CN216989463U - 一种便于产品下料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于产品下料的冲压模具，包括上模板和下模板，所述下模板的底部固定连接有两个垫块，两个垫块之间活动连接有下料斗，下料斗的底部内壁固定连接有两个拉簧，且拉簧与下模板相固定，所述下料斗的底部内壁开设有多个齿槽，所述下模板的顶部开设有多个冲孔，所述上模板的底部开设有多个滑槽，滑槽内活动连接有滑杆，滑杆的底端固定连接有脱料板。本实用新型不仅能够通过压块和顶杆的配合使用，使余料得到导向收集，提高了装置的便捷性，而且能够通过导向柱和导向孔的配合使用，使冲头得到定位，提高了装置的导向效果，还能够通过橡胶垫对垫块进行减震，提高了装置的减震效果。

Description

一种便于产品下料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种便于产品下料的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压时需要使用模具对工件进行加工处理，其中便有冲孔下料，目前常用的冲孔下料模具在使用时，冲孔的余料会随着冲孔掉落至冲床上，给工作人员清理造成一定的不便，因此，提出一种便于产品下料的冲压模具显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于产品下料的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于产品下料的冲压模具，包括上模板和下模板，所述下模板的底部固定连接有两个垫块，两个垫块之间活动连接有下料斗，下料斗的底部内壁固定连接有两个拉簧，且拉簧与下模板相固定，所述下料斗的底部内壁开设有多个齿槽，所述下模板的顶部开设有多个冲孔，所述上模板的底部开设有多个滑槽，滑槽内活动连接有滑杆，滑杆的底端固定连接有脱料板，脱料板的上表面固定连接有多个第一弹簧，且第一弹簧与上模板相固定，所述上模板的底部固定连接有多个冲头，且冲头穿过脱料板，所述下模板的顶部开设有定位槽，定位槽内活动连接有压块，压块的底部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与下模板相固定，所述压块的底部固定连接有顶杆，且顶杆穿过下模板与齿槽相接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述脱料板的底部固定连接有多个导向柱，所述下模板的顶部开设有多个导向孔，且导向孔与导向柱可接触。

作为本实用新型再进一步的方案，多个所述导向柱的底部均开设有辅助弧面。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下模板的上表面开设有卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案，两个所述垫块的底部均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上模板的两侧均开设有两个第一固定槽。

作为本实用新型再进一步的方案，两个所述垫块的一侧均开设有两个第二固定槽，且第二固定槽均匀分布。

本实用新型的有益效果为：

1.通过压块和顶杆的配合使用，当需要对冲压件进行加工时，首先把模具固定在冲床工作台上，然后启动冲床，冲床带动上模板向上移动至合适位置时停止，接着把冲压件放置在下模板上，然后再次启动冲床，冲床使上模板带动脱料板向下移动，当脱料板向下移动至与压块接触时，压块带动顶杆沿着定位槽向下移动，顶杆向下移动通过齿槽使下料斗转动的同时并震动，下料斗转动使拉簧受力伸长并产生拉力，当脱料板向下移动至与下模板接触时，脱料板停止移动，上模板继续带动冲头向下移动，第一弹簧受力缩短并产生弹力，从而使冲头通过冲孔对冲压件进行加工处理，余料从冲孔掉落在下料斗上，对余料进行导向收集，然后冲床带动上模板向上移动，第二弹簧回弹复位使压块带动顶杆向上移动，压块向上移动使冲压件得到顶出，进而方便工作人员拿取，拉簧回弹复位通过齿槽带动下料斗转动复位的同时并震动，避免余料沾附在下料斗上，上模板向上移动的同时，第一弹簧回弹复位使脱料板带动滑杆沿着滑槽向下移动复位，进而使冲头与冲压件脱离，避免冲压件卡在冲头上，对冲头造成损坏，提高了装置的便捷性。

