底端贯穿所述箱体固定连接所述连接杆，所述连接杆的两侧分别固定安装六个所述搅拌杆。

作为本实用新型所述的粉末及颗粒定量灌装装置的一种优选方案，其中：所述接料板与所述箱体的连接处固定安装有密封圈，所述密封圈为橡胶材料制成。

与现有技术相比：通过进料口将酵素原料导入储料室内，通过控制面板发送控制指令到控制器中，控制器控制第一流量阀打开，酵素原料从第一漏斗中落下到接料板上，称重传感器感知酵素原料的重量，并将重量信息传导到显示屏上显示出来，达到需要数量后，控制器控制出料阀打开排出酵素原料，在需要精确控制酵素原料的量时，通过控制器控制第二流量阀打开，酵素原料从第二漏斗中缓慢落下，该粉末及颗粒定量灌装装置，能够实时显示酵素原料的量，可以根据需要量控制流量的大小，保证方便操作，定量准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图。

图中：100箱体、110进料口、120出料口、130出料阀、200灌料装置、210储料室、220第一漏斗、230第一流量阀、240第二漏斗、250第二流量阀、300控制装置、310接料板、320称重传感器、330控制器、340控制面板、350显示屏、400观察面板、410刻度、500支撑柱、510防滑垫、600搅拌装置、610旋转电机、620连接杆、630搅拌杆、700密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种粉末及颗粒定量灌装装置，能够实时显示酵素原料的量，可以根据需要量控制流量的大小，保证方便操作，定量准确，请参阅图1和图2，包括：箱体100、灌料装置200和控制装置300；

请再次参阅图1和图2，箱体100的顶端开设有进料口110，箱体100的一侧底端开设有出料口120，出料口120上固定安装有出料阀130，具体的，出料口120上嵌入连接有出料阀130，进料口110用于导入酵素原料，出料口120用于排出酵素原料，出料阀130用于控制出料口120的连通；

请再次参阅图1和图2，灌料装置200包括储料室210、第一漏斗220、第一流量阀230、第二漏斗240和第二流量阀250，箱体100内固定安装灌料装置200，箱体100内部的顶端开设有储料室210，储料室210的底端两侧分别固定连接第一漏斗220和第二漏斗240，第一漏斗220和第二漏斗240上分别固定安装第一流量阀230和第二流量阀250，第一漏斗220的孔径大于第二漏斗240的孔径，具体的，储料室210的底端两侧分别连通第一漏斗220和第二漏斗240，第一漏斗220和第二漏斗240上分别嵌入连接第一流量阀230和第二流量阀250，储料室210用于储存酵素原料，第一漏斗220和第二漏斗240用于以不同的速度将储料室210内的酵素原料导入接料板310上，第一流量阀230和第二流量阀250用于控制第一漏斗220和第二漏斗240的连通；

请再次参阅图1和图2，控制装置300包括接料板310、称重传感器320、控制器330、控制面板340和显示屏350，箱体100内固定安装控制装置300，接料板310的底端固定连接称重传感器320，称重传感器320的底端固定连接箱体100，箱体100的一侧固定安装控制器330、控制面板340和显示屏350，控制面板340电性连接控制器330，控制器330电性连接出料阀130、第一流量阀230、第二流量阀250和显示屏350，称重传感器320电性连接控制器330，具体的，接料板310的底端通过螺栓螺纹连接称重传感器320，称重传感器320的底端通过螺栓螺纹连接箱体100，箱体100的一侧通过螺栓螺纹连接控制器330、控制面板340和显示屏350，控制面板340电性输出连接控制器330，控制器330电性输出连接出料阀130、第一流量阀230、第二流量阀250和显示屏350，称重传感器320电性输出连接控制器330，称重传感器320为SWB505称重变送器，控制器330为KL8x微控制器，接料板310用于接住酵素原料，称重传感器320用于感知接料板310上的重量，控制器330用于控制出料阀130、第一流量阀230、第二流量阀250、和显示屏350，控制面板340用于发送控制指令，显示屏350用于显示称重传感器320传导的重量信息；

在具体的使用时，工作人员通过进料口110将酵素原料导入储料室210内，通过控制面板340发送控制指令到控制器330中，控制器330控制第一流量阀230打开，酵素原料从第一漏斗220中落下到接料板310上，称重传感器320感知酵素原料的重量，并将重量信息传导到显示屏350上显示出来，达到需要数量后，控制器330控制出料阀130打开排出酵素原料，在需要精确控制酵素原料的量时，通过控制器330控制第二流量阀250打开，酵素原料从第二漏斗240中缓慢落下。

