CN115477044A

CN115477044A - 自动辣条包装生产线

Info

Publication number: CN115477044A
Application number: CN202211205740.XA
Authority: CN
Inventors: 陈圣章; 项文斌
Original assignee: Zhejiang Ruizhi Machinery Co ltd
Current assignee: Zhejiang Ruizhi Machinery Co ltd
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2042-09-30
Also published as: CN115477044B

Abstract

本发明涉及食品包装设备技术领域，具体涉及自动辣条包装生产线，包括：排列组件，用于将生产的物料进行排序后依次输送；包括设有放料口的固定盘和用于移动物料的转盘，所述固定盘上设有驱动转盘的驱动组件；导料组件，用于将物料导入排列组件内；包括通过弹性件设置在固定盘上的第二导料台和通过弹性件设置在第二导料台上的第一导料台，所述第二导料台上设有多组导料件；放料组件；包括转动设置在固定盘上的转板和设置在固定盘上并位于放料口处的储料斗，所述转板两侧分别安装有挡料板和配重块，所述挡料板抵住储料斗底部。本发明更好的将辣条导入并进行排列称重以及导出，减少了人工操作，更加卫生，提高包装的精确度，提高辣条口感。

Description

自动辣条包装生产线

技术领域

本发明涉及食品包装设备技术领域，具体涉及自动辣条包装生产线。

背景技术

辣条是深受儿童和家长喜欢的一种食品，它是由面粉制做出的膨化食品，制成后添加特制的诸多调料，形成伴有很浓辣味和香味的辣条，大多数为片状或者长条形。

目前，长条状辣条的制作过程是：将面粉膨化机生产的辣条长条进行定长切断，然后放到搅拌桶内与食油、辣椒籽及其它调味品在一起进行搅拌混合，最后通过人工将搅拌完成的辣条放到包装袋内进行包装。

人工在对辣条进行分装时，需要大量的人工将辣条排列好，然后排列好的辣条分成等份或者等重，再将等份（等重）的辣条放置在输送带上，通过输送带输送至包装组件进行包装，对辣条包装时的工作量太大，工作的繁琐度高，增加了人工，增加了包装成本。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了自动辣条包装生产线，能够有效解决背景技术提出的问题。

自动辣条包装生产线，包括：

排列组件，用于将生产的物料进行排序后依次输送；包括固定筒和设置在固定筒上的固定盘以及用于转动设置在固定盘上用于移动物料的转盘，所述固定盘上设有放料口，所述转盘上设有多组储料槽，所述固定盘上设有驱动转盘的驱动组件；

导料组件，设置在排列组件上用于导入物料；包括通过弹性件设置在固定盘上的第二导料台和通过弹性件设置在第二导料台上的第一导料台，所述固定筒上设有进料斗，所述第二导料台上设有多组环形阵列分布的导料件；

放料组件，用于收集转盘内的物料并在物料重量达到预设重量时将物料放出；包括转动设置在固定盘上的转板和设置在固定盘上并位于放料口处的储料斗，所述转板两侧分别安装有挡料板和配重块，所述挡料板抵住储料斗底部。

优选的，所述固定盘上设有集油槽以及盖住集油槽并过滤辣椒油的过滤板。

优选的，还包括设置在第二导料台底部的第一磁条和设置在转盘上的第二磁条；所述第二磁条位于转盘靠近第二导料台的一侧，所述第二磁条设有两组并对称分布在转盘上，且两组第二磁条朝向第二导料台的磁极相同，所述第一磁条设有多组并环形阵列分布在第二导料台底部，且多组第一磁条一半与第二磁条相斥，另一半与第二磁条相吸，与第二磁条相吸或相斥的两种所述第一磁条交错分布。

优选的，所述第二导料台上设有与第一导料台滑动的固定柱，所述固定柱上设有分隔台，且所述分隔台位于进料斗的出料端。

优选的，所述驱动组件包括设置在固定盘上的设备盘和设置在固定盘上的电机以及设置在转盘上的齿圈，所述设备盘上转动设有相互啮合第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与电机的驱动轴连接，所述第二齿轮与齿圈啮合连接。

优选的，所述驱动组件还包括设置在储料斗下方的放料斗，所述放料斗上设有多组交错设置的挡条。

优选的，所述排列组件底部还设有用于收集辣椒油并涂抹到称量后的物料上的集油组件；所述集油组件包括设置在固定盘上并与集油槽连通的集油箱、设置在放料斗上的环形油管，所述集油箱上设有与环形油管连通的输油管，且输油管上设有球阀，所述球阀的转动轴上设有与配重块配合的旋转开关。

