CN108298333A - 一种自动称重分料装置及其在刹车片原料、药材原料加工方面的应用 - Google Patents

一种自动称重分料装置及其在刹车片原料、药材原料加工方面的应用 Download PDF

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Abstract

一种自动称重分料装置及其在刹车片原料、药材原料加工方面的应用。本发明属于称重分料技术领域,提供了一种自动称重分料装置,包括固装有储料斗的分料箱体,还包括上料机构、分料机构、承料机构和称重机构;上料机构包括配料斗、搅拌输送机和转斗提升机;分料机构包括与储料斗连通的分料管,分料管上开设有若干均安装有电磁阀的分料口;承料机构包括滑板,滑板上开设有若干通孔,通孔内放置有料杯;称重机构包括气缸、顶杯杆、托盘和称重传感器,气缸的活塞杆与顶杯杆固定连接,托盘通过称重传感器安装于顶杯杆上,且与通孔对应设置,称重传感器分别与竖直对应设置的电磁阀电连接。本发明结构简单,成本低,实现了多料杯的同时精确分料,提高了产品原料的分料效率。

Description

一种自动称重分料装置及其在刹车片原料、药材原料加工方 面的应用
技术领域
本发明涉及称重分料技术领域,尤其涉及一种自动称重分料装置及其在刹车片原料、药材原料加工方面的应用。
背景技术
众所周知,随着工业突飞猛进的发展,工业自动化已经融入我们的生产活动中,对一些生产规格要求较高的产品,如在中药颗粒、刹车片等加工制造领域,多将粉末状原料混合搅拌均匀后,再进行分料操作,以备后续加工生产工序的进行,其中分料量的精确与否会直接影响到加工产品的规格质量,故实现精确高效的分料操作对产品的自动化加工生产至关重要。
现有的生产厂家,为方便加工操作,在进行分料工序时,通常将混合原料先定量分料到料杯内,再通过料杯将定量原料输送至后续加工工段进行后续加工生产,如刹车片的加工生产,通常需要先将料箱内的刹车片原料定量分料到料杯内,再利用料杯将刹车片原料添加到成型模板内,从而确保热压成型后的刹车片规格符合标准需求,不致因涉车片原料添加量的差异影响刹车片制造质量。
现有技术中的分料设备,虽能够满足计量精度的要求,但多计量速度慢,人工劳动强度大,无法实现多料杯的同时精确分料操作,不能满足汽车刹车片或中药粒料高效率、大批量、自动化生产线生产的需求,且现有的分料设备,多结构复杂,成本高,同时,设备调试复杂繁琐,后期维护维修不便。
因此,开发一种自动称重分料装置及其在刹车片原料、药材原料加工方面的应用,不但具有迫切的研究价值,也具有良好的经济效益和工业应用潜力,这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
发明内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷,本发明人对此进行了深入研究,在付出了大量创造性劳动后,从而完成了本发明。
具体而言,本发明所要解决的技术问题是:提供一种自动称重分料装置及其在刹车片原料、药材原料加工方面的应用,以实现多料杯的同时精确分料,提高分料效率,且结构简单,使用方便。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种自动称重分料装置,包括分料箱体,所述分料箱体内固定安装有储料斗,还包括上料机构、分料机构、承料机构和称重机构;
所述上料机构包括配料斗、搅拌输送机和转斗提升机,所述配料斗依次通过所述搅拌输送机和所述转斗提升机与所述储料斗相连;
所述分料机构包括与所述储料斗连通的分料管,所述分料管上均匀开设有若干分料口,每所述分料口上均安装有电磁阀;
