CN109964658A - 一种用于松塔脱粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及松塔加工领域，具体地，涉及一种用于松塔脱粒设备，包括挤压机构、和筛料机构，所述挤压机构包括一个挤压箱、两个能够抵触松塔的挤压板和用于驱动两个挤压板上下移动的挤压驱动组件，挤压箱的一侧设有上料滑道，挤压箱的内部底端设有能够上下移动的升降板，挤压箱远离上料轨道的一侧设有移料口，挤压箱远离移料口的一侧设有移料推板，筛选机构包括筛选箱、筛选板和用于驱动筛料板抖动的筛料驱动组件，筛选箱贴合设置在挤压箱远离上料滑道的一侧，筛料箱的远离挤压箱的一侧设有排料口，筛料板的下方设有出料板，出料倾斜向下的一端设有出料口，该设备能够自动将松塔进行挤压并筛选出料，提高生产效率。

Description

一种用于松塔脱粒设备

技术领域

本发明涉及松塔加工领域，具体地，涉及一种用于松塔脱粒设备。

背景技术

松子又名松实、果松子、海松子，是松科植物红松等的种子，是常见的坚果之一，富含脂肪、蛋白质、碳水化合物等，是重要的中药，久食健身心，滋润皮肤，延年益寿，也有很高的食疗价值，目前松塔脱粒一般使用人工进行脱粒，虽然可以有效的对松塔进行脱粒，但是人工脱粒的方法工作效率差，很难达到预期的产量，因此，我们提出了一种用于松塔脱粒设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于松塔脱粒设备，该设备能够自动将松塔进行挤压并筛选出料，提高生产效率。

本发明公开的一种用于松塔脱粒设备，包括挤压机构、和筛料机构，所述挤压机构包括一个挤压箱、两个能够抵触松塔的挤压板和用于驱动两个挤压板上下移动的挤压驱动组件，两个挤压板呈水平分别设置在挤压箱的内部上端，挤压驱动组件位于两个挤压板的上方，挤压驱动组件的工作端分别与两个挤压板的顶部传动连接，挤压箱的一侧设有上料滑道，挤压箱的内部底端设有能够上下移动的升降板，挤压箱远离上料轨道的一侧设有移料口，挤压箱远离移料口的一侧设有移料推板，筛选机构包括筛选箱、筛选板和用于驱动筛料板抖动的筛料驱动组件，筛选箱贴合设置在挤压箱远离上料滑道的一侧，筛料板呈倾斜设置在筛料箱的内部，筛料箱的远离挤压箱的一侧设有排料口，筛料板的两端分别与移料口和排料口对接设置，筛料板的下方设有出料板，出料板倾斜设置在筛料箱的内部，出料倾斜向下的一端设有出料口，筛料驱动组件的工作端与筛料板传动连接。

优选地，所述挤压驱动组件包括两组与每个挤压板一一对应的转盘组件，两组转盘组件反向设置，两组转盘组件相邻的一端中心处通过固定柱固定连接，两组转盘组件均包括导向连杆、导向柱、第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘间隔设置，第一转盘和第二转盘均呈竖直设置，第一转盘和第二转盘之间设有拨动铰接柱，第一转盘和第二转盘分别通过旋转轴能够转动的设置在挤压箱的内部，两个旋转轴其中一个旋转轴的一端设有旋转电机，旋转电机固定安装在挤压箱的外侧壁上，旋转电机的输出端与其中一个旋转轴固定连接，该拨动铰接柱的两端分别与第一转盘和第二转盘的边缘处固定连接，导向连杆的一端与拨动柱铰接设置，导向连杆的下方设有导向竖板，导向竖版的两端分别固定安装在挤压箱的内部侧壁上，导向竖板的中心处设有中心导向套，导向柱能够滑动的插设于中心导向套的内圈，导向柱的顶端与导向连杆的一端铰接，导向柱的另一端向铰接板的顶部中心处延伸，导向柱的延伸端与铰接板的顶部固定连接，导向柱的两侧分别设有呈竖直设置的导向杆，导向竖版板还设有用于供每个导向杆滑动的导向口。

优选地，每个所述挤压板的底部分别设有若干的挤压块，每个挤压块呈三角体结构，所有挤压块均匀的设置在挤压板的底部。

优选地，所述升降板的底部设有升降组件，该升降组件包括升降电机、升降内杆、升降螺纹套杆和螺纹套，升降电机呈竖直固定安装在挤压箱的内部底端的中心处，升降内杆呈竖直设置在升降电机的上方，升降内杆的底端与旋转电机的输出端固定连接，螺纹套呈水平设置在升降内杆的上方，螺纹套通过固定板与挤压箱的内部侧壁固定连接升降螺纹套杆能够滑动的套设在升降内杆上，并且升降螺纹套杆的一端穿过螺纹套向升降板的底部中心处延伸，升降板的底部中心处设有第一轴承，升降螺纹套杆的顶部能够转动的插设于第一轴承的内圈，升降内杆的两侧设有条形抵触块，升降螺纹套杆的内部设有供每个条形抵触块滑动的条形滑槽，升降螺纹套杆与螺纹套螺纹连接，升降板的底部还设有四个呈矩形分布的伸缩杆，每个伸缩杆的底部分别与挤压箱的内部底端固定连接，每个伸缩杆的工作端分别于升降板的底部固定连接。

优选地，所述移料推板远离升降板的一侧设有电动推杆，电动推杆呈水平设置，电动推板通过推杆支架固定安装在挤压箱的侧壁上，电动推杆的输出端与移料推板的侧壁固定连接。

优选地，所述筛料驱动组件两组凸轮组件，两组凸轮组件分别设置在筛选板的底部两端，两组凸轮组件均包括筛料电机、旋转杆和两个凸轮治具，旋转杆呈水平设置在筛选板的底部，筛料箱上分别设有与旋转杆两端一一对应的第二轴承，旋转杆的两端分别能够转动的插设于每个第二轴承的内圈，筛料电机位于旋转杆的一端，筛料电机固定安装在筛选箱的侧壁上，筛料电机的输出端与旋转杆的一端固定连接，两个凸轮治具间隔设置在旋转杆上，两个凸轮均呈竖直设置，并且每个凸轮治具能够与筛选板的底部抵触设置。

优选地，所述筛选板上设有筛料网，筛选板的顶部还设有四个呈竖直设置的导向光杆，筛料箱的内部顶端设有固定横板，固定横板与筛料箱的内部侧壁固定连接，每个导向光杆分别设置在筛料板的拐角处，固定横板上设有用于避让每个导向光杆的避让导向孔，每个导向光杆能够滑动的穿过每个导向孔向上延伸，每个导向光杆的延伸端分别设有抵触圆块，每个抵触圆块的直径均大于每个导向孔的直径，每个导向光杆上分别套设有弹簧，每个弹簧的两端分别抵触固定横板的底部和筛料板的顶部。

优选地，所述上料滑道包括由进料口和弧形滑道构成，弧形滑道的底部一端向挤压箱的内部延伸，并且弧形滑道的延伸端位于两个挤压板和升降板之间，进料口位于弧形滑道的顶端，进料口为漏斗结构，弧形滑道的内部顶端设有十字型转板，十字形转板呈水平设置，十字形转板能够转动的设置在弧形滑道的内部。

有益效果：一种用于松塔脱粒设备，加工时，将需要加工的松塔倒入进料口内，松塔通过弧形滑道内的十字型转盘依次倒入到挤压箱的内部，当需加工的松塔容纳在升降板上时，并且升降板的一端靠近上料滑道，启动旋转电机，旋转电机带动旋转轴并同时带动每个转盘组件旋转，通过拨动铰接柱带动导向连杆的一端顺着第一转盘和第二转盘旋转，导向连杆的另一端带动导向柱通过中心导向套上下移动，由于每组转盘组件为反向设置，设置的拨动铰接柱分别一个处于下方一个处于上方，使两组转盘组件的导向柱交叉上下移动，并分别带动两个挤压板交叉上下运动，使挤压板二次反复挤压松塔，当挤压到一定的时间停止，设置的挤压块在的对松塔表面挤压时能够更好的将松塔进行挤压，需要加工的松塔通过上料滑道导向进入挤压箱，并进入到升降板上，这时升降板为上升状态，并且与上料滑道对接，当松塔挤压结束后，启动升降电机旋转带动升降内杆旋转，升降内杆通过条形抵触条抵触条形滑槽带动升降螺纹套杆旋转，升降螺纹套杆通过螺纹套向下移动，升降螺纹套杆的顶端带动升降板向下移动，直至升降板靠近移料口停止，设置的四个伸缩杆起到导向作用，当升降板上被挤压完毕的松塔位于升降板上时，并且升降板靠近移料口，这时启动电动推杆，电动推杆带动移料推板向移料口方向移动，并将升降板上挤压完毕的松塔全部推入移料口，并通过移料口排入筛选箱的筛料板上，当挤压后的松塔全部导入筛料板上时，启动旋转电机，每个旋转电机带动每个旋转杆旋转，旋转杆带动每个凸轮治具旋转，每个凸轮治具抵触并带动筛选板的底部，使筛选板上下抖动，通过抖动将筛料板上的松塔进行筛料，使松塔顺着筛选板都出排料口，设置的光杆和弹簧起到导向的作用，上下抖动的筛选板通过筛料网将松塔和松子进行筛选，松子通过筛料网筛入到出料板上，并通过出料口排出松子，该设备能够自动将松塔进行挤压并筛选出料，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图一；

图2为实施例中的侧视图；

图3为实施例中的挤压机构的局部立体结构示意图；

图4为实施例中的俯视图；

图5为实施例中的图4沿A-A处剖视图；

图6为实施例中的升降组件的侧视图；

图7为实施例中的图6中沿B-B剖视图；

图8为实施例中的筛料机构的局部立体结构示意图；

图9为实施例中的图8中C处放大图；

附图标记说明：挤压箱1，挤压板2，上料滑道3，升降板4，移料口5，移料推板6，筛选箱7，筛选板8，排料口9，出料板10，出料口11，导向连杆12，导向柱13，第一转盘14，第二转盘15，旋转电机16，导向竖板17，中心导向套18，导向杆19，导向口20，挤压块21，升降电机22，升降内杆23，升降螺纹套杆24，螺纹套25，条形抵触块26，条形滑槽27，伸缩杆28，电动推杆29，筛料电机30，旋转杆31，凸轮治具32，筛料网33，导向光杆34，固定横板35，抵触圆块36，弹簧37，进料口38，弧形滑道39，十字型转板40。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图9所示的一种用于松塔脱粒设备，包括挤压机构、和筛料机构，所述挤压机构包括一个挤压箱1、两个能够抵触松塔的挤压板2和用于驱动两个挤压板2上下移动的挤压驱动组件，两个挤压板2呈水平分别设置在挤压箱1的内部上端，挤压驱动组件位于两个挤压板2的上方，挤压驱动组件的工作端分别与两个挤压板2的顶部传动连接，挤压箱1的一侧设有上料滑道3，挤压箱1的内部底端设有能够上下移动的升降板4，挤压箱1远离上料轨道的一侧设有移料口5，挤压箱1远离移料口5的一侧设有移料推板6，筛选机构包括筛选箱7、筛选板8和用于驱动筛料板抖动的筛料驱动组件，筛选箱7贴合设置在挤压箱1远离上料滑道3的一侧，筛料板呈倾斜设置在筛料箱的内部，筛料箱的远离挤压箱1的一侧设有排料口9，筛料板的两端分别与移料口5和排料口9对接设置，筛料板的下方设有出料板10，出料板10倾斜设置在筛料箱的内部，出料倾斜向下的一端设有出料口11，筛料驱动组件的工作端与筛料板传动连接。

所述挤压驱动组件包括两组与每个挤压板2一一对应的转盘组件，两组转盘组件反向设置，两组转盘组件相邻的一端中心处通过固定柱固定连接，两组转盘组件均包括导向连杆12、导向柱13、第一转盘14和第二转盘15，第一转盘14和第二转盘15间隔设置，第一转盘14和第二转盘15均呈竖直设置，第一转盘14和第二转盘15之间设有拨动铰接柱，第一转盘14和第二转盘15分别通过旋转轴能够转动的设置在挤压箱1的内部，两个旋转轴其中一个旋转轴的一端设有旋转电机16，旋转电机16固定安装在挤压箱1的外侧壁上，旋转电机16的输出端与其中一个旋转轴固定连接，该拨动铰接柱的两端分别与第一转盘14和第二转盘15的边缘处固定连接，导向连杆12的一端与拨动柱铰接设置，导向连杆12的下方设有导向竖板17，导向竖版的两端分别固定安装在挤压箱1的内部侧壁上，导向竖板17的中心处设有中心导向套18，导向柱13能够滑动的插设于中心导向套18的内圈，导向柱13的顶端与导向连杆12的一端铰接，导向柱13的另一端向铰接板的顶部中心处延伸，导向柱13的延伸端与铰接板的顶部固定连接，导向柱13的两侧分别设有呈竖直设置的导向杆19，导向竖版板还设有用于供每个导向杆19滑动的导向口20，当需加工的松塔容纳在升降板4上时，并且升降板4的一端靠近上料滑道3，启动旋转电机16，旋转电机16带动旋转轴并同时带动每个转盘组件旋转，通过拨动铰接柱带动导向连杆12的一端顺着第一转盘14和第二转盘15旋转，导向连杆12的另一端带动导向柱13通过中心导向套18上下移动，由于每组转盘组件为反向设置，设置的拨动铰接柱分别一个处于下方一个处于上方，使两组转盘组件的导向柱13交叉上下移动，并分别带动两个挤压板2交叉上下运动，使挤压板2二次反复挤压松塔，当挤压到一定的时间停止。

每个所述挤压板2的底部分别设有若干的挤压块21，每个挤压块21呈三角体结构，所有挤压块21均匀的设置在挤压板2的底部，设置的挤压块21在的对松塔表面挤压时能够更好的将松塔进行挤压。

所述升降板4的底部设有升降组件，该升降组件包括升降电机22、升降内杆23、升降螺纹套杆24和螺纹套25，升降电机22呈竖直固定安装在挤压箱1的内部底端的中心处，升降内杆23呈竖直设置在升降电机22的上方，升降内杆23的底端与旋转电机16的输出端固定连接，螺纹套25呈水平设置在升降内杆23的上方，螺纹套25通过固定板与挤压箱1的内部侧壁固定连接升降螺纹套杆24能够滑动的套设在升降内杆23上，并且升降螺纹套杆24的一端穿过螺纹套25向升降板4的底部中心处延伸，升降板4的底部中心处设有第一轴承，升降螺纹套杆24的顶部能够转动的插设于第一轴承的内圈，升降内杆23的两侧设有条形抵触块26，升降螺纹套杆24的内部设有供每个条形抵触块26滑动的条形滑槽27，升降螺纹套杆24与螺纹套25螺纹连接，升降板4的底部还设有四个呈矩形分布的伸缩杆28，每个伸缩杆28的底部分别与挤压箱1的内部底端固定连接，每个伸缩杆28的工作端分别于升降板4的底部固定连接，需要加工的松塔通过上料滑道3导向进入挤压箱1，并进入到升降板4上，这时升降板4为上升状态，并且与上料滑道3对接，当松塔挤压结束后，启动升降电机22旋转带动升降内杆23旋转，升降内杆23通过条形抵触条抵触条形滑槽27带动升降螺纹套杆24旋转，升降螺纹套杆24通过螺纹套25向下移动，升降螺纹套杆24的顶端带动升降板4向下移动，直至升降板4靠近移料口5停止，设置的四个伸缩杆28起到导向作用。

所述移料推板6远离升降板4的一侧设有电动推杆29，电动推杆29呈水平设置，电动推板通过推杆支架固定安装在挤压箱1的侧壁上，电动推杆29的输出端与移料推板6的侧壁固定连接，当升降板4上被挤压完毕的松塔位于升降板4上时，并且升降板4靠近移料口5，这时启动电动推杆29，电动推杆29带动移料推板6向移料口5方向移动，并将升降板4上挤压完毕的松塔全部推入移料口5，并通过移料口5排入筛选箱7的筛料板上。

所述筛料驱动组件两组凸轮组件，两组凸轮组件分别设置在筛选板8的底部两端，两组凸轮组件均包括筛料电机30、旋转杆31和两个凸轮治具32，旋转杆31呈水平设置在筛选板8的底部，筛料箱上分别设有与旋转杆31两端一一对应的第二轴承，旋转杆31的两端分别能够转动的插设于每个第二轴承的内圈，筛料电机30位于旋转杆31的一端，筛料电机30固定安装在筛选箱7的侧壁上，筛料电机30的输出端与旋转杆31的一端固定连接，两个凸轮治具32间隔设置在旋转杆31上，两个凸轮均呈竖直设置，并且每个凸轮治具32能够与筛选板8的底部抵触设置，当挤压后的松塔全部导入筛料板上时，启动旋转电机16，每个旋转电机16带动每个旋转杆31旋转，旋转杆31带动每个凸轮治具32旋转，每个凸轮治具32抵触并带动筛选板8的底部，使筛选板8上下抖动，通过抖动将筛料板上的松塔进行筛料，使松塔顺着筛选板8都出排料口9。

所述筛选板8上设有筛料网33，筛选板8的顶部还设有四个呈竖直设置的导向光杆34，筛料箱的内部顶端设有固定横板35，固定横板35与筛料箱的内部侧壁固定连接，每个导向光杆34分别设置在筛料板的拐角处，固定横板35上设有用于避让每个导向光杆34的避让导向孔，每个导向光杆34能够滑动的穿过每个导向孔向上延伸，每个导向光杆34的延伸端分别设有抵触圆块36，每个抵触圆块36的直径均大于每个导向孔的直径，每个导向光杆34上分别套设有弹簧37，每个弹簧37的两端分别抵触固定横板35的底部和筛料板的顶部，设置的光杆和弹簧37起到导向的作用，上下抖动的筛选板8通过筛料网33将松塔和松子进行筛选，松子通过筛料网33筛入到出料板10上，并通过出料口11排出松子。

所述上料滑道3包括由进料口38和弧形滑道39构成，弧形滑道39的底部一端向挤压箱1的内部延伸，并且弧形滑道39的延伸端位于两个挤压板2和升降板4之间，进料口38位于弧形滑道39的顶端，进料口38为漏斗结构，弧形滑道39的内部顶端设有十字型转板40，十字形转板呈水平设置，十字形转板能够转动的设置在弧形滑道39的内部，加工时，将需要加工的松塔倒入进料口38内，松塔通过弧形滑道39内的十字型转盘依次倒入到挤压箱1的内部。