优选的，所述旋转开关为多组拨板组成，多组拨板沿着球阀的转动轴为中心环形阵列设置，且相邻的两个拨板分别位于配重块的上方和下方。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过弹性设置在设备盘上的第一导料台和第二导料台可以抖动，更好的将辣条导入排列组件，通过转盘在转动时驱动第二磁条，设置第二导料台底部的第一磁条间歇的与第二磁条相斥或者相吸，从而驱动第二导料台抖动，更好更均匀的将物料导入；设置在第二导料台上的分隔台间歇式的上下移动，来将物料慢慢导入，防止物料大批量的落入，从而防止物料堵塞通道；通过转盘的转动将排列好的辣条送入放料组件进行称重并导出，减少了人工操作，更加卫生；通过集油组件将辣条排列时的辣椒油收集，防止影响称重，提高包装的精确度，通过配置块转动时拨动旋转开关，使得放料组件放料时将集油箱内的辣椒油导入放料斗与辣条混合，提高辣条口感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本发明固定盘和转盘的爆炸结构示意图；

图6为本发明导料件与第二导料台的连接结构示意图；

图7为本发明挡料板转动时的状态图；

图中的标号分别代表：1、排列组件；2、导料组件；3、集油组件；4、放料组件；5、固定筒；6、固定盘；7、固定板；8、集油槽；9、放料口；10、过滤板；11、设备盘；12、转盘；13、储料槽；14、进料斗；15、第一导料台；16、第二导料台；17、弹性件；18、导料件；19、第一磁条；20、第二磁条；21、分隔台；22、固定柱；23、驱动组件；24、集油箱；25、输油管；26、旋转开关；28、环形油管；29、储料斗；30、挡料板；31、安装板；32、转板；33、配重块；34、放料斗；35、挡条；36、电机；37、第一齿轮；38、第二齿轮；39、齿圈；40、刮板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：自动辣条包装生产线，包括：

如图1-7所示，导料组件2，用于将物料导入排列组件1内；包括通过弹性件17设置在固定盘6上的第二导料台16和通过弹性件17设置在第二导料台16上的第一导料台15以及设置在固定筒5上的进料斗14，弹性件17可以使得第一导料台15和第二导料台16可以抖动，使得辣条在落入到第一导料台15以及第二导料台16上时可以抖动，便于落入导料件18之间；弹性件17优选两组安装柱和一组弹簧，两组安装柱分别安装在不同的载体（第一导料台15、第二导料台16和设备盘11）上，且弹簧套是设在安装柱上的，通过弹性件17使得第一导料台15和第二导料台16可以抖动便于辣条更好的进入排列组件1内，第二导料台16上设有多组导料件18，更好的将辣条导向排列组件1内。

上述技术方案中，通过进料斗14将辣条导入第一导料台15和第二导料台16，然后沿着第二导料台16进入排序组件1内，通过在第一导料台15和第二导料台16以及第二导料台16与排列组件1之间设置弹性件17，使得第一导料台15和第二导料台16可以抖动，从而便于辣条下落并通过导料件18进入盘排列组件1，更加方便，节省了人工。

如图1-7所示，排列组件1，用于将生产的物料进行排序后依次输送；包括设有放料口9的固定盘6和用于移动物料的转盘12，固定盘6上设有集油槽8以及盖住集油槽8并过滤辣椒油的过滤板10，用于过滤并收集辣椒油，防止辣椒油影响辣条的称重；转盘12与固定盘6转动连接，转盘12上设有多组储料槽13，其中多组储料槽13是环形阵列分布在转盘12上的，便于转盘12转动时，可以周期循环的使用；储料槽13用于接收导料组件2导入的物料，在转盘12转动时将储料槽13内的辣条移动，设置在固定筒5上的固定板7以及刮板40，可以刮去转盘12上的多余的辣条，保持每个储料槽13内的辣条数量有限，便于计量，更加精确；固定盘6上设有驱动转盘12的驱动组件23，通过驱动组件23来驱动转盘12转动；

具体的，驱动组件23包括设置在固定盘6上的设备盘11和设置在固定盘6上的电机36以及设置在转盘12上的齿圈39，设备盘11上转动设有相互啮合第一齿轮37和第二齿轮38，第一齿轮37与电机36的驱动轴连接，第二齿轮38与齿圈39啮合连接。

上述技术方案中，通过电机36驱动第一齿轮37并配合第二齿轮38和齿圈39驱动转盘12，转盘12在转动时，依次将装入储料槽13内的辣条移动至固定盘6上的放料口9处进行收集。

