CN114260079B - 一种热渗透材料混合生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于多元合金材料加工技术领域，尤其是一种热渗透材料混合生产线，针对了对多元合金材料进行加工时工序复杂、耗时耗力，并且其对金属材料进行破碎时破碎效果不充分以及堵塞筛板的问题，现提出如下方案，其包括混合箱；本发明中通过对配置好的金属材料放置于储料板上，并且通过驱动电机的驱动，使得筛板在破碎箱内进行往复的上下移动，既可以便于充分破碎的金属材料通过筛孔送至混合箱内进行混合处理，又可通过筛板在插杆上进行插合，并且随着筛板到达最高处，可对较大规格的金属材料进行继续破碎，从而提高其破碎的充分性，对金属材料进行逐步送料、充分破碎、过筛以及混合集于一体，从而大大缩短了其工序耗时，省时省力。

Description

一种热渗透材料混合生产线

技术领域

本发明涉及多元合金材料加工加工技术领域，尤其涉及一种热渗透材料混合生产线。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质；一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

目前对多元合金进行混合加工时，其通常是定量配比的金属材料进行破碎处理，继而对其进行充分混合，最后将充分混合的金属材料放置于熔化装置内进行熔化混合处理，从而得到多元合金材料，这种处理方式虽然能稳固的对其进行生产，但是其经配置、破碎和混合工序对金属材料进行处理时耗时耗力，并且其在破碎处理时通常需要过筛处理，从而保证其破碎的均匀性，此时破碎的物料极易在过筛的过程中堵塞筛板，从而影响其过筛的效果。

因此，需要一种热渗透材料混合生产线，用以解决对多元合金材料进行加工时工序复杂、耗时耗力，并且其对金属材料进行破碎时破碎效果不充分以及堵塞筛板的问题。

发明内容

本发明提出的一种热渗透材料混合生产线，解决了对薄壁管件进行推制成型处理时操作较为复杂以及对相同管径、不同壁厚的薄壁管坯进行推制成型时操作复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种热渗透材料混合生产线，包括混合箱，所述混合箱还包括转轴a，所述转轴a与所述混合箱的内壁转动连接，所述转轴a的外表面设置有多个呈等距交错分布的混合板，所述混合箱的外侧设置有与转轴a连接的驱动电机，所述混合箱的底部连通有出料管；破碎箱，所述破碎箱设置有两个，两个所述破碎箱分别与所述混合箱的顶部两侧连通，所述破碎箱内设置有与转轴a相配合的破碎机构；

储料板，所述储料板设置有两个，两个所述储料板分别与两个所述破碎箱的顶部内壁固定，所述破碎箱的顶面连通有进料斗，所述破碎箱的顶部设置有挤压机构。

优选的，所述破碎机构包括筛板，所述筛板设置有两个，两个所述筛板分别设置于两个所述破碎箱的底部内壁，所述筛板的内部开设有多个呈均匀分布的筛孔；转轴b，所述转轴b设置有两个，两个所述转轴b分别与两个所述破碎箱的内壁转动连接，所述转轴b的外表面紧固套接有多个等距分布的破碎杆，所述转轴b与所述转轴a的外端均同轴安装有带轮，相邻两个所述带轮的外表面设置有皮带。

优选的，所述筛板的顶面呈弧面设置，所述筛板的顶面与所述破碎杆的转动弧面大小一致，多个所述破碎杆呈交错分布。

优选的，所述挤压机构包括挤压板，所述挤压板设置有两个，两个所述挤压板分别与两个所述储料板的顶面滑动连接，所述破碎箱远离挤压板的一侧侧壁固定有导流板，所述挤压板的一侧侧壁固定有贯穿所述破碎箱侧壁的挤压杆；转盘，所述转盘设置有两个，两个所述转盘分别与两个所述转轴b的一端外表面固定，所述转盘的外表面固定有转动柱，所述转盘的上方设置有与所述破碎箱外侧壁固定的固定套a，所述固定套a的内部滑动贯穿有顶杆，所述转动柱的外表面套设有与所述顶杆底端固定的限位环，所述限位环与所述挤压杆之间铰接有连接杆。

优选的，所述导流板靠近所述挤压板的一侧侧面呈倾斜的斜面设置，所述储料板靠近导流板的一侧侧面呈倾斜斜面设置。

优选的，所述破碎箱的底部设置有与转盘相配合的防堵机构，所述防堵机构还包括

支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板分别与两个所述破碎箱的内侧壁固定，所述支撑板的顶面设置有与多个筛孔一一对应的插杆，多个所述插杆的外部设置有与支撑板固定的分流板；滑槽，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽分别设置于两个所述破碎箱的相对面，所述滑槽的内壁滑动连接有与筛板侧壁固定的连接块，所述转盘的底部设置有与所述破碎箱外壁固定的固定套b，所述固定套b内滑动贯穿有按压杆，所述按压杆的两端分别与所述限位环和所述连接块固定。

