CN115251412A - 一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备，涉及农产品加工技术领域包括：机架；导向支架，布置为两个，竖直固定在所述机架内部；液压缸，布置为两个，固定在所述机架内位于导向支架下方；驱动架，可滑动设置在所述液压缸和导向支架中，且由所述液压缸控制上下滑动；固定架，布置为两个，对称固定在所述机架上；以及破碎组件，固定在两个所述固定架之间，且下端与所述驱动架固定连接。

Description

一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备。

背景技术

核桃作为生态树种和经济树种，在我国种植面积逐年增加，核桃产量随之增加，核桃深加工产品也在不断的开发，无论何种形式的深加工，核桃壳仁分离都是首要的工序。目前国内核桃壳仁分离的方式中，手工和机械加工均存在，对于批量核桃壳仁分离机械加工是必不可少的。

核桃壳仁分离的时候，核桃仁是主要产品，在通过机械进行破碎时，因为分心木的存在，当破碎程度较小时，壳仁后续任然无法分离，破碎程度较大时，会导致核桃仁的破碎降低产品品相，同时因为核桃的结构原因，在进行机械破碎时，会出现核桃沿着缝隙错位开裂，而非整体外壳破碎的情况，在后续同样无法实现筛分，另一方面核桃在破碎后，整体碎裂不易排出输送，会出现残渣在设备中遗留堆积的问题。

因此有必要提供一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备，包括：

机架；

导向支架，布置为两个，竖直固定在所述机架内部；

液压缸，布置为两个，固定在所述机架内位于导向支架下方；

驱动架，可滑动设置在所述液压缸和导向支架中，且由所述液压缸控制上下滑动；

固定架，布置为两个，对称固定在所述机架上；以及

破碎组件，固定在两个所述固定架之间，且下端与所述驱动架固定连接。

进一步，作为优选，所述破碎组件包括：

连接件一，固定在其中一个所述固定架上，且内部开设横向通孔；

连接件二，固定在另一个所述固定架上，且其内部同样开设有横向通孔；

滑杆，可水平滑动设置在所述连接件一和连接件二之间，且所述滑杆同连接件二之间设置有复位弹簧；

上破碎组件，固定在所述滑杆上；

支撑件，布置为两个，固定在所述连接件一和连接件二下端；

下破碎组件，位于所述上破碎组件下方，且与所述支撑件固定连接；以及

楔块，布置为两个，固定在所述上破碎组件和下破碎组件之间。

进一步，作为优选，两个所述楔块斜面相对且非相互固定，下破碎组件向上移动靠近上上破碎组件时，驱动滑杆水平滑动，同时挤压复位弹簧。

进一步，作为优选，所述上破碎组件包括：

入口板，固定在所述滑杆上，且均布开设有多个通口；

凸起件，布置为多个，固定在所述入口板上表面，且与所述通口一一对应；以及

挤压件一，固定在所述入口板下方位于通口的一侧。

进一步，作为优选，所述挤压件一下表面倾斜，且均布开设有多条止回槽。

进一步，作为优选，所述下破碎组件包括：

固定板，固定在所述支撑件上；以及

挤压件二，固定在所述固定板上方，且上表面倾斜同时均布开设有多条限位槽。

进一步，作为优选，所述挤压件一的下表面和挤压件二的上表面均呈一定倾斜角度，其倾斜方向相同倾斜角度大小不同，且在沿着倾斜方向向下处所述挤压件一的下表面和挤压件二的上表面相互靠近。

进一步，作为优选，所述止回槽和限位槽开设方向相互垂直。

与现有技术相比，本发明提供一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备，具有以下有益效果：

1、本发明中通过液压缸控制驱动架，调整挤压件一和挤压件二之间的距离，共分为三个状态，在核桃填充时留有间隙，保证核桃能够进入挤压件一和挤压件二之间空隙由不置于滑出，挤压过程中，缩小挤压件一和挤压件二之间的距离完成核桃的破碎，挤压完毕后控制挤压件一和挤压件二相互远离，使得破碎后的核桃沿着挤压件二的倾斜面滑落，同时可控制挤压件二快速上下移动抖落遗留残渣，在整个核桃破碎过程中，能够灵活调节满足不同需求；

2、本发明中同一批进行挤压的核桃，因为其大小形状不同，不易控制其破碎情况，入口板对应通口，每次均放置单个核桃，挤压件一和挤压件二之间空隙向下逐渐缩小，落于其中的核桃会停留在与其尺寸相适应的位置，实现对核桃依据不同大小不同位置的分级，在后续破碎组件工作过程中，不同尺寸的核桃均能达到良好的破碎效果；