具体的，还包括设置在第二导料台16底部的第一磁条19和设置在转盘12上的第二磁条20；第二磁条20位于转盘12靠近第二导料台16的一侧，第二磁条20设有两组并对称分布在转盘12上，且两组第二磁条20朝向第二导料台16的磁极相同，便于第二磁条20移动时与第一磁条19发生相互作用力；

第一磁条19设有多组并环形阵列分布在第二导料台16底部，且多组第一磁条19一半与第二磁条20相斥，另一半与第二磁条20相吸，与第二磁条20相吸或相斥的第一磁条19交错分布，增加第二磁条20与第一磁条19反应的频率，提高抖动速率。

上述技术方案，通过转盘12转动带动第二磁条20移动，从而间断拉动或者推动第二导料台16，实现带动第二导料台16抖动，同时带动第一导料台15抖动，方便辣条从进料斗14快速落入并进入到导料件18之间最后进入排列组件1，提高加工的效率。

进一步的，第二导料台16上设有与第一导料台15滑动的固定柱22，固定柱22上设有分隔台21，且分隔台21位于进料斗14的出料端，分隔台21通过固定柱22设置在第二导料台16上，使得分隔台21可以间歇升高或降低。

上述技术方案中，通过将分隔台21通过固定柱22设置在第二导料台16上，在第二导料台16在第一磁条19和第二踩磁条20的作用下抖动时，分隔台间歇的上升或下降，使得分隔台21与进料斗14之间的间隙一会增加一会减少，便于物料的间歇进入，防止物料进入过快导致发生堵塞。

如图1-7所示，放料组件4，用于收集转盘12内的物料并在物料重量达到预设重量时将物料放出；包括转动设置在固定盘6上的转板32和设置在固定盘6上并位于放料口9处的储料斗29，通过储料斗29收集排列好的辣条，转板32通过安装板31设置在固定盘6底部，转板32两侧分别安装有挡料板30和配重块33，配重块33的重量小于挡料板30与预设辣条重量之和并大于挡料板30的重量，使得储料斗29内未储存辣条，或者储存辣条的重量未达到预设值时，配重块33压着转板32一端，使得挡料板30翘起并抵住储料斗29底部，当使得储料斗29内储存辣条达到预设值时，挡料板30和辣条在一起的重量大于配重块33，挡料板30下降并将配重块33翘起。

上述技术方案中，通过储料斗29收集从固定盘6上放料口9出来的辣条，当储料斗29内的辣条达到预设重量后，挡料板30沿着转板32转动来打开，从而将储料斗29内的物料在到达预设重量时自动导出，未到达预设重量时关闭，从而可以自动放料存料，更加智能。

具体的，排列组件1底部还设有用于收集辣椒油并涂抹到称量后的物料上的集油组件3；集油组件3包括设置在固定盘6上并与集油槽8连通的集油箱24以及设置在放料斗34上的环形油管28，环形油管28用于将收集的辣椒油输送到放料斗34上与辣条混合，防止辣条过干影响口感；集油箱24上设有与环形油管28连通的输油管25，且输油管25上设有球阀，球阀的转动轴上设有与配重块33配合的旋转开关26，即配重块33在转动时会拨动旋转开关26开启和闭合，从而将集油箱24内收集的油输送到放料斗34上。

上述技术方案中，通过集油箱24收集从固定盘6内集油槽8积累的辣椒油以及调料油，通过旋转开关26控制开启和关闭输油管25，从而控制环形油管28是否释放收集的辣椒油以及调料油；当储料斗29内的辣条到达预设值后，挡料板30打开并释放辣条，同时配重块33翘起并波动旋转开关26，打开球阀送油，储料斗29内辣条导出后，挡料板30在配重块33的作用下复位，此时配重块33再次向相反方向拨动旋转开关26关闭球阀，停止送油；

进一步的，旋转开关26为多组拨板组成，多组拨板沿着球阀的转动轴为中心环形阵列设置，且相邻的拨板分别位于配重块33的上方和下方，使得配重块33转动时拨动旋转开关26打开球阀将集油箱24内的油输入环形油管28并进入放料斗34，配重块33复位时再次拨动旋转开关26关闭球阀。