优选的，所述筛板的底面固定有挡块，所述挡块的竖直截面大小大于所述滑槽的截面大小。

优选的，所述支撑板的下方设置有与所述破碎箱底部内壁固定的聚合板，两个所述聚合板的数值截面呈倒立的八字形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过对配置好的金属材料放置于储料板上，并且通过驱动电机的驱动，使得金属材料逐步进入至破碎箱的筛板上进行破碎处理，通过转盘的转动，使得筛板在破碎箱内进行往复的上下移动，既可以便于充分破碎的金属材料通过筛孔送至混合箱内进行混合处理，又可通过筛板在插杆上进行插合，从而有效防止经破碎处理的金属材料在通过筛板时发生堵塞，并且随着筛板到达最高处，可对较大规格的金属材料进行继续破碎，从而提高其破碎的充分性，对金属材料进行逐步送料、充分破碎、过筛以及混合集于一体，从而大大缩短了其工序耗时，省时省力；

2、本发明中挡块的设置，既可以对筛板进行上下运动时对其进行阻挡，防止金属材料通过滑槽洒落至破碎箱外侧，并且挡块其在上下运动时与支撑板和破碎箱处的通道形成限位上下滑动，从而有效提高筛板在破碎箱内进行上下运动的稳定性；

3、本发明中聚合板的设置，使得两端经充分破碎处理的材料进行中心汇聚，有效提高金属材料的混合效果，并且通过等距交错的混合板的混合作用，从而大大提高起破碎混合的充分性。

附图说明

图1为本发明提出的一种热渗透材料混合生产线的整体结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本发明提出的一种热渗透材料混合生产线的挤压板处局部结构示意图；

图4为图3中B区域放大图；

图5为本发明提出的一种热渗透材料混合生产线的混合板处局部结构示意图；

图6为图5中C区域放大图；

图中：1、混合箱；2、转轴a；3、混合板；4、驱动电机；5、出料管；6、破碎箱；7、破碎机构；71、筛板；72、筛孔；73、转轴b；74、破碎杆；75、带轮；76、皮带；8、储料板；9、进料斗；10、挤压机构；101、挤压板；102、导流板；103、挤压杆；104、转盘；105、转动柱；106、固定套a；107、顶杆；108、限位环；109、连接杆；11、防堵机构；111、支撑板；112、插杆；113、分流板；114、滑槽；115、连接块；116、固定套b；117、按压杆；12、挡块；13、聚合板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种热渗透材料混合生产线，包括混合箱1，混合箱1还包括转轴a2，转轴a2与混合箱1的内壁转动连接，转轴a2的外表面设置有多个呈等距交错分布的混合板3，混合箱1的外侧设置有与转轴a2连接的驱动电机4，混合箱1的底部连通有出料管5；破碎箱6，破碎箱6设置有两个，两个破碎箱6分别与混合箱1的顶部两侧连通，破碎箱6内设置有与转轴a2相配合的破碎机构7；储料板8，储料板8设置有两个，两个储料板8分别与两个破碎箱6的顶部内壁固定，破碎箱6的顶面连通有进料斗9，破碎箱6的顶部设置有挤压机构10，具体的，通过驱动电机4的驱动，可同步带动挤压机构10对金属材料进行逐步送料处理，并且通过破碎机构7对金属材料进行充分破碎，从而使得混合板3对破碎处理完成的金属材料进行充分的混合，从而便于对其进行后续的熔化加工处理，省时省力。

其中破碎机构7包括筛板71，筛板71设置有两个，两个筛板71分别设置于两个破碎箱6的底部内壁，筛板71的内部开设有多个呈均匀分布的筛孔72；转轴b73，转轴b73设置有两个，两个转轴b73分别与两个破碎箱6的内壁转动连接，转轴b73的外表面紧固套接有多个等距分布的破碎杆74，转轴b73与转轴a2的外端均同轴安装有带轮75，相邻两个带轮75的外表面设置有皮带76。

筛板71的顶面呈弧面设置，筛板71的顶面与破碎杆74的转动弧面大小一致，多个破碎杆74呈交错分布，具体的，破碎杆74交错分布，有效提高筛板71上方的金属材料通过破碎杆74的转动进行充分破碎。

