CN214137813U - 一种灯罩移印系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯罩移印系统，其包括移印装置和上料装置，移印装置包括旋转盘、旋转驱动机构和移印机，在旋转盘外沿设置有用于放置外设灯罩的多个工位槽口，旋转驱动机构与旋转盘传动连接；上料装置包括振动输送盘和补料机构，振动输送盘的出料端与移印机沿工位槽口旋转轨迹的旋转方向依次排列设置；补料机构包括设置于振动输送盘旁侧的补料槽体、安装于补料槽体上的补料驱动组件，在补料槽体靠近振动输送盘的一侧设置有补料口，补料槽体具有倾斜的槽底，补料驱动组件包括补料托板块、补料驱动单元，补料托板块靠近补料口，补料驱动单元用于驱动补料托板块上下移动。可连续地进行移印，提高移印的效率，满足大批量生产的需求。

Description

一种灯罩移印系统

技术领域

本实用新型涉及灯具生产设备的领域，特别涉及一种灯罩移印系统。

背景技术

在灯具的生产过程中，需要在灯罩的表面进行移印，即是在灯罩的表面打上商标，生产日期，型号，功率以及保修期等，在移印工序一般使用到移印设备，传统的移印设备存在以下不足：一次只能对单个灯罩进行移印，具体地，将灯罩放置在移印机的打印头下，进行移印，待移印完成后，再取出，又把新的灯罩放上，如此重复，这种方式操作比较费力费时，效率较低，不能连续地进行移印，满足不了大批量生产的需求；传统都是采用人工的上料，加工效率低，并且工人劳动强度大；虽然现有市场上出现通过振动输送盘来实现灯罩的自动输送，但是现有的输送振动盘的容量有效，一次不能倒入太多的灯罩，等减少至设定量后才可对输送振动盘进行补料，这样需要工人频繁地进行补料操作，使得工人的劳动强度加大，容易出现断料的现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种灯罩移印系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种灯罩移印系统，其包括移印装置和上料装置，移印装置包括：旋转盘、旋转驱动机构和移印机，在所述旋转盘外沿设置有用于放置外设灯罩的工位槽口，所述工位槽口的数量设置有多个，多个所述工位槽口以所述旋转盘自身的中轴线为中心呈环形间隔排列设置；旋转驱动机构具有与所述旋转盘传动连接、并使得所述旋转盘绕自身的中轴线旋转的旋转驱动端；移印机设置有设置于所述工位槽口旋转轨迹的上方的移印头；上料装置包括；振动输送盘和补料机构，振动输送盘具有出料端，所述出料端设置于旋转盘外沿的旁侧，所述出料端可与所述工位槽口对接，所述出料端与移印机沿所述工位槽口旋转轨迹的旋转方向依次排列设置；补料机构包括设置于振动输送盘旁侧的补料槽体、安装于补料槽体上的补料驱动组件，在所述补料槽体靠近振动输送盘的一侧设置有补料口，所述补料口设置于振动输送盘的上方，所述补料槽体具有槽底，所述槽底从远离补料口的一端往靠近补料口的一端呈向下倾斜设置，所述槽底靠近补料口的一端设置有补料滑动口，所述补料滑动口设置于补料口的下方，所述补料驱动组件包括补料托板块、补料驱动单元，所述补料托板块设置于补料滑动口，所述补料托板块的上表面从远离补料口的一端往靠近补料口的一端呈向下倾斜设置，所述补料驱动单元设置有与所述补料托板块传动连接、并使得所述补料托板块上下移动的补料驱动端。

本实用新型的有益效果是：在使用时，预先把大批量的灯罩放入补料槽体内，补料驱动单元上的补料驱动端驱动补料托板块从补料滑动口往上移动至补料口，补料托板块可把落入至补料托板块上表面的灯罩往上推送至补料口，由于补料托板块的上表面从远离补料口的一端往靠近补料口的一端呈向下倾斜设置，进而使得灯罩沿补料托板块的上表面往下滚动，并从补料口落入至振动输送盘内，之后补料驱动单元驱动补料托板块往下移动复位，如此重复动作，实现了对振动输送盘自动间歇地补料，这时工人只需一次性地把大批量的灯罩放入补料槽体内即可，可减少工人补料的操作工序；与此同时，旋转驱动机构上的旋转驱动端带动旋转盘旋转的过程中，振动输送盘把灯罩依次地将灯罩输送至工位槽口上，灯罩跟随旋转盘依次运动至移印头的下方，进而移印机可逐个对灯罩进行移印，待移印完后再从工位槽口上取下灯罩，振动输送盘继续输送灯罩，如此重复运作，使得移印机可连续地进行移印，提高移印的效率，满足大批量生产的需求。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述出料端与旋转盘之间设置有输送通道，所述出料端通过输送通道与所述工位槽口对接。

