CN214078764U - 一种轴承座钻孔成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承座加工技术领域，且公开了一种轴承座钻孔成型模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均开设有弹簧孔，所述弹簧孔的内部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定安装有下模，所述下模的底部固定安装有承接板，所述承接板的底部固定安装有金属缓冲片。本实用新型通过设置有承接板、加强块、金属缓冲片、连接弹簧和缓冲弹簧实现了下模的缓冲功能，通过缓冲弹簧的压缩为下模提供一级缓冲，通过五个相邻的金属缓冲片之间的形变挤压及连接弹簧的连接和压缩从整体通过承接板将缓冲力传导到下模上，使下模在工作时得到缓冲不至于损坏，本申请相对于现有技术而言，具有缓冲效果好的优点。

Description

一种轴承座钻孔成型模具

技术领域

本实用新型属于轴承座加工技术领域，具体是一种轴承座钻孔成型模具。

背景技术

轴承座是用于轴承外支撑的一种方形铁块装置，其中心开设有放置轴承的中心孔，四角处通常还开设有油孔，轴承座的加工主要依赖一种钻孔成型模具，通过上下模的配合将轴承座钻孔成型。

现有的轴承座钻孔成型模具在工作时上下模之间的刚性碰撞会对模具产生损伤，而现有的缓冲结构的缓冲效果不好，无法对上下模提供缓冲以降低两者之间因刚性碰撞而产生的损伤，且现有的轴承座钻孔成型模具在加工结束后需要人工拿去工件，整个流程不够自动化，降低了模具的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种轴承座钻孔成型模具，具有缓冲效果好和取料自动化的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座钻孔成型模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均开设有弹簧孔，所述弹簧孔的内部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定安装有下模，所述下模的底部固定安装有承接板，所述承接板的底部固定安装有金属缓冲片，所述金属缓冲片下端的两侧均固定安装有连接弹簧，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有导向柱，所述导向柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板底部的两侧均固定安装有两个限位块，所述移动板底面的中部固定安装有上模，所述下模的顶部开设有成型槽，所述下模的内部开设有废料槽，所述废料槽与成型槽连通，所述废料槽的前端开口处固定安装有防护簸箕，所述下模内部的中部开设有放置腔，所述放置腔的内部固定安装有自动取料装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动取料装置包括气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有连接板，所述气缸的顶部固定安装有四个取料柱，所述取料柱贯穿成型槽的底部，所述气缸与放置腔固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属缓冲片上端两侧的顶部均固定安装有加强块，所述加强块的顶部与承接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部的前后两侧均开设有取料坡，所述取料坡的下端开口处固定安装有接料斗，所述底座的正面固定安装有废料收集箱，所述废料收集箱的开口正对着防护簸箕。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属缓冲片的数量为五个，五个所述金属缓冲片相邻之间通过连接弹簧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接弹簧的数量为二十四个，二十四个所述连接弹簧以每六个为一组共分为四组，四组所述连接弹簧分别位于五个金属缓冲片之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧孔的数量为二十八个，二十八所述弹簧孔以每七个为一组共分为四组且分别位于底座顶部的左右两侧及下模底部的左右两侧，所述缓冲弹簧两端分别与底座和下模固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有承接板、加强块、金属缓冲片、连接弹簧和缓冲弹簧实现了下模的缓冲功能，通过缓冲弹簧的压缩为下模提供一级缓冲，通过五个相邻的金属缓冲片之间的形变挤压及连接弹簧的连接和压缩从整体通过承接板将缓冲力传导到下模上，使下模在工作时得到缓冲不至于损坏，本申请相对于现有技术而言，具有缓冲效果好的优点。

2、本实用新型通过设置有放置腔、自动取料装置、取料坡、接料斗、废料槽、防护簸箕和废料收集箱使得成型槽中的工件在加工完毕后可以自动出料以及废料的自动收集，通过气缸推动连接板最终推动取料柱穿过成型槽的底部使成型槽中的工件被顶出成型槽，通过取料坡和接料斗实现工件的自动收集，通过废料槽、防护簸箕和废料收集箱实现废料的自动收集，本申请相对于现有技术而言，具有节省人工成本、取料自动化的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面外观示意图；

