CN109131963A - 一种混合坚果包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合坚果包装设备，包括自动上料装置、多斗计量称和混料包装机，自动上料装置包括第一提升机和第二提升机，第一提升机两侧设有振动盘，振动盘下料口下方设有计数装置，第二提升机前端设有分料器，多斗计量称设置在机架台上，机架台上设有第三投料线，第二提升机下料口通过第二导料管投料至分散盘中，第一提升机下料口通过第一导料管投料至一个储料斗中，第三投料线下料口通过第三导料管投料至两个相邻的储料斗中，导料斗位于混料包装机的上方，本发明通过设置三条不同的材料运输线，可以自动配送至多斗计量称中称重并完成包装，实现了多种材料的同步运输，节省人工操作，实现自动化、精准化的材料运输及包装。

Description

一种混合坚果包装设备
技术领域
本发明涉及包装设备，尤其涉及一种混合坚果包装设备。
背景技术
目前的混合类坚果包装全部都是密集型的人员手工作业，安全、卫生和精准度方面都没保障，且返工率高，二次浪费大。一方面，手工操作造成员工劳动强度大，易疲劳，产生负面情绪，容易出差错，影响客户体验，有损公司形象和荣誉；另一方面，手工拿取耗材，傻瓜式辅助设备，人工撑袋、人工量取主材、封口、装箱、返工及来回工位间搬运都在同一空间内，容易造成拥挤，整体工作效率低下，包装精准度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混合坚果包装设备，通过设置三条不同的材料运输线，可以自动配送至多斗计量称中称重并完成包装，实现了多种材料的同步运输，节省了人工操作，实现自动化、精准化的材料运输及包装。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种混合坚果包装设备，包括自动上料装置、多斗计量称和混料包装机，所述自动上料装置包括第一提升机和第二提升机，所述第一提升机的水平输送轨道两侧设有支撑座，所述支撑座上沿第一提升机的水平输送轨道运行方向设有多个振动盘，所述振动盘的下料口下方设有计数装置，所述计数装置的进料口处设有用于计量数目的检测光幕，该计数装置的下料口位于第一提升机的水平输送轨道上方，所述第二提升机的水平输送轨道前端设有分料器，所述多斗计量称设置在第二提升机远离分料器一侧的机架台上，所述多斗计量称自上而下依次包括分散盘、径向进料器、储料斗、称重斗和导料斗，所述径向进料器、储料斗和称重斗三者一一对应设置，其个数均为十四个，所述第二提升机的下料口通过与其连接的第二导料管投料至分散盘中，所述第一提升机的下料口通过与其连接的第一导料管投料至多斗计量称中的一个储料斗中，所述第一导料管与该储料斗相对应的径向进料器相抵接，并将该径向进料器封闭，所述机架台上设有第三投料线，所述第三投料线的下料口通过与其连接的一对第三导料管投料至另外两个相邻的储料斗中，并将与该两个储料斗相对应的径向进料器封闭，所述导料斗位于混料包装机的上方。
作为进一步的优化，所述混料包装机的一侧设有缓存桶，所述导料斗可移至缓存桶上方并向缓存桶中投料。
作为进一步的优化，所述振动盘的个数为六至八个，且均匀的分布在所述第一提升机的水平输送轨道两侧。
作为进一步的优化，所述计数装置包括导向板和下料斗，所述检测光幕安装于导向板的上端，且位于振动盘的下料口下方，所述下料斗位于第一提升机的水平输送轨道上方。
作为进一步的优化，所述第一提升机的水平输送轨道两侧相对应的一对计数装置的下料斗具有相同的水平中轴线。
作为进一步的优化，所述第一提升机和第二提升机均为料斗式Z型提升机。
作为进一步的优化，所述第一提升机和第二提升机的竖直提升轨道外侧均设有透明保护盖。
作为进一步的优化，所述自动上料装置、多斗计量称和混料包装机上的不锈钢均为食品级不锈钢。
作为进一步的优化，所述第三投料线为手动投料线。
作为进一步的优化，所述机架台上设有护栏。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
1.通过设置三条不同的材料运输线，可以将不同种类的材料分别配送至多斗计量称中，实现了多种材料的同步运输，节省了人工操作，实现自动化、精准化的材料运输；
