CN109987405A - 一种棉签自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种棉签自动出料装置，包括震动盘、投料盒、棉签摆正机构、直震机构以及支撑架；震动盘固定设置于支撑架的台面上，震动盘通过自身抖动将棉签送入直震机构；直震机构设置于震动盘的出料口，用于对棉签进行排列；棉签摆正机构设置于直震机构的出料口处，用于承接棉签并对棉签进行自动出料；投料盒设置于震动盘的顶部，用于对震动盘投放棉签；采用上述棉签自动出料装置，能够有效提高棉签输送效率、节省人工工位、提高工件点胶效率，能够有效缩短下一步工序供料时间、提高产量，能够有效避免在棉棒摆放不齐造成不必要的原料浪费。

Description

一种棉签自动出料装置

技术领域

本发明属于棉签出料装置技术领域，具体涉及一种棉签自动出料装置。

背景技术

目前在工件点胶技术领域中，点胶工序的实现方法各有不同，但基本都能满足零件上胶的基本要求，但是点胶完成后需要使用棉签进行擦拭，这样零件及点胶口都不会有多余的胶水附着；而如何实现棉签的自动出料，出来后的棉签能够自动的对接下一道擦胶工序，目前市场上的相关技术较多，但过程相对复杂、自动化程度不高，并且在工作效率和产品良率方面有待提高。

基于上述工件点胶使用棉签擦拭中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种棉签自动出料装置，旨在解决现有工件点胶使用棉签擦拭效率低的问题。

本发明提供一种棉签自动出料装置，包括震动盘、投料盒、棉签摆正机构、直震机构以及支撑架；震动盘固定设置于支撑架的台面上，震动盘通过自身抖动将棉签送入直震机构；直震机构设置于震动盘的出料口，用于对棉签进行排列；棉签摆正机构设置于直震机构的出料口处，用于承接棉签并对棉签进行自动出料；投料盒设置于震动盘的顶部，用于对震动盘投放棉签。

进一步地，震动盘中心位置设料腔；料腔的内壁上设有螺旋轨道；螺旋轨道与直震机构相连通；投料盒设置于料腔的顶部。

进一步地，投料盒通过料盒支架固定设置于支撑架的台面上；投料盒的投料口倾斜面向料腔设置。

进一步地，直震机构包括排列缝隙和排列板；排列缝隙的入口设有仿形面；排列缝隙通过仿形面与螺旋轨道的出口相连接，排列缝隙的出口直接设置于排列板上；排列板用于对棉签进行排序；棉签摆正机构与排列板的出料口相连接，以对排列板上排序好的棉签进行自动出料。

进一步地，螺旋轨道的出口倾斜向下设置，并与仿形面相对接；料腔内的棉签通过螺旋轨道由料腔底部输送至料腔的顶部，并经过螺旋轨道的出口受重力作用沿仿形面落入排列缝隙内，从而实现排列。

进一步地，排列缝隙通过夹带和排列板组成；夹带平行设置于排列板上，并与排列板形成排列缝隙；夹带一端衔接仿形面，其另一端一直延伸至棉签摆正机构。

进一步地，棉签摆正机构包括滑块；排列板倾斜设置于震动盘外壁上；滑块通过气缸可伸缩设置于排列板底部，当棉签位于排列板的出料口时，滑块通过气缸向上顶起棉签，以实现自动出料。

进一步地，支撑架底部四周设有脚轮和脚杯；脚轮设置于脚杯的侧边；脚杯用于调节支撑架的台面的水平面。

进一步地，还包括外罩；外罩罩设于支撑架的台面上；震动盘、投料盒、棉签摆正机构以及直震机构位于外罩内。

进一步地，外罩为亚克力外罩。

本发明提供的方案，具有如下技术效果：

第一、通过采用上述棉签自动出料装置，能够有效提高棉签输送效率，节省人工工位，提高工件点胶效率，可有效节约1-2个工人；

第二、通过采用上述棉签自动出料装置，能够有效缩短下一步工序供料时间，压缩至少20%以上，提高产量；

第三、通过采用上述棉签自动出料装置，能够有效避免在棉棒摆放不齐造成不必要的原料浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1 为本发明一种棉签自动出料装置立体图；

图2为本发明一种棉签自动出料装置侧视图（含外罩）；

图3为本发明一种棉签自动出料装置部分结构示意图；

图4为本发明一种棉签自动出料装置俯视图；

图5为本发明一种棉签自动出料装置部分结构示意图；

图6为本发明一种棉签自动出料装置部分结构示意图；

图7为本发明一种棉签自动出料装置部分结构示意图；

图8为本发明一种棉签自动出料装置部分结构示意图。

图中：1、震动盘；2、投料盒；3、料盒支架；4、台面；5、支撑架；6、脚杯；7、脚轮；8、棉签摆正机构；9、棉签；10、直震机构；11、外罩；12、仿形面；13、夹带；14、排列缝隙；15、出口；16、螺旋轨道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图8所示，本发明提供一种棉签自动出料装置，包括震动盘1、投料盒2、棉签摆正机构8、直震机构10以及支撑架5；震动盘1固定设置于支撑架5的台面4上，震动盘1通过自身不停抖动从而将棉签送入下一道工序，即送入到直震机构10进行排列；直震机构10设置于震动盘1的出料口，用于对棉签进行排列；棉签摆正机构8设置于直震机构10的出料口处，用于承接棉签9并对棉签9进行自动出料；投料盒2设置于震动盘1的顶部，用于对震动盘1投放棉签；采用上述方案，能够针对棉签自动出料，将一对杂乱无章的棉签经过直震盘、偏震等工序后，最终实现棉签的自动位置摆正，为下系统的下一道工序做好准备工作，该装置的应用能实现棉签自动出料，提高工件点胶效率。

优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，本实施例中，震动盘1中心位置设料腔；料腔的内壁上设有螺旋轨道16；螺旋轨道16与直震机构10相连通；投料盒2设置于料腔的顶部；料腔内的螺旋轨道16通过电机带动向上进行旋转，从而带动料腔底部的棉签向上进入下一道工序进行排列。

优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，本实施例中，投料盒2通过料盒支架3固定设置于支撑架5的台面4上；并且投料盒2的投料口倾斜面向料腔设置，这样方便对料腔进行投料；具体地，投料盒2上设有传送带，传送带设置于所述投料盒2的底部，并通过电机带动进行滑动投料。

优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，本实施例中，直震机构10包括排列缝隙14和排列板；排列缝隙14入口处设有仿形面12，该仿形面12与棉签9完成贴合；排列缝隙14的入口通过仿形面12与螺旋轨道16的出口相对接，排列缝隙14沿仿形面12一直延伸至排列板上；排列板用于对棉签9进行排序；棉签摆正机构8与排列板的出料口相连接，以对排列板上排序好的棉签9进行自动出料；具体地，当棉签9由螺旋轨道16输送到出口时，落入到仿形面12上，同时棉签9由于重力原因，棉签9的棉签棒通过仿形面12直接调入到排列缝隙14内，棉签头则卡紧在排列缝隙14上，从而实现棉签的自动排列；当棉签自动排列后，进入排列板并在排列板上进行排序，从而等待下一步工序。

优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，本实施例中，螺旋轨道16的出口倾斜向下设置，并与排列缝隙14的仿形面12相连接；该螺旋轨道16行程长短应适当，太短在料出口位置不能实现棉棒自动出料，太长行程浪费周期较长；料腔内的棉签通过螺旋轨道由料腔底部输送至料腔的顶部，并经过螺旋轨道16的出口受重力作用沿仿形面12落入排列缝隙14内，从而实现排列。

优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，本实施例中，排列缝隙14通过夹带13和排列板组成；夹带13平行设置于排列板上，并与排列板形成排列缝隙14；夹带13一端衔接仿形面12，其另一端一直延伸至棉签摆正机构8；具体地，仿形面12向下倾斜设置，并与排列缝隙14相对应，这样可以将震动盘顶部螺旋轨道出口的棉签排列送入到排列缝隙，从而沿排列板进行自动出料。

优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，本实施例中，棉签摆正机构8包括滑块；排列板倾斜设置于震动盘外壁上，这样便于棉签贴合于排列板上，便于下一步出料；滑块通过气缸可伸缩设置于排列板底部，当棉签位于排列板的出料口时，滑块通过气缸向上顶起棉签，以实现自动出料；具体地，滑块顶起棉签时，使得棉签处于水平位置，这样便于下一步工序实施。

优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，本实施例中，支撑架5底部四周设有脚轮7和脚杯6；脚轮7设置于脚杯6的侧边，用于整个棉签自动出料装置的简易移动；脚杯6用于调节支撑架5的台面4的水平面。

优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，本实施例中，棉签自动出料装置还包括外罩11；外罩11罩设于支撑架5的台面4上，使得震动盘1、投料盒2、棉签摆正机构8以及直震机构10位于外罩11内，这样能够有效起到防尘的作用，同时避免人员干扰、更加安全；进一步地，外罩11为亚克力外罩，即外罩11通过亚克力材料制成。

采用以上技术方案，将棉签拆包后放置于投料盒，投料盒下方的直震机构通过震动将零棉签抖动到震动盘内，棉签在震动盘机构的震动和自身重力的作用下伴随螺旋轨道机构一起运动，运动的同时会逐步向震动盘的出料口移动，并在自身重力作用下棉签在震动盘出口位置会抖动到直震机构，在棉签通过直震机构时由于本身重力及直震机构的震动，棉签会按照大头朝下的位置排列，通过一段路径的震动，棉签在接近自动出料位置区域会将棉签头部朝下并且排列整齐，到达自动出料口后，通过下方的棉签摆正机构中的滑块的移动将棉签顶到水平位置，完成棉签的自动出料。

本发明提供的方案，具有如下技术效果：

第一、通过采用上述棉签自动出料装置，能够有效提高棉签输送效率，节省人工工位，提高工件点胶效率，可有效节约1-2个工人；

第二、通过采用上述棉签自动出料装置，能够有效缩短下一步工序供料时间，压缩至少20%以上，提高产量；

第三、通过采用上述棉签自动出料装置，能够有效避免在棉棒摆放不齐造成不必要的原料浪费。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种棉签自动出料装置，其特征在于，包括震动盘、投料盒、棉签摆正机构、直震机构以及支撑架；所述震动盘固定设置于所述支撑架的台面上，所述震动盘通过自身抖动将棉签送入所述直震机构；所述直震机构设置于所述震动盘的出料口，用于对所述棉签进行排列；所述棉签摆正机构设置于所述直震机构的出料口处，用于承接所述棉签并对所述棉签进行自动出料；所述投料盒设置于所述震动盘的顶部，用于对所述震动盘投放棉签。

2.根据权利要求1所述的棉签自动出料装置，其特征在于，所述震动盘中心位置设料腔；所述料腔的内壁上设有螺旋轨道；所述螺旋轨道与所述直震机构相连通；所述投料盒设置于所述料腔的顶部。

3.根据权利要求2所述的棉签自动出料装置，其特征在于，所述投料盒通过料盒支架固定设置于所述支撑架的台面上；所述投料盒的投料口倾斜面向所述料腔设置。

4.根据权利要求2所述的棉签自动出料装置，其特征在于，所述直震机构包括排列缝隙和排列板；所述排列缝隙的入口设有仿形面；所述排列缝隙通过所述仿形面与所述螺旋轨道的出口相连接，所述排列缝隙的出口直接设置于所述排列板上；所述排列板用于对所述棉签进行排序；所述棉签摆正机构与所述排列板的出料口相连接，以对所述排列板上排序好的棉签进行自动出料。

5.根据权利要求4所述的棉签自动出料装置，其特征在于，所述螺旋轨道的出口倾斜向下设置，并与所述仿形面相对接；所述料腔内的棉签通过所述螺旋轨道由所述料腔底部输送至所述料腔的顶部，并经过所述螺旋轨道的出口受重力作用沿所述仿形面落入所述排列缝隙内，从而实现排列。

6.根据权利要求4所述的棉签自动出料装置，其特征在于，所述排列缝隙通过夹带和所述排列板组成；所述夹带平行设置于所述排列板上，并与所述排列板形成所述排列缝隙；所述夹带一端衔接所述仿形面，其另一端一直延伸至所述棉签摆正机构。

7.根据权利要求4所述的棉签自动出料装置，其特征在于，所述棉签摆正机构包括滑块；所述排列板倾斜设置于所述震动盘外壁上；所述滑块通过气缸可伸缩设置于所述排列板底部，当所述棉签位于所述排列板的出料口时，所述滑块通过所述气缸向上顶起所述棉签，以实现自动出料。

8.根据权利要求1至7任一项所述的棉签自动出料装置，其特征在于，所述支撑架底部四周设有脚轮和脚杯；所述脚轮设置于所述脚杯的侧边；所述脚杯用于调节所述支撑架的台面的水平面。

9.根据权利要求8所述的棉签自动出料装置，其特征在于，还包括外罩；所述外罩罩设于所述支撑架的台面上；所述震动盘、所述投料盒、所述棉签摆正机构以及所述直震机构位于所述外罩内。

10.根据权利要求9所述的棉签自动出料装置，其特征在于，所述外罩为亚克力外罩。