2.通过导向柱和导向孔的配合使用，上模板向下移动使导向柱与导向孔相插接，从而使冲头得到定位，避免冲头与冲孔出现错位，导致模具的损坏，提高了装置的导向效果。

3.通过在导向柱上开设辅助弧面的设置，辅助弧面能够方便导向柱进入导向孔内，避免工作人员安装模具时，模具定位繁琐，提高了装置的便捷性。

4.通过在垫块上安装橡胶垫的设置，橡胶垫能够对垫块进行减震，避免模具在使用过程中出现剧烈震动对模具造成损坏，提高了装置的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于产品下料的冲压模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于产品下料的冲压模具的分解结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于产品下料的冲压模具的局部剖视结构示意图。

图中：1、第一固定槽；2、第一弹簧；3、脱料板；4、滑杆；5、垫块；6、第二固定槽；7、上模板；8、下模板；9、下料斗；10、导向柱；11、卡槽；12、冲孔；13、滑槽；14、冲头；15、压块；16、导向孔；17、第二弹簧；18、定位槽；19、顶杆；20、齿槽；21、拉簧；22、橡胶垫；23、辅助弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种便于产品下料的冲压模具，包括上模板7和下模板8，下模板8的底部通过螺栓固定有两个垫块5，两个垫块5之间转动连接有下料斗9，下料斗9的底部内壁焊接有两个拉簧21，且拉簧21与下模板8相固定，下料斗9的底部内壁开设有多个齿槽20，下模板8的顶部开设有多个冲孔12，上模板7的底部开设有多个滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑杆4，滑杆4的底端通过螺栓固定有脱料板3，脱料板3的上表面焊接有多个第一弹簧2，且第一弹簧2与上模板7相固定，上模板7的底部通过螺栓固定有多个冲头14，且冲头14穿过脱料板3，下模板8的顶部开设有定位槽18，定位槽18内滑动连接有压块15，压块15的底部焊接有第二弹簧17，且第二弹簧17与下模板8相固定，压块15的底部通过螺栓固定有顶杆19，且顶杆19穿过下模板8与齿槽20相接触，当需要对冲压件进行加工时，首先把模具固定在冲床工作台上，然后启动冲床，冲床带动上模板7向上移动至合适位置时停止，接着把冲压件放置在下模板8上，然后再次启动冲床，冲床使上模板7带动脱料板3向下移动，当脱料板3向下移动至与压块15接触时，压块15带动顶杆19沿着定位槽18向下移动，顶杆19向下移动通过齿槽20使下料斗9转动的同时并震动，下料斗9转动使拉簧21受力伸长并产生拉力，当脱料板3向下移动至与下模板8接触时，脱料板3停止移动，上模板7继续带动冲头14向下移动，第一弹簧2受力缩短并产生弹力，从而使冲头14通过冲孔12对冲压件进行加工处理，余料从冲孔12掉落在下料斗9上，对余料进行导向收集，然后冲床带动上模板7向上移动，第二弹簧17回弹复位使压块15带动顶杆19向上移动，压块15向上移动使冲压件得到顶出，进而方便工作人员拿取，拉簧21回弹复位通过齿槽20带动下料斗9转动复位的同时并震动，避免余料沾附在下料斗9上，上模板7向上移动的同时，第一弹簧2回弹复位使脱料板3带动滑杆4沿着滑槽13向下移动复位，进而使冲头14与冲压件脱离，避免冲压件卡在冲头14上，对冲头14造成损坏。

本实用新型需要说明的是，脱料板3的底部通过螺栓固定有多个导向柱10，下模板8的顶部开设有多个导向孔16，且导向孔16与导向柱10可接触，上模板7向下移动使导向柱10与导向孔16相插接，从而使冲头14得到定位，避免冲头14与冲孔12出现错位，导致模具的损坏，多个导向柱10的底部均开设有辅助弧面23，辅助弧面23能够方便导向柱10进入导向孔16内，避免工作人员安装模具时，模具定位繁琐，下模板8的上表面开设有卡槽11，卡槽11能够对冲压件进行定位，两个垫块5的底部均粘接有橡胶垫22，且橡胶垫22对称分布，橡胶垫22能够对垫块5进行减震，避免模具在使用过程中出现剧烈震动对模具造成损坏，上模板7的两侧均开设有两个第一固定槽1，第一固定槽1能够方便工作人员对上模板7进行安装固定，两个垫块5的一侧均开设有两个第二固定槽6，且第二固定槽6均匀分布，第二固定槽6能够方便工作人员对下模板8进行安装固定。

工作原理：当需要对冲压件进行加工时，首先把模具固定在冲床工作台上，然后启动冲床，冲床带动上模板7向上移动至合适位置时停止，接着把冲压件放置在下模板8中的卡槽11中，然后再次启动冲床，冲床使上模板7带动脱料板3向下移动，当脱料板3向下移动至与压块15接触时，压块15带动顶杆19沿着定位槽18向下移动，顶杆19向下移动通过齿槽20使下料斗9转动的同时并震动，下料斗9转动使拉簧21受力伸长并产生拉力，当脱料板3向下移动至与下模板8接触时，脱料板3停止移动，上模板7继续带动冲头14向下移动，第一弹簧2受力缩短并产生弹力，从而使冲头14通过冲孔12对冲压件进行加工处理，余料从冲孔12掉落在下料斗9上，对余料进行导向收集，然后冲床带动上模板7向上移动，第二弹簧17回弹复位使压块15带动顶杆19向上移动，压块15向上移动使冲压件得到顶出，进而方便工作人员拿取，拉簧21回弹复位通过齿槽20带动下料斗9转动复位的同时并震动，避免余料沾附在下料斗9上，上模板7向上移动的同时，第一弹簧2回弹复位使脱料板3带动滑杆4沿着滑槽13向下移动复位，进而使冲头14与冲压件脱离，避免冲压件卡在冲头14上，对冲头14造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于产品下料的冲压模具，包括上模板(7)和下模板(8)，其特征在于，所述下模板(8)的底部固定连接有两个垫块(5)，两个垫块(5)之间活动连接有下料斗(9)，下料斗(9)的底部内壁固定连接有两个拉簧(21)，且拉簧(21)与下模板(8)相固定，所述下料斗(9)的底部内壁开设有多个齿槽(20)，所述下模板(8)的顶部开设有多个冲孔(12)，所述上模板(7)的底部开设有多个滑槽(13)，滑槽(13)内活动连接有滑杆(4)，滑杆(4)的底端固定连接有脱料板(3)，脱料板(3)的上表面固定连接有多个第一弹簧(2)，且第一弹簧(2)与上模板(7)相固定，所述上模板(7)的底部固定连接有多个冲头(14)，且冲头(14)穿过脱料板(3)，所述下模板(8)的顶部开设有定位槽(18)，定位槽(18)内活动连接有压块(15)，压块(15)的底部固定连接有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)与下模板(8)相固定，所述压块(15)的底部固定连接有顶杆(19)，且顶杆(19)穿过下模板(8)与齿槽(20)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种便于产品下料的冲压模具，其特征在于，所述脱料板(3)的底部固定连接有多个导向柱(10)，所述下模板(8)的顶部开设有多个导向孔(16)，且导向孔(16)与导向柱(10)可接触。

3.根据权利要求2所述的一种便于产品下料的冲压模具，其特征在于，多个所述导向柱(10)的底部均开设有辅助弧面(23)。

4.根据权利要求2所述的一种便于产品下料的冲压模具，其特征在于，所述下模板(8)的上表面开设有卡槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种便于产品下料的冲压模具，其特征在于，两个所述垫块(5)的底部均固定连接有橡胶垫(22)，且橡胶垫(22)对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于产品下料的冲压模具，其特征在于，所述上模板(7)的两侧均开设有两个第一固定槽(1)。

7.根据权利要求5所述的一种便于产品下料的冲压模具，其特征在于，两个所述垫块(5)的一侧均开设有两个第二固定槽(6)，且第二固定槽(6)均匀分布。

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