所述承料机构包括滑动安装于所述分料箱体内的滑板,所述滑板上开设有若干通孔,若干所述通孔呈行列均匀排列设置,且成行设置的所述通孔与所述分料口对应设置,所述通孔内放置有料杯;
所述称重机构包括气缸、顶杯杆、托盘和称重传感器,所述气缸固定安装于所述分料箱体内,所述气缸的活塞杆与所述顶杯杆固定连接,所述顶杯杆上设有若干分支杆,若干所述分支杆朝向所述滑板设置,所述托盘安装于所述分支杆的顶端,且所述托盘与所述通孔对应设置,所述称重传感器安装于所述分支杆和所述托盘之间,且所述称重传感器分别与竖直对应设置的所述电磁阀电连接。
作为一种改进的技术方案,所述搅拌输送机包括壳体,所述壳体的两端部分别开设有与所述配料斗和所述转斗提升机相连的进料口和出料口,所述壳体内转动安装有驱动电机驱动的转轴,所述转轴的外周固定安装有蛟龙叶片。
作为一种改进的技术方案,所述分料管上的分料口朝向地面设置,且所述储料斗的出料口与所述分料管的中间位置连通。
作为一种改进的技术方案,所述分料管由中间位置分别向两端倾斜设置。
作为一种改进的技术方案,所述分料箱体的内壁两侧对应安装有安装座,所述安装座上开设有贯通其前后端面的滑槽,所述滑板上设有与所述滑槽相适配的凸筋,且所述滑板通过所述滑槽和所述凸筋滑动安装于所述安装座上。
作为一种进一步改进的技术方案,所述滑槽和所述凸筋为相适配的燕尾槽结构,所述滑板通过所述燕尾槽结构于所述安装座上限位滑动安装。
作为一种改进的技术方案,所述料杯的顶端外径大于底端外径。
作为一种进一步改进的技术方案,所述通孔为与所述料杯相适配的喇叭口状,且所述料杯卡装于所述通孔内。
作为一种改进的技术方案,所述气缸的活塞杆与所述顶杯杆的中间位置固定连接。
作为一种进一步改进的技术方案,所述气缸的两侧分别设有伸缩杆,所述伸缩杆与所述气缸的活塞杆平行设置,且所述伸缩杆的两端分别与所述分料箱体和所述顶杯杆固定连接。
作为一种改进的技术方案,所述储料斗和所述配料斗的出料口均为倒锥状,且所述储料斗和所述配料斗的出料口对应位置处的外壁上均安装有电磁振动器。
本发明同时公开了一种自动称重分料装置在刹车片原料加工方面的应用,利用如上述所述的自动称重分料装置实现,在湿度保持在30%RH~45%RH范围内的加工环境下,实现对刹车片原料的分料操作,其分料操作步骤如下:
S1、先将刹车片原料于配料斗内进行配料混合,配料混合完成后,控制搅拌输送机和转斗提升机工作,实现对储料斗的上料操作;
S2、对刹车片原料称重分料时,将料杯对应放置到滑板开设有的通孔内,将滑板安装到分料箱体内;
S3、气缸工作,通过顶杆和托盘将料杯顶起,电磁阀打开,储料斗内的刹车片原料经分料管的分料口分装到下方对应的料杯内,当料杯的刹车片原料盛装量达到额定量值时,相应的称重传感器将检测到的信号反馈到与其对应的电磁阀,电磁阀关闭,停止对相应料杯的分料;
S4、当同行的所有料杯分料完毕后,气缸动作,重新将料杯放置到通孔内;
S5、滑板位移至下组料杯与分料管的分料口对应位置处,重复S3操作,至滑板上所有料杯完成分料;
S6、分料完毕,将滑板抽出。
本发明同时公开了一种自动称重分料装置在药材原料加工方面的应用,利用如上述所述的自动称重分料装置实现,在无菌且湿度保持在35%RH~65%RH范围内的加工环境下,实现对药材原料的分料操作,其分料操作步骤如下:
S1、先将药材原料于配料斗内进行配料混合,配料混合完成后,控制搅拌输送机和转斗提升机工作,实现对储料斗的上料操作;
S2、对药材原料称重分料时,将料杯对应放置到滑板开设有的通孔内,将滑板安装到分料箱体内;
S3、气缸工作,通过顶杆和托盘将料杯顶起,电磁阀打开,储料斗内的药材原料经分料管的分料口分装到下方对应的料杯内,当料杯的药材原料盛装量达到额定量值时,相应的称重传感器将检测到的信号反馈到与其对应的电磁阀,电磁阀关闭,停止对相应料杯的分料;
S4、当同行的所有料杯分料完毕后,气缸动作,重新将料杯放置到通孔内;
