WO2014065005A1 - 定量フィーダー - Google Patents

定量フィーダー Download PDF

Info

Publication number
WO2014065005A1
WO2014065005A1 PCT/JP2013/073455 JP2013073455W WO2014065005A1 WO 2014065005 A1 WO2014065005 A1 WO 2014065005A1 JP 2013073455 W JP2013073455 W JP 2013073455W WO 2014065005 A1 WO2014065005 A1 WO 2014065005A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
granular material
scraper
powder
discharge groove
groove
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/073455
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
修 吉川
泉 古川
Original Assignee
株式会社ヨシカワ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ヨシカワ filed Critical 株式会社ヨシカワ
Priority to CN201380055976.2A priority Critical patent/CN104755399B/zh
Priority to EP13849190.7A priority patent/EP2913286B1/en
Priority to US14/428,473 priority patent/US9688488B2/en
Priority to KR1020157009165A priority patent/KR101660198B1/ko
Publication of WO2014065005A1 publication Critical patent/WO2014065005A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
    • B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
    • B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
    • B65G65/4836—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis and moving material over a stationary surface, e.g. sweep arms or wheels
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
    • G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
    • G01F11/20—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber rotates or oscillates
    • G01F11/24—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber rotates or oscillates for fluent solid material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/042—Granular material

