CN220739150U - 一种金属制品生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属制品生产用冲压装置，包括支撑座、冲压台、冲压模具和安装槽，冲压台上设置有冲压构件，所述支撑座的一侧固定连接有冲压台，所述冲压台的一侧固定连接有冲压模具，所述冲压构件包括限位柱、顶板、气缸、升降板和冲压头，所述限位柱固定安装在冲压台上，所述限位柱的一侧连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有冲压头，位于冲压头的两侧设有一对凸块，在冲压台内设有关于冲压模具对称的空腔，连接架伸出冲压台并安有面下冲压模具侧壁的加紧挡板，在冲压模具的侧壁上设有供夹紧挡板穿过的开孔，进而完成了对于要冲压部件的夹紧和收集边角料的问题。

Description

一种金属制品生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品冲压的技术领域，具体是一种金属制品生产用冲压装置。

背景技术

随着我国经济的飞速发展以及我国科技的不断进步，我国的金属加工业也发展迅速，在金属加工业中，冲压装置的使用较为广泛。冲压是通过对金属加工的冲击，使得金属工件具有不同的结构，便于后续的制造及加工。

现有的金属制品生产用冲压装置在冲压过程中金属板容易发生摆动的问题，从而导致金属板的加工精度不高，使得冲压效果不理想，而且目前冲压装置不具备对工件的夹持定位功能，导致冲压过程中工件偏移而影响冲压精度，在冲压过程中会产生边角料，现有的金属制品生产用冲压装置在清理边角料时较为复杂，需要员工单独进行收集操作并清洁，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对金属制品冲压时金属板摆动和对加工件夹持还有收集边角料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属制品生产用冲压装置，包括支撑座、冲压台、冲压模具和安装槽，冲压台上设置有冲压构件，所述支撑座的一侧固定连接有冲压台，所述冲压台的一侧固定连接有冲压模具，所述冲压构件包括限位柱、顶板、气缸、升降板和冲压头，所述限位柱固定安装在冲压台上，所述限位柱的一侧连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有冲压头，位于冲压头的两侧设有一对凸块，在冲压台内设有关于冲压模具对称的空腔，连接架伸出冲压台并安有面下冲压模具侧壁的加紧挡板，在冲压模具的侧壁上设有供夹紧挡板穿过的开孔，防摆驱动组件的顶端滑动穿出冲压台的顶端面并与相应的凸块对应设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲压机侧壁的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内壁以矩形阵列开设有四个限位滑槽，所述安装槽的内壁通过所述限位滑槽卡接有收集盒，通过安装槽、限位滑槽和收集盒的使用完成对于冲压过程中所产生的废渣的收集。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集盒的正面的中心处焊接有连接把手，通过连接把手的使用完成了对于收集盒的抽拉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座和限位柱的数量均为若干个，且均匀的分布在冲压台的两侧，所述限位柱与升降板滑动连接，所述冲压头和冲压模具的形状大小适配，支撑座对于冲压台起到了固定，限位柱对于冲压头的冲压距离起到了限制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防摆驱动组件包括楔形块、移动板、转动辊、第一弹簧和限位块，所述楔形块设置在空腔内，移动板安装在楔形块远离斜面的一端，转动辊安装在移动板的底部，移动板的另一端安装有第一弹簧，移动板和连接架水平连接，通过使用防摆驱动组件完成传动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防摆驱动组件还包括升降块、伸缩杆、立杆、压块和第二弹簧，升降块安装在空腔内，伸缩杆与升降块的底面连接，升降块的顶端连有立杆，立杆的顶端设有压块，压块与冲压台的顶端面之间连有立杆同轴的第二弹簧，且压块与凸块相对应，通过使用防摆驱动组件，完成对于要进行冲压的器件进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板与楔形块通过焊接方式固定连接，所述限位块为长方体，所述压块与立杆焊接固定，通过各部件的使用完成对于器件的固定，并防止了由于固定器件而造成磨损。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括压块、第一弹簧、伸缩杆、立杆和升降块构成的防摆驱动组件，当凸块受到升降板的作用向下移动时会压到压块，并使得压块有一个向下的力，并使得第一弹簧沿着立杆被压缩，由此给到压块一个向下的力，而压块下的伸缩杆受到力的作用时会发生伸缩，由此会使得升降块移动，去对器件进行夹紧提供作用。

2、本实用新型包括楔形块、移动板、转动辊、限位块、第二弹簧、连接架和夹紧挡板构成的防摆驱动组件，在由防摆驱动组件作用下楔形块会发生移动，楔形块提供移动板配合转动辊带动限位块移动，此时第二弹簧会被压缩，移动板通过连接架带动夹紧挡板移向冲压模具的开孔并对金属板完成夹持，去完成对于冲压器件的夹紧过程。

3、此外，本实用新型包括安装槽、限位滑槽、收集盒、限位块和连接把手，通过使用安装槽对于收集盒进行放置，使用了限位滑槽和限位块使得对于收集盒的抻拉位置进行了限制，并使得在到达一定位置时，能够将收集盒进行卡住，并由此去由员工完成对于冲压后的边角料进行收集，连接把手使得收集盒的抻拉过程更加方便，完成了对于冲压过程中所产生的废料的收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的背面结构示意图；

图4为本实用新型中防摆驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型中示意图中收集盒的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、冲压台；3、冲压模具；4、安装槽；5、冲压构件；6、限位柱；7、顶板；8、气缸；9、升降板；10、冲压头;11、凸块；12、空腔；13、连接架；14、加紧挡板；15、开孔；16、防摆驱动组件；17、限位滑槽；18、收集盒；19、连接把手；20、楔形块；21、移动板；22、转动辊；23、第一弹簧；24、限位块；25、升降块；26、伸缩杆；27、立杆；28、压块；29、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种金属制品生产用冲压装置，包括支撑座1、冲压台2、冲压模具3和安装槽4，冲压台2上设置有冲压构件5，支撑座1的一侧固定连接有冲压台2，冲压台2的一侧固定连接有冲压模具3，冲压构件5包括限位柱6、顶板7、气缸8、升降板9和冲压头10，限位柱6固定安装在冲压台2上，限位柱6的一侧连接有顶板7，顶板7的一侧固定连接有气缸8，气缸8的一侧固定连接有升降板9，升降板9的一侧固定连接有冲压头10，位于冲压头10的两侧设有一对凸块11，在冲压台2内设有关于冲压模具3对称的空腔12，连接架13伸出冲压台2并安有面下冲压模具3侧壁的加紧挡板14，在冲压模具3的侧壁上设有供夹紧挡板穿过的开孔15，防摆驱动组件16的顶端滑动穿出冲压台2的顶端面并与相应的凸块11对应设置。

在本实用新型实施例中：冲压机侧壁的顶端开设有安装槽4，安装槽4的内壁以矩形阵列开设有四个限位滑槽17，安装槽4的内壁通过所述限位滑槽17卡接有收集盒18，加工用的边角料掉落到安装槽4内的收集盒18内，使得收集盒18沿着限位滑槽17滑动。

在本实用新型实施例中：收集盒18的正面的中心处焊接有连接把手19，连接，在对边角料进行转移时，通过人工拉动连接把手19带动收集盒18的滑动，完成对于边角料的转移过程。

在本实用新型实施例中：支撑座1和限位柱6的数量均为若干个，且均匀的分布在冲压台2的两侧，限位柱6与升降板9滑动连接，冲压头和冲压模具3的形状大小适配，支撑座1在冲压台2底下固定支撑，当升降板9下降到合适位置时限位柱6对于升降板进行限制固定。

在本实用新型实施例中：防摆驱动组件16包括楔形块20、移动板21、转动辊22、第一弹簧23和限位块24，楔形块20设置在空腔12内，移动板21安装在楔形块20远离斜面的一端，转动辊22安装在移动板21的底部，移动板21的另一端安装有第一弹簧23，移动板21和连接架13水平连接，第一弹簧23使得压块28受到凸块11压动后还可反弹回去，通过升降块25带动楔形快20移动，从而使得移动板21 移动，带动转动辊22使得限位块24完成位置限制。

在本实用新型实施例中：防摆驱动组件16还包括升降块25、伸缩杆26、立杆27、压块28和第二弹簧29，升降块25安装在空腔12内，伸缩杆26与升降块25的底面连接，升降块25的顶端连有立杆27，立杆27的顶端设有压块28，压块28与冲压台2的顶端面之间连有立杆27同轴的第二弹簧29，且压块32与凸块相对应通过凸块11按动压块28使得立杆27下移，并使得升降块25在伸缩杆26的作用下上下移动，第二弹簧29使得组件得以反弹。

