CN110949800B - 一种混合坚果自动包装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合坚果自动包装工艺，包括巴旦木配料、果仁类配料、果干类配料、称重、混料、包装、输送和装箱，巴旦木配料采用第一提升机送料至14斗计量称中，果仁类配料采用第二提升机送料至14斗计量称中，果干类配料通过手动投料线送料至14斗计量称中，三种配料经称重后落入导料斗中，巴旦木、果仁和果干在导料斗中混料，配重合格的混料经过导料斗到包装机封装后成品出料，经自动输送线送至操作台装箱，本发明通过设置三条不同的材料运输线，可以自动配送至14斗计量称中称重并完成包装，实现了多种材料的同步运输，节省了人工操作，实现自动化、精准化的材料运输及包装。

Description

一种混合坚果自动包装工艺
技术领域
本发明涉及一种坚果包装工艺，尤其涉及一种混合坚果自动包装工艺。
背景技术
目前的混合类坚果包装全部都是密集型的人员手工作业，安全、卫生和精准度方面都没保障，且返工率高，二次浪费大。一方面，手工操作造成员工劳动强度大，易疲劳，产生负面情绪，容易出差错，影响客户体验，有损公司形象和荣誉；另一方面，手工拿取耗材，傻瓜式辅助设备，人工撑袋、人工量取主材、封口、装箱、返工及来回工位间搬运都在同一空间内，容易造成拥挤，整体工作效率低下，包装精准度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混合坚果自动包装工艺，通过设置三条不同的材料运输线，可以自动配送至14斗计量称中称重并完成包装，实现了多种材料的同步运输，节省了人工操作，实现自动化、精准化的材料运输及包装。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种混合坚果自动包装工艺，包括巴旦木配料、果仁类配料、果干类配料、称重、混料、包装、输送和装箱，巴旦木配料、果仁类配料和果干类配料采用混合坚果包装设备，通过三条配料线进行送料包装，巴旦木配料采用第一提升机送料至14斗计量称上的分散盘中，依次经过其中的11组相互对应的径向分料器、储料斗和称重斗，经称重后落入导料斗中，果仁类配料采用第二提升机送料至14斗计量称中，依次经过另外1组对应的储料斗和称重斗，经称重后落入导料斗中，该第二提升机的上料轨道两侧均匀设有多个振动盘，振动盘出料口下方设有计数装置，上料轨道两侧的计数装置对称设置，且其出料口位于上料轨道的上方，果仁按照设定好的种类和数量送料至14斗计量称，果干类配料通过手动投料线送料至14斗计量称中，依次经过剩余2组对应的储料斗和称重斗，经称重后落入导料斗中，巴旦木、果仁和果干在导料斗中混料，配重合格的混料经过导料斗到连续式8工位包装机封装后成品出料，经自动输送线送至操作台装箱。
优选地，所述果仁类包括夏威夷果仁、核桃仁、腰果仁和开心果仁；所述果干类包括提子干、蓝莓干和蔓越莓干。
优选地，所述第一提升机和第二提升机均为料斗式Z型提升机。
优选地，所述第一提升机的一侧设有分料器，用于巴旦木分料至第一提升机的料斗中。
优选地，所述计数装置包括导料板和下料台，导料板的上端设有用于检测果仁数量的检测光幕，通过导料板进入下料台后落入第二提升机的料斗中。
优选地，所述包装机一侧设有缓存桶，配重不合格的混料经过导料斗排料到缓存桶中。
优选地，所述14斗计量称的料斗容量为1300ml。
优选地，所述巴旦木、果仁和果干配料后的重量为25±1g。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
1.通过设置三条不同的材料运输线，可以将不同种类的材料分别配送至14斗计量称中，实现了多种材料的同步运输，节省了人工操作，实现自动化、精准化的材料运输；
2.第二提升机两侧设有计数装置，确保不同料斗中具有相同种类和数量的材料，提高后续称重和包装的准确性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明混合坚果包装设备的结构图。
图3为图2中A处放大图。
图4为本发明计数装置的结构图。
图中，11.第一提升机；12.第二提升机；13.第三投料线；14.振动盘；15.计数装置；21.分散盘；22.径向进料器；23.储料斗；24.称重斗；25.导料斗；2.14斗计量称；3.包装机；151.导向板；152.下料斗；153.检测光幕。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种混合坚果自动包装工艺，包括巴旦木配料、果仁类配料、果干类配料、称重、混料、包装、输送和装箱，如图2至图3所示，巴旦木配料、果仁类配料和果干类配料采用混合坚果包装设备，通过三条配料线进行送料包装，巴旦木配料采用第一提升机11送料至14斗计量称2上的分散盘21中，依次经过其中的11组相互对应的径向分料器22、储料斗23和称重斗24，经称重后落入导料斗25中，果仁类配料包括夏威夷果仁、核桃仁、腰果仁和开心果仁，采用第二提升机12送料至14斗计量称中，依次经过另外1组对应的储料斗23和称重斗24，经称重后落入导料斗25中，该第二提升机12的上料轨道两侧均匀设有四个振动盘14，振动盘14出料口下方设有计数装置15，上料轨道两侧的计数装置15对称设置，且其出料口位于上料轨道的上方，果仁按照设定好的种类和数量送料至14斗计量称2，果干类包括提子干、蓝莓干和蔓越莓干，通过手动投料线送料至14斗计量称中，依次经过剩余2组对应的储料斗23和称重斗24，经称重后落入导料斗25中，巴旦木、果仁和果干在导料斗中混料，配重合格的混料经过导料斗到连续式8工位包装机3封装后成品出料，经自动输送线送至操作台装箱。