Definitions

  • the present invention relates to a quantitative feeder for realizing highly accurate quantitative supply of powder and the like.
  • Patent Document 1 Conventionally, for example, a quantitative feeder for supplying a raw material such as a granular material as shown in Patent Document 1 has been developed.
  • the inner cylinder and the outer cylinder are arranged concentrically, and a gap is provided between the lower end of the inner cylinder and the bottom plate of the outer cylinder, so that an annular transfer space for the granular material is provided between the inner and outer cylinders.
  • a central rotating blade is provided on the bottom plate around the center upright rotation axis of the bottom plate, and an outer peripheral rotating ring is provided at the tip of the rotating blade along the inner periphery of the outer cylinder.
  • a rotating disk having an upper surface in the same plane as the upper surface of the bottom plate, a powder discharge groove concentric with the disk is provided on the upper surface of the disk, and the groove is formed in the outer cylinder.
  • a single powder discharge scraper was fixed in the groove outside the outer cylinder.
  • feed_rate feeder rotates the said center rotary blade and the said rotation disc together, and the granular material in the said annular transfer space is the said rotation of the said center rotary blade, and the said outer periphery rotation ring WHEREIN: It was configured such that the powder was put into the powder discharge groove and the powder supplied into the discharge groove was quantitatively supplied to the outside of the rotating disk by the single powder discharge scraper.
  • the rotational speed of the rotating disk is set to the normal speed at which large-scale supply of the granular material is performed, and the final supply.
  • the final supply amount is adjusted by setting the rotational speed of the rotating disk to a low speed during the small supply.
  • the present invention is provided with a lifting scraper for large supply and a fixed small scraper for small supply, and at the time of small supply, small powder can be supplied only by the fixed small scraper, so that highly accurate powder It aims at providing the fixed quantity feeder which realized supply of the body.
  • Another object of the present invention is to provide a quantitative feeder capable of smoothly feeding a fixed amount by preventing powder particles from staying by smoothly returning the powder particles of a rotating disk.
  • an object of this invention is to provide the fixed_quantity
  • the present invention Formed by inner and outer cylinders sharing a center line, having a gap between the bottom plate of the outer cylinder and the lower end of the inner cylinder, and providing a ring-shaped transfer space for the granular material between the inner and outer cylinders.
  • An outer peripheral rotating ring provided along the inner periphery of the outer cylinder is connected to the tip of the central rotating blade provided on the upright rotating shaft projecting on the outer peripheral rotating ring, and a plurality of outer peripheral rotating blades facing inward are provided on the outer peripheral rotating ring.
  • a rotating disk having an upper surface in the same plane as the upper surface of the bottom plate, and forming a granular material discharge groove concentric with the disk on the upper surface of the rotating disk, the granular material discharge groove being the outer cylinder
  • the rotating disk is supported by a support machine frame so as to be arranged over the inside and outside of the machine, and the center rotating blade and the rotating disk are rotated in the same direction, whereby the granular material in the annular transfer space is While cutting with an outer peripheral rotating blade and supplying it to the powder discharge groove, the powder In the fixed quantity feeder which transfers the outside of the outer cylinder by the granular material discharge groove, a discharge port is provided outside the outer cylinder in the support machine frame outside the rotating disk, and the granular material discharge of the rotating disk is performed.
  • a large supply lifting scraper that fits into the granule discharge groove and dams up the granular material in the granule discharge groove and guides it to the discharge port in the groove, and downstream of the lifting scraper Provided with a fixed small scraper for small supply that dams a part of the granular material in the discharge groove and guides it to the discharge port, and the lift scraper is moved into the powder discharge groove by the lift drive means. It is constituted by a quantitative feeder characterized in that it can be moved up and down between the fitted lowered position and the raised position spaced apart from the granular material discharge groove.
  • the central rotary blade and the rotary disk are rotated together, and during large supply, the granular material is discharged with the lifting scraper positioned at the lowered position, and a predetermined amount
  • the small scraper is moved up by a fixed small scraper, and when the target value is reached, the central rotating blade and the rotating disk are stopped. It is possible to accurately supply a fixed amount of powder particles.
  • the fixed small scraper has a dam portion located in the powder particle discharge groove at the lower end portion thereof to block a part of the particle material, and is fixed to the support machine frame.
  • the fixed small scraper may be provided so as to be replaceable with another fixed small scraper having a different dam area in the scraper support portion.
  • a loosening rod having a granular material unwinding portion at the lower end from the upper surface side of the granular material discharge groove. Inserted and fixed in the granular material discharge groove, provided with an upward groove on the lower surface of the outer cylinder at a position where the granular material discharge groove on the return side of the rotating disk passes, and was loosened by the loosening rod It may be configured such that the granular material returns from the upward groove into the annular transfer space.
  • the return side granular material in the rotating disk can be smoothly returned to the annular transfer space side, and the return side granular material can be effectively prevented from being retained.
  • a plurality of protrusions close to the inner periphery of the outer cylinder are provided on the outer peripheral surface of the outer peripheral rotation ring, a plurality of return spaces for powder particles are formed between the adjacent protrusions, and the annular transfer is performed via the upward groove. It may be configured such that powder particles returning into the space are filled in the return space and can be transferred to the downstream side of the annular transfer space by the rotation of the central rotary blade.
  • circular shaped transfer space side from the rotary disk can be filled into the return space in an outer periphery rotation ring, and can be smoothly transferred downstream, and the return side granular material can be stopped. While preventing, each protrusion can level the granular material in the granular material discharge groove of a rotating disk, and can improve filling efficiency.
  • a slack portion composed of a small groove having a constant width is formed, and when the lift scraper is lowered, the lift scraper is placed in the slack portion. Without being located, it is configured so that only the granular material in the thinning portion passes through the lifting scraper and is transferred to the downstream side, and the fixed small scraper is located above the granular material in the thinning portion.
  • discharging the body it is configured so that the granular material in the thinning portion remains without being discharged, and is then discharged downstream from the fixed small scraper onto the granular material in the thinning portion. It may be configured to be filled with powder particles.
  • the present invention is configured as described above, in a batch-type quantitative supply operation, when large supply is performed, the granular material is discharged with the lifting scraper positioned at the lowered position, and a predetermined amount of granular material is discharged. At that time, the lifting scraper is raised, then a small supply operation is performed by a fixed small scraper, and when the target value is reached, operations such as stopping the central rotating blade and the rotating disk can be performed. It is possible to accurately supply a fixed amount of powder particles.
  • the return side granular material in the rotating disk can be smoothly returned to the ring-shaped transfer space side, and the return side granular material can be effectively prevented.
  • the powder particles returned to the ring-shaped transfer space side from the rotating disk can be filled in the return space in the outer peripheral rotation ring and smoothly transferred to the downstream side, preventing the return-side powder particles from being retained,
  • Each protrusion can level the powder particles in the powder particle discharge groove of the rotating disk to increase the filling efficiency.
  • the powder to be newly discharged is filled on the powder remaining in the thinning portion, it is easy to fill the powder into the powder discharge groove on the return side.
  • the particle filling efficiency can be increased.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line XX in FIG. It is a cross-sectional view of the vicinity of the rotating disk of the quantitative feeder. It is an expanded sectional view of the rotating disk vicinity of a fixed amount feeder same as the above. It is an expanded sectional view of the rotating disk vicinity of a fixed amount feeder same as the above.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG. 5. It is an expanded sectional view of the rotating disk vicinity of a fixed amount feeder same as the above.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line ZZ in FIG. 7.
  • (A) is a side view of the vicinity of the scraper of the quantitative feeder, and (b) is a side view of the vicinity of the lifting scraper.
  • (A) is a side view in the vicinity of the scraper of the quantitative feeder, and (b) is a side view in the vicinity of the fixed small scraper.
  • It is an enlarged view of the fixed small scraper vicinity in FIG.10 (b).
  • It is sectional drawing of the unwinding rod vicinity of a fixed_quantity
  • or (e) show the fixed small scraper used with a fixed_quantity
  • FIG. 1 It is a block diagram which shows the electric constitution of the control system in a fixed_quantity
  • (A) is an expanded sectional view of the vicinity of the thinning portion of the rotating disk of the quantitative feeder, and (b) is an enlarged sectional view of the rotating disk without the thinning portion.
  • upright circular inner and outer cylinders 1 and 2 sharing a center line C are integrally provided by a flange 3, and a bottom plate 4 is provided on the outer cylinder 2.
  • a slight gap t is interposed between the bottom plate 4 and the lower end of the inner cylinder 1 to form an annular transfer space 5 for the granular material between the inner and outer cylinders 1 and 2, and on the center line C of the bottom plate 4.
  • the upper end of the upright rotating shaft 6 is projected.
  • the upright rotating shaft 6 is provided with a base of a plurality (four) of spoke-shaped central rotating blades 7 in contact with the upper surface of the bottom plate 4, and the tips of the rotating blades 7 dive into the inner surface of the outer cylinder 2 through the gap t.
  • a plurality of short outer peripheral rotating blades 9 are provided in contact with the upper surface of the bottom plate 4 (see FIG. 2).
  • the central rotary blade can be constituted by, for example, the spoke-shaped central rotary blade 7.
  • a plurality of protrusions 8 a that are close to the inner peripheral surface of the outer cylinder 2 via a very small gap are provided at certain angles, and the granular material returned by a rotating disk 10 described later.
  • the upper surface of e can be leveled.
  • a drive shaft 20 is provided below the upright rotating shaft 6 of the bottom plate 4, and a variable speed motor 22 is provided on the drive shaft 20 via an reducer 21 via an inverter or the like.
  • the rotary blade 7 can be rotated horizontally in the direction of arrow A.
  • the bottom plate 4 thus configured has an upper surface 10 a or an outer peripheral upper end 10 b in the same plane as the upper surface thereof, and is provided with a rotating disk 10 that extends in and out of the outer cylinder 2.
  • a rectangular support device 11 that rotatably supports the rotating disk 10 at a position in the same plane is bonded to the lower surface of the bottom plate 4 with bolts 12 and is placed outside the device 11 (on the opposite side to the inner cylinder 1).
  • the rectangular discharge port 13 is opened. As shown in FIG. 1, a discharge chute 13a is connected to the discharge port 13 downward.
  • the support machine frame can be constituted by, for example, the rectangular support device 11.
  • the support device 11 has a drive shaft 14 at the lower part of the rotary disk 10, and the rotary disk 10 is moved horizontally around the drive shaft 14 (rotation center C ′) in the direction of arrow B.
  • a variable speed motor 16 is provided by an inverter or the like via a speed reducer 15. It is assumed that the rotation direction (arrow A direction) of the central rotary blade 7 and the rotation direction (arrow B direction) of the rotary disk 10 are “same direction” with respect to the rotation centers C and C ′, respectively. Therefore, in the rotation in the “same direction”, the rotation direction of the central rotary blade 7 and the rotary disk 10 is “reverse direction” in the overlapping portion of the central rotary blade 7 and the rotary disk 10.
  • An annular powder discharge groove 17 concentric with the disk 10 is formed in a concave shape on the upper surface of the rotating disk 10, and the vertical cross section shown in FIG. 4, for example, is used. That is, an innermost bottom surface 17a that forms the bottom of the granular material discharge groove 17, and an inclined surface that inclines in a straight line upward from the outer peripheral edge of the bottom surface 17a toward the upper end 10b of the outer periphery of the rotary disk 10. And a slack portion configured to fold down the surface (inner surface) of the inclined portion 17b at a constant width on the inner peripheral side from the upper end 10b forming the outermost peripheral edge of the rotating disk 10. 17c (see FIG. 3).
  • a thinning portion 17c composed of a small groove 24 having a ring shape (concentric with the rotating disk) having a constant width is formed by rolling the inner surface of the rotating disk 10 on the outer peripheral side of the powder particle discharge groove 17 in a ring shape.
  • the granular material supplied in the said inner cylinder 1 flows in into the annular
  • the said center rotary blade 7 and the said outer periphery rotary blade 9 is transported in the direction of arrow A, and dropped and supplied into the granular material discharge groove 17 of the disk 10 at the portion of the rotating disk 10, and the rotation of the rotating disk 10 in the direction of arrow B causes the lower surface of the outer cylinder 2 4 and FIG. 10B are hatched in the powder discharge groove 17 that is filled and supplied into the discharge groove 17 in a state in which the upper surface is cut off by the outer peripheral rotary blade 9.
  • the powder particles e are densely filled and supplied to the position T at the same level as the upper surface 10a of the rotating disk 10.
  • the position of the lower surface of the outer cylinder 2 and the positions of the upper surface 10a and the upper end 10b of the rotating disk 10 are substantially the same level, and the outer peripheral rotating ring 8, the protrusion 8a, and the outer peripheral rotating blade 9 Each lower surface is also at substantially the same level as the upper surface 10a and the upper end 10b.
  • the thinning portion 17c includes a horizontal portion 17c ′ formed in the outer peripheral direction from a position on the outer peripheral side of the inclined portion 17b, and a steep ascending from the horizontal portion 17c ′ toward the upper end 10b.
  • An inclined portion 17c "forming an inclined surface is formed, and a vertical line P connecting the inclined portion 17b and the upper end 10b or the vicinity of the upper end 10b, the horizontal portion 17c ', and the inclined portion 17c" has a substantially triangular cross section. It is formed so as to constitute a ring-shaped small groove 24 having a shape.
  • the upstream side and the downstream side are defined based on the rotation direction of the spoke-shaped central rotary blade 7 and the rotary disk 10.
  • the area from the time when the granular material is discharged to the discharge port 13 by the fixed small scraper 19 in the rotating disk 10 to the annular transfer space 5 is referred to as a return side.
  • a fixed small scraper 19 for discharging a small amount of granular material (for small supply) is provided, and by inserting these scrapers 18 and 19 into the groove 17, the granular material in the groove 17 is provided.
  • e is configured to be guided and discharged to the discharge port 13 (see arrows E and F in FIG. 3).
  • the elevating scraper 18 is composed of a thin plate-like body, and its lower edge shape is as shown in FIG.
  • the shape that fits into the vertical cross-sectional shape of the granular material discharge groove 17, that is, FIG. A horizontal portion 18a that fits to the bottom surface 17a, and an inclined portion 18b that fits to the inclined portion 17b.
  • the upper end of the inclined portion 18b has an outer periphery of the rotating disk 10.
  • An engaging portion 18c that engages the surface side and positions the scraper 18 with respect to the rotary disk 10 is formed downward.
  • the inclined portion 18b of the scraper 18 is in a straight line, when the scraper 18 is fitted into the powder body discharge groove 17, the loose portion 17c is in a state where a space is formed. That is, when the elevating scraper 18 is lowered, the elevating scraper 18 is not positioned in the sag portion 17c, and only the granular material e ′ in the sag portion 17c passes through the elevating scraper 18 and is transferred downstream. To be configured.
  • the lifting scraper 18 is inclined at an angle ⁇ 1 degree toward the downstream side about the center Q1 in the width direction with respect to the radial line N1, and the powder particles The surface for damming the body is directed to the discharge port 13 side.
  • the elevating scraper 18 (see FIG. 9) is fixed to the support portion 34 vertically downward by bolts D and D.
  • a support rod 34 ′ is connected and fixed to the upper edge of the support portion 34, and the upper end portion of the support rod 34 ′ is formed on the upper surface plate 35 a of the casing 35 that covers the upper portion of the rectangular support device 11. It is located on the upper surface side of the housing 35 through the opening 35a ', and the upper end of the support rod 34' is fixed vertically to the upper surface plate 35a at the position. It is connected to the.
  • the lifting drive means can be configured by, for example, the support portion 34, the support rod 34 ', the vertical lifting drive shaft 33a, the air cylinder 33, and the like.
  • the scraper 18 When the elevating drive shaft 33a of the air cylinder 33 is raised, the scraper 18 is in the raised position P1 in FIG. 6 (the position shown in FIG. 10A), that is, the lower end of the scraper 18 is located on the rotary disk 10. It is located at the raised position P1 located above the upper surface 10a. That is, it is a position spaced upward from the granular material discharge groove 17.
  • the scraper 18 is moved to the lowered position P2 in FIG. 6, that is, the horizontal portion 18a and the inclined portion 18b of the scraper 18 are discharged from the granular material, respectively. It is comprised so that it may be in the state (state of Fig.9 (a) (b)) fitted to the bottom face 17a of the groove
  • the scraper 18 does not discharge the granular material e supplied to the granular material discharge groove 17 at the raised position P1 (see FIG. 10), and at the lowered position P2 (see FIG. 9). ),
  • the bottom surface 17a is fitted to the granular material discharge groove 17 and the discharge groove 17 is closed, so that the granular material e supplied to the discharge groove 17 is separated from the rectangular discharge port by the scraper 18. 13 and is discharged to the discharge port 13 (see arrow E in FIG. 3).
  • the discharge port can be constituted by the rectangular discharge port 13.