工作原理：加工时，将需要加工的松塔倒入进料口38内，松塔通过弧形滑道39内的十字型转盘依次倒入到挤压箱1的内部，当需加工的松塔容纳在升降板4上时，并且升降板4的一端靠近上料滑道3，启动旋转电机16，旋转电机16带动旋转轴并同时带动每个转盘组件旋转，通过拨动铰接柱带动导向连杆12的一端顺着第一转盘14和第二转盘15旋转，导向连杆12的另一端带动导向柱13通过中心导向套18上下移动，由于每组转盘组件为反向设置，设置的拨动铰接柱分别一个处于下方一个处于上方，使两组转盘组件的导向柱13交叉上下移动，并分别带动两个挤压板2交叉上下运动，使挤压板2二次反复挤压松塔，当挤压到一定的时间停止，设置的挤压块21在的对松塔表面挤压时能够更好的将松塔进行挤压，需要加工的松塔通过上料滑道3导向进入挤压箱1，并进入到升降板4上，这时升降板4为上升状态，并且与上料滑道3对接，当松塔挤压结束后，启动升降电机22旋转带动升降内杆23旋转，升降内杆23通过条形抵触条抵触条形滑槽27带动升降螺纹套杆24旋转，升降螺纹套杆24通过螺纹套25向下移动，升降螺纹套杆24的顶端带动升降板4向下移动，直至升降板4靠近移料口5停止，设置的四个伸缩杆28起到导向作用，当升降板4上被挤压完毕的松塔位于升降板4上时，并且升降板4靠近移料口5，这时启动电动推杆29，电动推杆29带动移料推板6向移料口5方向移动，并将升降板4上挤压完毕的松塔全部推入移料口5，并通过移料口5排入筛选箱7的筛料板上，当挤压后的松塔全部导入筛料板上时，启动旋转电机16，每个旋转电机16带动每个旋转杆31旋转，旋转杆31带动每个凸轮治具32旋转，每个凸轮治具32抵触并带动筛选板8的底部，使筛选板8上下抖动，通过抖动将筛料板上的松塔进行筛料，使松塔顺着筛选板8都出排料口9，设置的光杆和弹簧37起到导向的作用，上下抖动的筛选板8通过筛料网33将松塔和松子进行筛选，松子通过筛料网33筛入到出料板10上，并通过出料口11排出松子。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种用于松塔脱粒设备，其特征在于：包括挤压机构、和筛料机构，所述挤压机构包括一个挤压箱（1）、两个能够抵触松塔的挤压板（2）和用于驱动两个挤压板（2）上下移动的挤压驱动组件，两个挤压板（2）呈水平分别设置在挤压箱（1）的内部上端，挤压驱动组件位于两个挤压板（2）的上方，挤压驱动组件的工作端分别与两个挤压板（2）的顶部传动连接，挤压箱（1）的一侧设有上料滑道（3），挤压箱（1）的内部底端设有能够上下移动的升降板（4），挤压箱（1）远离上料轨道的一侧设有移料口（5），挤压箱（1）远离移料口（5）的一侧设有移料推板（6），筛选机构包括筛选箱（7）、筛选板（8）和用于驱动筛料板抖动的筛料驱动组件，筛选箱（7）贴合设置在挤压箱（1）远离上料滑道（3）的一侧，筛料板呈倾斜设置在筛料箱的内部，筛料箱的远离挤压箱（1）的一侧设有排料口（9），筛料板的两端分别与移料口（5）和排料口（9）对接设置，筛料板的下方设有出料板（10），出料板（10）倾斜设置在筛料箱的内部，出料倾斜向下的一端设有出料口（11），筛料驱动组件的工作端与筛料板传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于松塔脱粒设备，其特征在于：所述挤压驱动组件包括两组与每个挤压板（2）一一对应的转盘组件，两组转盘组件反向设置，两组转盘组件相邻的一端中心处通过固定柱固定连接，两组转盘组件均包括导向连杆（12）、导向柱（13）、第一转盘（14）和第二转盘（15），第一转盘（14）和第二转盘（15）间隔设置，第一转盘（14）和第二转盘（15）均呈竖直设置，第一转盘（14）和第二转盘（15）之间设有拨动铰接柱，第一转盘（14）和第二转盘（15）分别通过旋转轴能够转动的设置在挤压箱（1）的内部，两个旋转轴其中一个旋转轴的一端设有旋转电机（16），旋转电机（16）固定安装在挤压箱（1）的外侧壁上，旋转电机（16）的输出端与其中一个旋转轴固定连接，该拨动铰接柱的两端分别与第一转盘（14）和第二转盘（15）的边缘处固定连接，导向连杆（12）的一端与拨动柱铰接设置，导向连杆（12）的下方设有导向竖板（17），导向竖版的两端分别固定安装在挤压箱（1）的内部侧壁上，导向竖板（17）的中心处设有中心导向套（18），导向柱（13）能够滑动的插设于中心导向套（18）的内圈，导向柱（13）的顶端与导向连杆（12）的一端铰接，导向柱（13）的另一端向铰接板的顶部中心处延伸，导向柱（13）的延伸端与铰接板的顶部固定连接，导向柱（13）的两侧分别设有呈竖直设置的导向杆（19），导向竖版板还设有用于供每个导向杆（19）滑动的导向口（20）。

3.根据权利要求2所述的一种用于松塔脱粒设备，其特征在于：每个所述挤压板（2）的底部分别设有若干的挤压块（21），每个挤压块（21）呈三角体结构，所有挤压块（21）均匀的设置在挤压板（2）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于松塔脱粒设备，其特征在于：所述升降板（4）的底部设有升降组件，该升降组件包括升降电机（22）、升降内杆（23）、升降螺纹套杆（24）和螺纹套（25），升降电机（22）呈竖直固定安装在挤压箱（1）的内部底端的中心处，升降内杆（23）呈竖直设置在升降电机（22）的上方，升降内杆（23）的底端与旋转电机（16）的输出端固定连接，螺纹套（25）呈水平设置在升降内杆（23）的上方，螺纹套（25）通过固定板与挤压箱（1）的内部侧壁固定连接升降螺纹套杆（24）能够滑动的套设在升降内杆（23）上，并且升降螺纹套杆（24）的一端穿过螺纹套（25）向升降板（4）的底部中心处延伸，升降板（4）的底部中心处设有第一轴承，升降螺纹套杆（24）的顶部能够转动的插设于第一轴承的内圈，升降内杆（23）的两侧设有条形抵触块（26），升降螺纹套杆（24）的内部设有供每个条形抵触块（26）滑动的条形滑槽（27），升降螺纹套杆（24）与螺纹套（25）螺纹连接，升降板（4）的底部还设有四个呈矩形分布的伸缩杆（28），每个伸缩杆（28）的底部分别与挤压箱（1）的内部底端固定连接，每个伸缩杆（28）的工作端分别于升降板（4）的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于松塔脱粒设备，其特征在于：所述移料推板（6）远离升降板（4）的一侧设有电动推杆（29），电动推杆（29）呈水平设置，电动推板通过推杆支架固定安装在挤压箱（1）的侧壁上，电动推杆（29）的输出端与移料推板（6）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于松塔脱粒设备，其特征在于：所述筛料驱动组件两组凸轮组件，两组凸轮组件分别设置在筛选板（8）的底部两端，两组凸轮组件均包括筛料电机（30）、旋转杆（31）和两个凸轮治具（32），旋转杆（31）呈水平设置在筛选板（8）的底部，筛料箱上分别设有与旋转杆（31）两端一一对应的第二轴承，旋转杆（31）的两端分别能够转动的插设于每个第二轴承的内圈，筛料电机（30）位于旋转杆（31）的一端，筛料电机（30）固定安装在筛选箱（7）的侧壁上，筛料电机（30）的输出端与旋转杆（31）的一端固定连接，两个凸轮治具（32）间隔设置在旋转杆（31）上，两个凸轮均呈竖直设置，并且每个凸轮治具（32）能够与筛选板（8）的底部抵触设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于松塔脱粒设备，其特征在于：所述筛选板（8）上设有筛料网（33），筛选板（8）的顶部还设有四个呈竖直设置的导向光杆（34），筛料箱的内部顶端设有固定横板（35），固定横板（35）与筛料箱的内部侧壁固定连接，每个导向光杆（34）分别设置在筛料板的拐角处，固定横板（35）上设有用于避让每个导向光杆（34）的避让导向孔，每个导向光杆（34）能够滑动的穿过每个导向孔向上延伸，每个导向光杆（34）的延伸端分别设有抵触圆块（36），每个抵触圆块（36）的直径均大于每个导向孔的直径，每个导向光杆（34）上分别套设有弹簧（37），每个弹簧（37）的两端分别抵触固定横板（35）的底部和筛料板的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种用于松塔脱粒设备，其特征在于：所述上料滑道（3）包括由进料口（38）和弧形滑道（39）构成，弧形滑道（39）的底部一端向挤压箱（1）的内部延伸，并且弧形滑道（39）的延伸端位于两个挤压板（2）和升降板（4）之间，进料口（38）位于弧形滑道（39）的顶端，进料口（38）为漏斗结构，弧形滑道（39）的内部顶端设有十字型转板（40），十字形转板呈水平设置，十字形转板能够转动的设置在弧形滑道（39）的内部。