图3为本实用新型结构的侧面剖切示意图；

图4为本实用新型缓冲系统的爆炸示意图；

图5为本实用新型加强块、金属缓冲片和连接弹簧的结构示意图。

图中：1、底座；2、导向柱；3、顶板；4、液压杆；5、移动板；6、上模；7、成型槽；8、限位块；9、下模；10、弹簧孔；11、缓冲弹簧；12、取料坡；13、接料斗；14、废料槽；15、防护簸箕；16、废料收集箱；17、承接板；18、加强块；19、金属缓冲片；20、连接弹簧；21、放置腔；22、自动取料装置；2201、气缸；2202、连接板；2203、取料柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种轴承座钻孔成型模具，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均开设有弹簧孔10，弹簧孔10的内部固定安装有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的另一端固定安装有下模9，下模9的底部固定安装有承接板17，承接板17的底部固定安装有金属缓冲片19，金属缓冲片19下端的两侧均固定安装有连接弹簧20，底座1顶部的左右两侧均固定安装有导向柱2，导向柱2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有液压杆4，液压杆4的伸缩端固定安装有移动板5，移动板5底部的两侧均固定安装有两个限位块8，移动板5底面的中部固定安装有上模6，下模9的顶部开设有成型槽7，下模9的内部开设有废料槽14，废料槽14与成型槽7连通，废料槽14的前端开口处固定安装有防护簸箕15，下模9内部的中部开设有放置腔21，放置腔21的内部固定安装有自动取料装置22。

其中，自动取料装置22包括气缸2201，气缸2201的伸缩端固定安装有连接板2202，气缸2201的顶部固定安装有四个取料柱2203，取料柱2203贯穿成型槽7的底部，气缸2201与放置腔21固定连接，当上模6对位于成型槽7内部的工件加工完毕时会提升高度后复位，气缸2201的伸缩端会推动连接板2202向上移动并带动取料柱2203向上移动并顶住工件使工件被离开成型槽7，值得注意的是，取料柱2203的数量为四个，且相对于底座1前方的两个取料柱2203的高度值比相对于底座1后方的两个取料柱2203要低，这导致在工件在完全被抵出成型槽7的内部时会自动向前滑落并掉落到取料坡12上最终进入废料槽14中。

其中，金属缓冲片19上端两侧的顶部均固定安装有加强块18，加强块18的顶部与承接板17固定连接，加强块18在下模9受到挤压向下移动时通过自身的“人”字形结构的两只腿开合形变提供缓冲力，而加强块18的加入使金属缓冲片19本身的强度更高且与承接板17的连接更加紧密。

其中，底座1顶部的前后两侧均开设有取料坡12，取料坡12的下端开口处固定安装有接料斗13，底座1的正面固定安装有废料收集箱16，废料收集箱16的开口正对着防护簸箕15，成型槽7中的工件在加工完毕后会被自动取料装置22顶出成型槽7并沿着取料坡12最终掉落到接料斗13，而此过程无需人工干预，提高了效率，降低了成本，另外，来自废料槽14中的废料会沿着废料槽14掉落出来刚好落进废料收集箱16中而无需人工拾捡，省时省力。

其中，金属缓冲片19的数量为五个，五个金属缓冲片19相邻之间通过连接弹簧20固定连接，当下模9受力向下移动时，金属缓冲片19下端的两个支架会分开形变提供缓冲力，而五个金属缓冲片19共同挤压，通过连接弹簧20相互连接，提高了五个金属缓冲片19的整体抗压强度，另外，通过连接弹簧20的挤压伸缩进一步增强了金属缓冲片19对下模9的缓冲效果。

其中，连接弹簧20的数量为二十四个，二十四个连接弹簧20以每六个为一组共分为四组，四组连接弹簧20分别位于五个金属缓冲片19之间，连接弹簧20的分布均匀合理，通过连接两个相邻的金属缓冲片19，使五个金属缓冲片19宛如一个整体，不仅起到了分散来自下模9压力的作用，且连接弹簧20本身可压缩和舒展，通过横向压缩和舒展进一步提高了金属缓冲片19的缓冲效果。

其中，弹簧孔10的数量为二十八个，二十八弹簧孔10以每七个为一组共分为四组且分别位于底座1顶部的左右两侧及下模9底部的左右两侧，缓冲弹簧11两端分别与底座1和下模9固定连接，缓冲弹簧11的作用有两个，第一、缓冲，主要缓冲来自移动板5的压力，通过缓冲弹簧11使下模9在受力后下降的初期时金属缓冲片19没完全起作用前为下模9提供缓冲，直至下模9的底部两侧与底座1的顶部两侧完全接触，缓冲弹簧11完全位于弹簧孔10的内部，第二、为金属缓冲片19减轻压力，下模9在不使用时其自身主要是依靠高强度的金属缓冲片19来提高支撑力的，而缓冲弹簧11的存在外加数量优势也能很大程度上减轻金属缓冲片19的支撑压力。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，将工件放在成型槽7的内部，启动液压杆4带动移动板5、上模6和限位块8向下移动，当上模6进入成型槽7的内部挤压工件时，下模9开时缓慢向下移动，当限位块8与下模9接触并被限位时下模9受到来自限位块8的压力开始大幅度向下移动，此时，缓冲弹簧11被压缩，承接板17向下移动并压缩金属缓冲片19，金属缓冲片19的下端两个支架向两边张开形变并压缩连接弹簧20，当下模9底部的左右两侧与底座1顶部的左右两侧完全接触时，下模9不再向下移动，关闭液压杆4，此时上模6完成加工，废料沿着废料槽14和防护簸箕15掉进废料收集箱16中，开启液压杆4并控制移动板5、上模6和限位块8向上移动并复位，此时下模9向上移动，缓冲弹簧11、连接弹簧20和金属缓冲片19均复位；

然后，启动气缸2201并控制连接板2202向上移动，取料柱2203也随之向上移动并顶住工件，当工件被顶出成型槽7时，由于取料柱2203的前两个的高度值比后两个的高度值低，所以，工件向前掉落并沿着取料坡12掉进接料斗13中，完成工件的收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承座钻孔成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均开设有弹簧孔(10)，所述弹簧孔(10)的内部固定安装有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的另一端固定安装有下模(9)，所述下模(9)的底部固定安装有承接板(17)，所述承接板(17)的底部固定安装有金属缓冲片(19)，所述金属缓冲片(19)下端的两侧均固定安装有连接弹簧(20)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有导向柱(2)，所述导向柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的伸缩端固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)底部的两侧均固定安装有两个限位块(8)，所述移动板(5)底面的中部固定安装有上模(6)，所述下模(9)的顶部开设有成型槽(7)，所述下模(9)的内部开设有废料槽(14)，所述废料槽(14)与成型槽(7)连通，所述废料槽(14)的前端开口处固定安装有防护簸箕(15)，所述下模(9)内部的中部开设有放置腔(21)，所述放置腔(21)的内部固定安装有自动取料装置(22)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座钻孔成型模具，其特征在于：所述自动取料装置(22)包括气缸(2201)，所述气缸(2201)的伸缩端固定安装有连接板(2202)，所述气缸(2201)的顶部固定安装有四个取料柱(2203)，所述取料柱(2203)贯穿成型槽(7)的底部，所述气缸(2201)与放置腔(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座钻孔成型模具，其特征在于：所述金属缓冲片(19)上端两侧的顶部均固定安装有加强块(18)，所述加强块(18)的顶部与承接板(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座钻孔成型模具，其特征在于：所述底座(1)顶部的前后两侧均开设有取料坡(12)，所述取料坡(12)的下端开口处固定安装有接料斗(13)，所述底座(1)的正面固定安装有废料收集箱(16)，所述废料收集箱(16)的开口正对着防护簸箕(15)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座钻孔成型模具，其特征在于：所述金属缓冲片(19)的数量为五个，五个所述金属缓冲片(19)相邻之间通过连接弹簧(20)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座钻孔成型模具，其特征在于：所述连接弹簧(20)的数量为二十四个，二十四个所述连接弹簧(20)以每六个为一组共分为四组，四组所述连接弹簧(20)分别位于五个金属缓冲片(19)之间。

7.根据权利要求1所述的一种轴承座钻孔成型模具，其特征在于：所述弹簧孔(10)的数量为二十八个，二十八所述弹簧孔(10)以每七个为一组共分为四组且分别位于底座(1)顶部的左右两侧及下模(9)底部的左右两侧，所述缓冲弹簧(11)两端分别与底座(1)和下模(9)固定连接。

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