  • the fixed small scraper 19 is formed of a thin plate-like body similar to the lifting scraper 18. As shown in FIG. 3, the granular material is disposed downstream of the lifting scraper 18. Inclined toward the discharge port 13 from the upstream side to the downstream side. As shown in FIG. 8, the fixed small scraper 19 is fixed to the scraper support portion 23 vertically downward by bolts D, D, and the scraper support portion 23 has its upper end at the housing 35 (support machine frame). The upper surface plate 35a is fixed by bolts D and D.
  • the fixed small scraper 19 has a lower end composed of a horizontal portion 19a and a downward protruding portion 19b provided outside the horizontal portion 19a.
  • the part 19b is located corresponding to the thinning part 17c, and as shown in FIG. 11, the granular material dam plate slightly enters the granular material discharge groove 17 from the level position T of the upper end 10b of the rotating disk 10.
  • a portion 19b ′ and an engaging portion 19b ′′ engaged with the outer peripheral surface of the rotary disk 10 are configured.
  • the granule dam plate portion 19b ′ of the downward projecting portion 19b includes a substantially triangular dam portion 31 having an upward inclined surface 30 formed in the engagement portion 19b ′′ direction from the lowermost end on the horizontal portion 19a side.
  • a part of the granular material in the granular material discharge groove 17 moving in the direction of the arrow B is dammed, and the small amount of the pulverized granular material is discharged in the direction of the discharge port 13. (See arrow F in Fig. 3) Further, the inclined surface 30 is provided along the virtual line P of the shading portion 17c.
  • the fixed small scraper 19 can be used with various shapes as shown in FIGS. 14 (a) to 14 (e), and any of them can be used at the position T in the figure.
  • channel 17 is shown. Therefore, the granular material is blocked by the granular material dam plate portion 19b '(the dam portion 31) positioned below the position T and can be guided in the direction of the discharge port 13.
  • the hatched portion in FIG. 14 is a dam portion 31 that can discharge the granular material, and from the scraper 19 having the smallest area of the dam portion 31 in FIG. 14 (e), FIG. 14 (a).
  • the scraper 19 having the largest area of the dam portion 31 is shown in order from the smallest to the largest scraper 19.
  • Each of the weir portions 31 is located on the upper side of the thinning portion 17c, and is configured to discharge the granular material located above the granular material in the thinning portion 17c.
  • the granular material in the part 17c is configured to remain without being discharged.
  • the fixed small scraper 19 of FIG. 14A does not have the horizontal part 19a, and the dam part 31 is formed to the other end.
  • the fixed small scraper 19 is detachably provided with a bolt D on a scraper support portion 23 fixed to the housing 35.
  • the fixed small scraper 19 includes a weir portion in the scraper support portion 23. 31 can be replaced with another fixed small scraper 19 having a different area.
  • the fixed small scraper 19 guides a large amount of powder particles to the discharge port 13 by the lifting scraper 18 at the time of large supply, and moves the lifting scraper 18 to the raised position P1 at the stage of small supply.
  • the dam portion 31 of the fixed small scraper 19 has a small amount of powder particles (a granular material e ′′ in FIG. 10A and FIG. 16A) and a small amount corresponding to the area of the dam portion 31. 14 (a) to (e), the above-mentioned fixed small scraper 19 is improved in the measurement accuracy of the batch weighing by discharging the powder (part of the powder).
  • the amount of small supply can be adjusted according to the area of the granular material dam plate portion 19b '(weir portion 31), the fixed small scraper 19 of FIG. 14 (e) can perform the smallest amount of small supply, In the fixed small scraper 19 shown in FIG. It is possible to perform small supply amount.
  • the inclination angle of the fixed small scraper 19 is such that the end on the discharge port 13 side is inclined to the downstream side by an angle ⁇ 2 degrees with respect to the radial line N2 around the center Q2 in the width direction. It is in the state where the surface which dams the granule is directed to the discharge port 13 side.
  • a loosening rod 25 is provided downstream of the fixed small scraper 19 in the granular material discharge groove 17 of the rotating disk 10.
  • the loosening rod 25 is formed of a rod-like member, and as shown in FIG. 12, the upper end portion is secured to the upper surface plate 35 a of the housing 35 by a nut N, and the lower end portion is the bottom surface of the discharge groove 17.
  • a "J" -shaped loosening portion 25a is formed that extends linearly downward to the vicinity of 17a and is bent upward along the inclined portion 17b of the discharge groove 17 from the lower end portion. Further, as shown in FIG. 3, when viewed in a plan view, it is fixed in a state where it is inclined by ⁇ 3 degrees on the downstream side with respect to the radial line N3 with the center Q3 of the loosening rod 25 as the center.
  • the loosening rod 25 has a function of loosening the powder that remains in the powder discharge groove 17 and returns to the annular transfer space 5 as the rotary disk 10 rotates. As shown in FIG. 13, due to the presence of the loosening bar 25, the returning granular material e is loosened to form a raised portion R, whereby the granular material e ′ ( The hatched portion in FIG. 13 is configured to be surely filled (see FIG. 13).
  • a gate-shaped upward groove 26 having a width L in the direction is provided (see FIGS. 3 and 13).
  • the upward groove 26 allows the powder particles forming the raised portion R raised by the loosening rod 25 to be smoothly returned to the inside of the outer cylinder 2 through the upward groove 26.
  • the granular material e that has returned to the annular transfer space 5 through the upward groove 26 is filled in the return space S between the protrusion 8a and the protrusion 8a of the outer peripheral rotation ring 8 (see FIG. 3). ), The rotation of the central rotary blade 7 in the direction of arrow A can be smoothly shifted to the downstream side in the annular transfer space 5, and the retention of the return-side granular material in the vicinity of the upward groove 26 is prevented.
  • the protrusion 8a is configured to level the upper surface of the powder returned to the powder discharge groove 17.
  • FIG. 15 is a block diagram showing the electrical configuration of the quantitative feeder according to the present invention.
  • 37 indicates a quantitative feeder main body, and the main body 37 is placed on the support base 32 via a support column 36.
  • the support table 32 has a function of a platform scale, and is configured so as to be able to measure the weight of the entire granular material charged into the inner cylinder 1.
  • the controller 38 always receives a weighing signal that is a weighing value of the above-described platform scale.
  • the controller 38 is a target value Hg which is a measured value of the granular material in batch measurement, a measured value at a timing when the large supply is changed to the small supply, and a proximity value Gg (H which is slightly smaller than the target value). > G) is preset.
  • the controller 38 drives the variable speed motors 22 and 16 at a constant speed to drive the central rotating blades at the time of large supply in the state where the air cylinder 33 is lowered and the lifting scraper 18 is located at the lowered position P2. 7 and the rotating disk 10 are rotated at a constant speed, and the granular material is discharged from the discharge port 13 via the discharge chute 13a.
  • the controller 38 recognizes the discharge amount of the granular material discharged from the discharge chute 13a as the measured value of the granular material based on the measurement signal from the platform scale, and the measured value reaches the proximity value Gg.
  • the speed of the variable speed motor 16 is reduced (for example, 1/2 the speed at the time of large supply). Accordingly, the rotational speed of the rotating disk 10 is decreased to shift to a small supply operation, and the small supply operation is performed by the fixed small scraper 19. Alternatively, the small supply operation is performed by the fixed small scraper 19 at the same speed as that during the large supply without reducing the rotation speed of the rotating disk 10.
  • control is performed to stop the rotation of the variable speed motors 16 and 22 when the measured value (powder particle discharge amount) reaches the target value Hg based on the measurement signal. It is configured as follows.
  • the lifting scraper 18 is initially in the lowered position P2.
  • the granular material is a granular material such as “kinako”, and batch measurement (target value Hg, proximity value Gg) of the granular material is performed.
  • a powder storage bag or the like is installed at the lower end of the discharge chute 13a of the discharge port 13. Further, the fixed small scraper 19 shown in FIG. 14 (e) is used.
  • a granular material for example, a powdery food material such as kinako
  • the variable speed motor 22 is driven at a constant speed. Therefore, the spoke-shaped central rotary blade 7 and the outer peripheral rotary blade 9 rotate at a constant speed in the arrow A direction.
  • the variable speed motor 16 is driven at a constant speed. Therefore, the rotating disk 10 also rotates at a constant speed in the arrow B direction.
  • the granular material in the inner cylinder 1 flows out from the substantially entire circumference of the gap t to the ring-shaped transfer space 5 side by the rotation of the spoke-shaped central rotary blade 7 and flows out into the ring-shaped transfer space 5.
  • the granules are transferred in the direction of arrow A in the transfer space 5 by a plurality of outer peripheral rotating blades 9.
  • the granular material is carried in the direction of the arrow A in the ring-shaped transfer space 5 by the edge on the traveling direction side of the outer peripheral rotating blade 9, but at the position of the rotating disk 10, the disk 10 The powder is sequentially dropped into the powder discharge groove 17.
  • the rotary disk 10 is rotated in the direction of arrow B, the granular material dropped and supplied into the granular material discharge groove 17 is moved on the traveling direction side of the outer peripheral rotary blade 9 by rotation in the arrow B direction.
  • the upper surface of the outer cylinder 2 is scraped off at the edge and the lower surface of the outer cylinder 2, and the upper surface of the granular material in the groove 17 is scraped horizontally at a level T at which the upper surface 10 a of the rotating disk 10 is substantially the same. In this state, it is transferred to the outside of the outer cylinder 2.
  • the granular material e is filled in the granular material discharge groove 17 into the bottom surface 17a, the inclined portion 17b, and the thinning portion 17c, respectively, and the upper surface becomes a horizontal surface at the position T, so that the entire discharge groove 17 is densely packed. In the filled state, it is transferred in the direction of arrow B outside the outer cylinder 2 based on the rotation of the rotary disk 10 (see FIG. 4).
  • the granular material remaining in the ring-shaped transfer space 5 due to the scraping is transferred in the direction of arrow A by the outer peripheral rotating blades 9, and the powder on the return side after the granular material is discharged from the rotating disk 10.
  • the residual powder particles that are dropped and filled in the granule discharge grooves 17 and are not filled in the discharge grooves 17 are repeatedly rotated and transferred in the direction of the arrow A by the outer peripheral rotating blades 9 in the ring-shaped transfer space 5 to repeat the ring shape.
  • the granular material in the transfer space 5 is not consolidated.
  • This operation is an operation at the time of “large supply”, and the granular material in the granular material discharge groove 17 blocked by the scraper 18 is discharged to the granular material discharge port 13. At this time, the granular material e 'in the small groove 24 in the thinning portion 17c is not discharged but passes through as it is and is transferred to the downstream side (see FIG. 9A). At this time, there is no granular material that is dammed by the fixed small scraper 19, and the loosening bar 25 is not functioning.
  • the controller 38 recognizes the discharge amount of the granular material as a measured value based on the measurement signal from the platform scale, and when the measured value reaches the proximity value Gg, the air cylinder 33 is turned on. It drives and raises the raising / lowering scraper 18 to the raising position P1. At the same time, the controller 38 reduces the rotational speed of the variable speed motor 16 to a constant speed of, for example, 1/3, and rotates the rotating disk 10 more slowly than in the case of large supply.
  • the granular material which moved to the downstream side from the position of the lifting scraper 18 is blocked by the dam portion 31 of the granular fixed small scraper 19, and a small amount of the granular material e blocked by the dam portion 31.
  • the amount of the granular material e that has been dammed up corresponding to the area of the dam portion 31 is guided and discharged in the direction of arrow F (see FIG. 10A), and the discharge port is moved along the arrow F. 13 is supplied and discharged (see FIG. 3).
  • the controller 38 recognizes the discharge amount of the granular material as a measurement value based on the measurement signal from the platform scale, and detects whether or not the measurement value has reached the target value Hg. Then, when the measured value reaches the target value Hg, the controller 38 stops the variable speed motors 16 and 22.
  • an accurate amount (target value Hg) of the granular material can be supplied into the storage bag at the lower end of the discharge port 13 and the discharge chute 13a.
  • a small amount of powder particles can be discharged by the weir portion 31 of the fixed small scraper 19, so that even if the rotation of the rotating disk 10 is stopped, the “dropping of particles” ”And the like are not generated, and accurate batch weighing can be performed.
  • the discharge amount of the granular material at the time of small supply can be changed by replacing the fixed small scraper 19. That is, since the discharge amount at the time of small supply is determined by the area of the dam portion 31 of the fixed small scraper 19, the various fixed small scrapers 19 are set on the support portion 23 as shown in FIG. The discharge amount of the granular material can be changed, and thus a wide range of metering operation can be performed. Specifically, the bolts D and D of the scraper support portion 23 are removed, the fixed small scraper 19 is removed, and another fixed small scraper 19 is fixed to the scraper support portion 23 with the bolts D and D.
  • the granular material in the granular material discharge groove 17 other than the granular material e ′′ that is blocked by the fixed small scraper 19 and discharged (see FIG. 16A) It moves further downstream from the scraper 19 together with the granular material e ′ remaining in 17c, and is stirred by the unwinding portion 25a at the lower end of the unraveling rod 25 to form a raised portion R at the same time.
  • the granular material is also filled on the small groove 24 of the thin portion 17c (see FIG. 13).
  • the rotary disk 10 is transferred to the annular transfer space 5 by reliably filling the granular material e ′ in the upper part of the small groove 24 of the thinning portion 17c by the loosening rod 25,
  • the upper part of the granular material e ′ filled in the small groove 24 (the upper side of the phantom line P in FIG. 16A) can be reliably filled with the granular material e to be newly discharged, and the thinning portion 17c. It is possible to increase the filling efficiency of the granular material on the upper side of the.
  • the powder particles transferred by the outer peripheral rotating blade 9 or the like may be dropped and supplied onto the powder particles e ′. It will be. That is, in the return-side annular transfer space 5, the powder e to be newly discharged is supplied onto the powder e 'of the small groove 24, and the rotation disk 10 rotates in the direction of arrow B.
  • the granular material on which the raised portion R is formed moves to the downstream side by the rotation of the rotating disk 10 in the direction of arrow B, and is smoothly transferred in an annular shape through the upward groove 26 of the outer cylinder 2. It moves to the space 5 side.
  • the granular material e that has moved from the upward groove 26 to the ring-shaped transfer space 5 side has a return space between the protrusion 8a and the protrusion 8a. It enters into S and is smoothly transferred in the direction of arrow A, that is, downstream. Thereby, the granular material does not stay in the vicinity (return portion) of the upward groove 26, and the granular material e can be smoothly returned to the annular transfer space 5 side.
  • the granular material e that has entered the return space S is transferred to the downstream side, it can be supplied to the granular material discharge groove 17 again at the position of the rotating disk 10 after making a round in the annular transfer space 5. Repeat this operation.
  • each protrusion 8a of the outer peripheral rotating ring 8 crosses the position T on the upper surface of the powder discharge groove 17, so that the powder on the upper surface of the discharge groove 17 can be leveled, and the protrusion 8a. As a result, it is possible to efficiently fill the granular material of the raised portion R into the upper portion of the thinned portion 17c.
  • the rotational speed of the rotating disk 10 is reduced compared to when supplying a large amount compared to when supplying a small amount.
  • the speed of the rotating disk 10 may be the same as that when supplying a large amount without decreasing the speed of the rotating disk 10 when supplying small. Even in this case, since a small amount of granular material can be supplied and discharged by the weir portion 31 of the fixed small scraper 19 in the small supply compared to the large supply by the lift scraper 18, the speed of the rotating disk 10 can be reduced. Can be batch-measured accurately even at the same speed as during large supply.
  • the fixed small scraper 19 shown in FIG. 14 (e) is used, and “Kinako” is used as a granular material, the rotational speed of the variable speed motor 22 is 6 [r / min], and the rotational speed of the variable speed motor 16 is large.
  • the quantitative value was within the range of 50.11 g to 50.24 g with respect to the target value of 50 g.
  • the granular material is discharged in a state where the lifting scraper 18 is positioned at the lowered position P2 during large supply, and a predetermined amount of the granular material is discharged.
  • the raising and lowering scraper 18 is raised at the time point, and thereafter, the small supply operation is performed by the fixed small scraper 19, and when the target value Hg is reached, the central rotary blade 7 and the rotary disk 10 are stopped. It is possible to carry out a quantitative supply of the granular material very accurately.
  • the fixed small scraper 19 performs a small supply at the time of the small supply, thereby providing a highly accurate batch-type quantitative supply. It can be carried out.
  • the fixed small scraper 19 having different areas of the weir portion 31 can be properly used depending on the properties of the granular material or the measurement value, and it is possible to cope with a very wide range of batch measurement.
  • the return side granular material in the rotating disk 10 can be smoothly returned to the annular transfer space 5 side, and the return side granular material can be prevented from being retained.
  • each protrusion 8a can level the granular material in the granular material discharge groove
  • the powder to be newly discharged is filled on the powder remaining in the thinning portion 17c, the powder into the powder discharge groove 17 on the return side is easily filled. In addition, it is possible to increase the filling efficiency of the granular material.
  • the quantitative feeder according to the present invention it is possible to realize the quantitative supply of the granular material with extremely high accuracy, and it can be widely used in the quantitative supply of various granular materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