请再次参阅图2，为了方便直接观察箱体100内酵素原料的数量，箱体100的一侧开设的矩形凹槽内固定安装有观察面板400，观察面板400上开设有刻度410，具体的，箱体100的一侧开设的矩形凹槽内嵌入连接有观察面板400，观察面板400用于方便观察箱体100内部，刻度410用于方便观察酵素原料的数量。

请再次参阅图2，为了支撑装置，箱体100的底端四角均固定安装有支撑柱500，四个支撑柱500的底端均固定安装有防滑垫510，具体的，箱体100的底端四角均通过螺栓螺纹连接有支撑柱500，四个支撑柱500的底端均粘合连接有防滑垫510，支撑柱500用于支撑装置，防滑垫510用于防止支撑柱500打滑。

请再次参阅图1和图2，为了防止酵素原料堵塞在储料室210内，箱体100的顶端固定安装有搅拌装置600，搅拌装置600包括旋转电机610、连接杆620和搅拌杆630，箱体100的顶端固定安装旋转电机610，旋转电机610的底端贯穿箱体100固定连接连接杆620，连接杆620的两侧分别固定安装六个搅拌杆630，具体的，箱体100的顶端通过螺栓螺纹连接旋转电机610，旋转电机610的底端贯穿箱体100通过螺栓螺纹连接连接杆620，连接杆620的两侧分别通过螺栓螺纹连接六个搅拌杆630，旋转电机610用于带动连接杆620旋转，连接杆620用于带动搅拌杆630旋转。

请再次参阅图2，为了防止酵素原料掉落到接料板310下方，接料板310与箱体100的连接处固定安装有密封圈700，密封圈700为橡胶材料制成，具体的，接料板310与箱体100的连接处嵌入连接有密封圈700，密封圈700用于密封接料板310和箱体100的连接处。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种粉末及颗粒定量灌装装置，其特征在于，包括：箱体(100)、灌料装置(200)和控制装置(300)，所述箱体(100)的顶端开设有进料口(110)，所述箱体(100)的一侧底端开设有出料口(120)，所述出料口(120)上固定安装有出料阀(130)，所述箱体(100)内固定安装所述灌料装置(200)，所述灌料装置(200)包括储料室(210)、第一漏斗(220)、第一流量阀(230)、第二漏斗(240)和第二流量阀(250)，所述箱体(100)内部的顶端开设有储料室(210)，所述储料室(210)的底端两侧分别固定连接所述第一漏斗(220)和所述第二漏斗(240)，所述第一漏斗(220)和所述第二漏斗(240)上分别固定安装所述第一流量阀(230)和所述第二流量阀(250)，所述第一漏斗(220)的孔径大于所述第二漏斗(240)的孔径，所述箱体(100)内固定安装所述控制装置(300)，所述控制装置(300)包括接料板(310)、称重传感器(320)、控制器(330)、控制面板(340)和显示屏(350)，所述接料板(310)的底端固定连接所述称重传感器(320)，所述称重传感器(320)的底端固定连接所述箱体(100)，所述箱体(100)的一侧固定安装所述控制器(330)、所述控制面板(340)和所述显示屏(350)，所述控制面板(340)电性连接所述控制器(330)，所述控制器(330)电性连接所述出料阀(130)、所述第一流量阀(230)、所述第二流量阀(250)和所述显示屏(350)，所述称重传感器(320)电性连接所述控制器(330)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末及颗粒定量灌装装置，其特征在于，所述箱体(100)的一侧开设的矩形凹槽内固定安装有观察面板(400)，所述观察面板(400)上开设有刻度(410)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末及颗粒定量灌装装置，其特征在于，所述箱体(100)的底端四角均固定安装有支撑柱(500)，四个所述支撑柱(500)的底端均固定安装有防滑垫(510)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末及颗粒定量灌装装置，其特征在于，所述箱体(100)的顶端固定安装有搅拌装置(600)，所述搅拌装置(600)包括旋转电机(610)、连接杆(620)和搅拌杆(630)，所述箱体(100)的顶端固定安装所述旋转电机(610)，所述旋转电机(610)的底端贯穿所述箱体(100)固定连接所述连接杆(620)，所述连接杆(620)的两侧分别固定安装六个所述搅拌杆(630)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末及颗粒定量灌装装置，其特征在于，所述接料板(310)与所述箱体(100)的连接处固定安装有密封圈(700)，所述密封圈(700)为橡胶材料制成。

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