CN206729153U - 一种多工位挤压式核桃破壳机 - Google Patents

Abstract

一种多工位挤压式核桃破壳机，包括入料斗，入料斗底部出口端安装有导向槽，导向槽下端安装有破壳工位，破壳工位下方安装有倾斜的出料槽；导向槽、圆孔、破壳工位与出料槽在同一竖直位置上；破壳工位上设置有挤压盘，挤压盘的侧面安装有滑槽，滑槽上连接入料挡板；挤压挡板与入料挡板通过连杆相连；随着电机带动偏心轮的转动，入料挡板移开，核桃下落到破壳工位挤压块之间，挤压挡板移动到破壳工位正下方，随着挤压盘的转动带动挤压块的移动，完成对核桃的挤压破壳，随着电机的继续转动，挤压挡板移开，破壳完成的核桃从破壳工位掉落到出料槽中；具有结构简单，方便实用的特点。

Description

一种多工位挤压式核桃破壳机

技术领域

本实用新型涉及核桃破壳机技术领域，尤其涉及一种多工位挤压式核桃破壳机。

背景技术

核桃由于其丰富的营养价值而深受人们喜爱，随着核桃产业的发展，为增加核桃的附加值，提高核桃种植农户的经济收入，往往需要对核桃进行破壳取仁处理。通常核桃破壳取仁都由人工完成。其缺点是劳动强度大，效率低，手工敲击容易击碎核桃，核桃仁的完整度较低，破碎率高。不仅核桃加工后的外观差、成色欠佳。同时破碎的果仁表面渗透出油脂，在仓储与运输过程中会导致油脂与空气中氧气发生氧化反应并出现异味，影响口感，降低产品的质量。现已有采用击打的方式完成破壳的破壳机，但由于其击打力的大小不以控制，且工位单一，并未得到广泛的推广。

发明内容

为了克服现存击打式核桃破壳机破壳效果不佳，核桃仁破碎率高的缺陷，本实用新型提供一种多工位挤压式核桃破壳机，有效的控制了破壳时输出的破壳力的大小，同时，与以往的挤压式核桃破壳机相比，采用了三点挤压的破壳方式，在核桃的周向上施加夹角为120度的三个挤压力；可以使核桃的受力均匀，得到较好的破壳效果。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多工位挤压式核桃破壳机，其特征在于，包括入料斗1，入料斗1底部出口端安装有导向槽2，所述的导向槽2下端为破壳工位，破壳工位上方设置有板15，在板15上开有圆孔，破壳工位下方安装有倾斜的出料槽11；

所述的导向槽2、圆孔、破壳工位与出料槽11在同一竖直位置上；

所述的破壳工位下方设置有可进行移动的挤压挡板12，挤压挡板12是用来挡住核桃，使核桃停留在破壳工位上，以便于挤压块13对其进行挤压破壳；

所述的破壳工位包括挤压盘14与设置在挤压盘14上的挤压块13；挤压块13为三个，呈120度间隔布置，驱动机构使挤压盘14转动带动挤压块13挤压核桃；

所述的挤压盘14的侧面安装有滑槽5，滑槽5上有可将导向槽2下端出口封堵的滑动入料挡板3。

所述的挤压挡板12与入料挡板3通过连杆6相连，通过电机9带动其共同运动。

所述的连杆6通过驱动杆7连在偏心盘8上，偏心盘8设置在电机9上。

所述的破壳工位包括挤压块13，挤压块13均布在挤压盘14上。

所述的入料斗1内部设置有入料拨爪16。

所述的入料斗1、滑槽5和电机9固定在机架10上。

所述的导向槽2、圆孔、破壳工位与出料槽11在水平位置上设置有多个。

所述的挤压盘14的为圆环形，包括其内部的环形空隙14-2与在圆环上的条形槽14-1，条形槽14-1与挤压块13配合设置，挤压盘14之间由两根连杆二17连接，所述的挤压块13均布在挤压盘14上。

所述的入料拨爪16包括入料轴16-2，在入料轴16-2上设置有多个条形钢条16-1。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在不同的破壳工位下设置有出料槽11，便于对加工的核桃进行收集整理；通过多工位的布置，在提升破壳效率的同时，缩小了体积，提高了对空间的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的挤压块结构示意图。

图4为本实用新型的挤压盘结构示意图。

图5为本实用新型的入料拨爪结构示意图。

图6为本实用新型的滑槽结构示意图。

图7为本实用新型的滑槽5与入料挡板3结构示意图。

图8为本实用新型挤压盘14与驱动连杆16结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例详述本实用新型。

如图1图2所示：入料拨爪16上焊接有条形钢条16-1，通过其的转动带动核桃的移动。在机架10上安装有滑槽5，为入料挡板3和挤压挡板12的移动提供轨道。每个挤压工位主要由挤压块13、挤压盘14组成；涉及的多个挤压工位在机架的工作台上呈直线阵列。入料挡板3统一位于入料导槽2的下方，破壳工位的上方。挤压挡板12统一位于挤压工位的下方，出料槽11的上方。通过协调入料挡板3和挤压挡板12，使每次破壳工位只有待破壳的核桃。通过其的运动安排，使破壳机的工作处于连续运转的状态下，提高机器整体的破壳效率。