　本発明は、外筒（２）と内筒（１）と底板（４）とで形成された輪状移送空間（５）と、底板（４）中心部の回転軸に設けられた中央回転羽根（７）と、中央回転羽根（７）の先端に接続された外周回転リング（８）と、外周回転リング（８）に内向きに設けられた複数の外周回転羽根（９）と、底板（４）の上面と同一平面内に上面を有し、粉粒体排出溝（１７）が形成された回転円盤（１０）と、を備え、輪状移送空間（５）内の粉粒体を外周回転羽根（９）で摺り切りして粉粒体排出溝（１７）に供給すると共に、粉粒体排出溝（１７）により外筒（２）外に移送する定量フィーダーにおいて、回転円盤（１０）の粉粒体排出溝（１７）内の粉粒体を堰き止めると共に排出口（１３）に誘導する大供給用の昇降スクレーパ（１８）及び小供給用の固定小スクレーパ（１９）を設けたものである。　当該構成により、粉粒体の供給精度を高くすることができる。

Description

定量フィーダー
　本発明は、粉粒体等の精度の高い定量供給を実現するための定量フィーダーに関するものである。
　従来、例えば特許文献１に示すような粉粒体等の原料を定量供給する定量フィーダーが開発されている。
　この従来の定量フィーダーは、内筒と外筒を同心に配置すると共に、上記内筒の下端と上記外筒の底板間に間隙を設け、これにより内外筒間に粉粒体の輪状移送空間を設け、上記底板の中心直立回転軸を中心として上記底板上に中央回転羽根を設けると共に上記回転羽根の先端に上記外筒の内周に沿う外周回転リングを設け、該リングには内部に向う複数の外周回転羽根を設け、かつ、上記底板の上面と同一平面内に上面を有する回転円盤を設け、該円盤の上面に当該円盤と同心円の粉粒体排出溝を設け、上記溝を上記外筒の内外に亘って配設し、かつ上記外筒の外側において上記溝内に単一の粉粒体排出スクレーパを固設した構成であった。
　そして、この定量フィーダーは、上記中央回転羽根と上記回転円盤を共に回転させることにより、上記環状移送空間内の粉粒体が上記中央回転羽根の回転によって、上記外周回転リングによって上記回転円盤の上記粉粒体排出溝内にすり切り投入され、上記排出溝内に投入された粉粒体を上記単一の粉粒体排出スクレーパにて上記回転円盤の外部に定量供給するという構成であった。
特許第３０９０５５５号
　ところで、上記従来の定量フィーダーでは、粉粒体のバッチ式計量において、精度の高い供給を行うために、上記回転円盤の回転速度を、粉粒体の大供給を行う通常速度と、供給の最終段階において粉粒体の小供給を行う低速度の２つの速度を設け、小供給時において上記回転円盤の回転速度を低速度として最終的な供給量を調整する場合がある。
　しかしながら、上記従来の定量フィーダーは、単一の粉粒体排出スクレーパを用いているので、小供給時に回転円盤の回転速度を落としたとき、粉粒体の「ぼた落ち」が発生する場合がある。
　また、回転円盤のリターン側において、粉粒体の停留が生じたり、粉粒体排出溝への粉粒体の充填が不十分な場合は、供給精度に影響を及ぼす可能性がある。
　本発明は、大供給用の昇降スクレーパと、小供給用の固定小スクレーパを設け、小供給時においては固定小スクレーパのみによって粉粒体の小供給を可能とすることにより、精度の高い粉粒体の供給を実現した定量フィーダーを提供することを目的とする。
　また、本発明は、回転円盤の粉粒体を円滑にリターンさせることにより、粉粒体の停留を防止して、円滑に定量供給を可能とした定量フィーダーを提供することを目的とする。
　また、本発明は、ぬすみ部を設けることにより、排出後の粉粒体の充填効率の高い定量フィーダーを提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するため本発明は、
　中心線を共有する内外筒によって形成され、外筒の底板と内筒の下端との間に間隙を有し、粉粒体の輪状移送空間を内外筒間に設けてなり、上記底板の中心部に突設した直立回転軸に設けた中央回転羽根の先端に上記外筒の内周に沿って設けた外周回転リングを接続し、該外周回転リングには内部に向う複数の外周回転羽根を設けてなり、上記底板の上面と同一平面内に上面を有する回転円盤を設け、該回転円盤の上面に該円盤と同心円の粉粒体排出溝を形成し、該粉粒体排出溝は上記外筒の内外に亘って配設されるように上記回転円盤を支持機枠に支持し、上記中央回転羽根と上記回転円盤を同一方向に回転することにより、上記輪状移送空間内の粉粒体を上記外周回転羽根にて摺り切りして上記粉粒体排出溝に供給すると共に、上記粉粒体を当該粉粒体排出溝により上記外筒外に移送する定量フィーダーにおいて、上記外筒外において、上記回転円盤の外側の上記支持機枠に排出口を設け、上記回転円盤の上記粉粒体排出溝内に、当該粉粒体排出溝に嵌合して当該粉粒体排出溝内の粉粒体を堰き止めると共に上記排出口に誘導する大供給用の昇降スクレーパと、上記昇降スクレーパの下流側に当該排出溝内の粉粒体の一部を堰き止めて上記排出口に誘導する小供給用の固定小スクレーパを設け、上記昇降スクレーパは、昇降駆動手段により、上記粉粒体排出溝内に嵌合した下降位置と、上記粉粒体排出溝から離間した上昇位置との間を昇降可能としたものであることを特徴とする定量フィーダーにより構成される。
　このように構成すると、バッチ式の定量供給動作において、中央回転羽根及び回転円盤を共に回転させ、大供給時は昇降スクレーパを下降位置に位置させた状態で粉粒体を排出し、所定の量の粉粒体を排出した時点で上記昇降スクレーパを上昇させ、その後は固定小スクレーパによって小供給動作を行い、目標値に到達した時点で上記中央回転羽根及び回転円盤を停止することにより、非常に正確に粉粒体の定量供給を行うことができる。
　上記固定小スクレーパは、その下端部に上記粉粒体排出溝内に位置し上記粉粒体の一部を堰き止める堰部を有しており、かつ上記支持機枠に固定されたスクレーパ支持部に着脱自在に設けられており、上記固定小スクレーパは、上記スクレーパ支持部において、堰部の面積の異なる他の固定小スクレーパに取り換え可能に設けられているものであってもよい。
　このように構成すると、粉粒体の性状又は計量値等によって、堰部の面積の異なる固定小スクレーパを使い分けることができ、非常に広範囲のバッチ計量に対応することができる。
　上記外筒外において、上記回転円盤の上記粉粒体排出溝内の上記固定小スクレーパより下流側に、下端に粉粒体のほぐし部を有するほぐし棒を上記粉粒体排出溝の上面側から当該粉粒体排出溝内に挿入固設し、上記回転円盤のリターン側の上記粉粒体排出溝が通過する位置の上記外筒下面に上向溝を設け、上記ほぐし棒にてほぐされた粉粒体が上記上向溝から上記輪状移送空間内にリターンするように構成したものであってもよい。
　このように構成すると、回転円盤におけるリターン側の粉粒体を円滑に輪状移送空間側にリターンすることができ、リターン側の粉粒体の停留を効果的に防止することができる。
　上記外周回転リングの外周面に、上記外筒の内周に近接する突起を複数個設け、隣接する突起間に粉粒体のリターン空間を複数形成し、上記上向溝を介して上記輪状移送空間内にリターンする粉粒体を上記リターン空間内に充填し、上記中央回転羽根の回転により当該輪状移送空間の下流側に移送可能に構成したものであってもよい。
　このように構成すると、回転円盤から輪状移送空間側にリターンした粉粒体を外周回転リングおけるリターン空間に充填して円滑に下流側に移送することができ、リターン側の粉粒体の停留を防止すると共に、各突起が回転円盤の粉粒体排出溝内の粉粒体を均して充填効率を高めることができる。
　上記回転円盤の上記粉粒体排出溝の外周側の内面を輪状に抉ることにより一定幅の輪状の小溝からなるぬすみ部を形成し、上記昇降スクレーパの下降時において当該昇降スクレーパは上記ぬすみ部内に位置することなく、上記ぬすみ部内の粉粒体のみが昇降スクレーパを通過して下流側に移送されるように構成し、上記固定小スクレーパは上記ぬすみ部の粉粒体より上側に位置する粉粒体を排出することにより、上記ぬすみ部内の粉粒体は排出されずに残留するように構成し、上記固定小スクレーパから下流側において、上記ぬすみ部内の粉粒体上に次に排出されるべき粉粒体が充填されるように構成したものであってもよい。
　このように構成すると、ぬすみ部における残留した粉粒体の上に、新たに排出されるべき粉粒体が充填されため、リターン側における粉粒体排出溝内への粉粒体を充填されやすくして、粉粒体の充填効率を高めることができる。
　本発明は上述のように構成したので、バッチ式の定量供給動作において、大供給時は昇降スクレーパを下降位置に位置させた状態で粉粒体を排出し、所定の量の粉粒体を排出した時点で上記昇降スクレーパを上昇させ、その後は固定小スクレーパによって小供給動作を行い、目標値に到達した時点で上記中央回転羽根及び回転円盤を停止する等の動作を行うことができ、非常に正確に粉粒体の定量供給を行うことができる。
　また、粉粒体の性状又は計量値によって、堰部の面積の異なる固定小スクレーパを使い分けることができ、非常に広範囲のバッチ計量に対応することができる。
　また、回転円盤におけるリターン側の粉粒体を円滑に輪状移送空間側にリターンすることができ、リターン側の粉粒体の停留を効果的に防止することができる。
　また、回転円盤から輪状移送空間側にリターンした粉粒体を外周回転リングおけるリターン空間に充填して円滑に下流側に移送することができ、リターン側の粉粒体の停留を防止すると共に、各突起が回転円盤の粉粒体排出溝内の粉粒体を均して充填効率を高めることができる。
　また、ぬすみ部における残留した粉粒体の上に、新たに排出されるべき粉粒体が充填されため、リターン側における粉粒体排出溝内への粉粒体を充填されやすくして、粉粒体の充填効率を高めることができる。
本発明に係る定量フィーダーの側面断面図である。 図１のＸ－Ｘ線断面図である。 同上定量フィーダーの回転円盤近傍の横断面図である。 同上定量フィーダーの回転円盤近傍の拡大断面図である。 同上定量フィーダーの回転円盤近傍の拡大断面図である。 図５のＹ－Ｙ線断面図である。 同上定量フィーダーの回転円盤近傍の拡大断面図である。 図７のＺ－Ｚ線断面図である。 （ａ）は同上定量フィーダーのスクレーパ近傍の側面図、（ｂ）は昇降スクレーパ近傍の側面図である。 （ａ）は同上定量フィーダーのスクレーパ近傍の側面図、（ｂ）は固定小スクレーパ近傍の側面図である。 図１０（ｂ）における固定小スクレーパ近傍の拡大図である。 同上定量フィーダーのほぐし棒近傍の断面図である。 図１２におけるほぐし棒近傍の拡大図である。 （ａ）乃至（ｅ）は同上定量フィーダーにて使用する固定小スクレーパを示すものである。 同上定量フィーダーにおける制御系の電気的構成を示すブロック図である。 （ａ）は同上定量フィーダーの回転円盤のぬすみ部近傍の拡大断面図、（ｂ）はぬすみ部が存在しない回転円盤の拡大断面図である。
　以下、本発明に係る定量フィーダーを詳細に説明する。
　図１、図２に示すように、中心線Ｃを共有する直立円形内外筒１，２をフランジ３によって一体に設け、外筒２には底板４が設けられる。この底板４と内筒１の下端との間には僅かな間隙ｔを介在させ、内外筒１，２間に粉粒体の輪状移送空間５を形成し、底板４の上記中心線Ｃ上に直立回転軸６の上端を突設する。
　上記直立回転軸６には底板４の上面に接する複数（４個）のスポーク状中央回転羽根７の基部を設け、該回転羽根７の先端は上記間隙ｔを潜って外筒２の内周面に近接する外周回転リング８に接続し、該リング８には内部に向う複数の短い外周回転羽根９を底板４の上面に接して設ける（図２参照）。このように中央回転羽根は例えばスポーク状中央回転羽根７により構成することができる。
　上記回転リング８の外周には、上記外筒２の内周面に極僅かの間隙を介して近接する複数の突起８ａを一定角度毎に設け、後述の回転円盤１０によってリターンしてきた粉粒体ｅの上面を均すことができるように構成している。
　上記底板４の上記直立回転軸６の下部には駆動軸２０を設け、該駆動軸２０に減速機２１を介してインバータ等による可変速モータ２２を設け、当該可変速モータ２２によって上記スポーク状中央回転羽根７を矢印Ａ方向に水平に回転可能とするものである。
　このように構成した底板４には、その上面と同一平面内に上面１０ａ又は外周の上端１０ｂを有し、上記外筒２の内外に亘る回転円盤１０を設け、該円盤１０の外周側に当該回転円盤１０を上記同一平面内の位置に回転可能に支持する長方形支持装置１１を、上記底板４の下面にボルト１２で接着し、該装置１１の外側（上記内筒１とは反対側）に長方形排出口１３を開口する。この排出口１３には図１に示すように下向きに排出シュート１３ａを接続する。このように支持機枠は例えば長方形支持装置１１により構成することができる。
　この支持装置１１は図１に示すように上記回転円盤１０の下部に駆動軸１４を有し、該駆動軸１４の回り（回転中心Ｃ’）に該回転円盤１０を矢印Ｂ方向に水平方向に回転させ、減速機１５を介してインバータ等による可変速モータ１６を設けるものである。上記中央回転羽根７の回転方向（矢印Ａ方向）と、上記回転円盤１０の回転方向（矢印Ｂ方向）は、各々回転中心Ｃ，Ｃ’を基準として「同一方向」であるとする。従って、この「同一方向」の回転において、上記中央回転羽根７と上記回転円盤１０の重複部においては、上記中央回転羽根７と上記回転円盤１０の回転方向は「逆方向」となる。
　上記回転円盤１０の上面には該円盤１０と同心円の環状の粉粒体排出溝１７を凹状に形成し、その縦断面は例えば図４に示すものが用いられる。即ち、当該粉粒体排出溝１７の底を形成する最内周側の底面１７ａと、該底面１７ａの外周縁から回転円盤１０の外周の上端１０ｂに向けて一直線状に上向きに傾斜する傾斜面を形成する傾斜部１７ｂと、上記回転円盤１０の最外周縁を形成する上記上端１０ｂから内周側の一定幅において上記傾斜部１７ｂの面（内面）を下方に抉るように構成されたぬすみ部１７ｃとから構成されている（図３参照）。
