CN104931122A

CN104931122A - 一种刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置

Info

Publication number: CN104931122A
Application number: CN201410100972.8A
Authority: CN
Inventors: 郭东辉; 程时忠; 李军; 郭江波; 郭正刚
Original assignee: HUBEI CHIBI SALFER FRICTION MATERIAL CO Ltd
Current assignee: HUBEI CHIBI SALFER FRICTION MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2014-03-19
Filing date: 2014-03-19
Publication date: 2015-09-23

Abstract

本发明提供了一种刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置，其特征在于该装置包括储料斗、振动给料机、Z型转斗提升机、多头电脑组合秤、多工位转动工作台等级组成。所述的多头电脑组合秤，包括上进料斗、主振动机、主振盘、线振盘、存料斗、称量斗、下料斗、料斗启闭微型电机、选别电机、电脑显示器、称重感应器等组成，所述多工位转动工作台，包括圆型工作台、底座、步进电机、蜗轮蜗杆、料杯座等组成。该装置称量准确，称量速度快，实现了上料、分料、称料、组合下料、多工位工作台料斗同步接料等全过程自动化、高精度、大批量生产。

Description

一种刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置

技术领域

本发明涉及一种固态粉末或微小颗粒物料电子自动称量技术，尤其是一种刹车片摩擦材料多斗自动组合称量装置。

背景技术

在现有较为成熟的称量技术中，粉末料或颗粒料一般采用容积法和称重法。容积法其结构简单、容易实现，但其缺点是计量精度低，误差范围超过±3%，且要求称量物料有均匀的密度，此容积法不能满足刹车片摩擦材料对重量的精度要求。对于目前使用的称量法，单一人工电子秤进行称量，虽然计量精度高，但其计量速度较慢，人工称料劳动强度较大，生产效率低，不能满足汽车刹车片高速度、大批量、自动线生产。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置，实现刹车片摩擦材料称量的高精度、高速度、自动化要求。

本发明解决上述技术方案如下：一种刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置，包括储料斗、振动给料机、Z型转斗提升机、多头电脑组合秤、多工位转动工作台等组成。

进一步：所述的多头电脑组合秤，包括上进料斗、主振动机、主振盘、线振盘、存料斗、称量斗、下料斗、料斗启闭微型电机、选别电机、电脑显示器、称重感应器等组成。

进一步：所述多工位转动工作台，包括圆型工作台、底座、步进电机、蜗轮蜗杆、料杯座等组成。

进一步：所述称量斗为8个或8个以上，所述的线振盘、存料斗、下料斗，其数量与称量斗相对应。

进一步：所述的电脑显示器是智能电脑组合秤的操作控制器，具有液晶显示和触摸功能。

本发明装置多头电脑组合秤的工作方法是：

1、喂料

存放在储料斗的刹车片摩擦材料，由振动给料机送入到转斗提升机、转斗提升机将物料送到上进料斗，主振机振动将物料从上进料斗排出，进入主振盘，由主振盘对各分线振盘喂料。调整上进料斗的高度，可以调节物料下落的厚度。

2、分料称重

刹车片摩擦材料从主振盘出来，均匀进入各分线振盘，线振机振动物料进入存料斗。当称量斗完成上一次称量组合下料后（即称量斗是空的），存料斗启闭微型电机受电脑控制开启斗门，向称量斗喂料，称量斗再次进行称量工作，并通过重量感应器向电脑输入重量数据；当称量斗完成上一次称量而没有组合下料（即称量斗有物），存料斗启闭微型电机受电脑控制不会开启斗门，不向称量斗喂料，只有等到下次称量斗组合下料后，存料斗才会开启斗门，向称量斗喂料，并自动称重和向电脑输入重量数据。