3、本发明中挤压件二向上移动靠近挤压件一破碎核桃时，核桃上端落于止回槽的同时挤压件一和挤压件二表面与核桃紧密贴合，限制核桃滑动使其受一组挤压力，在楔块作用下，挤压件一和挤压件二水平相互滑动，在限位槽作用下使得核桃受到另一组交错作用力，两组力共同作用下确保核桃完全破碎。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备的结构示意图；

图2为一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备的破碎组件结构示意图；

图3为一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备的破碎组件侧向结构示意图；

图中：1、机架；2、导向支架；3、液压缸；4、驱动支架；5、固定架；6、破碎组件；61、连接件一；62、连接件二；63、滑杆；64、上破碎组件；641、入口板；642、凸起件；643、挤压件一；644、止回槽；65、复位弹簧；66、支撑件；67、下破碎组件；671、固定板；672、挤压件二；673、限位槽；68、楔块。

具体实施方式

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备，包括：

机架1；

导向支架2，布置为两个，竖直固定在所述机架1内部；

液压缸3，布置为两个，固定在所述机架1内位于导向支架2下方；

驱动架4，可滑动设置在所述液压缸3和导向支架2中，且由所述液压缸3控制上下滑动；

固定架5，布置为两个，对称固定在所述机架1上；以及

破碎组件6，固定在两个所述固定架5之间，且下端与所述驱动架4固定连接。

本实施例中，如图2，所述破碎组件6包括：

连接件一61，固定在其中一个所述固定架5上，且内部开设横向通孔；

连接件二62，固定在另一个所述固定架5上，且其内部同样开设有横向通孔；

滑杆63，可水平滑动设置在所述连接件一61和连接件二62之间，且所述滑杆63同连接件二62之间设置有复位弹簧65；

上破碎组件64，固定在所述滑杆63上；

支撑件66，布置为两个，固定在所述连接件一61和连接件二62下端；

下破碎组件67，位于所述上破碎组件64下方，且与所述支撑件66固定连接；以及

楔块68，布置为两个，固定在所述上破碎组件64和下破碎组件67之间。

作为较佳实施例，两个所述楔块68斜面相对且非相互固定，下破碎组件67向上移动靠近上上破碎组件64时，驱动滑杆63水平滑动，同时挤压复位弹簧65。

需要解释的是，因为核桃自生结构特点，在挤压破碎过程中，壳体容易沿着缝隙开裂为两份，但仍然保持完整性，因为分心木的存在，后续无法完成壳仁分离，下破碎组件67向上移动靠近上破碎组件64进行破碎工作时，通过楔块68驱动滑杆63水平滑动，施加给核桃一组水平剪力，对核桃进行破碎。

本实施例中，如图3，所述上破碎组件64包括：

入口板641，固定在所述滑杆63上，且均布开设有多个通口；

凸起件642，布置为多个，固定在所述入口板641上表面，且与所述通口一一对应；以及

挤压件一643，固定在所述入口板641下方位于通口的一侧。

作为较佳实施例，所述挤压件一643下表面倾斜，且均布开设有多条止回槽644。

本实施例中，如图3，所述下破碎组件67包括：

固定板671，固定在所述支撑件66上；以及

挤压件二672，固定在所述固定板671上方，且上表面倾斜同时均布开设有多条限位槽673。

需要解释的是，通过液压缸3控制驱动架4，调整挤压件一643和挤压件二672之间的距离，共分为三个状态，在核桃填充时留有间隙，保证核桃能够进入挤压件一643和挤压件二672之间空隙由不置于滑出，挤压过程中，缩小挤压件一643和挤压件二672之间的距离完成核桃的破碎，挤压完毕后控制挤压件一643和挤压件二672相互远离，使得破碎后的核桃沿着挤压件二672的倾斜面滑落，同时可控制挤压件二672快速上下移动抖落遗留残渣，在整个核桃破碎过程中，能够灵活调节满足不同需求。

作为较佳实施例，所述挤压件一643的下表面和挤压件二672的上表面均呈一定倾斜角度，其倾斜方向相同倾斜角度大小不同，且在沿着倾斜方向向下处所述挤压件一643的下表面和挤压件二672的上表面相互靠近。