在本实用新型实施例中：移动板21与楔形块20通过焊接方式固定连接，所述限位块24为长方体，所述压块28与立杆27焊接固定，通过凸块11按动压块28带动立杆27向下移动，从而使得移动板21带动楔形块20移动到限位块24的限制位。

实施例2：在需要对金属板进行冲压时，首先需要将金属板放置在冲压模具3内部，随后开启气缸8使其带动升降板9向下运动，可以带动冲压头10对冲压模具3内部的金属板进行冲压，同时带动凸块11与相应的防摆驱动组件16中的压块28相接触并带动压块28下移，此时第一弹簧23被压缩，配合伸缩杆26、立杆27带动升降块25下移，升降块25下移过程中带动防摆驱动组件16中的楔形块20移动，楔形快203通过移动板21配合转动辊22带动限位块24移动，此时第二弹簧29被压缩，移动板21通过连接架13带动夹紧挡板14移向冲压模具3的开孔15并对金属板进行加持，以此完成了对金属板进行冲压处理，在冲压完成后，气缸8带动升降板9上移，凸块11与压块28分离，在第一弹簧23的作用下压块28通过立杆27配合伸缩杆26带动升降块25上移，同时在第二弹簧29的作用下，楔形块20通过移动版21配合转动辊22带动限位块24，使得夹紧挡板14移出开孔15，将冲压完成的金属制品取出，而冲压过程中产生的碎屑则需要拉动连接把手19，使得收集盒18可以沿限位滑槽17拉出，去对碎屑进行清理。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属制品生产用冲压装置，包括支撑座(1)、冲压台(2)、冲压模具(3)和安装槽(4)，冲压台(2)上设置有冲压构件(5)，所述支撑座(1)的一侧固定连接有冲压台(2)，所述冲压台(2)的一侧固定连接有冲压模具(3)，所述冲压构件(5)包括限位柱(6)、顶板(7)、气缸(8)、升降板(9)和冲压头(10)，所述限位柱(6)固定安装在冲压台(2)上，所述限位柱(6)的一侧连接有顶板(7)，所述顶板(7)的一侧固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的一侧固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)的一侧固定连接有冲压头(10)，位于冲压头(10)的两侧设有一对凸块(11)，在冲压台(2)内设有关于冲压模具(3)对称的空腔(12)，连接架(13)伸出冲压台(2)并安有面向冲压模具(3)侧壁的加紧挡板(14)，在冲压模具(3)的侧壁上设有供夹紧挡板穿过的开孔(15)，防摆驱动组件(16)的顶端滑动穿出冲压台(2)的顶端面并与相应的凸块(11)对应设置，其特征在于：所述冲压台(2)侧壁的顶端开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内壁以矩形阵列开设有四个限位滑槽(17)，所述安装槽(4)的内壁通过所述限位滑槽(17)卡接有收集盒(18)，所述收集盒(18)的正面的中心处焊接有连接把手(19),所述支撑座(1)和限位柱(6)的数量均为若干个，且均匀的分布在冲压台(2)的两侧，所述限位柱(6)与升降板(9)滑动连接，所述冲压头和冲压模具(3)的形状大小适配。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用冲压装置，其特征在于：所述防摆驱动组件(16)包括楔形块(20)、移动板(21)、转动辊(22)、第一弹簧(23)和限位块(24)，所述楔形块(20)设置在空腔(12)内，移动板(21)安装在楔形块(20)远离斜面的一端，转动辊(22)安装在移动板(21)的底部，移动板(21)的另一端安装有第一弹簧(23)，移动板(21)和连接架(13)水平连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品生产用冲压装置，其特征在于：所述防摆驱动组件(16)还包括升降块(25)、伸缩杆(26)、立杆(27)、压块(28)和第二弹簧(29)，升降块(25)安装在空腔(12)内，伸缩杆(26)与升降块(25)的底面连接，升降块(25)的顶端连有立杆(27)，立杆(27)的顶端设有压块(28)，压块(28)与冲压台(2)的顶端面之间连有立杆(27)同轴的第二弹簧(29)，且压块(28)与凸块(11)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品生产用冲压装置，其特征在于：所述移动板(21)与楔形块(20)通过焊接方式固定连接，所述限位块(24)为长方体，所述压块(28)与立杆(27)焊接固定。