再进一步的，还包括设置在储料斗29下方的放料斗34，放料斗34上设有多组交错设置的挡条35，延缓辣条的下降速度，使得辣条与辣椒油充分混合。

工作原理：通过导料组件2上的进料斗14将物料导入，在第一导料台15和第二导料台16的作用下依次均匀的进入排列组件1，其中，转盘12在转动时驱动第二磁条20，设置第二导料台16底部的第一磁条19间歇的与第二磁条20相斥相吸，从而驱动第二导料台16，更好更均匀的将物料导入；与此同时，分隔台21间歇式的上下移动，来将物料慢慢导入，防止物料大批量的落入，从而造成堵塞，影响生产包装；最终在转盘12的转动下带动排列好的辣条进入放料组件4进行称重并导出，物料通过集油组件3将辣条排列时的辣椒油收集，防止影响称重，同时在放料组件4放料时将辣椒油导入并与辣条混合；其中，在称重时，通过挡料板30挡住物料，当储料斗29内辣条重量达到预设值时带动挡料板30转动并通过配重块33拨动旋转开关26将输油管打开，将收集的辣油再次放入辣条中，防止辣条过于干燥，提高辣条的口感。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims

1.自动辣条包装生产线，其特征在于，包括：

排列组件（1），用于将生产的物料进行排序后依次输送；包括固定筒（5）和设置在固定筒（5）上的固定盘（6）以及用于转动设置在固定盘（6）上用于移动物料的转盘（12），所述固定盘（6）上设有放料口（9），所述转盘（12）上设有多组储料槽（13），所述固定盘（6）上设有驱动转盘（12）的驱动组件（23）；

导料组件（2），设置在排列组件（1）上用于导入物料；包括通过弹性件（17）设置在固定盘（6）上的第二导料台（16）和通过弹性件（17）设置在第二导料台（16）上的第一导料台（15）,所述固定筒（5）上设有进料斗（14），所述第二导料台（16）上设有多组环形阵列分布的导料件（18）；

放料组件（4），用于收集转盘（12）内的物料并在物料重量达到预设重量时将物料放出；包括转动设置在固定盘（6）上的转板（32）和设置在固定盘（6）上并位于放料口（9）处的储料斗（29），所述转板（32）两侧分别安装有挡料板（30）和配重块（33），所述挡料板（30）抵住储料斗（29）底部。

2.根据权利要求1所述的自动辣条包装生产线，其特征在于，所述固定盘（6）上设有集油槽（8）以及盖住集油槽（8）并过滤辣椒油的过滤板（10）。

3.根据权利要求2所述的自动辣条包装生产线，其特征在于，还包括设置在第二导料台（16）底部的第一磁条（19）和设置在转盘（12）上的第二磁条（20）；所述第二磁条（20）位于转盘（12）靠近第二导料台（16）的一侧，所述第二磁条（20）设有两组并对称分布在转盘（12）上，且两组第二磁条（20）朝向第二导料台（16）的磁极相同，所述第一磁条（19）设有多组并环形阵列分布在第二导料台（16）底部，且多组第一磁条（19）一半与第二磁条（20）相斥，另一半与第二磁条（20）相吸，与第二磁条（20）相吸或相斥的两种所述第一磁条（19）交错分布。

4.根据权利要求3所述的自动辣条包装生产线，其特征在于，所述第二导料台（16）上设有与第一导料台（15）滑动的固定柱（22），所述固定柱（22）上设有分隔台（21），且所述分隔台（21）位于进料斗（14）的出料端。

5.根据权利要求4所述的自动辣条包装生产线，其特征在于，所述驱动组件（23）包括设置在固定盘（6）上的设备盘（11）和设置在固定盘（6）上的电机（36）以及设置在转盘（12）上的齿圈（39），所述设备盘（11）上转动设有相互啮合第一齿轮（37）和第二齿轮（38），所述第一齿轮（37）与电机（36）的驱动轴连接，所述第二齿轮（38）与齿圈（39）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的自动辣条包装生产线，其特征在于，所述驱动组件还包括设置在储料斗（29）下方的放料斗（34），所述放料斗（34）上设有多组交错设置的挡条（35）。

7.根据权利要求6所述的自动辣条包装生产线，其特征在于，所述排列组件（1）底部还设有用于收集辣椒油并涂抹到称量后的物料上的集油组件（3）；所述集油组件（3）包括设置在固定盘（6）上并与集油槽（8）连通的集油箱（24）、设置在放料斗（34）上的环形油管（28），所述集油箱（24）上设有与环形油管（28）连通的输油管（25），且输油管（25）上设有球阀，所述球阀的转动轴上设有与配重块（33）配合的旋转开关（26）。

8.根据权利要求7所述的自动辣条包装生产线，其特征在于，所述旋转开关（26）为多组拨板组成，多组拨板沿着球阀的转动轴为中心环形阵列设置，且相邻的两个拨板分别位于配重块（33）的上方和下方。