3、组合放料

电脑从称量斗读取重量数据进行组合相加，算出满足目标重量上下偏差的N个合格组合，然后从中选出一组最接近目标重量的组合。电脑操控这一组合的M个称量斗的启闭微型电机开启斗门，向下料斗放料。如果本次组合中无一合格组合，电脑马上执行“强制组合排放”来增加整机工作的连续性，不合格重量物料强制组合排放到下料斗时电脑将自动启动选别电机，把不合格重量物料放到回收口，避免重量不合格物料进入下一工序。显示器是智能电脑组合秤的操作控制器，具有液晶显示和触摸功能。只要触摸显示器画面上的触摸按钮就能对多头电脑组合秤进行操作、程序选择、参数设定和修改等。如对“主振机振幅”、“线振机振幅”、“平均组合斗”、“单斗重量”、等设定。若主振机振幅、线振机振幅越大，则各斗重量越重；若平均组合斗数越大，则各斗重量越轻；若单斗重量越大，则各斗重量越重。如对“优化次数”、“参与组合次数”的设定，若优化次数越大，则精度越高；若参与组合次数越大，则合格率越高。本发明多斗电子自动组合称量装置的工作过程是：将配方摩擦材料混合搅拌后，倒入储料斗。开启电脑显示器，触摸显示器画面上的触摸按钮，对多头电脑组合秤进行程序选择、参数设定等操作工作。启动振动给料机、转斗提升机、多头电脑组合秤、多工位转动工作台。通过振动给料机，将摩擦材料送入Z型转斗提升机，提升机将物料送入多头电脑组合秤的上进料斗。然后主振机振动，将上进料斗的物料排出到主振盘，主振盘振动向各线振盘喂料，线振盘将物料送进存料斗。当称量斗完成上一次称量组合下料后（即称量斗是空的），存料斗启闭微型电机受电脑控制开启斗门，向称量斗喂料，称量斗再次进行称量工作，并通过重量感应器向电脑输入重量数据；当称量斗完成上一次称量而没有组合下料（即称量斗有物），存料斗启闭微型电机受电脑控制不会开启斗门，不向称量斗喂料，只有等到下次称量斗组合下料后，存料斗才会开启斗门，向称量斗喂料，并自动称重和向电脑输入重量数据。电脑从称量斗读取重量数据进行组合相加，算出满足目标重量上下偏差的N个合格组合，然后从中选出一组最接近目标重量的组合。电脑操控这一组合的M个称量斗的启闭微型电机开启斗门，向下料斗放料。如果本次组合中无一合格组合，电脑马上执行“强制组合排放”来增加整机工作的连续性，不合格重量物料强制组合排放到下料斗时电脑将自动启动选别电机，把不合格重量物料放到回收料口，避免重量不合格物料进入下一工序。合格重量组合的M个称量斗开启斗门向下料斗放料时，放置在多工位旋转工作台杯座上的料杯正对着下料斗口下面的放料导管，落下的摩擦材料正好装在料杯里。这时，下料斗斗门关闭，多工位旋转工作台转动一个工位，放在工作台上杯座里的料杯又正好对着下料斗口，准备接装下一个合格重量的摩擦材料。站在旋转工作台前的操作工人，将装好材料的料杯取下，换装上空料杯。下料斗快速下料，工作台迅速转动一个工位。该装置称量准确、精度高，称料速度快、生产效率高，适应汽车刹车片高速度、大批量、自动线生产。

有益效果：

1、该装置称量准确，精度高，称量误差在0.5%以内，有利于保证产品质量；

2、该装置称量速度快，班产量在2万杯以上，大大提高了生产效率，有利于产品的大批量生产；

3、采用电脑控制，实现了上料、分料、称料、组合下料、多工位工作台料斗同步接料等全过程自动化，有利于产品自动线生产。

附图说明：

图1为刹车片摩擦材料多斗自动组合称量装置主视示意图；

图2为图1的俯视图。

其中：1-储料斗；2-振动给料机；3- Z型转斗提升机；4-多头电脑组合秤，401-上进料斗支架，402-上进料斗，403-主振机，404-主振盘，405-线振盘，406-存料斗，407-称量斗，408-下料斗，409-机箱，410-电脑显示器，411-工作平台，412-放料导管，413-扶梯；5-多工位转动工作台，501-料杯座，502-工作台，503-底座，504-蜗轮蜗杆，505-步进电机。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置，包括储料斗1、振动给料机2、Z型转斗提升机3、多头电脑组合秤4、多工位转动工作台5等级组成。多头电脑组合秤4，包括上进料斗支架401、上进料斗402、主振机403、主振盘404、线振盘405、存料斗406、称量斗407、下料斗408、机箱409、电脑显示器410、工作平台411、放料导管412、扶梯413等组成，其称量斗为8个或8个以上。

工位转动工作台5，包括圆型工作台502、底座503、蜗轮蜗杆504、步进电机505、料杯座501等组成。

多斗电子自动组合称量装置的工作过程是：将配方摩擦材料混合搅拌后，倒入储料斗1。开启电脑显示器410，触摸显示器画面上的触摸按钮，对多头电脑组合秤4进行程序选择、参数设定等操作工作。启动振动给料机2、转斗提升机3、多头电脑组合秤4、多工位转动工作台5。通过振动给料机2，将摩擦材料送入Z型转斗提升机3，提升机3将物料送入多头电脑组合秤的上进料斗402。然后主振机403振动，将上进料斗402的物料排出到主振盘404，主振盘404振动向各线振盘405喂料，线振盘405将物料送进存料斗406。当称量斗407完成上一次称量组合下料后（即称量斗是空的），存料斗406启闭微型电机受电脑控制开启斗门，向称量斗407喂料，称量斗407再次进行称量工作，并通过重量感应器向电脑输入重量数据；当称量斗407完成上一次称量而没有组合下料（即称量斗有物），存料斗406启闭微型电机受电脑控制不会开启斗门，不向称量斗407喂料，只有等到下次称量斗407组合下料后，存料斗406才会开启斗门，向称量斗407喂料，并自动称重和向电脑输入重量数据。电脑从称量斗407读取重量数据进行组合相加，算出满足目标重量上下偏差的N个合格组合，然后从中选出一组最接近目标重量的组合。电脑操控这一组合的M个称量斗的启闭微型电机开启斗门，向下料斗408放料。如果本次组合中无一合格组合，电脑马上执行“强制组合排放”来增加整机工作的连续性，不合格重量物料强制组合排放到下料斗408时电脑将自动启动选别电机，把不合格重量物料放到回收料口，避免重量不合格物料进入下一工序。

合格重量组合的M个称量斗407开启斗门向下料斗408放料时，放置在多工位旋转工作台5杯座501上的料杯正对着下料斗408下面的放料导管412，落下的摩擦材料正好装在料杯里。这时，下料斗408斗门关闭，多工位旋转工作台5转动一个工位，放在工作台502上杯座501里的料杯又正好对着下料斗408下面的放料导管412，准备接装下一个合格重量的摩擦材料。

工人通过扶梯413到工作平台411，对设备进行检查、维护、保养。

站在旋转工作台前的操作工人，将装好材料的料杯取下，换装上空料杯。下料斗快速下料，工作台迅速转动一个工位。该装置称量准确、精度高，称料速度快、生产效率高，适应汽车刹车片高速度、大批量、自动线生产。

Claims

1.一种刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置，包括储料斗1、振动给料机2、Z型转斗提升机3、多头电脑组合秤4、多工位转动工作台5等组成。

2.根据权利要求1所述的刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置，其特征在于：所述的多头电脑组合秤4，包括上进料斗支架401、上进料斗402、主振机403、主振盘404、线振盘405、存料斗406、称量斗407、下料斗408、机箱409、电脑显示器410、工作平台411、放料导管412、扶梯413等。

3.根据权利要求1所述的刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置，其特征在于：所述的工位转动工作台5，包括圆型工作台502、底座503、蜗轮蜗杆504、步进电机505、料杯座501等。

4.根据权利要求1或2所述的刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置，其特征在于：所述的称量斗407为8个或8个以上，所述的上进料斗402、存料斗406、下料斗408其数量与称量斗407相对应。

5.根据权利要求1或2所述的刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置，其特征在于：所述的电脑显示器410是智能电脑组合秤的操作控制器，具有液晶显示和触摸功能。

6.一种刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置，其工作方法为：

1）喂料

存放在储料斗的刹车片摩擦材料，由振动给料机送入到转斗提升机、转斗提升机将物料送到上进料斗，主振机振动将物料从上进料斗排出，进入主振盘，由主振盘对各分线振盘喂料；

2）分料称重

刹车片摩擦材料从主振盘出来，均匀进入各分线振盘，线振机振动物料进入存料斗，当称量斗完成上一次称量结合下料后，存料斗启闭微型电机受电脑控制开启斗门，向称量斗喂料，称量斗自动称重和向电脑输入重量数据；

3）组合放料

电脑从称量斗读取重量数据进行组合相加，算出满足目标重量上下偏差的N个合格组合，然后从中选出一组最接近目标重量的组合，电脑操控这一组合的M个称量斗的启闭微型电机开启斗门，向下料斗放料。

7.一种刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置，其放料过程为：合格重量组合的M个称量斗407开启斗门向下料斗408放料时，放置在多工位旋转工作台5杯座501上的料杯正对着下料斗408下面的放料导管412，落下的摩擦材料正好装在料杯里，这时，下料斗408斗门关闭，多工位旋转工作台5转动一个工位，放在工作台502上杯座501里的料杯又正好对着下料斗408下面的放料导管412，准备接装下一个合格重量的摩擦材料。