通过设置三条不同的配料线(第一提升机11、第二提升机12、第三投料线13)，可以将不同种类的材料分别配送至14斗计量称2中；第二提升机12上料轨道设有振动盘14和与其对应的计数装置15，将夏威夷果仁、核桃仁、腰果仁和开心果仁分别放入四个振动盘14中，每个振动盘14振动下料一种果仁，可以将各种果仁按照一定的数量送入位于上料轨道的料斗中，所以料斗在沿水平输送轨道前行经过每个振动盘14后，每个料斗中的单种果仁材料的数目以及所有材料的总数目均与其他料斗中相等，可以保证混合包装后的果仁材料中种类齐全；经三条配料线运输至称料斗24中称料后的巴旦木、夏威夷果仁、核桃仁、腰果仁、开心果仁、提子干、蓝莓干和蔓越莓干在导料斗25中混合，称重合格后落入包装机3封装。
第一提升机11和第二提升机12均为料斗式Z型提升机。
第一提升机11的一侧设有分料器，用于巴旦木分料至第一提升机的料斗中。
计数装置15包括导料板151和下料台152，导料板151的上端设有用于检测果仁数量的检测光幕153，通过导料板151进入下料台152后落入第二提升机12的料斗中，通过检测光幕153进行数量检测，然后反馈信息至控制系统，控制导向板151和下料斗152的开启与闭合，实现料斗中果仁数量的控制。
包装机3一侧设有缓存桶，配重不合格的混料经过导料斗排料到缓存桶中。
14斗计量称2的料斗容量为1300ml，大料斗，减少上料次数。
通过设置三条不同的材料运输线，可以将不同种类的材料分别配送至14斗计量称中，实现了多种材料的同步运输，节省了人工操作，实现自动化、精准化的材料运输；第一提升机两侧设有计数装置，确保不同料斗中具有相同种类和数量的材料，提高后续称重和包装的准确性。
巴旦木、果仁和果干配料后的重量为25±1g。
表1人工包装和自动包装对比
Figure GDA0002906408520000061
综上所述，本实施例中自动包装需求人员少，产能大，精准度高，损耗和返工率都比较小。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种混合坚果自动包装工艺，其特征在于，包括巴旦木配料、果仁类配料、果干类配料、称重、混料、包装、输送和装箱，巴旦木配料、果仁类配料和果干类配料采用混合坚果包装设备，通过三条配料线进行送料包装，巴旦木配料采用第一提升机送料至14斗计量称上的分散盘中，依次经过其中的11组相互对应的径向分料器、储料斗和称重斗，经称重后落入导料斗中，果仁类配料采用第二提升机送料至14斗计量称中，依次经过另外1组对应的储料斗和称重斗，经称重后落入导料斗中，该第二提升机的上料轨道两侧均匀设有多个振动盘，振动盘出料口下方设有计数装置，上料轨道两侧的计数装置对称设置，且其出料口位于上料轨道的上方，果仁按照设定好的种类和数量送料至14斗计量称，果干类配料通过手动投料线送料至14斗计量称中，依次经过剩余2组对应的储料斗和称重斗，经称重后落入导料斗中，巴旦木、果仁和果干在导料斗中混料，配重合格的混料经过导料斗到连续式8工位包装机封装后成品出料，经自动输送线送至操作台装箱。
2.根据权利要求1所述的混合坚果自动包装工艺，其特征在于，所述果仁类包括夏威夷果仁、核桃仁、腰果仁和开心果仁；所述果干类包括提子干、蓝莓干和蔓越莓干。
3.根据权利要求1所述的混合坚果自动包装工艺，其特征在于，所述第一提升机和第二提升机均为料斗式Z型提升机。
4.根据权利要求1所述的混合坚果自动包装工艺，其特征在于，所述第一提升机的一侧设有分料器，用于巴旦木分料至第一提升机的料斗中。
5.根据权利要求1所述的混合坚果自动包装工艺，其特征在于，所述计数装置包括导料板和下料台，导料板的上端设有用于检测果仁数量的检测光幕，通过导料板进入下料台后落入第二提升机的料斗中。
6.根据权利要求1所述的混合坚果自动包装工艺，其特征在于，所述包装机一侧设有缓存桶，配重不合格的混料经过导料斗排料到缓存桶中。
7.根据权利要求1所述的混合坚果自动包装工艺，其特征在于，所述14斗计量称的料斗容量为1300ml。
8.根据权利要求1所述的混合坚果自动包装工艺，其特征在于，所述巴旦木、果仁和果干配料后的重量为25±1g。
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