振动输送盘内的灯罩从出料端出了后，会先进入输送通道，之后通过输送通道输送至工位槽口上。输送通道可作为振动输送盘与旋转盘之间的连接桥梁，便于安装和调试，这时可使得输送通道出来的灯罩可有序准确地进入对应的工位槽口上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移印装置还包括呈水平设置的工作台面，所述旋转盘呈水平设置于工作台面的上方。

这时的工位槽口只对灯罩起到挪动和限位的作用，在移印头对下方的灯罩进行移印时，移印机内部的驱动结构驱动移印头往下移动，这时灯罩夹持于移印头与工作台面之间，工作台面对灯罩起到承托的作用。

如果不设置工作台面，工位槽口还需对工位槽口进行承托，这时的工位槽口设置有用于支撑灯罩底部的承托台阶。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述旋转盘外沿的旁侧围绕有限位环，所述限位环与工作台面相对固定设置，所述限位环设置有进出断口。

限位环主要对灯罩起到限位的作用，避免在旋转盘旋转的过程中，灯罩从工位槽口甩出而导致移位，旋转盘上的灯罩的进料和出料可从进出断口进出，不影响到灯罩的进料和出料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述补料托板块包括斜板、竖板，所述斜板的上表面从远离补料口的一边沿往靠近补料口的一边沿呈向下倾斜设置，所述斜板远离补料口的一边沿与竖板的上沿连接。

补料托板块通过斜板来托住灯罩，而竖板主要用来阻隔灯罩，当补料驱动单元驱动斜板往上移动时，斜板的下方会形成间隙，这时的竖板可阻隔灯罩落入至斜板的下方，避免影响到斜板往下移动的动作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述补料驱动组件包括设置于补料滑动口下方的固定架，所述固定架与补料槽体相对固定设置，所述补料驱动单元安装于固定架上，在所述补料托板块的底部连接有呈上下设置的滑动杆，对应地在所述固定架上设置有与所述滑动杆滑动连接的滑动孔。

在滑动杆与滑动孔的导向下，可提高补料托板块上下移动的稳定性和流畅性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述补料口连接有出料槽，所述出料槽具有进料口和出料口，所述出料槽从所述进料口往所述出料口呈向下倾斜设置，所述出料口设置于振动输送盘的上方。

灯罩经过补料口后，可沿出料槽有序地落入至振动输送盘内，避免灯罩掉落。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灯罩移印系统还包括出料装置，所述出料端、移印机与出料装置沿所述工位槽口旋转轨迹的旋转方向依次排列设置，所述出料装置包括推料驱动机构，所述推料驱动机构具有用于将放置于工位槽口上的外设灯罩推出的推料端。

经过移印后的灯罩，被转动至移印机的下一工位，然后推料驱动机构上的推料端把放置于工位槽口上的灯罩从工位槽口推出，从而实现灯罩的自动出料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推料驱动机构包括顶料块和推料驱动单元，所述推料驱动单元具有与所述顶料块传动连接、并使得所述顶料块沿旋转盘径向移动的推料驱动端。

推料驱动单元上的推料驱动端驱动顶料块沿旋转盘径向移动，可把对于的工位槽口上的灯罩从工位槽口往外推出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料装置还包括出料通道，所述出料通道设置有出料入口端和出料出口端，所述出料出口端设置于旋转盘外沿的旁侧，所述出料入口端与所述推料端同时对接相同的一个所述工位槽口。

从工位槽口推出的灯罩，从出料入口端落入至出料通道内，并依靠灯罩自身的重力，灯罩可沿出料通道往下滑动，最后从出料出口端进行收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的灯罩移印系统，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的补料机构，其一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的补料机构，其一实施例的侧视剖面图；

图4是图3中的局部放大图A；

图5是本实用新型所提供的移印装置与出料装置，其一实施例的结构示意图；

图6是图5中的局部放大图B。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型的灯罩移印系统作出如下实施例：

如图1所示，本实施例的灯罩移印系统包括安装于机架上的移印装置100和上料装置200。

如图5和图6所示，其中移印装置100包括：旋转盘110、旋转驱动机构、移印机120和呈水平设置的工作台面130，所述旋转盘110呈水平设置于工作台面130的上方，在所述旋转盘110外沿设置有用于放置外设灯罩的工位槽口111，所述工位槽口111的数量设置有多个，多个所述工位槽口111以所述旋转盘110自身的中轴线为中心呈环形间隔排列设置，本实施例中的旋转驱动机构为与所述工作台面130相对固定设置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述旋转盘110同轴连接，通过旋转电机来带动旋转盘110旋转，根据工位槽口111的间距来调节旋转电机驱动旋转盘110旋转的角度，便于调试安装，在其他一些实施例中旋转电机可替换为其他旋转驱动机构，例如可为气动马达等。移印机120设置有设置于所述工位槽口111旋转轨迹的上方的移印头，在移印头对下方的灯罩进行移印时，通过移印机120内部的驱动结构驱动移印头往下移动，这时灯罩夹持于移印头与工作台面130之间，工作台面130对灯罩起到承托的作用。

如图1所示，而上料装置200包括振动输送盘210和补料机构220，振动输送盘210具有出料端211，本实施例在所述出料端211与旋转盘110之间设置有输送通道300，所述出料端211通过输送通道300与所述工位槽口111对接，输送通道300可作为振动输送盘210与旋转盘110之间的连接桥梁，便于安装和调试，这时可使得输送通道300出来的灯罩可有序准确地进入对应的工位槽口111上；如图2至图4所示，补料机构220包括设置于振动输送盘210旁侧的补料槽体230、安装于补料槽体230上的补料驱动组件，在所述补料槽体230靠近振动输送盘210的一侧设置有补料口231，所述补料口231设置于振动输送盘210的上方，所述补料槽体230具有槽底232，所述槽底232从远离补料口231的一端往靠近补料口231的一端呈向下倾斜设置，所述槽底232靠近补料口231的一端设置有补料滑动口233，所述补料滑动口233设置于补料口231的下方，所述补料驱动组件包括补料托板块240、补料驱动单元，补料驱动单元为升降气缸，通过升降气缸来驱动补料托板块240上下移动，可提高补料托板块240运动的速度；所述补料托板块240设置于补料滑动口233，所述补料托板块240的上表面从远离补料口231的一端往靠近补料口231的一端呈向下倾斜设置，具体地：所述补料托板块240包括斜板241、竖板242，所述斜板241的上表面从远离补料口231的一边沿往靠近补料口231的一边沿呈向下倾斜设置，所述斜板241远离补料口231的一边沿与竖板242的上沿连接。补料托板块240通过斜板241来托住灯罩，而竖板242主要用来阻隔灯罩，当升降气缸驱动斜板241往上移动时，斜板241的下方会形成间隙，这时的竖板242可阻隔灯罩落入至斜板241的下方，避免影响到斜板241往下移动的动作。

为了提高补料托板块240上下移动的稳定性和流畅性，补料驱动组件包括设置于补料滑动口233下方的固定架250，所述固定架250与补料槽体230相对固定设置，所述补料驱动单元安装于固定架250上，在所述补料托板块240的底部连接有呈上下设置的滑动杆260，对应地在所述固定架250上设置有与所述滑动杆260滑动连接的滑动孔。本实例设置两个滑动杆260。

同时，所述补料口231连接有出料槽234，所述出料槽234具有进料口和出料口，所述出料槽234从所述进料口往所述出料口呈向下倾斜设置，所述出料口设置于振动输送盘210的上方。灯罩经过补料口231后，可沿出料槽234有序地落入至振动输送盘210内，避免灯罩掉落。

进一步地，在所述旋转盘110外沿的旁侧围绕有限位环140，所述限位环140与工作台面130相对固定设置，所述限位环140设置有进出断口141，限位环140主要对灯罩起到限位的作用，避免在旋转盘110旋转的过程中，灯罩从工位槽口111甩出而导致移位，旋转盘110上的灯罩的进料和出料可从进出断口141进出，不影响到灯罩的进料和出料。

更进一步地，本实施例的灯罩移印系统还包括出料装置400，所述出料端211、移印机120与出料装置400沿所述工位槽口111旋转轨迹的旋转方向依次排列设置，所述出料装置400包括推料驱动机构410，推料驱动机构410包括顶料块411和推料驱动单元412，所述推料驱动单元412具有与所述顶料块411传动连接、并使得所述顶料块411沿旋转盘110径向移动的推料驱动端，具体地：本实施例中的推料驱动单元为推料气缸，推料气缸通过安装架架设于旋转盘110的上方，所述推料气缸的伸缩端与所述顶料块411连接。推料气缸驱动顶料块411沿旋转盘径向往外移动时，可把对于的工位槽口111上经过移印后的灯罩从工位槽口111往外推出，实现灯罩的自动出料。

并且出料装置400还包括出料通道420，所述出料通道420设置有出料入口端和出料出口端，所述出料出口端设置于旋转盘110外沿的旁侧，所述出料入口端与所述推料端同时对接相同的一个所述工位槽口111。从工位槽口111推出的灯罩，从出料入口端落入至出料通道420内，并依靠灯罩自身的重力，灯罩可沿出料通道420往下滑动，最后从出料出口端进行收集。

本实施例灯罩移印系统的工作原理为：预先把大批量的灯罩放入补料槽体230内，升降气缸驱动斜板241从补料滑动口233往上移动至补料口231，竖板242跟随斜板241一起运动，斜板241可把若干灯罩托住，并把落入至斜板241表面上的灯罩往上推送至补料口231，由于斜板241的上表面从远离补料口231的一端往靠近补料口231的一端呈向下倾斜设置，进而使得灯罩沿斜板241的上表面往下滚动，并从补料口231沿出料槽234落入至振动输送盘210上，由于槽底232从远离补料口231的一端往靠近补料口231的一端呈向下倾斜设置，补料槽体230内的灯罩可沿槽底232滚动至斜板241的上表面上，升降气缸间歇地驱动斜板241上下移动，实现了对振动输送盘210自动间歇地补料，这时工人只需一次性地把大批量的灯罩放入补料槽体230内即可，可减少工人补料的操作工序；同时旋转电机驱动旋转盘110旋转，在旋转盘110旋转的过程中，振动输送盘210通过输送通道300把灯罩依次地将灯罩输送至工位槽口111上，灯罩跟随旋转盘110依次运动至移印头的下方，进而移印机可逐个对灯罩进行移印；经过移印后的灯罩，被转动至移印机120的下一工位，推料气缸驱动顶料块411沿旋转盘径向往外移动，把放置于工位槽口111上的灯罩从工位槽口111推出，振动输送盘210继续输送灯罩，如此重复，使得移印机可连续地进行移印，提高移印的效率，满足大批量生产的需求。

在一些实施例中，旋转电机可替换为其他旋转驱动机构，例如可为气动马达等。

在一些实施例中，推料气缸和升降气缸可替换为其他驱动单元例如可为电动推杆、液压杆等。

在一些实施例中，输送通道300和出料通道420可为带输送功能的物料输送轨道。

在一些实施例中，补料托板块240的外形可为立体块状，这可避免补料托板块240的上表面的下方出现间隙，而导致灯罩的进入影响到补料托板块240的上下移动。

本实施例中的顶料块411为顶杆结构，在其他实施例中可为其他结构，主要具有可用于将放置于工位槽口111上的外设灯罩推出的推料端即可。

同时对于工位槽口111的形状和大小可根据灯罩的形状而定，并且其设置的方向可不唯一。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种灯罩移印系统，其特征在于：其包括：

移印装置(100)，其包括：

旋转盘(110)，在所述旋转盘(110)外沿设置有用于放置外设灯罩的工位槽口(111)，所述工位槽口(111)的数量设置有多个，多个所述工位槽口(111)以所述旋转盘(110)自身的中轴线为中心呈环形间隔排列设置；

旋转驱动机构，其具有与所述旋转盘(110)传动连接、并使得所述旋转盘(110)绕自身的中轴线旋转的旋转驱动端；

移印机(120)，其设置有设置于所述工位槽口(111)旋转轨迹的上方的移印头；

上料装置(200)，包括；

振动输送盘(210)，其具有出料端(211)，所述出料端(211)设置于旋转盘(110)外沿的旁侧，所述出料端(211)可与所述工位槽口(111)对接，所述出料端(211)与移印机(120)沿所述工位槽口(111)旋转轨迹的旋转方向依次排列设置；

补料机构(220)，其包括设置于振动输送盘(210)旁侧的补料槽体(230)、安装于补料槽体(230)上的补料驱动组件，在所述补料槽体(230)靠近振动输送盘(210)的一侧设置有补料口(231)，所述补料口(231)设置于振动输送盘(210)的上方，所述补料槽体(230)具有槽底(232)，所述槽底(232)从远离补料口(231)的一端往靠近补料口(231)的一端呈向下倾斜设置，所述槽底(232)靠近补料口(231)的一端设置有补料滑动口(233)，所述补料滑动口(233)设置于补料口(231)的下方，所述补料驱动组件包括补料托板块(240)、补料驱动单元，所述补料托板块(240)设置于补料滑动口(233)，所述补料托板块(240)的上表面从远离补料口(231)的一端往靠近补料口(231)的一端呈向下倾斜设置，所述补料驱动单元设置有与所述补料托板块(240)传动连接、并使得所述补料托板块(240)上下移动的补料驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种灯罩移印系统，其特征在于：

在所述出料端(211)与旋转盘(110)之间设置有输送通道(300)，所述出料端(211)通过输送通道(300)与所述工位槽口(111)对接。

3.根据权利要求1所述的一种灯罩移印系统，其特征在于：

所述移印装置(100)还包括呈水平设置的工作台面(130)，所述旋转盘(110)呈水平设置于工作台面(130)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种灯罩移印系统，其特征在于：

在所述旋转盘(110)外沿的旁侧围绕有限位环(140)，所述限位环(140)与工作台面(130)相对固定设置，所述限位环(140)设置有进出断口(141)。

5.根据权利要求1所述的一种灯罩移印系统，其特征在于：

所述补料托板块(240)包括斜板(241)、竖板(242)，所述斜板(241)的上表面从远离补料口(231)的一边沿往靠近补料口(231)的一边沿呈向下倾斜设置，所述斜板(241)远离补料口(231)的一边沿与竖板(242)的上沿连接。

6.根据权利要求1所述的一种灯罩移印系统，其特征在于：

所述补料驱动组件包括设置于补料滑动口(233)下方的固定架(250)，所述固定架(250)与补料槽体(230)相对固定设置，所述补料驱动单元安装于固定架(250)上，在所述补料托板块(240)的底部连接有呈上下设置的滑动杆(260)，对应地在所述固定架(250)上设置有与所述滑动杆(260)滑动连接的滑动孔。

7.根据权利要求1所述的一种灯罩移印系统，其特征在于：

所述补料口(231)连接有出料槽(234)，所述出料槽(234)具有进料口和出料口，所述出料槽(234)从所述进料口往所述出料口呈向下倾斜设置，所述出料口设置于振动输送盘(210)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种灯罩移印系统，其特征在于：

所述灯罩移印系统还包括出料装置(400)，所述出料端(211)、移印机(120)与出料装置(400)沿所述工位槽口(111)旋转轨迹的旋转方向依次排列设置，所述出料装置(400)包括推料驱动机构(410)，所述推料驱动机构(410)具有用于将放置于工位槽口(111)上的外设灯罩推出的推料端。

9.根据权利要求8所述的一种灯罩移印系统，其特征在于：

所述推料驱动机构(410)包括顶料块(411)和推料驱动单元(412)，所述推料驱动单元(412)具有与所述顶料块(411)传动连接、并使得所述顶料块(411)沿旋转盘(110)径向移动的推料驱动端。

10.根据权利要求8所述的一种灯罩移印系统，其特征在于：

所述出料装置(400)还包括出料通道(420)，所述出料通道(420)设置有出料入口端和出料出口端，所述出料出口端设置于旋转盘(110)外沿的旁侧，所述出料入口端与所述推料端同时对接相同的一个所述工位槽口(111)。

Images