　即ち、上記回転円盤１０の上記粉粒体排出溝１７の外周側の内面を輪状に抉ることにより一定幅の輪状（回転円盤と同心円）の小溝２４からなるぬすみ部１７ｃが形成されている。
　そして、上記内筒１内に供給された粉粒体は上記回転羽根７の回転により上記間隙ｔから輪状移送空間５内に流出し、当該空間５内において上記中央回転羽根７、上記外周回転羽根９によって矢印Ａ方向に搬送され、上記回転円盤１０の部分において当該円盤１０の上記粉粒体排出溝１７内に落下供給され、上記回転円盤１０の矢印Ｂ方向の回転によって、上記外筒２下面及び外周回転羽根９によって上面が摺り切りされた状態で当該排出溝１７内に充填供給され、上記外筒２を出た上記粉粒体排出溝１７には図４、図１０（ｂ）にハッチングにて示すように上記回転円盤１０の上面１０ａと同一水準の位置Ｔまで粉粒体ｅが密に充填供給された状態となる。
　ここで、上記外筒２の下面の位置と、上記回転円盤１０の上記上面１０ａ、上記上端１０ｂの位置は略同一水準であり、上記外周回転リング８、上記突起８ａ及び上記外周回転羽根９の各下面も上記上面１０ａ、上記上端１０ｂと略同一水準位置にある。
　上記ぬすみ部１７ｃは、図４に示すように、上記傾斜部１７ｂの外周側の位置から外周方向に形成された水平部分１７ｃ’と、当該水平部分１７ｃ’から上記上端１０ｂに向けて急な上り傾斜面を形成する傾斜部分１７ｃ”から構成されており、上記傾斜部１７ｂと上記上端１０ｂ又は上端１０ｂ近傍とを結ぶ仮想線Ｐと上記水平部分１７ｃ’、上記傾斜部分１７ｃ”により縦断面略三角形状の輪状の小溝２４を構成するように形成されている。
　ここで、上記スポーク状中央回転羽根７及び上記回転円盤１０の回転方向に基づいて上流側と下流側を定義する。また、回転円盤１０において固定小スクレーパ１９にて粉粒体を排出口１３に排出した後から上記輪状移送空間５までのエリアをリターン側という。
　上記外筒２の外側において、上記排出口１３に対応する位置に、上記溝１７内に挿入される粉粒体の大量排出用（大供給用）の昇降スクレーパ１８と、当該昇降スクレーパ１８の下流側に粉粒体の小量排出用（小供給用）の固定小スクレーパ１９が設けられており、これらのスクレーパ１８，１９を上記溝１７内に挿入することによって該溝１７内の粉粒体ｅを上記排出口１３に誘導排出することができるように構成している（図３矢印Ｅ，Ｆ参照）。
　上記昇降スクレーパ１８は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、板厚の薄い板状体から構成されており、その下縁形状は、図３に示すように、上記粉粒体排出溝１７に、上流側から下流側に向けて排出口１３方向に斜めに傾斜して挿入されたとき、当該粉粒体排出溝１７の縦断面形状に嵌合する形状、即ち、図９（ｂ）に示すように、上記底面１７ａに嵌合する水平部１８ａ、上記傾斜部１７ｂに嵌合する傾斜部１８ｂを有しており、上記傾斜部１８ｂの上端部には、上記回転円盤１０の外周面側に係合して当該スクレーパ１８の上記回転円盤１０に対する位置決めを行う係合部１８ｃが下方向けて形成されている。上記スクレーパ１８の傾斜部１８ｂは一直線状であるので、当該スクレーパ１８の上記粉粒体排出溝１７への嵌合時、上記ぬすみ部１７ｃは空間が形成された状態となる。即ち、上記昇降スクレーパ１８の下降時において当該昇降スクレーパ１８は上記ぬすみ部１７ｃ内に位置することなく、上記ぬすみ部１７ｃ内の粉粒体ｅ’のみが昇降スクレーパ１８を通過して下流側に移送されるように構成する。
　上記昇降スクレーパ１８の傾斜角度は図３に示すように、半径線Ｎ１に対してその幅方向の中心Ｑ１を中心として排出口１３側の端部を角度θ１度、下流側に傾斜させ、粉粒体を堰き止める面を排出口１３側に向けた状態となっている。
　この昇降スクレーパ１８は（図９参照）、支持部３４にボルトＤ，Ｄによって垂直下向きに固定されている。上記支持部３４の上縁には支持杆３４’が接続固定されており、当該支持杆３４’の上端部は、上記長方形支持装置１１の上部を被覆する筺体３５の上面板３５ａに形成された開口３５ａ’を介して当該筺体３５の上面側に位置しており、当該位置において上記支持杆３４’の上端部が、上記上面板３５ａに垂直に固定されたエアシリンダ３３の垂直昇降駆動軸３３ａに接続されている。このように昇降駆動手段は、例えば支持部３４、支持杆３４’、垂直昇降駆動軸３３ａ、エアシリンダ３３等により構成することができる。
　そして、上記エアシリンダ３３の昇降駆動軸３３ａを上昇させた場合は、上記スクレーパ１８は図６の上昇位置Ｐ１（図１０（ａ）の位置）、即ち、上記スクレーパ１８下端が上記回転円盤１０の上面１０ａより上方に位置する上昇位置Ｐ１に位置する。即ち、上記粉粒体排出溝１７から上方に離間した位置となる。
　また、上記エアシリンダ３３の昇降駆動軸３３ａを下降させた場合は、上記スクレーパ１８は図６の下降位置Ｐ２、即ち、当該スクレーパ１８の上記水平部１８ａ及び傾斜部１８ｂが各々上記粉粒体排出溝１７の底面１７ａと傾斜部１７ｂに嵌合した状態（図９（ａ）（ｂ）の状態）となるように構成されている。
　従って、上記スクレーパ１８はその上昇位置Ｐ１においては（図１０参照）、上記粉粒体排出溝１７に供給された粉粒体ｅを排出することはなく、上記下降位置Ｐ２においては（図９参照）、上記粉粒体排出溝１７に底面１７ａまで嵌合して当該排出溝１７を閉鎖することになるので、上記排出溝１７に供給された粉粒体ｅは上記スクレーパ１８によって上記長方形排出口１３の方向に誘導され、上記排出口１３に排出される（図３矢印Ｅ参照）。このように排出口は上記長方形排出口１３により構成することができる。
　このとき、上記ぬすみ部１７ｃには上記昇降スクレーパ１８は位置していないので、上記ぬすみ部１７ｃの部分には粉粒体ｅ’が残留し（図９（ｂ）、図１３参照）、回転円盤１０の回転に伴ってそのまま下流側に移行（通過）していく。
　上記固定小スクレーパ１９は、図１０に示すように、上記昇降スクレーパ１８と同様の薄い板状体により構成されており、図３に示すように、上記昇降スクレーパ１８の下流側において、粉粒体の上流側から下流側に向けて排出口１３側に傾斜して設けられている。この固定小スクレーパ１９は、図８に示すように、そのスクレーパ支持部２３にボルトＤ，Ｄにより垂直下向きに固定されており、上記スクレーパ支持部２３はその上端を上記筺体３５（支持機枠）の上面板３５ａにボルトＤ，Ｄにより固定されている。
　この固定小スクレーパ１９は、図１０（ｂ）に示すように、その下端は、水平部１９ａと該水平部１９ａの外側に設けられた下向突出部１９ｂから構成されており、該下向突出部１９ｂは、上記ぬすみ部１７ｃに対応して位置し、図１１に示すように、上記回転円盤１０の上端１０ｂの水準の位置Ｔより若干粉粒体排出溝１７内に入り込む粉粒体堰板部１９ｂ’と、上記回転円盤１０の外周面に係合している係合部１９ｂ”とから構成されている。
　上記下向突出部１９ｂの上記粉粒体堰板部１９ｂ’は、水平部１９ａ側の最下端より上記係合部１９ｂ”方向に上り傾斜面３０が形成された略三角形状の堰部３１をなしており、当該堰部３１において、矢印Ｂ方向に移行してくる粉粒体排出溝１７内の粉粒体の一部を堰き止め、当該堰止めた少量の粉粒体を排出口１３方向に誘導排出するものである（図３矢印Ｆ参照）。また、上記傾斜面３０は、上記ぬすみ部１７ｃの上記仮想線Ｐに沿って設けられている。
　この固定小スクレーパ１９は図１４（ａ）～（ｅ）に示すように各種の形状を有するものを取り換えて使用することができ、何れも図中位置Ｔにて回転円盤１０の粉粒体排出溝１７内における粉粒体ｅの上面レベルを示している。従って、上記位置Ｔより下方に位置する粉粒体堰板部１９ｂ’（堰部３１）にて粉粒体を堰き止めて排出口１３方向に誘導し得るものである。具体的には、図１４中、ハッチングで示す部分が粉粒体を排出可能な堰部３１であり、図１４（ｅ）の堰部３１の面積が最も小さいスクレーパ１９から、図１４（ａ）の堰部３１の面積が最も大きなスクレーパ１９まで、堰部３１の面積が小さいものから大きいものまで順に示している。そして、何れの堰部３１も上記ぬすみ部１７ｃよりも上側に位置しており、上記ぬすみ部１７ｃ内の粉粒体より上側に位置する粉粒体を排出するように構成しており、上記ぬすみ部１７ｃ内の粉粒体は排出されずに残留するように構成している。尚、図１４（ａ）の固定小スクレーパ１９は水平部１９ａは存在せず、他端まで堰部３１が形成されている。
　そして、上記固定小スクレーパ１９は上記筺体３５に固定されたスクレーパ支持部２３にボルトＤを以って着脱自在に設けられており、上記固定小スクレーパ１９は、上記スクレーパ支持部２３において、堰部３１の面積の異なる他の固定小スクレーパ１９に取り換え可能となっている。
　バッチ式計量においては、この固定小スクレーパ１９は、大供給時に、上記昇降スクレーパ１８にて大量の粉粒体を排出口１３に誘導しておき、小供給の段階で昇降スクレーパ１８を上昇位置Ｐ１に上昇させた後、固定小スクレーパ１９の上記堰部３１によって少量の粉粒体（図１０（ａ）、図１６（ａ）の粉粒体ｅ”、堰部３１の面積に相当する少量の粉粒体（粉粒体の一部））を排出することにより、バッチ計量の計量精度を向上させるものである。図１４（ａ）～（ｅ）に示すように、固定小スクレーパ１９の上記粉粒体堰板部１９ｂ’（堰部３１）の面積により小供給の量を調整することができ、図１４（ｅ）の固定小スクレーパ１９では最も少ない量の小供給を行うことができ、図１４（ａ）の固定小スクレーパ１９では最も多い量の小供給を行うことができる。
　上記固定小スクレーパ１９の傾斜角度は図３に示すように、半径線Ｎ２に対してその幅方向の中心Ｑ２を中心として排出口１３側の端部を角度θ２度、下流側に傾斜させ、粉粒体を堰き止める面を排出口１３側に向けた状態となっている。
　上記回転円盤１０の粉粒体排出溝１７における上記固定小スクレーパ１９より下流側にはほぐし棒２５が設けられている。このほぐし棒２５は、棒状部材により形成されており、図１２に示すように上端部を上記筺体３５の上面板３５ａにおいてナットＮによって抜け止め固定され、その下端部は上記排出溝１７の上記底面１７ａ近傍まで垂直下方に直線的に延長され、かつ上記下端部から上記排出溝１７の傾斜部１７ｂに沿って上方に折り曲げられた「Ｊ」字型のほぐし部２５ａが形成されている。また、図３に示すように、平面視において、上記ほぐし棒２５の中心Ｑ３を中心として、半径線Ｎ３に対して下流側にθ３度傾斜させた状態に固定されている。
　このほぐし棒２５は、上記回転円盤１０の回転に伴って上記粉粒体排出溝１７内にて残留して輪状移送空間５にリターンしていく粉粒体をほぐす機能を有しており、当該ほぐし棒２５の存在によって図１３に示すように、リターンしていく粉粒体ｅをほぐして、盛上部Ｒを形成し、これにより上記ぬすみ部１７ｃの小溝２４の部分に粉粒体ｅ’（図１３のハッチング部分）を確実に充填し得るように構成されている（図１３参照）。
　上記回転円盤１０の粉粒体の排出が行われた後のリターン側の上記外筒２の下面には、上記回転円盤１０の外周の上端１０ｂから上記上面１０ａに至る範囲の上下幅Ｋ、周方向の幅Ｌの門型の上向溝２６が設けられている（図３、図１３参照）。この上向溝２６は、上記ほぐし棒２５によって盛り上がった盛上部Ｒを形成する粉粒体を当該上向溝２６を介して外筒２内部に円滑にリターンできるようにするものである。
　また、上記上向溝２６を介して輪状移送空間５にリターンしてきた粉粒体ｅは、上記外周回転リング８の突起８ａと突起８ａとの間のリターン空間Ｓ内に充填され（図３参照）、上記中央回転羽根７の矢印Ａ方向の回転によって輪状移送空間５内において円滑に下流側に移行させることができ、上記上向溝２６付近でのリターン側の粉粒体の停留を防止することができると共に、上記突起８ａは上記粉粒体排出溝１７内にリターンした粉粒体の上面を均すことができるように構成されている。
　図１５は本発明に係る定量フィーダーの電気的構成を示すブロック図であり、３７は定量フィーダー本体を示し、当該本体３７は支柱３６を介して支持台３２上に載置されている。この支持台３２は台秤の機能を有しており、上記内筒１に投入された粉粒体全体の重量を計測し得るように構成されている。コントローラ３８は常時上記台秤の計量値である計量信号を受信している。そして、上記コントローラ３８は、バッチ式計量においては、粉粒体の計量値である目標値Ｈｇ、大供給から小供給に変化するタイミングの計量値であり、目標値より若干小さな近接値Ｇｇ（Ｈ＞Ｇ）が予め設定されている。
　そして、上記コントローラ３８は、エアシリンダ３３を下降させて上記昇降スクレーパ１８を下降位置Ｐ２に位置させた状態において、大供給時は、可変速モータ２２及び１６を一定速度で駆動して中央回転羽根７及び回転円盤１０を一定速度で回転させ、排出口１３から排出シュート１３ａを介して粉粒体の排出を行う。
　上記コントローラ３８は、上記台秤からの計量信号に基づいて、排出シュート１３ａから排出された粉粒体の排出量を粉粒体の計量値として認識しており、上記計量値が近接値Ｇｇに到達したことを検出すると、上記エアシリンダ３３を上昇させて昇降スクレーパ１８を上昇位置Ｐ１に位置させた後、上記可変速モータ１６の速度を低下させ（例えば大供給時の速度に対して１／２～１／３の一定速度）、これにより上記回転円盤１０の回転速度を低下させ小供給動作に移行し、固定小スクレーパ１９にて小供給動作を行う。或いは、回転円盤１０の回転速度は低下させずに、大供給時と同一速度にて固定小スクレーパ１９にて小供給動作を行う。
　そして当該小供給動作において、上記計量信号に基づいて上記計量値（粉粒体の排出量）が上記目標値Ｈｇに到達すると、上記可変速モータ１６及び２２の回転を停止する、という制御を行うように構成されている。