S5、滑板位移至下组料杯与分料管的分料口对应位置处,重复S3操作,至滑板上所有料杯完成分料;
S6、分料完毕,将滑板抽出。
采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:
自动称重分料装置,包括分料箱体,分料箱体内固定安装有储料斗,还包括上料机构、分料机构、承料机构和称重机构;上料机构包括配料斗、搅拌输送机和转斗提升机,配料斗依次通过搅拌输送机和转斗提升机与储料斗相连;分料机构包括与储料斗连通的分料管,分料管上均匀开设有若干分料口,每分料口上均安装有电磁阀;承料机构包括滑动安装于分料箱体内的滑板,滑板上开设有若干通孔,若干通孔呈行列均匀排列设置,且成行设置的通孔与分料口对应设置,通孔内放置有料杯;称重机构包括气缸、顶杯杆、托盘和称重传感器,气缸固定安装于分料箱体内,气缸的活塞杆与顶杯杆固定连接,顶杯杆上设有若干分支杆,若干分支杆朝向滑板设置,托盘安装于分支杆的顶端,且托盘与通孔对应设置,称重传感器安装于分支杆和托盘之间,且称重传感器分别与竖直对应设置的电磁阀电连接。基于以上改进,本发明结构简单,成本低,使用时,将配料的产品原料于配料斗内放置,控制搅拌输送机和转斗提升机工作,从而实现对储料斗的上料操作,称重分料时,将料杯对应放置到滑板开设有的通孔内,将滑板安装到分料箱体内,气缸工作,通过顶杆和托盘将料杯顶起,使得称重传感器能够实时对相应的料杯进行称重,将料杯顶起后,电磁阀打开,储料斗内的产品原料自出料斗流到分料管内,经分料口分装到下方的料杯内,当分料口下方对应的料杯的产品原料盛装量达到额定量值时,相应的称重传感器将检测到的信号反馈到与其对应的电磁阀,电磁阀关闭,从而停止对相应料杯的分料,当同行的所有料杯分料完毕后,气缸动作,重新将料杯放置到通孔内,以待进行下组分料工作;通过搅拌输送机和转斗提升机实现对储料斗的上料,能够实现对产品原料高效精确的上料工作,通过称重传感器和电磁阀分别实现料杯的单独控制分料,分料计量精确,精确度高,且实现了一行料杯的同时分料操作,大大提高了产品原料的分料效率,满足了自动化加工对产品原料高精度、高效率的分料使用需求,分料完毕后,将整个滑板抽出即可,使用简单方便。
搅拌输送机包括壳体,壳体的两端部分别开设有与配料斗和转斗提升机相连的进料口和出料口,壳体内转动安装有驱动电机驱动的转轴,转轴的外周固定安装有蛟龙叶片。基于以上改进,设有的该搅拌输送机,通过蛟龙结构实现产品原料输送的同时,能够起到对配料后的产品原料均匀搅拌的作用,确保上料到储料斗内的产品原料各物料混合度均匀,为实现高质量的产品加工提供了有效保障。
分料管上的分料口朝向地面设置,且储料斗的出料口与分料管的中间位置连通,分料管由中间位置分别向两端倾斜设置。基于以上改进,出料口与分料管的中间位置连通,且倾斜设置的结构,使得产品原料流经到各个分料口的料量几乎相同,从而使得对各个料杯的分料时间几近相同,为同时完成对同行料杯的分料、提高分料效率提供了可靠保障。
分料箱体的内壁两侧对应安装有安装座,安装座上开设有贯通其前后端面的滑槽,滑板上设有与滑槽相适配的凸筋,滑槽和凸筋为相适配的燕尾槽结构,滑板通过燕尾槽结构于安装座上限位滑动安装。基于以上改进,设有的燕尾槽结构,结构简单,不需另外增设限位机构,便可实现滑板于分料箱体内的限位滑动,使得滑板于分料箱体内的滑动更加平稳精确,避免了滑板在滑动过程中因位置偏移而导致漏料现象的发生。
料杯的顶端外径大于底端外径,通孔为与料杯相适配的喇叭口状,且料杯卡装于通孔内。基于以上改进,设有的料杯跟通孔的结构,便于实现料杯于滑板上的放置操作,同时为实现称重传感器对料杯的称重提供了便利,操作使用简单方便。