2.第一提升机两侧设有计数装置，确保不同料斗中具有相同种类和数量的材料，提高后续称重和包装的准确性。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图1中A处放大图。
图4为本发明计数装置的结构图。
图中，1.自动上料装置；2.多斗计量称；3.混料包装机；11.第一提升机；12.第二提升机；13.第三投料线；14.振动盘；15.计数装置；16.分料器；21.分散盘；22.径向进料器；23.储料斗；24.称重斗；25.导料斗；10a.支撑座；10b.机架台；10c.护栏；110.第一导料管；120.第二导料管；151.检测光幕；152.导向板；153.下料斗。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，一种混合坚果包装设备，包括自动上料装置1、多斗计量称2和混料包装机3，自动上料装置1包括第一提升机11和第二提升机12，第一提升机11的水平输送轨道两侧设有支撑座10a，支撑座10a上沿第一提升机11的水平输送轨道运行方向设有多个振动盘14，振动盘14的下料口下方设有计数装置15，计数装置15的进料口处设有用于计量数目的检测光幕151，该计数装置15的下料口位于第一提升机11的水平输送轨道上方，第二提升机12的水平输送轨道前端设有分料器16，多斗计量称2设置在第二提升机12远离分料器16一侧的机架台10b上，多斗计量称2自上而下依次包括分散盘21、径向进料器22、储料斗23、称重斗24和导料斗25，径向进料器22、储料斗23和称重斗24三者之间一一对应设置，其个数均为十四个，第二提升机12的下料口通过与其连接的第二导料管120投料至分散盘21中，第一提升机11的下料口通过与其连接的第一导料管110投料至多斗计量称2中的一个储料斗23中，第一导料管110与该储料斗23相对应的径向进料器22相抵接，并将该径向进料器22封闭，机架台10b上设有第三投料线13，第三投料线13的下料口通过与其连接的一对第三导料管投料至另外两个相邻的储料斗23中，并将与该两个储料斗23相对应的径向进料器22封闭，导料斗25位于混料包装机3的上方。
通过设置三条不同的材料运输线(第一提升机11、第二提升机12、第三投料线13)，可以将不同种类的材料(如巴旦木对应第二提升机12、果仁类对应第一提升机11、干果类对应第三投料线13)分别配送至多斗计量称2中；第一提升机11水平输送轨道两侧设有振动盘14和与其对应的计数装置15，可以将材料按照一定的数量送入位于输送轨道上的料斗中，因为具有多个振动盘14，所以料斗在沿水平输送轨道前行经过每个振动盘14后，每个料斗中的单种果仁材料的数目以及所有材料的总数目均与其他料斗中相等，可以保证混合包装后的果仁材料中种类齐全；第一提升机11上通过第一导料管110封闭一个径向进料器22，并占据一个储料斗23和称重斗24，第三投料线13通过二个第三导料管封闭二个径向进料器22，并占据二个储料斗23和称重斗24，第二提升机12上的巴旦木材料通过分散盘16以及未被封闭的十一个径向进料器22占据十一个储料斗23和称重斗24，三种材料各自称重后进入导料斗25，再次称重后进入混料包装机3包装密封。
该套设备可在第一提升机11、第二提升机12与多斗计量称2之间设置间隔板，或安置在不同的区间，实现上料和下料的区间作业，做到区域分开，可以进一步提升工作环境，提高空间利用率。
混料包装机3的一侧设有缓存桶，导料斗25可移至缓存桶上方并向缓存桶中投料，对于超重或重量不足的混料存放至缓存桶中。
振动盘14的个数为六至八个，且均匀的分布在第一提升机11的水平输送轨道两侧，可以通过向第一提升机11运送六至八种不同种类的果仁材料。
计数装置15包括导向板152和下料斗153，检测光幕151安装于导向板152的上端，且位于振动盘14的下料口下方，下料斗153位于第一提升机11的水平输送轨道上方，通过检测光幕151进行数量检测，然后反馈信息至控制系统，控制导向板152和下料斗153的开启与闭合，实现料斗中果仁材料的种类及数目的控制。
第一提升机11的水平输送轨道两侧相对应的一对计数装置15的下料斗153对称设置。
第一提升机11和第二提升机12均为料斗式Z型提升机，在其运输轨道上设有多个循环往复运动的料斗，第一提升机11的料斗用于运输果仁类材料，第二提升机12的料斗用于运输巴旦木材料。