　本発明は上述のように構成されているので、次に本発明の定量フィーダーの動作を説明する。ここでは、当初昇降スクレーパ１８は下降位置Ｐ２にあるものとする。また、粉粒体は例えば「きな粉」等の粉粒体であり、当該粉粒体のバッチ式計量（目標値Ｈｇ、近接値Ｇｇ）を行うものとする。尚、上記排出口１３の排出シュート１３ａ下端に粉粒体の収納袋等を設置しておく。また、固定小スクレーパ１９は図１４（ｅ）に示すものを使用するものとする。
　まず内筒１内に粉粒体（例えばきな粉等の粉状食材）を収納する。その後、可変速モータ２２を一定速度で駆動する。よってスポーク状中央回転羽根７、外周回転羽根９が矢印Ａ方向に一定速度で回転する。また同時に、可変速モータ１６を一定速度で駆動する。よって回転円板１０も矢印Ｂ方向に一定速度で回転する。
　すると、上記内筒１内の粉粒体は上記スポーク状中央回転羽根７の回転により上記間隙ｔの略全周から輪状移送空間５側に流出して行き、上記輪状移送空間５に流出した粉粒体は複数の外周回転羽根９によって当該移送空間５内を矢印Ａ方向に移送されて行く。
　上記粉粒体は、上記外周回転羽根９の進行方向側の端縁によって輪状移送空間５内を矢印Ａ方向に運ばれて行くが、上記回転円盤１０の位置において、底面４上から当該円盤１０の粉粒体排出溝１７内に順次落下供給されていく。
　また上記回転円盤１０は矢印Ｂ方向に回転しているので、上記粉粒体排出溝１７内に落下供給された粉粒体は、矢印Ｂ方向の回転により上記外周回転羽根９の進行方向側の縁、及び上記外筒２の下面にてその上面が摺り切りされ、当該溝１７内の粉粒体上面が上記回転円盤１０の上面１０ａと略同一となる位置Ｔのレベルで水平に摺り切りされた状態で、上記外筒２の外側に移送されていく。
　即ち、上記粉粒体ｅは上記粉粒体排出溝１７内において、底面１７ａ、傾斜部１７ｂ、ぬすみ部１７ｃに各々充填され、上面は上記位置Ｔにおいて水平面となり、上記排出溝１７全体に密に充填された状態で、回転円盤１０の回転に基づいて外筒２外の矢印Ｂ方向に移送されていく（図４参照）。
　尚、上記輪状移送空間５において上記摺り切りによって同空間５に残った粉粒体は、上記外周回転羽根９によって矢印Ａ方向に移送され、回転円盤１０の粉粒体排出後のリターン側の粉粒体排出溝１７内に落下充填されるし、上記排出溝１７に充填されない残留粉粒体は輪状移送空間５を上記外周回転羽根９によって矢印Ａ方向に回動移送される動作を繰り返し、輪状移送空間５内の粉粒体が圧密されることはない。
　そして、上記回転円盤１０によって上記粉粒体排出口１３の略中央部まで移送されてきた粉粒体は、傾斜して配置されている昇降スクレーパ１８の板面によりぬすみ部１７ｃを除き堰止められ（図９（ａ）（ｂ）参照）、堰止められた粉粒体ｅは上記スクレーパ１８に沿って矢印Ｅ方向に上記排出溝１７内から外部に流出するため、上記粉粒体ｅは上記矢印Ｅ方向に継続的に流出し、上記粉粒体排出口１３から外部に排出される（大供給動作（図３参照））。
　かかる動作は「大供給」時の動作であり、上記スクレーパ１８によって堰止められた粉粒体排出溝１７内の粉粒体が粉粒体排出口１３に排出されていく。このときぬすみ部１７ｃにおける小溝２４内の粉粒体ｅ’は排出されず、そのまま通過して下流側に移送されていく（図９（ａ）参照）。また、このとき固定小スクレーパ１９で堰き止められる粉粒体は存在せず、ほぐし棒２５も機能していない。
　この大供給動作において、コントローラ３８は台秤からの計量信号に基づいて、粉粒体の排出量を計量値として認識しており、当該計量値が近接値Ｇｇに到達した時点で、エアシリンダ３３を駆動して昇降スクレーパ１８を上昇位置Ｐ１まで上昇させる。同時に上記コントローラ３８は可変速モータ１６の回転速度を例えば１／３の一定速度に低下させ、上記回転円盤１０を大供給時に比較してゆっくりと回転させる。
　すると、上記昇降スクレーパ１８で堰き止められていた粉粒体ｅが下流側に移行していくので、上記粉粒体排出溝１７に位置Ｔまで充填された状態の粉粒体ｅが下流側の固定小スクレーパ１９に向けて移行する（図１０（ａ）（ｂ）参照）。
　すると、昇降スクレーパ１８の位置から下流側に移行した粉粒体は、上記粉粒体固定小スクレーパ１９の堰部３１によって堰き止められ、当該堰部３１によって堰き止められた少量の粉粒体ｅ”、即ち、堰部３１の面積に対応して堰き止められた量の粉粒体ｅ”が矢印Ｆ方向に誘導排出され（図１０（ａ）参照）、上記矢印Ｆに沿って上記排出口１３内に供給排出されていく（図３参照）。
　このとき、コントローラ３８は上記台秤からの計量信号に基づいて、粉粒体の排出量を計量値として認識し、上記計量値が目標値Ｈｇに到達したか否かを検出する。そして、上記計量値が目標値Ｈｇに到達した時点で、上記コントローラ３８は上記可変速モータ１６及び２２を停止する。
　これにより上記排出口１３及び排出シュート１３ａの下端の収納袋内に、正確な量（目標値Ｈｇ）の粉粒体を供給することができる。このように小供給動作時においては、固定小スクレーパ１９の堰部３１によって少量の粉粒体を排出することができるので、回転円盤１０の回転を停止しても粉粒体の「ぼた落ち」等が発生せず、正確なバッチ計量を行うことができる。
　小供給時における粉粒体の排出量は、上記固定小スクレーパ１９を交換することによって変更することができる。即ち、小供給時における排出量は、固定小スクレーパ１９の堰部３１の面積によって決まるので、図１４に示すように各種の固定小スクレーパ１９を上記支持部２３にセットすることによって、小供給時の粉粒体の排出量を変更することができ、これにより広範囲な計量運転を行うことができる。具体的には、スクレーパ支持部２３のボルトＤ，Ｄを外して固定小スクレーパ１９を取り外し、他の固定小スクレーパ１９を上記スクレーパ支持部２３に上記ボルトＤ，Ｄを以って固定する。
　かかる小供給動作においては、上記固定小スクレーパ１９によって堰き止められ排出される粉粒体ｅ”（図１６（ａ）参照）以外の粉粒体排出溝１７内の粉粒体は、上記ぬすみ部１７ｃに残留する粉粒体ｅ’と共に当該スクレーパ１９からさらに下流側に移行して行き、上記ほぐし棒２５の下端のほぐし部２５ａによって攪拌され、ほぐされることにより盛上部Ｒが形成され、同時に粉粒体がぬすみ部１７ｃの小溝２４上にも充填される（図１３参照）。
　このように上記ほぐし棒２５によって、上記ぬすみ部１７ｃの上記小溝２４の上部に確実に粉粒体ｅ’が充填されることにより、当該回転円盤１０が上記輪状移送空間５に移行したとき、上記小溝２４内に充填された粉粒体ｅ’の上部（図１６（ａ）の仮想線Ｐの上側）に、新たに排出すべき粉粒体ｅを確実に充填することができ、ぬすみ部１７ｃの上部側への粉粒体の充填効率を高めることができる。
　上記回転円盤１０のリターン側が、上記上向溝２６を介して輪状移送空間５にリターンして来たとき、上記ぬすみ部１７ｃの小溝２４内には既に確実に粉粒体ｅ’が充填されているので（図１３、図１６（ａ）参照）、当該輪状移送空間５においては、上記粉粒体ｅ’の上に外周回転羽根９等により移送されてきた粉粒体を落下供給すれば良いことになる。即ち、リターン側の輪状移送空間５において、上記小溝２４の粉粒体ｅ’上に新たに排出されるべき粉粒体ｅが落下供給され、上記回転円盤１０の矢印Ｂ方向の回転に伴って、上記外周回転羽根９及び外筒２の下面において摺り切りされ、その結果、上記回転円盤１０が上記外筒２外に移行したとき、上記ぬすみ部１７ｃ上には上記回転円盤１０の上面１０ａと同一水準の位置Ｔまで確実に粉粒体を充填することができる（図６、図１６（ａ）粉粒体ｅ参照）。
　ここで、上記粉粒体排出溝１７のぬすみ部１７が存在せず、上記固定小スクレーパ１９の堰部３１にて粉粒体排出溝１７内の外周縁近傍の傾斜部１７ｂの粉粒体が排出され、上記堰部３１に対応する位置の傾斜部１７ｂの面（金属面Ｍ）が露出する場合（図１６（ｂ））を検討する。この場合、リターン側において、粉粒体排出溝１７の傾斜部１７ｂの粉粒体の存在しない金属面Ｍに直接粉粒体を充填することが必要となるが、金属面Ｍに粉粒体を直接供給するよりは、ぬすみ部１７ｃに充填された粉粒体ｅ’上にさらに粉粒体を充填する方が、粉粒体が充填され易くなり、粉粒体の充填効率を高めることができる。これは金属と粉粒体との摩擦係数よりも、粉粒体と粉粒体との摩擦係数が大きいことに起因するものと考察される（図１６（ａ）参照）。
　これにより、特に、固定小スクレーパ１９の上記堰部３１に対応する上記回転円盤１０の上記粉粒体排出溝１７における外周縁近傍に、位置Ｔまで十分な量の粉粒体を常に充填することができ、小供給時の固定小スクレーパ１９の堰部３１による粉粒体の排出精度を向上することができる。
　そして上記盛上部Ｒが形成された粉粒体は、上記回転円盤１０の矢印Ｂ方向の回転により、下流側に移行してゆき、上記外筒２の上向溝２６を介して円滑に輪状移送空間５側に移行していく。
　このとき、上記外周回転リング８の突起８ａが矢印Ａ方向に移行するため、上記上向溝２６から輪状移送空間５側に移行した粉粒体ｅは，上記突起８ａと突起８ａ間のリターン空間Ｓ内に入り込み、矢印Ａ方向、即ち下流側に円滑に移送されて行く。これにより、上記上向溝２６の近傍（リターン部）において粉粒体が滞留することはなく、円滑に粉粒体ｅを輪状移送空間５側にリターンすることができる。
　上記リターン空間Ｓに入り込んだ粉粒体ｅは下流側に移送されるが、輪状移送空間５内を１周して回転円盤１０の位置において再び粉粒体排出溝１７内に供給することができ、かかる動作を繰り返す。
　また、上記外周回転リング８の各突起８ａは上記粉粒体排出溝１７の上面の位置Ｔ上を横切るので、当該排出溝１７の上面の粉粒体を均すことができ、また上記突起８ａによっても上記盛上部Ｒの粉粒体を上記ぬすみ部１７ｃの上部に効率よく充填することができる。
　上記実施形態では、小供給時に回転円盤１０の回転速度を大供給時に比べて低下させたが、小供給時において回転円盤１０の速度を低下させることなく、大供給時と同一速度としても良い。この場合においても、昇降スクレーパ１８による大供給時に比較して、小供給時においては、固定小スクレーパ１９の堰部３１によって少量の粉粒体を供給排出することができるので、回転円盤１０の速度を大供給時と同一速度としても正確なバッチ計量を行うことができる。
　一例として、固定小スクレーパ１９は図１４（ｅ）のものを使用し、粉粒体として「きな粉」、可変速モータ２２の回転速度６［ｒ／ｍｉｎ］、可変速モータ１６の回転速度は大供給時２８［ｒ／ｍｉｎ］、小供給時９［ｒ／ｍｉｎ］、目標値Ｈ＝５０ｇ、近接値Ｇ＝１９ｇとして、サンプリングタイム１０秒にて目標値の測定を行った。その結果、目標値５０ｇに対して定量値は５０．１１ｇ～５０．２４ｇの範囲に収めることができた。
　また、上記と同一条件で可変速モータ１６の回転速度を大供給時と小供給時とを同一の速度２８［ｒ／ｍｉｎ］とした場合においても、略同一の測定精度を得ることができた。
　本発明は以上のように、バッチ式の定量供給動作において、大供給時は昇降スクレーパ１８を下降位置Ｐ２に位置させた状態で粉粒体を排出し、所定の量の粉粒体を排出した時点で上記昇降スクレーパ１８を上昇させ、その後は固定小スクレーパ１９によって小供給動作を行い、目標値Ｈｇに到達した時点で上記中央回転羽根７及び回転円盤１０を停止する等の動作を行うことができ、非常に正確に粉粒体の定量供給を行うことができる。
　また、小供給時において回転円盤の回転速度を低下させることにより、より精度なバッチ方式の定量供給を行うことができる。また、小供給時において回転円盤の回転速度を低下させることなく大供給時と同一速度としても、小供給時において固定小スクレーパ１９による小供給を行うことにより、精度の高いバッチ式の定量供給を行うことができる。
　また、粉粒体の性状又は計量値によって、堰部３１の面積の異なる固定小スクレーパ１９を使い分けることができ、非常に広範囲のバッチ計量に対応することができる。
　また、回転円盤１０におけるリターン側の粉粒体を円滑に輪状移送空間５側にリターンすることができ、リターン側の粉粒体の停留を防止することができる。
　また、回転円盤１０から輪状移送空間５側にリターンした粉粒体を外周回転リング８におけるリターン空間Ｓに充填して円滑に下流側に移送することができ、リターン側の粉粒体の停留を防止すると共に、各突起８ａが回転円盤１０の粉粒体排出溝１７内の粉粒体を均して充填効率を高めることができる。
　また、ぬすみ部１７ｃにおける残留した粉粒体の上に、新たに排出されるべき粉粒体が充填されため、リターン側における粉粒体排出溝１７内への粉粒体を充填されやすくして、粉粒体の充填効率を高めることができる。
　本発明に係る定量フィーダーによると、極めて高い精度で粉粒体の定量供給を実現することができ、種々の粉粒体の定量供給において広く使用することができる。
１　　　　　　　内筒
２　　　　　　　外筒
４　　　　　　　底板
５　　　　　　　輪状移送空間
６　　　　　　　直立回転軸
７　　　　　　　スポーク状中央回転羽根
８　　　　　　　外周回転リング
８ａ　　　　　　突起
９　　　　　　　外周回転羽根
１０　　　　　　回転円盤
１０ａ　　　　　上面
１１　　　　　　長方形支持装置
１３　　　　　　長方形排出口
１７　　　　　　粉粒体排出溝
１７ｃ　　　　　ぬすみ部
１８　　　　　　昇降スクレーパ
１９　　　　　　固定小スクレーパ
２３　　　　　　スクレーパ支持部
２４　　　　　　小溝
２５　　　　　　ほぐし棒
２５ａ　　　　　ほぐし部
２６　　　　　　上向溝
３１　　　　　　堰部
３３　　　　　　エアシリンダ
３３ａ　　　　　垂直昇降駆動軸
３５　　　　　　筺体
ｔ　　　　　　　間隙
Ｐ１　　　　　　上昇位置
Ｐ２　　　　　　下降位置
Ｓ　　　　　　　リターン空間

Claims (7)

  1. 　中心線を共有する内外筒によって形成され、外筒の底板と内筒の下端との間に間隙を有し、粉粒体の輪状移送空間を内外筒間に設けてなり、上記底板の中心部に突設した直立回転軸に設けた中央回転羽根の先端に上記外筒の内周に沿って設けた外周回転リングを接続し、該外周回転リングには内部に向う複数の外周回転羽根を設けてなり、上記底板の上面と同一平面内に上面を有する回転円盤を設け、該回転円盤の上面に該円盤と同心円の粉粒体排出溝を形成し、該粉粒体排出溝は上記外筒の内外に亘って配設されるように上記回転円盤を支持機枠に支持し、上記中央回転羽根と上記回転円盤を同一方向に回転することにより、上記輪状移送空間内の粉粒体を上記外周回転羽根にて摺り切りして上記粉粒体排出溝に供給すると共に、上記粉粒体を当該粉粒体排出溝により上記外筒外に移送する定量フィーダーにおいて、
    　上記外筒外において、上記回転円盤の外側の上記支持機枠に排出口を設け、上記回転円盤の上記粉粒体排出溝内に、当該粉粒体排出溝に嵌合して当該粉粒体排出溝内の粉粒体を堰き止めると共に上記排出口に誘導する大供給用の昇降スクレーパと、上記昇降スクレーパの下流側に当該排出溝内の粉粒体の一部を堰き止めて上記排出口に誘導する小供給用の固定小スクレーパを設け、
    　上記昇降スクレーパは、昇降駆動手段により、上記粉粒体排出溝内に嵌合した下降位置と、上記排出溝から離間した上昇位置との間を昇降可能としたものであることを特徴とする定量フィーダー。
  2. 　上記固定小スクレーパは、その下端部に上記粉粒体排出溝内に位置し上記粉粒体の一部を堰き止める堰部を有しており、かつ上記支持機枠に固定されたスクレーパ支持部に着脱自在に設けられており、
    　上記固定小スクレーパは、上記スクレーパ支持部において、堰部の面積の異なる他の固定小スクレーパに取り換え可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の定量フィーダー。
  3. 　上記外筒外において、上記回転円盤の上記粉粒体排出溝内の上記固定小スクレーパより下流側に、下端に粉粒体のほぐし部を有するほぐし棒を上記粉粒体排出溝の上面側から当該排出溝内に挿入固設し、
    　上記回転円盤のリターン側の上記粉粒体排出溝が通過する位置の上記外筒下面に上向溝を設け、
    　上記ほぐし棒にてほぐされた粉粒体が上記上向溝から上記輪状移送空間内にリターンするように構成したものであることを特徴とする請求項１又は２記載の定量フィーダー。
  4. 　上記外周回転リングの外周面に、上記外筒の内周に近接する突起を複数個設け、隣接する突起間に粉粒体のリターン空間を複数形成し、
    　上記上向溝を介して上記輪状移送空間内にリターンする粉粒体を上記リターン空間内に充填し、上記中央回転羽根の回転により当該輪状移送空間の下流側に移送可能に構成したものである請求項３記載の定量フィーダー。
  5. 　上記回転円盤の上記粉粒体排出溝の外周側の内面を輪状に抉ることにより一定幅の輪状の小溝からなるぬすみ部を形成し、
    　上記昇降スクレーパの下降時において当該昇降スクレーパは上記ぬすみ部内に位置することなく、上記ぬすみ部内の粉粒体のみが昇降スクレーパを通過して下流側に移送されるように構成し、
    　上記固定小スクレーパは上記ぬすみ部の粉粒体より上側に位置する粉粒体を排出することにより、上記ぬすみ部内の粉粒体は排出されずに残留するように構成し、
    　上記固定小スクレーパから下流側において、上記ぬすみ部内の粉粒体上に次に排出されるべき粉粒体が充填されるように構成したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の定量フィーダー。
  6. 　上記回転円盤の上記粉粒体排出溝の外周側の内面を輪状に抉ることにより一定幅の輪状の小溝からなるぬすみ部を形成し、
    　上記昇降スクレーパの下降時において当該昇降スクレーパは上記ぬすみ部内に位置することなく、上記ぬすみ部内の粉粒体のみが昇降スクレーパを通過して下流側に移送されるように構成し、
    　上記固定小スクレーパは上記ぬすみ部の粉粒体より上側に位置する粉粒体を排出することにより、上記ぬすみ部内の粉粒体は排出されずに残留するように構成し、
    　上記固定小スクレーパから下流側において、上記ぬすみ部内の粉粒体上に次に排出されるべき粉粒体が充填されるように構成したものであることを特徴とする請求項３に記載の定量フィーダー。
  7. 　上記回転円盤の上記粉粒体排出溝の外周側の内面を輪状に抉ることにより一定幅の輪状の小溝からなるぬすみ部を形成し、
    　上記昇降スクレーパの下降時において当該昇降スクレーパは上記ぬすみ部内に位置することなく、上記ぬすみ部内の粉粒体のみが昇降スクレーパを通過して下流側に移送されるように構成し、
    　上記固定小スクレーパは上記ぬすみ部の粉粒体より上側に位置する粉粒体を排出することにより、上記ぬすみ部内の粉粒体は排出されずに残留するように構成し、
    　上記固定小スクレーパから下流側において、上記ぬすみ部内の粉粒体上に次に排出されるべき粉粒体が充填されるように構成したものであることを特徴とする請求項４に記載の定量フィーダー。
PCT/JP2013/073455 2012-10-25 2013-08-31 定量フィーダー WO2014065005A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380055976.2A CN104755399B (zh) 2012-10-25 2013-08-31 定量给料机
EP13849190.7A EP2913286B1 (en) 2012-10-25 2013-08-31 Metering feeder
US14/428,473 US9688488B2 (en) 2012-10-25 2013-08-31 Metering feeder
KR1020157009165A KR101660198B1 (ko) 2012-10-25 2013-08-31 정량 피더

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-235558 2012-10-25
JP2012235558A JP5856037B2 (ja) 2012-10-25 2012-10-25 定量フィーダー

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014065005A1 true WO2014065005A1 (ja) 2014-05-01

Family

ID=50544386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/073455 WO2014065005A1 (ja) 2012-10-25 2013-08-31 定量フィーダー

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9688488B2 (ja)
EP (1) EP2913286B1 (ja)
JP (1) JP5856037B2 (ja)
KR (1) KR101660198B1 (ja)
CN (1) CN104755399B (ja)
TW (1) TWI598271B (ja)
WO (1) WO2014065005A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019220854A1 (ja) * 2018-05-18 2019-11-21 株式会社ヨシカワ バッチ計量供給装置及びその運転方法
CN114194636A (zh) * 2021-12-29 2022-03-18 黑龙江华安民爆器材有限责任公司 一种现场混装乳化基质储存装置
CN115477044A (zh) * 2022-09-30 2022-12-16 浙江瑞志机械有限公司 自动辣条包装生产线

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5856037B2 (ja) * 2012-10-25 2016-02-09 株式会社ヨシカワ 定量フィーダー
EP3376180B1 (en) * 2017-03-14 2020-01-08 Daneme Holding B.V. Dispensing device for powders
DE102018216654B3 (de) * 2018-09-27 2020-02-13 Coperion Gmbh Zellenradschleuse für granulatförmiges Schüttgut
JP1632317S (ja) * 2018-10-18 2019-05-27
US10976189B1 (en) * 2018-12-21 2021-04-13 Andrew Michael Matusek Measuring and dispensing device
CN110203713B (zh) * 2019-06-03 2021-04-13 广东技术师范大学 一种定量下料机器人
CN112978328A (zh) * 2021-03-05 2021-06-18 福安市中虹机电技术开发有限公司 一种半自动化送料机
CN114870950B (zh) * 2022-04-12 2023-09-08 安徽天马生物科技有限公司 一种红曲加工方法及其研磨装置
CN115318158B (zh) * 2022-08-19 2023-08-08 安徽信息工程学院 螺旋给料器

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5971219U (ja) * 1982-11-04 1984-05-15 鎌長製衡株式会社 粉粒体定量供給装置
JPS61119534U (ja) * 1985-01-10 1986-07-28
JP3090555B2 (ja) 1992-12-09 2000-09-25 修 吉川 定量フィーダー

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11226A (en) * 1854-07-04 Improvement in seed-planters
US795031A (en) * 1905-05-05 1905-07-18 John B Ebling Fertilizer-sower.
US1679557A (en) * 1921-08-31 1928-08-07 Fuller Lehigh Co Apparatus for feeding and metering pulverulent or granular materials
US2030541A (en) * 1934-01-22 1936-02-11 Rose Brothers Ltd Apparatus for delivering powdery material
GB458144A (en) * 1935-01-08 1936-12-14 Hesser Ag Maschf Improvements in or relating to measuring devices for powdery, granular and like materials
US2435039A (en) * 1944-01-12 1948-01-27 Omega Machine Company Disk feeder having material scraper and material agitators
US2762543A (en) * 1955-08-26 1956-09-11 Herbert C Winkel Paste control for battery grid pasting machine
US3266677A (en) * 1964-08-27 1966-08-16 Pennsalt Chemical Corp Metering hopper
US3788529A (en) * 1967-04-26 1974-01-29 D Christy Machine for dispensing and distributing dry flowable materials
US3655104A (en) * 1970-05-06 1972-04-11 Martin Marietta Corp Constant volume discharge gate
US4268205A (en) * 1979-06-07 1981-05-19 Mayfran, Div. Of Fischer Industries, Inc. Method and apparatus for removing material from the ends of a rotary air lock
JPS59138532A (ja) * 1983-01-28 1984-08-09 Taisei Kogyo Kk 粉粒体定量供給制御方法
US4613058A (en) * 1983-02-07 1986-09-23 Conger Roger C Rotary volumetric loading meter
US4536121A (en) * 1983-04-22 1985-08-20 Foster Wheeler Energy Corporation Divided rotary valve feeder
DE3544014A1 (de) * 1985-08-16 1987-02-19 Avt Anlagen Verfahrenstech Vorrichtung zum dosierten auftragen von schuettgut
US4784081A (en) * 1986-01-17 1988-11-15 Siemens Aktiengesellschaft Mixing device for cross-blending of developer mix in developing stations of electrophotographic printer devices
JPH01159078A (ja) * 1987-08-04 1989-06-22 Tomiyasu Honda 塗布調整装置
JPH0390555A (ja) 1989-08-31 1991-04-16 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd チタンまたはチタン合金の白色化法
JPH03166126A (ja) * 1989-11-24 1991-07-18 Kubota Corp フィラー原料用フィーダ装置
JPH0747382Y2 (ja) * 1992-12-28 1995-11-01 修 吉川 粉粒体フィーダにおける均し装置
JPH0747381Y2 (ja) * 1992-12-28 1995-11-01 修 吉川 粉粒体フィーダ
JP3602859B2 (ja) * 1993-04-21 2004-12-15 修 吉川 粉粒体フィーダにおける供給装置
US5529221A (en) * 1994-05-16 1996-06-25 Roy; Harold Van Metered serving dispenser of granular materials
USD368100S (en) * 1994-11-25 1996-03-19 Osamu Yoshikawa Feeder for supplying a fixed quantity of particles
CN2312917Y (zh) * 1997-04-22 1999-04-07 国家建筑材料工业局合肥水泥研究设计院 一种稳流定量给料机
US5927558A (en) * 1998-03-04 1999-07-27 Bruce; Floyd Apparatus for dispensing granular material
JP4578612B2 (ja) * 2000-03-30 2010-11-10 株式会社ヨシカワ 粉粒体供給機
JP3401233B2 (ja) 2000-06-27 2003-04-28 株式会社ヨシカワ 粉粒体供給機における排出装置
JP4039885B2 (ja) * 2002-05-17 2008-01-30 株式会社ヨシカワ 粉粒体供給機
JP4217521B2 (ja) * 2003-04-23 2009-02-04 株式会社粉研パウテックス 粉粒体の連続定量供給装置
SE0400282D0 (sv) * 2004-02-09 2004-02-09 Microdrug Ag Machine for volumetric filing of powders
JP4884718B2 (ja) * 2005-08-17 2012-02-29 株式会社ヨシカワ 材料供給装置における粉粒体供給機
JP4578395B2 (ja) 2005-12-07 2010-11-10 住友建機株式会社 土質改良機の改良材供給装置
DE102007014917A1 (de) * 2007-03-26 2008-10-02 Platsch Gmbh & Co.Kg Dosiereinrichtung für Puder
KR20100022079A (ko) * 2007-05-25 2010-02-26 가부시키가이샤 요시카와 분립체 공급장치
JP4447643B2 (ja) * 2008-04-15 2010-04-07 株式会社ヨシカワ 粉粒体供給機
JP4579308B2 (ja) * 2008-04-25 2010-11-10 株式会社ヨシカワ 粉粒体供給機
KR101677769B1 (ko) * 2010-04-17 2016-11-18 가부시키가이샤 요시카와 분립체 공급기의 하강 유도 장치
KR101741263B1 (ko) 2010-05-19 2017-05-29 가부시키가이샤 요시카와 분립체 공급기에서의 분립체 공급량 조정 장치 및 그 조정법
JP5930591B2 (ja) * 2011-03-07 2016-06-08 株式会社アイシンナノテクノロジーズ 粉粒体の定量フィーダ装置
JP5830436B2 (ja) * 2012-06-08 2015-12-09 株式会社ヨシカワ 粉粒体供給機における気体送給装置
JP5856037B2 (ja) * 2012-10-25 2016-02-09 株式会社ヨシカワ 定量フィーダー

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5971219U (ja) * 1982-11-04 1984-05-15 鎌長製衡株式会社 粉粒体定量供給装置
JPS61119534U (ja) * 1985-01-10 1986-07-28
JP3090555B2 (ja) 1992-12-09 2000-09-25 修 吉川 定量フィーダー

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019220854A1 (ja) * 2018-05-18 2019-11-21 株式会社ヨシカワ バッチ計量供給装置及びその運転方法
JP2019199354A (ja) * 2018-05-18 2019-11-21 株式会社ヨシカワ バッチ計量供給装置
CN114194636A (zh) * 2021-12-29 2022-03-18 黑龙江华安民爆器材有限责任公司 一种现场混装乳化基质储存装置
CN115477044A (zh) * 2022-09-30 2022-12-16 浙江瑞志机械有限公司 自动辣条包装生产线

Also Published As

Publication number Publication date
TW201425140A (zh) 2014-07-01
KR20150053983A (ko) 2015-05-19
TWI598271B (zh) 2017-09-11
CN104755399B (zh) 2016-06-29
US9688488B2 (en) 2017-06-27
EP2913286A1 (en) 2015-09-02
EP2913286B1 (en) 2017-08-16
JP2014084212A (ja) 2014-05-12
EP2913286A4 (en) 2016-08-17
JP5856037B2 (ja) 2016-02-09
US20150246779A1 (en) 2015-09-03
CN104755399A (zh) 2015-07-01
KR101660198B1 (ko) 2016-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014065005A1 (ja) 定量フィーダー
CN102642724B (zh) 一种粉末上料装置
JP5039828B2 (ja) 粉粒体貯留サイロ用移動式搬出装置と粉粒体貯留サイロ
JP5774357B2 (ja) 粉粒体供給機における粉粒体供給量調整装置及びその調整法
CN104085664A (zh) 一种圆柱形零件翻转的自动下料装置
JP6462508B2 (ja) マルチフィーダー及びその運転方法
CN109941774A (zh) 一种多通道计量机
JP5820148B2 (ja) 粉粒体の定量フィーダ装置
JP5774362B2 (ja) 水平回転テーブルによる粉粒体供給装置
CN206939959U (zh) 一种圆筒件自动送料料仓装置
JP2018144896A (ja) 水平スクリュー式サイロ及びその運転方法
JP5774528B2 (ja) 粉粒体供給装置
WO2019220854A1 (ja) バッチ計量供給装置及びその運転方法
CN101405109B (zh) 一种定量装置
CN205708202U (zh) 一种带有螺旋式防堵装置的储料仓
JPH01279085A (ja) 粉粒体用フィーダー
JP2012006687A (ja) 粉粒体定量排出機
CN220411971U (zh) 一种传送带分料装置
CN209455612U (zh) 一种可调节速度的矿用给矿机
CN209023832U (zh) 一种混凝土外加剂的自动上料装置
JP6647960B2 (ja) テーブルフィーダ
JP4002191B2 (ja) 吐出量可変式フィーダ及びこのフィーダを用いた供給システム
JP6727491B2 (ja) 粒体の定量フィーダ装置
JPH036585Y2 (ja)
CN105836323A (zh) 一种带有螺旋式防堵装置的储料仓

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13849190

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2013849190

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013849190

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14428473

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157009165

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE