CN220411971U - 一种传送带分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送带输送技术领域，公开了一种传送带分料装置，包括传送带、机架、多个分料组件；所述传送带固定于机架上；所述多个分料组件依次固定在机架上；所述分料组件包括支撑架、隔板、用于驱动隔板竖直移动的第一驱动模块、拨料杆、用于驱动拨料杆转动的第二驱动模块、分料斗、用于驱动分料斗转动的第三驱动模块；所述第一驱动模块的动力输出端与隔板固定连接；所述隔板和拨料杆均位于传送带的正上方；所述第二驱动模块的动力输出端与拨料杆固定连接；所述第三驱动模块固定于机架上；所述第三驱动模块的动力输出端与分料斗的底部抵接；所述分料斗与机架铰接。本分料装置能够准确分料，而且减少占地面积。

Description

一种传送带分料装置

技术领域

本实用新型涉及传送带输送技术领域，尤其涉及一种传送带分料装置。

背景技术

在流水线作业过程中，由于每个工序中设备的产能不一致，需要使用传送带进行物料输送，再通过分料装置把物料定量地分配给下一工序的设备，从而实现给多设备送料，使得下一工序的设备能应对上一道工序的产能，满足生产需求。

CN201320637743公开了一种输送带分料装置，一种输送带分料装置，包括料斗、电机、输送带、输送带两侧的边板，在一个边板上开有至少两个开口，每个开口远离料斗的一侧设置有挡板，挡板紧贴安装在输送带上。挡板的角度与长度可调节。料斗底部与输送带的高度可调节。该分料装置进行分料时，只是通过挡板的阻挡和输送带的摩擦力进行分料，在分料过程中，部分物料可能无法移动而堆积在挡板上，影响分料效率，其次，料斗与输送带不是一体结构，在生产过程中，存在倾倒的风险。

本实用新型需要解决的技术问题是：设计一款传送带分料装置，防止物料在隔板上堆积，加快分料效率，而且分料斗可旋转收拢，减少传送带分料装置的占地面积，增加分料的准确性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种传送带分料装置，第一驱动模块使隔板下落，第二驱动模块带动拨料杆转动，从而使物料沿着隔板被传动带的分力和拨料杆推动，往分料斗中移动，快速地使物料移动到分料斗中，从而对与分料斗连接的设备送料。当该设备送料完成后，隔板上移，使物料继续往前移动，如果其他设备需要加料时，也是同样操作，从而实现分料功能，而且能够实现准确分料。

为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：

一种传送带分料装置，包括传送带、机架、多个分料组件；所述传送带固定于机架上；所述多个分料组件依次固定在机架上；所述分料组件包括支撑架、隔板、用于驱动隔板竖直移动的第一驱动模块、拨料杆、用于驱动拨料杆转动的第二驱动模块、分料斗、用于驱动分料斗转动的第三驱动模块；所述支撑架固定于机架并位于传送带的上方；所述第一驱动模块、第二驱动模块均固定于支撑架上；所述第一驱动模块的动力输出端与隔板固定连接；所述隔板和拨料杆均位于传送带的正上方；所述第二驱动模块的动力输出端与拨料杆固定连接；所述第三驱动模块固定于机架上；所述第三驱动模块的动力输出端与分料斗的底部抵接；所述分料斗与机架铰接。

优选地，所述机架两侧均设有挡料板；所述其中一侧挡料板设有多个出料口；所述分料斗设有导料槽；所述导料槽与出料口的位置相对应；所述出料口的数量与分料斗的数量一一对应。

优选地，所述第一驱动模块为丝杆电机、气缸或液压缸；所述第二驱动模块为电机或旋转气缸；所述第三驱动模块为丝杆电机、气缸或液压缸。

优选地，所述第三驱动模块为丝杆电机；所述丝杆电机的动力输出端设有滑轮；所述滑轮抵紧分料斗的底部。

优选地，所述分料斗的底部设有与滑轮相适配的滑槽。

优选地，所述隔板的两侧均设有导向杆；所述导向杆与支撑架滑动连接。

优选地，所述隔板与水平线的角度为25°～40°；所述隔板与挡料板形成使物料输送到分料斗的输料通道。

优选地，所述隔板的高度与挡料板的高度相等。

优选地，所述支撑架上设有用于检测隔板位置的第一检测模块；所述机架上设有用于检测分料斗转动角度的第二检测模块。

与现有技术相比，本方案具有以下有益效果：

1.本案的传送带分料装置的隔板可以完全挡住传送带，物料受到传送带分力的作用，物料沿着隔板往分料斗中移动，拨料杆拨动物料，不仅加快物料的移动速度，而且防止物料在隔板中堆积。

2.本案的传送带分料装置的分料斗可以转动，当分料斗输料完成后，分料斗可以往上转动，减少传送带分料装置的占地面积。而且使用丝杆电机顶起分料斗，可靠性高，降低安全风险。

附图说明

图1为实施例1的传送带分料装置的结构示意图；

图2为实施例1的传送带分料装置的后视图；

图3为实施例1的分料组件的结构示意图；

图4为实施例1的分料斗的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

参考图1-4，一种传送带分料装置，包括传送带1、机架2、多个分料组件；所述传送带1固定于机架2上；所述多个分料组件依次固定在机架2上；所述分料组件包括支撑架3、隔板4、用于驱动隔板4竖直移动的第一驱动模块5、拨料杆6、用于驱动拨料杆6转动的第二驱动模块7、分料斗8、用于驱动分料斗8转动的第三驱动模块9；所述支撑架3固定于机架2并位于传送带1的上方；所述第一驱动模块5、第二驱动模块7均固定于支撑架3上；所述第一驱动模块5的动力输出端与隔板4固定连接；所述隔板4和拨料杆6均位于传送带1的正上方；所述第二驱动模块7的动力输出端与拨料杆6固定连接；所述第三驱动模块9固定于机架2上；所述第三驱动模块9的动力输出端与分料斗8的底部抵接；所述分料斗8与机架2铰接。

在本实施例中，传送带1分料装置的具体工作流程：物料放置在传送带1上，传送带1把物料一直往前输送，当其中一个设备需要输料时，与之相对应的分料组件开始工作，第三驱动模块9抵紧分料斗8，粉料口随着第三驱动模块9的动力输出端往下移动，从而使分料斗8旋转至设备的进料口上，第一驱动模块5推动隔板4往下移动，阻碍物料继续往前移动，在传送带1的分离作用下，物料沿着隔板4的边缘往分料斗8中移动，然后第二驱动模块7驱动拨料杆6转动，拨料杆6转动过程中，把物料快速地推动至分料斗8中，防止物料在隔板4中堆积。当输料完成后，拨料杆6停止转动，第一驱动模块5使隔板4往上移动，第三驱动模块9的动力输出端顶着分料斗8往上移动，使分料斗8往上转动，物料从而可以继续往前移动。当其他设备需要输料时，按照上述流程进行操作即可。

需要说明的是，本分料装置每次只会对一个设备进行输料，此方式可以保证满足每个设备所需的物料数量，只有一个设备输送完成后，才会对其他设备进行输料，从而达到精确控制每个设备进料数量。其次，分料斗8可以上下转动，当不需要输料时，分料斗8往上转动，大大减少了分料装置的占地面积。

优选地，所述机架2两侧均设有挡料板21；所述其中一侧挡料板21设有多个出料口22；所述分料斗8设有导料槽81；所述导料槽81与出料口22的位置相对应；所述出料口22的数量与分料斗8的数量一一对应。

在本实施例中，为了防止物料在传送带1移动的过程中掉落传送带1，在机架2的两侧设置挡料板21，保证物料在传送带1中移动。为了物料能够输送到设备中，在分料斗8一侧的挡料板21中设有出料口22。当隔板4向下移动阻碍物料往前移动时，物料沿着挡料板21的边缘从出料口22进入到分料斗8中。

优选地，所述第一驱动模块5为丝杆电机、气缸或液压缸；所述第二驱动模块7为电机或旋转气缸；所述第三驱动模块9为丝杆电机、气缸或液压缸。

在本实施例中，第一驱动模块5优选有丝杆电机，由于分料装置整体比较大，丝杆电机的承重能力较强，可靠性高。第二驱动模块7优选为电机。第三驱动模块9优选为丝杆电机。

优选地，所述第三驱动模块9为丝杆电机；所述丝杆电机的动力输出端设有滑轮91；所述滑轮91抵紧分料斗8的底部。

在本实施例中，使用丝杆电机驱动分料斗8转动，丝杆的一端抵紧分料斗8的底部，丝杆把电机的转动转换为竖直移动，从而使分料斗8转动，在抵紧移动的过程中，丝杆的端部与分料斗8的底部会产生相对滑动，为了减少分料斗8的磨损，在丝杆的端部设置滑轮91，以转动代替滑动，减少分料斗8的磨损，增加分料斗8的使用寿命。

优选地，所述分料斗8的底部设有与滑轮91相适配的滑槽82。

在本实施例中，为了使丝杆在推动分料斗8移动的过程中不会出现偏移，在分料斗8的底部设置滑槽82，使滑轮91在滑槽82内转动，增加丝杆的使用寿命。

优选地，所述隔板4的两侧均设有导向杆41；所述导向杆41与支撑架3滑动连接。

在本实施例中，为了使隔板4上下移动过程中更加稳定，通过导向杆41增加隔板4的稳定性。

优选地，所述隔板4与水平线的角度为25°～40°；所述隔板4与挡料板21形成使物料输送到分料斗8的输料通道。

在本实施例中，隔板4倾斜布置在传送带1上方，隔板4与水平线的夹角优选为30°，传送带1把物料往前输送时，物料受到隔板4的支持力和传送带1的摩擦力，使物料沿着隔板4的边缘往分料斗8中移动。

优选地，所述隔板4的高度与挡料板21的高度相等。防止物料越过隔板4继续往前移动，以防影响控制物料进入设备的重量。

优选地，所述支撑架3上设有用于检测隔板4位置的第一检测模块；所述机架2上设有用于检测分料斗8转动角度的第二检测模块。

在本实施例中，为了降低工作人员的工作量，在隔板4的移动距离内设置传感器，当隔板4到达预设位置时，能够自动停止。分料斗8通过第二检测模块也可以实现自动启停，增加分料装置的自动化程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种传送带分料装置，其特征在于，包括传送带、机架、多个分料组件；所述传送带固定于机架上；所述多个分料组件依次固定在机架上；所述分料组件包括支撑架、隔板、用于驱动隔板竖直移动的第一驱动模块、拨料杆、用于驱动拨料杆转动的第二驱动模块、分料斗、用于驱动分料斗转动的第三驱动模块；所述支撑架固定于机架并位于传送带的上方；所述第一驱动模块、第二驱动模块均固定于支撑架上；所述第一驱动模块的动力输出端与隔板固定连接；所述隔板和拨料杆均位于传送带的正上方；所述第二驱动模块的动力输出端与拨料杆固定连接；所述第三驱动模块固定于机架上；所述第三驱动模块的动力输出端与分料斗的底部抵接；所述分料斗与机架铰接。

2.根据权利要求1所述的传送带分料装置，其特征在于，所述机架两侧均设有挡料板；所述其中一侧挡料板设有多个出料口；所述分料斗设有导料槽；所述导料槽与出料口的位置相对应；所述出料口的数量与分料斗的数量一一对应。

3.根据权利要求1所述的传送带分料装置，其特征在于，所述第一驱动模块为丝杆电机、气缸或液压缸；所述第二驱动模块为电机或旋转气缸；所述第三驱动模块为丝杆电机、气缸或液压缸。

4.根据权利要求3所述的传送带分料装置，其特征在于，所述第三驱动模块为丝杆电机；所述丝杆电机的动力输出端设有滑轮；所述滑轮抵紧分料斗的底部。

5.根据权利要求4所述的传送带分料装置，其特征在于，所述分料斗的底部设有与滑轮相适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的传送带分料装置，其特征在于，所述隔板的两侧均设有导向杆；所述导向杆与支撑架滑动连接。

7.根据权利要求2所述的传送带分料装置，其特征在于，所述隔板与水平线的角度为25°～40°；所述隔板与挡料板形成使物料输送到分料斗的输料通道。

8.根据权利要求2所述的传送带分料装置，其特征在于，所述隔板的高度与挡料板的高度相等。

9.根据权利要求1所述的传送带分料装置，其特征在于，所述支撑架上设有用于检测隔板位置的第一检测模块；所述机架上设有用于检测分料斗转动角度的第二检测模块。