其中挤压机构10包括挤压板101，挤压板101设置有两个，两个挤压板101分别与两个储料板8的顶面滑动连接，破碎箱6远离挤压板101的一侧侧壁固定有导流板102，挤压板101的一侧侧壁固定有贯穿破碎箱6侧壁的挤压杆103；转盘104，转盘104设置有两个，两个转盘104分别与两个转轴b73的一端外表面固定，转盘104的外表面固定有转动柱105，转盘104的上方设置有与破碎箱6外侧壁固定的固定套a106，固定套a106的内部滑动贯穿有顶杆107，转动柱105的外表面套设有与顶杆107底端固定的限位环108，限位环108与挤压杆103之间铰接有连接杆109，具体的，破碎杆74在进行转动的同时，带动转盘104转动，并且通过转动柱105与限位环108的作用，从而使得顶杆107在固定套处进行上下往复运动，从而通过连接杆109的作用带动挤压板101对金属材料进行逐步的送料处理，从而在一定程度上提高起破碎处理的充分性。

导流板102靠近挤压板101的一侧侧面呈倾斜的斜面设置，储料板8靠近导流板102的一侧侧面呈倾斜斜面设置，具体的，导流板102呈倾斜设置，使得挤压板101对金属材料进行推送时，部分金属材料会积聚与导流板102的斜面上，并且随着挤压板101的复位，通过其斜面的作用，可使得未进入破碎杆74处的金属材料再次进行送料处理，从而提高起送料处理的便利性。

破碎箱6的底部设置有与转盘104相配合的防堵机构11，防堵机构11还包括支撑板111，支撑板111设置有两个，两个支撑板111分别与两个破碎箱6的内侧壁固定，支撑板111的顶面设置有与多个筛孔72一一对应的插杆112，多个插杆112的外部设置有与支撑板111固定的分流板113；滑槽114，滑槽114设置有两个，两个滑槽114分别设置于两个破碎箱6的相对面，滑槽114的内壁滑动连接有与筛板71侧壁固定的连接块115，转盘104的底部设置有与破碎箱6外壁固定的固定套b116，固定套b116内滑动贯穿有按压杆117，按压杆117的两端分别与限位环108和连接块115固定，具体的，通过限位环108带动按压杆117进行上下运动，从而通过连接块115的作用使得筛板71进行上下运动，从而使得筛板71通过插杆112的插合实现对筛板71的防堵塞处理，并且筛板71在上下运动时，进一步提高对已经充分破碎的金属材料的出料速率，可在一定程度上进行防堵塞处理，进一步提高其防堵塞功能。

筛板71的底面固定有挡块12，挡块12的竖直截面大小大于滑槽114的截面大小，具体的，挡块12的设置，既可以对筛板71进行上下运动时对其进行阻挡，防止金属材料通过滑槽114洒落至破碎箱6外侧，并且挡块12其在上下运动时与支撑板111和破碎箱6处的通道形成限位上下滑动，从而有效提高筛板71在破碎箱6内进行上下运动的稳定性。

支撑板111的下方设置有与破碎箱6底部内壁固定的聚合板13，两个聚合板13的数值截面呈倒立的八字形设置，具体的，聚合板13的设置，使得两端经充分破碎处理的材料进行中心汇聚，有效提高金属材料的混合效果，并且通过等距交错的混合板3的混合作用，从而大大提高起破碎混合的充分性。

工作原理：在对金属材料进行破碎混合处理时，将定量配置好的金属材料分别放置于两个进料斗9内，并且通过储料板8的作用形成对金属物料的暂时储存放置，此时通过驱动电机4的驱动，并且通过带轮75和皮带76的传动作用，使得转轴a2和转轴b73同步转动，从而使得其破碎杆74、混合板3和转盘104进行同步转动，随着转盘104的转动，通过转动柱105和限位环108的作用，并且通过固定套a106、顶杆107、固定套b116和按压杆117的限位作用，从而使得限位环108带动顶杆107和按压杆117进行同步上下运动，在顶杆107和按压杆117同步向下运动时，通过连接杆109的作用，使得挤压杆103带动挤压板101对储料板8上的金属材料进行推送处理，使得金属材料到达至破碎杆74处进行破碎处理，同时通过连接块115的作用，使得筛板71在破碎箱6的内壁进行滑动，从而使得插杆112对筛板71上筛孔72内的金属材料进行向上顶出，有效防止堵塞筛板71，筛板71在运动至破碎杆74底部最高位置时，可使得破碎杆74对筛板71上的金属材料进行充分的破碎，从而使得充分破碎处理的金属材料通过筛孔72的作用，并且通过分流块分散至聚合板13上进行导向，使得两个破碎箱6内的金属材料通过聚合板13进行中心汇聚，从而使得混合板3对金属材料进行充分的混合；通过对配置好的金属材料放置于储料板8上，并且通过驱动电机4的驱动，使得金属材料逐步进入至破碎箱6的筛板71上进行破碎处理，通过转盘104的转动，使得筛板71在破碎箱6内进行往复的上下移动，既可以便于充分破碎的金属材料通过筛孔72送至混合箱1内进行混合处理，又可通过筛板71在插杆112上进行插合，从而有效防止经破碎处理的金属材料在通过筛板71时发生堵塞，并且随着筛板71到达最高处，可对较大规格的金属材料进行继续破碎，从而提高其破碎的充分性，对金属材料进行逐步送料、充分破碎、过筛以及混合集于一体，从而大大缩短了其工序耗时，省时省力。

驱动电机4可采用市场购置，驱动电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种热渗透材料混合生产线，包括混合箱（1），其特征在于，所述混合箱（1）还包括转轴a（2），所述转轴a（2）与所述混合箱（1）的内壁转动连接，所述转轴a（2）的外表面设置有多个呈等距交错分布的混合板（3），所述混合箱（1）的外侧设置有与转轴a（2）连接的驱动电机（4），所述混合箱（1）的底部连通有出料管（5）；

破碎箱（6），所述破碎箱（6）设置有两个，两个所述破碎箱（6）分别与所述混合箱（1）的顶部两侧连通，所述破碎箱（6）内设置有与转轴a（2）相配合的破碎机构（7）；

所述破碎机构（7）包括筛板（71），所述筛板（71）设置有两个，两个所述筛板（71）分别设置于两个所述破碎箱（6）的底部内壁，所述筛板（71）的内部开设有多个呈均匀分布的筛孔（72）；转轴b（73），所述转轴b（73）设置有两个，两个所述转轴b（73）分别与两个所述破碎箱（6）的内壁转动连接，所述转轴b（73）的外表面紧固套接有多个等距分布的破碎杆（74），所述转轴b（73）与所述转轴a（2）的外端均同轴安装有带轮（75），相邻两个所述带轮（75）的外表面设置有皮带（76）；所述筛板（71）的顶面呈弧面设置，所述筛板（71）的顶面与所述破碎杆（74）的转动弧面大小一致，多个所述破碎杆（74）呈交错分布；

储料板（8），所述储料板（8）设置有两个，两个所述储料板（8）分别与两个所述破碎箱（6）的顶部内壁固定，所述破碎箱（6）的顶面连通有进料斗（9），所述破碎箱（6）的顶部设置有挤压机构（10）；

所述挤压机构（10）包括挤压板（101），所述挤压板（101）设置有两个，两个所述挤压板（101）分别与两个所述储料板（8）的顶面滑动连接，所述破碎箱（6）远离挤压板（101）的一侧侧壁固定有导流板（102），所述挤压板（101）的一侧侧壁固定有贯穿所述破碎箱（6）侧壁的挤压杆（103）；转盘（104），所述转盘（104）设置有两个，两个所述转盘（104）分别与两个所述转轴b（73）的一端外表面固定，所述转盘（104）的外表面固定有转动柱（105），所述转盘（104）的上方设置有与所述破碎箱（6）外侧壁固定的固定套a（106），所述固定套a（106）的内部滑动贯穿有顶杆（107），所述转动柱（105）的外表面套设有与所述顶杆（107）底端固定的限位环（108），所述顶杆（107）与所述挤压杆（103）之间铰接有连接杆（109）；所述导流板（102）靠近所述挤压板（101）的一侧侧面呈倾斜的斜面设置，所述储料板（8）靠近导流板（102）的一侧侧面呈倾斜斜面设置；

所述破碎箱（6）的底部设置有与转盘（104）相配合的防堵机构（11），所述防堵机构（11）包括支撑板（111），所述支撑板（111）设置有两个，两个所述支撑板（111）分别与两个所述破碎箱（6）的内侧壁固定，所述支撑板（111）的顶面设置有与多个筛孔（72）一一对应的插杆（112），多个所述插杆（112）的外部设置有与支撑板（111）固定的分流板（113）；滑槽（114），所述滑槽（114）设置有两个，两个所述滑槽（114）分别设置于两个所述破碎箱（6）的相对面，所述滑槽（114）的内壁滑动连接有与筛板（71）侧壁固定的连接块（115），所述转盘（104）的底部设置有与所述破碎箱（6）外壁固定的固定套b（116），所述固定套b（116）内滑动贯穿有按压杆（117），所述按压杆（117）的两端分别与所述限位环（108）和所述连接块（115）固定。

2.根据权利要求1所述的一种热渗透材料混合生产线，其特征在于，所述筛板（71）的底面固定有挡块（12），所述挡块（12）的竖直截面大小大于所述滑槽（114）的截面大小。

3.根据权利要求1所述的一种热渗透材料混合生产线，其特征在于，所述支撑板（111）的下方设置有与所述破碎箱（6）底部内壁固定的聚合板（13），两个所述聚合板（13）的竖直截面呈倒立的八字形设置。

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