CN210190099U - 一种减震型建筑施工挤压成型装置 - Google Patents

一种减震型建筑施工挤压成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN210190099U
CN210190099U CN201920790753.5U CN201920790753U CN210190099U CN 210190099 U CN210190099 U CN 210190099U CN 201920790753 U CN201920790753 U CN 201920790753U CN 210190099 U CN210190099 U CN 210190099U
Authority
CN
China
Prior art keywords
extrusion
plate
fixedly connected
rod
shock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201920790753.5U
Other languages
English (en)
Inventor
Yong Chen
陈勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Hongda Construction Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hubei Hongda Construction Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Hongda Construction Engineering Co Ltd filed Critical Hubei Hongda Construction Engineering Co Ltd
Priority to CN201920790753.5U priority Critical patent/CN210190099U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210190099U publication Critical patent/CN210190099U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Abstract

本实用新型中公开了一种减震型建筑施工挤压成型装置,包括挤压仓,所述挤压仓的外部通过连接杆固定连接有回收斗,且回收斗的外部固定连接有支撑板,且支撑板的顶部通过固定杆固定连接有顶板;本实用新型中,将待挤压物料放置在挤压仓上方,然后启动液压推动器,带动挤压板向下运动。当挤压仓内部的物料较多时,通过挤压板与挤压仓顶部边框的交错,将使得物料断裂成为余料。而余料将通过挤压仓与回收斗之间的间隙落入回收斗的底部,通过对回收斗底部排出的余料回收,即可实现对余料的回收。回收的余料在重复利用的过程中,降低了加工的成本,对于不可重复利用的余料,在集中收集后,亦可实现环保的作用。

Description

一种减震型建筑施工挤压成型装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工装置领域,具体涉及一种减震型建筑施工挤压成型装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”,也叫工地。
建筑施工的过程中往往需要对原料进行挤压成型,而挤压成型的过程中降需要使用挤压装置,然而现有的挤压装置在使用的过程中仍然存在不足之处,首先,现有的挤压装置在挤压的过程中产生的余料没有设置收集装置,导致余料往往被直接丢弃,丢弃的余料变相增加了施工成本,且不利于环保;其次,现有的挤压装置,在挤压的过程中,往往通过挤压板直接直接成型,而没有设置推动装置,导致挤压成型的物料中,往往极易残留气泡,而气泡的存在将降低物料的硬度,从而影响物料的使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中挤压装置易产生气泡的问题,提供一种减震型建筑施工挤压成型装置。
(二)技术方案
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种减震型建筑施工挤压成型装置,包括挤压仓,所述挤压仓的外部通过连接杆固定连接有回收斗,且回收斗的外部固定连接有支撑板,且支撑板的顶部通过固定杆固定连接有顶板,所述顶板的底部中心处且位于挤压仓的顶部正上方通过液压推动器固定连接有挤压板,所述挤压板的底部固定连接有滑杆,且滑杆上两侧对称套接有驱动滑套,两个所述驱动滑套的底部均通过销轴转动连接有支杆,且两个所述支杆之间通过销轴转动连接有连接板,所述滑杆的外部且位于两个所述驱动滑套的外侧套接有从动滑套,且两个所述从动滑套的外侧均通过挤压弹簧II与挤压板弹性连接,所述从动滑套的底部通过活动伸缩杆转动连接有滚轴,所述挤压板的底部两侧通过固定连接柱固定连接有铁皮,且铁皮的内壁与滚轴的外壁贴合。
作为上述技术方案的进一步描述:所述挤压仓的内腔底部通过若干个挤压弹簧I弹性连接有承重板。
作为上述技术方案的进一步描述:所述回收斗呈两段式结构,顶部一段呈矩形套状,底部一段呈环形套状,且回收斗的底部设置有电磁控制阀,所述支撑板的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱。
作为上述技术方案的进一步描述:所述滑杆共设置有两个,且两个滑杆分别位于挤压板的前后两侧,并且两个滑杆的两端均通过垫片与挤压板固定连接,其中垫片与从动滑套之间通过挤压弹簧II弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:两个所述连接板之间通过活动板固定连接,且活动板位于铁皮的顶部,两个所述连接板的顶部均固定连接有固定伸缩杆,且固定伸缩杆通过位于滑杆之间固定连接的固定块与挤压板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述活动伸缩杆由套体和杆体组合而成,其中杆体与套体的内腔滑动连接,且套体的底部与滚轴之间通过配合使用的耳座转动连接,杆体的顶端与从动滑套之间固定连接,其中套体的顶部与从动滑套之间通过挤压弹簧III弹性连接。
(三)有益效果
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,将待挤压物料放置在挤压仓上方,然后启动液压推动器,带动挤压板向下运动。当挤压仓内部的物料较多时,通过挤压板与挤压仓顶部边框的交错,将使得物料断裂成为余料。而余料将通过挤压仓与回收斗之间的间隙落入回收斗的底部,通过对回收斗底部排出的余料回收,即可实现对余料的回收。回收的余料在重复利用的过程中,降低了加工的成本,对于不可重复利用的余料,在集中收集后,亦可实现环保的作用。
2、本实用新型中,挤压板在液压推动器的作用下持续向下移动,移动的过程中,铁皮和连接板将首先与物料接触。由于挤压板的持续运动,连接板与挤压板之间的间距将缩小,支杆的高度亦将降低,同步的支杆的水平长度将增加,从而通过驱动滑套推动从动滑套向两侧滑套。而从动滑套在向两侧滑动的过程中,将带动活动伸缩杆向两侧移动,使得两个滚轴之间的间距增大,从而使得铁皮的水平长度增加,最终覆盖物料的顶部。该过程中,滚轴将自中心位置处向两侧移动,实现了对物料向两侧推动的功能,而推动的过程中,物料中的气泡将被挤压出物料中,提高了物料的内部密度,增加了物料的硬度,提高了物料的挤压质量。
3、本实用新型中,挤压仓内部的承重板在挤压的过程中,对物料的挤压进行缓冲,从而减缓挤压的过程中,配合滚轴的移动,增加气泡挤压的时间,提高气泡的挤压效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中挤压装置结构示意图;
图2为本实用新型中回收斗与挤压仓的连接结构爆炸示意图;
图3为本实用新型中挤压板底部的结构示意图;
图4为本实用新型中挤压板与挤压仓的相对位置结构示意图;
图5为本实用新型中挤压板与挤压仓挤压过程中结构示意图;
图6为本实用新型中活动伸缩杆与滚轴的连接结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、挤压仓;2、连接杆;3、顶板;4、液压推动器;5、固定杆;6、挤压板;7、支撑板;8、支撑柱;9、回收斗;10、承重板;11、挤压弹簧I;12、固定连接柱;13、滑杆;14、从动滑套;15、驱动滑套;16、固定块;17、挤压弹簧II;18、挤压弹簧III;19、活动伸缩杆;1901、杆体;1902、套体;1903、耳座;20、活动板;21、固定伸缩杆;22、连接板;23、支杆;24、滚轴;25、铁皮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中涉及的液压推动器4的型号为:MYT3-23液压推动器,且可在市场购得。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种减震型建筑施工挤压成型装置,包括挤压仓1,挤压仓1的外部通过连接杆2固定连接有回收斗9,且回收斗9的外部固定连接有支撑板7,且支撑板7的顶部通过固定杆5固定连接有顶板3,顶板3的底部中心处且位于挤压仓1的顶部正上方通过液压推动器4固定连接有挤压板6,挤压板6的底部固定连接有滑杆13,且滑杆13上两侧对称套接有驱动滑套15,两个驱动滑套15的底部均通过销轴转动连接有支杆23,且两个支杆23之间通过销轴转动连接有连接板22,滑杆13的外部且位于两个驱动滑套15的外侧套接有从动滑套14,且两个从动滑套14的外侧均通过挤压弹簧II17与挤压板6弹性连接,从动滑套14的底部通过活动伸缩杆19转动连接有滚轴24,挤压板6的底部两侧通过固定连接柱12固定连接有铁皮25,且铁皮25的内壁与滚轴24的外壁贴合。
通过采用上述技术方案,滚轴24在移动的过程中,铁皮25的长度不会发生变化,因此当铁皮25与物料接触后,铁皮25的底部能够保持水平且不会发生扭曲,从而实现了通过铁皮25对物料进行挤压的功能。
具体的,如图2所示,挤压仓1的内腔底部通过若干个挤压弹簧I11弹性连接有承重板10。
通过采用上述技术方案,通过挤压弹簧I11的设置,使得物料在被挤压的过程中,具有减震的功能,在增加了物料挤压时间的同时,防止物料由于硬度过大,而对装置造成伤害,并且在对物料加工完成后,可通过挤压弹簧I11的作用,将物料顶出,从而便于对物料进行拿取。
具体的,如图2所示,回收斗9呈两段式结构,顶部一段呈矩形套状,底部一段呈环形套状,且回收斗9的底部设置有电磁控制阀,支撑板7的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱8。
通过采用上述技术方案,回收斗9的两段之间呈漏斗状,便于对余料的收集。
具体的,如图3所示,滑杆13共设置有两个,且两个滑杆13分别位于挤压板6的前后两侧,并且两个滑杆13的两端均通过垫片与挤压板6固定连接,其中垫片与从动滑套14之间通过挤压弹簧II17弹性连接。
通过采用上述技术方案,通过垫片固定滑杆13,且通过两个滑杆13分别位于铁皮25的两侧,保持铁皮25在挤压过程中底部呈水平状。
具体的,如图3-5所示,两个连接板22之间通过活动板20固定连接,且活动板20位于铁皮25的顶部,两个连接板22的顶部均固定连接有固定伸缩杆21,且固定伸缩杆21通过位于滑杆13之间固定连接的固定块16与挤压板6固定连接。
通过采用上述技术方案,通过活动板20提高连接板22与物料的接触面积,通过固定伸缩杆21的设置,防止连接板22在装置运行的过程中发生扭曲的情况发生。
具体的,如图3-5所示,活动伸缩杆19由套体1902和杆体1901组合而成,其中杆体1901与套体1902的内腔滑动连接,且套体1902的底部与滚轴24之间通过配合使用的耳座1903转动连接,杆体的顶端与从动滑套14之间固定连接,其中套体的顶部与从动滑套14之间通过挤压弹簧III18弹性连接。
通过采用上述技术方案,通过挤压弹簧III18的设置,使得滚轴24在使用的过程中将能够始终贴合铁皮25的拐角处从而使得铁皮25贴合在物料的顶部。
本实施例的一个具体应用为:
使用时,将待挤压物料放置在挤压仓1上方,然后启动液压推动器4,带动挤压板6向下运动。当挤压仓1内部的物料较多时,通过挤压板6与挤压仓1顶部边框的交错,将使得物料断裂成为余料。而余料将通过挤压仓1与回收斗9之间的间隙落入回收斗9的底部,通过对回收斗9底部排出的余料回收,即可实现对余料的回收。回收的余料在重复利用的过程中,降低了加工的成本,对于不可重复利用的余料,在集中收集后,亦可实现环保的作用;挤压板6在液压推动器4的作用下持续向下移动,移动的过程中,铁皮25和连接板22将首先与物料接触。由于挤压板6的持续运动,连接板22与挤压板6之间的间距将缩小,支杆23的高度亦将降低,同步的支杆23的水平长度将增加,从而通过驱动滑套15推动从动滑套14向两侧滑套。而从动滑套14在向两侧滑动的过程中,将带动活动伸缩杆19向两侧移动,使得两个滚轴24之间的间距增大,从而使得铁皮25的水平长度增加,最终覆盖物料的顶部,当活动伸缩杆19收缩到最大程度时,即可通过铁皮25对物料进行挤压。该过程中,滚轴24将自中心位置处向两侧移动,实现了对物料向两侧推动的功能,而推动的过程中,物料中的气泡将被挤压出物料中,提高了物料的内部密度,增加了物料的硬度,提高了物料的挤压质量;挤压仓1内部的承重板10在挤压的过程中,对物料的挤压进行缓冲,从而减缓挤压的过程中,配合滚轴24的移动,增加气泡挤压的时间,提高气泡的挤压效果。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种减震型建筑施工挤压成型装置,包括挤压仓(1),其特征在于:所述挤压仓(1)的外部通过连接杆(2)固定连接有回收斗(9),且回收斗(9)的外部固定连接有支撑板(7),且支撑板(7)的顶部通过固定杆(5)固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的底部中心处且位于挤压仓(1)的顶部正上方通过液压推动器(4)固定连接有挤压板(6),所述挤压板(6)的底部固定连接有滑杆(13),且滑杆(13)上两侧对称套接有驱动滑套(15),两个所述驱动滑套(15)的底部均通过销轴转动连接有支杆(23),且两个所述支杆(23)之间通过销轴转动连接有连接板(22),所述滑杆(13)的外部且位于两个所述驱动滑套(15)的外侧套接有从动滑套(14),且两个所述从动滑套(14)的外侧均通过挤压弹簧II(17)与挤压板(6)弹性连接,所述从动滑套(14)的底部通过活动伸缩杆(19)转动连接有滚轴(24),所述挤压板(6)的底部两侧通过固定连接柱(12)固定连接有铁皮(25),且铁皮(25)的内壁与滚轴(24)的外壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置,其特征在于:所述挤压仓(1)的内腔底部通过若干个挤压弹簧I(11)弹性连接有承重板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置,其特征在于:所述回收斗(9)呈两段式结构,顶部一段呈矩形套状,底部一段呈环形套状,且回收斗(9)的底部设置有电磁控制阀,所述支撑板(7)的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱(8)。
4.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置,其特征在于:所述滑杆(13)共设置有两个,且两个滑杆(13)分别位于挤压板(6)的前后两侧,并且两个滑杆(13)的两端均通过垫片与挤压板(6)固定连接,其中垫片与从动滑套(14)之间通过挤压弹簧II(17)弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置,其特征在于:两个所述连接板(22)之间通过活动板(20)固定连接,且活动板(20)位于铁皮(25)的顶部,两个所述连接板(22)的顶部均固定连接有固定伸缩杆(21),且固定伸缩杆(21)通过位于滑杆(13)之间固定连接的固定块(16)与挤压板(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置,其特征在于:所述活动伸缩杆(19)由套体(1902)和杆体(1901)组合而成,其中杆体(1901)与套体(1902)的内腔滑动连接,且套体(1902)的底部与滚轴(24)之间通过配合使用的耳座(1903)转动连接,杆体的顶端与从动滑套(14)之间固定连接,其中套体的顶部与从动滑套(14)之间通过挤压弹簧III(18)弹性连接。
CN201920790753.5U 2019-05-29 2019-05-29 一种减震型建筑施工挤压成型装置 Expired - Fee Related CN210190099U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920790753.5U CN210190099U (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种减震型建筑施工挤压成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920790753.5U CN210190099U (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种减震型建筑施工挤压成型装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210190099U true CN210190099U (zh) 2020-03-27

Family

ID=69875419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920790753.5U Expired - Fee Related CN210190099U (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种减震型建筑施工挤压成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210190099U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116748270A (zh) * 2023-08-18 2023-09-15 合肥星本本网络科技有限公司 一种可再生资源回收用压力机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116748270A (zh) * 2023-08-18 2023-09-15 合肥星本本网络科技有限公司 一种可再生资源回收用压力机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210190099U (zh) 一种减震型建筑施工挤压成型装置
CN214184871U (zh) 一种易于冲孔定型的板件冲孔设备
CN212883650U (zh) 一种制罐印铁原材料开平机
CN207447060U (zh) 一种手机外框下料模具
CN213968567U (zh) 一种便于收集废料的板材生产用冲床
CN212291682U (zh) 一种混凝土速凝剂生产用输送装置
CN209738299U (zh) 防腐板材的高频热压机
CN218232906U (zh) 一种四柱液压下料机边角料清理回收结构
CN214078764U (zh) 一种轴承座钻孔成型模具
CN212042302U (zh) 一种具备弹料功能的冲压模具
CN216679838U (zh) 一种五金冲压模具的顶料机构
CN217130752U (zh) 一种具有防撞功能的机器人底座
CN219988431U (zh) 一种用于封边条加工的定型装置
CN216476693U (zh) 一种建筑隔离栏
CN214719463U (zh) 一种连续式压力机平衡装置
CN112893574B (zh) 一种稳定性好的金属加工用冲压模具
CN218557739U (zh) 一种防水卷材加工用生产成型设备
CN213469253U (zh) 一种板材冲孔机
CN217673446U (zh) 一种汽车连体屏加工用贴膜装置
CN212019068U (zh) 一种电机冲片冲压模具
CN217389881U (zh) 一种绿茶卷成型机的收口装置
CN217858365U (zh) 一种手机镜头加工用冲压设备
CN211027837U (zh) 一种快速出料的五金件冲压设备
CN220035994U (zh) 一种耐腐蚀效果好的木塑地板
CN211647812U (zh) 一种前侧框

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200327

Termination date: 20210529

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee