CN106628292A - 一种坚果处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种坚果处理设备，具有：框架；在框架上从上到下依次设置的称重机构、金检机构、装袋机构和传输通道，还包括上料机构，上料机构将坚果输送到称重机构；实现自动化，提高产能，自动定量称重，称重稳定性更准确，实现自动分选，金属自动被剔除。

Description

一种坚果处理设备
技术领域
本发明属于坚果加工技术领域，尤其涉及一种坚果处理设备。
背景技术
目前在坚果行业，存在机械化程度低的现状，尤其在最后的包装环节，存在混乱不合理且多数环节为人工进行操作的情况。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：具体由人工去称量，不仅效率慢还存在人为主观因素，导致称重不准确；此外，为了避免外包装对内包装的污染，现在生产车间采用内外包装车间分离，不仅人工成本高，而且增加厂房面积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种实现自动化，提高产能，自动定量称重，称重稳定性更准确，实现自动分选，金属自动被剔除的坚果处理设备。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种坚果处理设备，具有：
框架；
在框架上从上到下依次设置的称重机构、金检机构、装袋机构和传输通道，还包括上料机构，所述上料机构将坚果输送到称重机构；
所述称重机构包括：
称重料斗，储存坚果，所述称重料斗的下端设有开口；
送料装置，设置在所述称重料斗的开口的下方、输送从所述称重料斗落下的坚果；
称量漏斗，设置在所述送料装置的输出端的下方，所述称量漏斗设有可开闭的盖板；
称重传感器，设置在所述称量漏斗底部；
执行机构，能够驱动所述盖板打开或关闭从而使坚果从所述称量漏斗落下；
所述金检机构包括：
金检系统，坚果通过称重机构输送到金检系统并经过金检系统落下，所述金检系统检测金属物；
漏斗，设置在所述框架上，位于所述金检系统下方；
成品通道和剔除品通道，设置在所述框架上，位于所述漏斗下方；
侧板，设置在所述漏斗的底部，所述侧板通过改变位置能够将坚果导向所述成品通道或剔除品通道；
执行推杆，设置在所述框架上、驱动所述侧板翻转。
所述装袋机构包括：
并列设置的两根导轨；
前后导轨，其两端分别能够在两根导轨上滑动；
前夹持挡板和后夹持挡板，能够在所述前后导轨上滑动；
左右导轨，固定设置在所述前后导轨上并垂直前后导轨；
左夹持挡板和右夹持挡板，能够在所述左右导轨上滑动。
所述送料装置为输送带，所述输送带上设有送料槽。
所述盖板一端与称量漏斗铰接。
所述执行机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述盖板的中部附近铰接。
所述侧板有两个，一个侧板能够将坚果导向所述成品通道，另一个侧板能够将坚果导向所述剔除品通道；并分别设有一个执行推杆分别控制两个侧板。
所述执行推杆为气缸，所述侧板一端与所述漏斗铰接，所述气缸的活塞杆与所述侧板铰接。
所述金检系统为金属检测机。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，1.实现自动化，提高产能，降低人工成本；2.实现自动定量称重，称重稳定性更准确，不存在主观误判性，提高产能，降低人工成本；3.实现内外包装一体化，自动化内包之后再进行自动化外包，避免了人的参与，因此从食品安全角度考虑也就不存在外包装对内包装产生污染；4.实现自动分选，在进内包装前增加金探，可以实现金属自动被剔除。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的坚果处理设备的结构示意图；
图2为图1的称重机构的结构示意图；
图3为图1的工作原理图；
图4为图1的金检机构的结构示意图；
图5为图1的装袋机构的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、上料机构，11、储料箱，12、上料通道，2、称重机构，21、称重料斗，22、送料装置，23、控制模块，231、称量漏斗，232、称重传感器，233、执行机构，3、金检机构，31、金检系统，32、漏斗，33、执行推杆，34、侧板，35、成品通道，36、剔除品通道，4、装袋机构，41、导轨，42、前后导轨，43、前夹持挡板，44、后夹持挡板，45、左右导轨，46、左夹持挡板，46、右夹持挡板，5、传输通道，6、框架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1-5，一种坚果处理设备，具有：
框架；
在框架上从上到下依次设置的称重机构、金检机构、装袋机构和传输通道，还包括上料机构，上料机构将坚果输送到称重机构；
称重机构包括：
称重料斗，储存坚果，称重料斗的下端设有开口；
送料装置，设置在称重料斗的开口的下方、输送从称重料斗落下的坚果；
称量漏斗，设置在送料装置的输出端的下方，称量漏斗设有可开闭的盖板；
称重传感器，设置在称量漏斗底部；
执行机构，能够驱动盖板打开或关闭从而使坚果从称量漏斗落下；
坚果从称重料斗落入送料装置中，由送料装置输送到称量漏斗内，当称重传感器感应到称量漏斗内的坚果达到规定重量后，由执行机构驱动称量漏斗底部的盖板打开，称量漏斗内的坚果落下。
金检机构包括：
金检系统，坚果通过称重机构输送到金检系统并经过金检系统落下，金检系统检测金属物；
漏斗，设置在框架上，位于金检系统下方；
成品通道和剔除品通道，设置在框架上，位于漏斗下方；
侧板，设置在漏斗的底部，侧板通过改变位置能够将坚果导向成品通道或剔除品通道；
执行推杆，设置在框架上、驱动侧板翻转。
当检测到有金属时，剔除品通道的侧板将异物导向剔除品通道；没有金属时，成品通道的侧板将坚果导向成品通道。
装袋机构包括：
并列设置的两根导轨；
前后导轨，其两端分别能够在两根导轨上滑动；
前夹持挡板和后夹持挡板，能够在前后导轨上滑动；
左右导轨，固定设置在前后导轨上并垂直前后导轨；
左夹持挡板和右夹持挡板，能够在左右导轨上滑动。
送料装置为输送带，输送带上设有送料槽。
盖板一端与称量漏斗铰接。
执行机构为气缸，气缸的活塞杆与盖板的中部附近铰接。
侧板有两个，一个侧板能够将坚果导向成品通道，另一个侧板能够将坚果导向剔除品通道；并分别设有一个执行推杆分别控制两个侧板。
执行推杆为气缸，侧板一端与漏斗铰接，气缸的活塞杆与侧板铰接。
金检系统为金属检测机。
采用上述的结构后，1.实现自动化，提高产能，降低人工成本；2.实现自动定量称重，称重稳定性更准确，不存在主观误判性，提高产能，降低人工成本；3.实现内外包装一体化，自动化内包之后再进行自动化外包，避免了人的参与，因此从食品安全角度考虑也就不存在外包装对内包装产生污染；4.实现自动分选，在进内包装前增加金探，可以实现金属自动被剔除。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种坚果处理设备，其特征在于，具有：
框架；
在框架上从上到下依次设置的称重机构、金检机构、装袋机构和传输通道，还包括上料机构，所述上料机构将坚果输送到称重机构；
所述称重机构包括：
称重料斗，储存坚果，所述称重料斗的下端设有开口；
送料装置，设置在所述称重料斗的开口的下方、输送从所述称重料斗落下的坚果；
称量漏斗，设置在所述送料装置的输出端的下方，所述称量漏斗设有可开闭的盖板；
称重传感器，设置在所述称量漏斗底部；
执行机构，能够驱动所述盖板打开或关闭从而使坚果从所述称量漏斗落下；
所述金检机构包括：
金检系统，坚果通过称重机构输送到金检系统并经过金检系统落下，所述金检系统检测金属物；
漏斗，设置在所述框架上，位于所述金检系统下方；
成品通道和剔除品通道，设置在所述框架上，位于所述漏斗下方；
侧板，设置在所述漏斗的底部，所述侧板通过改变位置能够将坚果导向所述成品通道或剔除品通道；
执行推杆，设置在所述框架上、驱动所述侧板翻转。
2.如权利要求1所述的坚果处理设备，其特征在于，所述装袋机构包括：
并列设置的两根导轨；
前后导轨，其两端分别能够在两根导轨上滑动；
前夹持挡板和后夹持挡板，能够在所述前后导轨上滑动；
左右导轨，固定设置在所述前后导轨上并垂直前后导轨；
左夹持挡板和右夹持挡板，能够在所述左右导轨上滑动。
3.如权利要求2所述的坚果处理设备，其特征在于，所述送料装置为输送带，所述输送带上设有送料槽。
4.如权利要求3所述的坚果处理设备，其特征在于，所述盖板一端与称量漏斗铰接。
5.如权利要求4所述的坚果处理设备，其特征在于，所述执行机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述盖板的中部附近铰接。
6.如权利要求5所述的坚果处理设备，其特征在于，所述侧板有两个，一个侧板能够将坚果导向所述成品通道，另一个侧板能够将坚果导向所述剔除品通道；并分别设有一个执行推杆分别控制两个侧板。
7.如权利要求6所述的坚果处理设备，其特征在于，所述执行推杆为气缸，所述侧板一端与所述漏斗铰接，所述气缸的活塞杆与所述侧板铰接。
8.如权利要求7所述的坚果处理设备，其特征在于，所述金检系统为金属检测机。
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