如图1图8所示，每个挤压盘14之间由两根连杆二17连接，连杆二17和挤压盘14构成平行四边形机构。依据平行四边形机构的特性，当主动挤压盘14运动时可依次带动剩余的挤压盘14进行相同的运动。

在偏心盘8上连接着传动机构18，传动机构18主体是一个曲柄滑块机构，并通过连杆二17与挤压盘14连接成一体。电机9为驱动力来源。

如图3图4所示：所述的挤压盘14的为圆环形，包括其内部的环形空隙14-2与在圆环上的条形槽14-1，条形槽14-1与挤压块13配合设置。

如图5所示：所述的入料拨爪16包括入料轴16-2，在入料轴16-2上设置有多个条形钢条16-1。

如图6所示：滑槽5为长条结构，上表面为凹槽结构。

如图7所示：滑槽5上有可将导向槽2下端出口封堵的滑动入料挡板3。

在工作的过程中，只需要对第一个工位的挤压盘14进行驱动即可带动所有工位的破壳运动。在确定挤压破壳的破壳方式之后，每个破壳工位设计有三个在挤压盘14上均布的挤压块13，在挤压盘14的带动下，三个挤压块13同时运动，对核桃在三个方位上同时施加挤压力，达到破壳的效果。为驱动挤压块13的运动，在挤压盘14上开有相应的条形槽14-1，使得在挤压盘转动时，挤压块13有类似于直线的进给运动。同时，为保证每次进行挤压时只有一个核桃位于挤压工位，设置了入料挡板3和挤压挡板12，通过设置相应的滑块联动装置，使两者恰好处于不同的状态，完成核桃的入料和破壳。

本实用新型的工作原理：

在入料斗1中放上一定量待破壳的核桃，启动动力装置后，电机9转动，导向槽2中的入料拨爪16处于缓慢的转动状态，带动核桃的运动，在初始状态下，入料挡板3位于导向槽2的正下方，挤压挡板12位于挤压工位外侧，随着电机9带动偏心轮8的转动，入料挡板12移开，核桃下落到破壳工位挤压块13之间，同时挤压挡板12移动到破壳工位正下方，挤压盘14转动，推动挤压块13的移动，使每个挤压盘14所带动的三个挤压块13所在的圆半径缩小，对核桃产生挤压的效果，使核桃外壳发生形变，达到破壳的目的，随着电机9的继续转动，挤压挡板12移开，破壳完成的核桃从破壳工位掉落到出料槽11中，至此，一个工作循环结束。在电机9的持续转动下。破壳机完成一个又一个破壳循环，达到机械破壳的效果。

Claims (7)

1.一种多工位挤压式核桃破壳机，其特征在于，包括入料斗(1)，入料斗(1)底部出口端安装有导向槽(2)，所述的导向槽(2)下端为破壳工位，破壳工位上方设置有板(15)，在板(15)上开有圆孔，破壳工位下方安装有倾斜的出料槽(11)；

所述的导向槽(2)、圆孔、破壳工位与出料槽(11)在同一竖直位置上；

所述的破壳工位包括挤压盘(14)与设置在挤压盘(14)上的挤压块(13)，挤压块(13)为三个，呈120度间隔布置，驱动机构使挤压盘(14)转动带动挤压块(13)挤压核桃；

所述的破壳工位下方设置有可进行移动的挤压挡板(12)，挤压挡板(12)挡住核桃，使核桃停留在破壳工位上，便于挤压块(13)对其进行挤压破壳；

所述的挤压盘(14)的侧面安装有滑槽(5)，滑槽(5)上设有将导向槽(2)下端出口封堵的滑动入料挡板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位挤压式核桃破壳机，其特征在于，所述的挤压挡板(12)与入料挡板(3)通过连杆(6)相连，连杆(6)通过驱动杆(7)连在偏心盘(8)上，偏心盘(8)设置在电机(9)上，通过电机(9)带动其共同运动。

3.根据权利要求1或2所述的一种多工位挤压式核桃破壳机，其特征在于，所述的驱动机构包括传动机构(18)，传动机构(18)一端与偏心盘(8)相连，另一端通过连杆二(17)与挤压盘(14)连接，带动挤压盘(14)转动。

4.根据权利要求1所述的一种多工位挤压式核桃破壳机，其特征在于，所述的挤压盘(14)的为圆环形，包括其内部的环形空隙(14-2)与在圆环上的条形槽(14-1)，条形槽(14-1)与挤压块(13)配合设置，挤压盘(14)之间由两根连杆二(17)连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位挤压式核桃破壳机，其特征在于，所述的入料斗(1)内部设置有入料拨爪(16)，所述的入料拨爪(16)包括入料轴(16-2)，在入料轴(16-2)上设置有多个条形钢条(16-1)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位挤压式核桃破壳机，其特征在于，所述的入料斗(1)、滑槽(5)和电机(9)固定在机架(10)上。

7.根据权利要求1所述的一种多工位挤压式核桃破壳机，其特征在于，所述的导向槽(2)、圆孔、破壳工位与出料槽(11)在水平位置上设置有多个。