气缸的活塞杆与顶杯杆的中间位置固定连接,气缸的两侧分别设有伸缩杆,伸缩杆与气缸的活塞杆平行设置,且伸缩杆的两端分别与分料箱体和顶杯杆固定连接。基于以上改进,活塞杆与顶杯杆的中间位置固定连接,使得对顶杯杆的升降支撑更加平稳,避免了扭矩力对气缸活塞杆的影响,延长了气缸的使用寿命,气缸两侧设有的伸缩杆起到了对顶杯杆的辅助升降,使得顶杯杆升降更加平稳可靠,避免其在运动过程中出现晃动等现象,为实现对料杯的平稳托举提供了有效保证。
储料斗和配料斗的出料口均为倒锥状,且储料斗和配料斗的出料口对应位置处的外壁上均安装有电磁振动器。基于以上改进,倒锥状的出料口使得产品原料更加容易落下,设有的电磁振动器,能够防止产品原料贴附在配料斗跟储料斗内壁,避免了卡料现象的发生,提高了下料速度,为实现高效上料、分料提供了保障。
综上所述,本发明结构简单,成本低,实现了多料杯的同时精确分料,提高了产品原料的分料效率,使用方便,满足了现代化工业对产品原料的高精度、高效率的分料使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明分料箱体的内部结构示意图;
图3为本发明滑板的结构示意图;
附图标记:1-分料箱体;2-储料斗;3-配料斗;4-搅拌输送机;401-壳体;402-驱动电机;403-转轴;404-蛟龙叶片;5-转斗提升机;6-分料管;601-分料口;7-电磁阀;8-滑板;801-通孔;802-凸筋;9-料杯;10-气缸;11-顶杯杆;1101-分支杆;12-托盘;13-称重传感器;14-安装座;15-伸缩杆;16-电磁振动器。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明,并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例一
如图1至图3所示,一种自动称重分料装置,包括分料箱体1,分料箱体1内固定安装有储料斗2,储料斗2靠近分料箱体1的顶部设置,还包括上料机构、分料机构、承料机构和称重机构。
上料机构包括配料斗3、搅拌输送机4和转斗提升机5,配料斗3依次通过搅拌输送机4和转斗提升机5与储料斗2相连,用以实现对储料斗2的上料。
本实施例中,配料斗3的底部开设有一出料口,搅拌输送机4包括壳体401,壳体401的两端部分别开设有与配料斗3的出料口和转斗提升机5相连的进料口和出料口,壳体401内转动安装有驱动电机402驱动的转轴403,转轴403的外周固定安装有蛟龙叶片404,设有的该搅拌输送机4,通过蛟龙结构实现产品原料输送的同时,能够起到对配料后的产品原料均匀搅拌的作用,确保上料到储料斗2内的产品原料各物料混合度均匀,为确保产品原料的高效刹车性能提供了有效保障,转斗提升机5可采用市售的Z型转斗提升机5,由于转斗提升机5为现有的市售产品,在此不作赘述。
本实施例中,储料斗2和配料斗3的出料口均为倒锥状,且储料斗2和配料斗3的出料口对应位置处的外壁上均安装有电磁振动器16;倒锥状的出料口使得产品原料更加容易落下,设有的电磁振动器16,能够防止产品原料贴附在配料斗3跟储料斗2内壁,避免了卡料现象的发生,提高了下料速度,为实现高效上料、分料提供了保障。
分料机构包括与储料斗2的出料口连通的分料管6,分料管6上均匀开设有若干分料口601,每分料口601上均安装有电磁阀7;本实施例中,分料管6上的分料口601朝向地面设置,储料斗2的出料口与分料管6的中间位置连通,且分料管6由中间位置分别向两端倾斜设置,倾斜角度为15°~25°,出料口与分料管6的中间位置连通且倾斜设置的结构,使得产品原料流经到各个分料口601的料量几乎相同,从而使得对各个料杯9的分料时间几近相同,为同时完成对同行料杯9的分料、提高分料效率提供了可靠保障。
承料机构包括滑动安装于分料箱体1内的滑板8,滑板8上开设有若干通孔801,若干通孔801呈行列均匀排列设置,且成行设置的通孔801与分料口601对应设置,通孔801内放置有料杯9;本实施例中,分料箱体1的内壁两侧对应安装有安装座14,安装座14上开设有贯通其前后端面的滑槽,滑板8上设有与滑槽相适配的凸筋802,滑槽和凸筋802为相适配的燕尾槽结构,滑板8通过燕尾槽结构于安装座14上限位滑动安装,设有的燕尾槽结构,结构简单,不需另外增设限位机构,便可实现滑板8于分料箱体1内的限位滑动,使得滑板8于分料箱体1内的滑动更加平稳精确,避免了滑板8在滑动过程中因位置偏移而导致漏料现象的发生。
称重机构包括气缸10、顶杯杆11、托盘12和称重传感器13,气缸10固定安装于分料箱体1内,气缸10的活塞杆与顶杯杆11固定连接,顶杯杆11上设有若干分支杆1101,若干分支杆1101朝向滑板8设置,托盘12安装于分支杆1101的顶端,且托盘12与通孔801对应设置,称重传感器13安装于分支杆1101和托盘12之间,且称重传感器13分别与竖直对应设置的电磁阀7电连接;本实施例中,气缸10的活塞杆与顶杯杆11的中间位置固定连接,且气缸10的两侧分别设有伸缩杆15,伸缩杆15与气缸10的活塞杆平行设置,且伸缩杆15的两端分别与分料箱体1和顶杯杆11固定连接,活塞杆与顶杯杆11的中间位置固定连接,使得对顶杯杆11的升降支撑更加平稳,避免了扭矩力对气缸10活塞杆的影响,延长了气缸10的使用寿命,气缸10两侧设有的伸缩杆15起到了对顶杯杆11的辅助升降,使得顶杯杆11升降更加平稳可靠,避免其在运动过程中出现晃动等现象,为实现对料杯9的平稳托举提供了有效保证。
为使得料杯9的放置与称重方便,料杯9为顶端外径大于底端外径的结构,通孔801为与料杯9相适配的喇叭口状,且料杯9卡装于通孔801内;设有的料杯9跟通孔801的结构,便于实现料杯9于滑板8上的放置操作,同时为实现称重传感器13对料杯9的称重提供了便利,操作使用简单方便。
当然,为实现该装置分料的自动化,可在分料箱体1内固定安装推送气缸10,推送气缸10的活塞杆端部固定安装推板,通过推送气缸10和推板实现滑板8于分料箱体1内的推送滑动,在推送气缸10与滑板8之间,靠近推送气缸10的位置安装与推送气缸10电连接的位置传感器,通过位置传感器实现滑板8实时位置的检测,并将检测信号反馈给推送气缸10,从而使得推送气缸10推动滑板8依照滑板8上相邻两行排列的料杯9间距推动滑板8位移,实现成行料杯9的依次分料操作。
基于上述结构的该自动称重分料装置,结构简单,成本低,使用时,将配料的产品原料于配料斗3内放置,控制搅拌输送机4和转斗提升机5工作,从而实现对储料斗2的上料操作,称重分料时,将料杯9对应放置到滑板8开设有的通孔801内,将滑板8安装到分料箱体1内,气缸10工作,通过顶杆和托盘12将料杯9顶起,使得称重传感器13能够实时对相应的料杯9进行称重,将料杯9顶起后,电磁阀7打开,储料斗2内的产品原料自出料斗流到分料管6内,经分料口601分装到下方的料杯9内,当分料口601下方对应的料杯9的产品原料盛装量达到额定量值时,相应的称重传感器13将检测到的信号反馈到与其对应的电磁阀7,电磁阀7关闭,从而停止对相应料杯9的分料,当同行的所有料杯9分料完毕后,气缸10动作,重新将料杯9放置到通孔801内,以待进行下组分料工作;通过搅拌输送机4和转斗提升机5实现对储料斗2的上料,能够实现对产品原料高效精确的上料工作,通过称重传感器13和电磁阀7分别实现料杯9的单独控制分料,分料计量精确,精确度高,且实现了一行料杯9的同时分料操作,大大提高了产品原料的分料效率,满足了现代化工业对产品原料高精度、高效率的分料使用需求,分料完毕后,将整个滑板8抽出使用即可,使用简单方便。
实施例二
本实施例提供了一种自动称重分料装置在刹车片原料加工方面的应用,利用实施例一所述的自动称重分料装置实现,其分料操作步骤如下:
S1、先将刹车片原料于配料斗内进行配料混合,配料混合完成后,控制搅拌输送机和转斗提升机工作,实现对储料斗的上料操作;
S2、对刹车片原料称重分料时,将料杯对应放置到滑板开设有的通孔内,将滑板安装到分料箱体内;
S3、气缸工作,通过顶杆和托盘将料杯顶起,电磁阀打开,储料斗内的刹车片原料经分料管的分料口分装到下方对应的料杯内,当料杯的刹车片原料盛装量达到额定量值时,相应的称重传感器将检测到的信号反馈到与其对应的电磁阀,电磁阀关闭,停止对相应料杯的分料;
S4、当同行的所有料杯分料完毕后,气缸动作,重新将料杯放置到通孔内;
S5、滑板位移至下组料杯与分料管的分料口对应位置处,重复S3操作,至滑板上所有料杯完成分料;
S6、分料完毕,将滑板抽出。
由于刹车片原料粉末的自身特性,生产的刹车片原料若未及时使用,在存储放置过程中,受外界环境的影响,不可避免的会在一定程度上降低其刹车性能,而采用该种刹车片原料制成的刹车片,会降低对汽车的刹车制动效果,故对于未及时使用的刹车片原料,多废弃,造成极大的浪费,为防止在储放跟分料操作加工时对刹车片原料质量造成影响,本实施例中,在对刹车片原料分料加工时,需保持加工环境的湿度保持在30%RH~45%RH范围值内实现对刹车片原料的分料操作。
实施例三
本实施例提供了一种自动称重分料装置在药材原料加工方面的应用,利用实施例一所述的自动称重分料装置实现,其分料操作步骤如下:
S1、先将药材原料于配料斗内进行配料混合,配料混合完成后,控制搅拌输送机和转斗提升机工作,实现对储料斗的上料操作;
S2、对药材原料称重分料时,将料杯对应放置到滑板开设有的通孔内,将滑板安装到分料箱体内;
S3、气缸工作,通过顶杆和托盘将料杯顶起,电磁阀打开,储料斗内的药材原料经分料管的分料口分装到下方对应的料杯内,当料杯的药材原料盛装量达到额定量值时,相应的称重传感器将检测到的信号反馈到与其对应的电磁阀,电磁阀关闭,停止对相应料杯的分料;
S4、当同行的所有料杯分料完毕后,气缸动作,重新将料杯放置到通孔内;
S5、滑板位移至下组料杯与分料管的分料口对应位置处,重复S3操作,至滑板上所有料杯完成分料;
S6、分料完毕,将滑板抽出。
由于需确保药材原料在分料加工操作下不影响其药效特性,需保持分料环境及分料设备无菌,且在湿度保持在35%RH~65%范围内的加工环境下,实现对药材原料的分料操作,当然,具体的药材原料,加工环境的湿度范围在所述的湿度范围值内可依据具体要求设定。
应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本发明的技术内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动称重分料装置,包括分料箱体,所述分料箱体内固定安装有储料斗,其特征在于:还包括上料机构、分料机构、承料机构和称重机构;
所述上料机构包括配料斗、搅拌输送机和转斗提升机,所述配料斗依次通过所述搅拌输送机和所述转斗提升机与所述储料斗相连;
所述分料机构包括与所述储料斗连通的分料管,所述分料管上均匀开设有若干分料口,每所述分料口上均安装有电磁阀;
所述承料机构包括滑动安装于所述分料箱体内的滑板,所述滑板上开设有若干通孔,若干所述通孔呈行列均匀排列设置,且成行设置的所述通孔与所述分料口对应设置,所述通孔内放置有料杯;
所述称重机构包括气缸、顶杯杆、托盘和称重传感器,所述气缸固定安装于所述分料箱体内,所述气缸的活塞杆与所述顶杯杆固定连接,所述顶杯杆上设有若干分支杆,若干所述分支杆朝向所述滑板设置,所述托盘安装于所述分支杆的顶端,且所述托盘与所述通孔对应设置,所述称重传感器安装于所述分支杆和所述托盘之间,且所述称重传感器分别与竖直对应设置的所述电磁阀电连接。
2.如权利要求1所述的一种自动称重分料装置,其特征在于:所述搅拌输送机包括壳体,所述壳体的两端部分别开设有与所述配料斗和所述转斗提升机相连的进料口和出料口,所述壳体内转动安装有驱动电机驱动的转轴,所述转轴的外周固定安装有蛟龙叶片。
3.如权利要求1所述的一种自动称重分料装置,其特征在于:所述分料管上的分料口朝向地面设置,且所述储料斗的出料口与所述分料管的中间位置连通。
4.如权利要求1所述的一种自动称重分料装置,其特征在于:所述分料箱体的内壁两侧对应安装有安装座,所述安装座上开设有贯通其前后端面的滑槽,所述滑板上设有与所述滑槽相适配的凸筋,且所述滑板通过所述滑槽和所述凸筋滑动安装于所述安装座上。
5.如权利要求4所述的一种自动称重分料装置,其特征在于:所述滑槽和所述凸筋为相适配的燕尾槽结构,所述滑板通过所述燕尾槽结构于所述安装座上限位滑动安装。
6.如权利要求1所述的一种自动称重分料装置,其特征在于:所述料杯的顶端外径大于底端外径,所述通孔为与所述料杯相适配的喇叭口状,且所述料杯卡装于所述通孔内。
7.如权利要求1所述的一种自动称重分料装置,其特征在于:所述气缸的两侧分别设有伸缩杆,所述伸缩杆与所述气缸的活塞杆平行设置,且所述伸缩杆的两端分别与所述分料箱体和所述顶杯杆固定连接。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种自动称重分料装置,其特征在于:所述储料斗和所述配料斗的出料口均为倒锥状,且所述储料斗和所述配料斗的出料口对应位置处的外壁上均安装有电磁振动器。
9.一种自动称重分料装置在刹车片原料加工方面的应用,利用如权利要求1所述的自动称重分料装置实现,其特征在于:在湿度保持在30%RH~45%RH范围内的加工环境下,实现对刹车片原料的分料操作,其分料操作步骤如下:
S1、先将刹车片原料于配料斗内进行配料混合,配料混合完成后,控制搅拌输送机和转斗提升机工作,实现对储料斗的上料操作;
S2、对刹车片原料称重分料时,将料杯对应放置到滑板开设有的通孔内,将滑板安装到分料箱体内;
S3、气缸工作,通过顶杆和托盘将料杯顶起,电磁阀打开,储料斗内的刹车片原料经分料管的分料口分装到下方对应的料杯内,当料杯的刹车片原料盛装量达到额定量值时,相应的称重传感器将检测到的信号反馈到与其对应的电磁阀,电磁阀关闭,停止对相应料杯的分料;
S4、当同行的所有料杯分料完毕后,气缸动作,重新将料杯放置到通孔内;
S5、滑板位移至下组料杯与分料管的分料口对应位置处,重复S3操作,至滑板上所有料杯完成分料;
S6、分料完毕,将滑板抽出。
10.一种自动称重分料装置在药材原料加工方面的应用,利用如权利要求1所述的自动称重分料装置实现,其特征在于:在无菌且湿度保持在35%RH~65%RH范围内的加工环境下,实现对药材原料的分料操作,其分料操作步骤如下:
S1、先将药材原料于配料斗内进行配料混合,配料混合完成后,控制搅拌输送机和转斗提升机工作,实现对储料斗的上料操作;
S2、对药材原料称重分料时,将料杯对应放置到滑板开设有的通孔内,将滑板安装到分料箱体内;
S3、气缸工作,通过顶杆和托盘将料杯顶起,电磁阀打开,储料斗内的药材原料经分料管的分料口分装到下方对应的料杯内,当料杯的药材原料盛装量达到额定量值时,相应的称重传感器将检测到的信号反馈到与其对应的电磁阀,电磁阀关闭,停止对相应料杯的分料;
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S5、滑板位移至下组料杯与分料管的分料口对应位置处,重复S3操作,至滑板上所有料杯完成分料;
S6、分料完毕,将滑板抽出。
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