需要解释的是，同一批进行挤压的核桃，因为其大小形状不同，以某一尺寸为挤压破碎标准，其他更小尺寸的核桃破碎不完全，其他更大尺寸的核桃破碎过度，如图3入口板641对应通口，每次均放置单个核桃，挤压件一643和挤压件二672之间空隙向下逐渐缩小，落于其中的核桃会停留在与其尺寸相适应的位置，实现对核桃依据不同大小不同位置的分级，在后续破碎组件6工作过程中，不同尺寸的核桃均能达到良好的破碎效果。

作为较佳实施例，所述止回槽644和限位槽673开设方向相互垂直。

需要解释的是，挤压件二672向上移动靠近挤压件一643破碎核桃时，因为挤压件一643和挤压件二672同核桃接触的表面倾斜，核桃在两个接触面之间沿着限位槽673向上滑动，核桃上端落于止回槽644的同时挤压件一643和挤压件二672表面与核桃紧密贴合，限制核桃滑动使其受一组挤压力，同时如图2和图3在楔块68作用下，挤压件一643和挤压件二672水平相互滑动，在限位槽673作用下使得核桃受到另一组交错作用力，两组力共同作用下确保核桃完全破碎。

在具体实施时，通过液压缸3和驱动架4驱动破碎组件6，调整下破碎组件67靠近上破碎组件64到一定距离，该距离能够保证核桃进入其间同时不会掉落，之后将核桃放入破碎组件6中，通过液压缸3间接驱动下破碎组件67继续向上移动，同时通过楔块68使得上破碎组件64相对下破碎组件67水平滑动，开始挤压破碎核桃，破碎完成后控制下破碎组件67向下移动远离上破碎组件64，一方面破碎后的核桃沿着限位槽673向下滑落从破碎组件6中排出，另一方面上破碎组件64在复位弹簧65作用下复位，之后控制下破碎组件67快速上下移动将残留核桃碎渣排出，之后重复操作持续进行破碎。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备，其特征在于：包括：

机架(1)；

导向支架(2)，布置为两个，竖直固定在所述机架(1)内部；

液压缸(3)，布置为两个，固定在所述机架(1)内位于导向支架(2)下方；

驱动架(4)，可滑动设置在所述液压缸(3)和导向支架(2)中，且由所述液压缸(3)控制上下滑动；

固定架(5)，布置为两个，对称固定在所述机架(1)上；以及

破碎组件(6)，固定在两个所述固定架(5)之间，且下端与所述驱动架(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备，其特征在于：所述破碎组件(6)包括：

连接件一(61)，固定在其中一个所述固定架(5)上，且内部开设横向通孔；

连接件二(62)，固定在另一个所述固定架(5)上，且其内部同样开设有横向通孔；

滑杆(63)，可水平滑动设置在所述连接件一(61)和连接件二(62)之间，且所述滑杆(63)同连接件二(62)之间设置有复位弹簧(65)；

上破碎组件(64)，固定在所述滑杆(63)上；

支撑件(66)，布置为两个，固定在所述连接件一(61)和连接件二(62)下端；

下破碎组件(67)，位于所述上破碎组件(64)下方，且与所述支撑件(66)固定连接；以及

楔块(68)，布置为两个，固定在所述上破碎组件(64)和下破碎组件(67)之间。

3.根据权利要求2所述的一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备，其特征在于：两个所述楔块(68)斜面相对且非相互固定，下破碎组件(67)向上移动靠近上上破碎组件(64)时，驱动滑杆(63)水平滑动，同时挤压复位弹簧(65)。

4.根据权利要求3所述的一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备，其特征在于：所述上破碎组件(64)包括：

入口板(641)，固定在所述滑杆(63)上，且均布开设有多个通口；

凸起件(642)，布置为多个，固定在所述入口板(641)上表面，且与所述通口一一对应；以及

挤压件一(643)，固定在所述入口板(641)下方位于通口的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备，其特征在于：所述挤压件一(643)下表面倾斜，且均布开设有多条止回槽(644)。

6.根据权利要求5所述的一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备，其特征在于：所述下破碎组件(67)包括：

固定板(671)，固定在所述支撑件(66)上；以及

挤压件二(672)，固定在所述固定板(671)上方，且上表面倾斜同时均布开设有多条限位槽(673)。

7.根据权利要求6所述的一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备，其特征在于：所述挤压件一(643)的下表面和挤压件二(672)的上表面均呈一定倾斜角度，其倾斜方向相同倾斜角度大小不同，且在沿着倾斜方向向下处所述挤压件一(643)的下表面和挤压件二(672)的上表面相互靠近。

8.根据权利要求7所述的一种基于挤压法破壳法的核桃壳仁分离设备，其特征在于：所述止回槽(644)和限位槽(673)开设方向相互垂直。

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