第一提升机11和第二提升机12的竖直提升轨道外侧均设有透明保护盖，可视化设置，有利于观察工作运行状态。
自动上料装置1、多斗计量称2和混料包装机3上的不锈钢均为食品级不锈钢，确保食品安全。
第三投料线13为手动投料线。
机架台10b上设有护栏10c。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种混合坚果包装设备，其特征在于，包括自动上料装置(1)、多斗计量称(2)和混料包装机(3)，所述自动上料装置(1)包括第一提升机(11)和第二提升机(12)，所述第一提升机(11)的水平输送轨道两侧设有支撑座(10a)，所述支撑座(10a)上沿第一提升机(11)的水平输送轨道运行方向设有多个振动盘(14)，所述振动盘(14)的下料口下方设有计数装置(15)，所述计数装置(15)的进料口处设有用于计量数目的检测光幕(151)，该计数装置(15)的下料口位于第一提升机(11)的水平输送轨道上方，所述第二提升机(12)的水平输送轨道前端设有分料器(16)，所述多斗计量称(2)设置在第二提升机(12)远离分料器(16)一侧的机架台(10b)上，所述多斗计量称(2)自上而下依次包括分散盘(21)、径向进料器(22)、储料斗(23)、称重斗(24)和导料斗(25)，所述径向进料器(22)、储料斗(23)和称重斗(24)三者一一对应设置，其个数均为十四个，所述第二提升机(12)的下料口通过与其连接的第二导料管(120)投料至分散盘(21)中，所述第一提升机(11)的下料口通过与其连接的第一导料管(110)投料至多斗计量称(2)中的一个储料斗(23)中，所述第一导料管(110)与该储料斗(23)相对应的径向进料器(22)相抵接，并将该径向进料器(22)封闭，所述机架台(10b)上设有第三投料线(13)，所述第三投料线(13)的下料口通过与其连接的一对第三导料管投料至另外两个相邻的储料斗(23)中，并将与该两个储料斗(23)相对应的径向进料器(22)封闭，所述导料斗(25)位于混料包装机(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述混料包装机(3)的一侧设有缓存桶，所述导料斗(25)可移至缓存桶上方并向缓存桶中投料。
3.根据权利要求1所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述振动盘(14)的个数为六至八个，且均匀的分布在第一提升机(11)的水平输送轨道两侧。
4.根据权利要求3所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述计数装置(15)包括导向板(152)和下料斗(153)，所述检测光幕(151)安装于导向板(152)的上端，且位于振动盘(14)的下料口下方，所述下料斗(153)位于第一提升机(11)的水平输送轨道上方。
5.根据权利要求4所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述第一提升机(11)的水平输送轨道两侧相对应的一对计数装置(15)的下料斗(153)对称设置。
6.根据权利要求1‐5任意一项所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述第一提升机(11)和第二提升机(12)均为料斗式Z型提升机。
7.根据权利要求6所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述第一提升机(11)和第二提升机(12)的竖直提升轨道外侧均设有透明保护盖。
8.根据权利要求7所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述自动上料装置(1)、多斗计量称(2)和混料包装机(3)上的不锈钢均为食品级不锈钢。
9.根据权利要求8所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述第三投料线(13)为手动投料线。
10.根据权利要求1所述的混合坚果包装设备，其特征在于，所述机架台(10b)上设有护栏(10c)。
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