CN213469253U - 一种板材冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材冲孔机，包括机架；所述机架上设有工作台和门架；所述工作台上且于所述门架内设有冲压台；所述冲压台的上方设有压料板；所述门架上设有液压缸；所述液压缸的活塞杆的端部穿过所述门架并连接有冲头板；所述冲头板的下方固定连接有冲头座；所述冲头板与所述压料板之间通过弹性连接柱连接；所述冲压台与所述工作台上设有相贯通的导料孔；所述压料板上设有通孔。本实用新型能有效防止板材随着冲头运动，保证冲孔操作过程中板材的稳定，大大缩短了冲孔加工的板材出料时间，提高了工作效率。

Description

一种板材冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种板材冲孔机，属于板材加工设备技术领域。

背景技术

在建筑模板中，需要用到许多金属制件，尤其是金属板材，在建筑模板的连接件中有很广泛的应用。板材铸造完成后，通常需要在板材上进行冲孔加工，首先将板材放置于冲压台上，然后通过冲头进行冲孔，冲孔完成后，冲头后撤，冲压台上设压料板，压料板阻挡板材随着冲头运动，使冲头从板材上脱出复位。使用现有的冲孔设备对板材进行冲孔加工时，由于冲孔后冲头会带动板材运动，需要待板材运动至压料板处，通过压料板使板材从冲头上脱离才能完成出料，使冲孔加工的出料时间延长，而且冲头回撤的运动速度慢，大大降低了加工效率；如果将压料板与冲压台之间的距离设置为与板材厚度接近，冲头回撤时，压料板即刻将板材推下，可以避免冲头带动板材运动导致推料时间延长的情况，但是，压料板与冲压台之间的距离太小导致板材很难放置到冲压台上，大大增加加工难度，也降低了加工效率。因此，需要一种板材冲孔机，可以缩短加工时长、提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有的冲孔设备加工时间延长、加工效率降低等问题，提供一种板材冲孔机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板材冲孔机，包括机架；所述机架上设有工作台和门架；所述工作台上且于所述门架内设有冲压台；所述冲压台的上方设有压料板；所述门架上设有液压缸；所述液压缸的活塞杆的端部穿过所述门架并连接有冲头板；所述冲头板的下方固定连接有冲头座；所述冲头板与所述压料板之间通过弹性连接柱连接；所述冲压台与所述工作台上设有相贯通的导料孔；所述压料板上设有通孔。

本实用新型的操作原理是，板材放置在冲压台上、压料板的下方；液压缸的活塞杆伸长带动冲头板向下运动时，由于冲头板通过弹性连接柱与压料板连接，冲头板先带动压料板向下运动，当压料板到达板材上后压紧板材，压料板无法继续向下运动，液压缸的活塞杆继续伸长，带动冲头板继续向下运动挤压弹性连接柱，进行冲孔操作；冲孔完成后，液压缸的活塞杆复位回缩带动冲头板向上运动，此时因弹性连接柱处于压缩状态，失去冲头板的挤压后弹性连接柱回弹，弹性连接柱回弹的过程中对压料板产生向下的压力，压料板压紧板材，防止板材随冲头运动；当冲头板向上运动至冲头脱离板材、弹性连接柱完全恢复后，液压缸的活塞杆继续回缩，带动冲头板继续向上运动，带动弹性连接柱拉着压料板向上运动离开板材，板材即可取出，不需要等待冲头完全复位后再出料。

本实用新型的有益效果是，通过设置弹性连接柱连接冲头板与压料板，在进行冲孔操作时，压料板压紧板材；冲孔操作完成后，压料板压紧板材，让冲头先脱离板材的孔内，弹性连接柱回弹后拉着压料板复位；弹性连接柱的回弹速度比冲头回撤的速度快，压料板复位速度快、时间短，避免了板材随着冲头运动，大大缩短了冲孔加工的板材出料时间，提高了工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述冲头座的下端固定安装冲头；所述冲头穿过所述通孔；所述冲头的下端部的原始位置与所述压料板的下端面平齐。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，冲头的下端部的原始位置与压料板的下端面平齐，冲孔时，压料板先到达板材表面压紧板材，冲头再进行冲孔操作，保证了冲孔时板材的稳定，提高了冲孔质量。

进一步，所述弹性连接柱对称设有4个。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，冲头板向下运动挤压弹性连接柱时，4个弹性连接柱使冲头板的压力更均匀，冲头的运动更稳定，不会发生偏移，冲孔效果更好。

进一步，所述弹性连接柱为弹簧、发泡聚氨酯块或者发泡橡胶块。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，弹簧、发泡聚氨酯块、发泡橡胶块均为质轻、弹性好、回弹均匀稳定的材料。

进一步，所述门架内沿上下方向设有导向柱；所述冲头板的两侧设有与所述导向柱相适配的滑套；所述滑套滑动套装在所述导向柱上。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，导向柱引导冲头板进行上下运动，使冲头板的运动更加平稳，避免冲孔操作出现偏移。

进一步，所述导向柱设于所述门架的后方。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，导向柱设于门架后方，板材在门架前方进行冲孔加工，导向柱不会干扰板材的进料，避免了导向柱的设置影响冲孔操作。

附图说明

图1为本实用新型的板材冲孔机的主视图；

图2为本实用新型的板材冲孔机的剖视图；

图3为实施例的板材冲孔机冲孔过程的示意图；

图4为实施例的板材冲孔机冲孔完成后冲头复位过程的示意图。

附图标记记录如下：1-机架，2-工作台，3-冲压台，4-压料板，5-冲头板，6-弹性连接柱，7-门架，8-液压缸，9-导向柱，10-滑套，11-冲头座，12-板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型所述的“前”、“后”是以板材进行冲孔加工的位置来说的，本实用新型认为板材是在本实用新型的前端进行冲孔加工的。

如图1-2所示，一种板材冲孔机，包括机架1；所述机架1上设有工作台2和门架7；所述工作台2上且于所述门架7内设有冲压台3；所述冲压台3的上方设有压料板4；所述门架7上设有液压缸8；所述液压缸8的活塞杆的端部穿过所述门架7并连接有冲头板5；所述冲头板5的下方固定连接有冲头座11；所述冲头座11的下端固定安装冲头；所述冲头板5与所述压料板4之间通过4个弹性连接柱6连接；优选地，所述弹性连接柱6为弹簧、发泡聚氨酯块或者发泡橡胶块；所述冲压台3与所述工作台2上设有相贯通的导料孔；所述压料板4上设有通孔；所述冲头穿过所述通孔；所述冲头的下端部的原始位置与所述压料板4的下端面平齐；所述门架7内沿上下方向设有导向柱9；所述冲头板5的两侧设有与所述导向柱9相适配的滑套10；所述滑套10滑动套装在所述导向柱9上；所述导向柱9设于所述门架7的后方。

如图3-4所示，本实施例的板材冲孔机的冲孔操作过程为：

(a)板材12放置在冲压台3上；液压缸8的活塞杆伸长带动冲头板5向下运动，冲头板5先带动压料板4向下运动；

(b)当压料板4到达板材12上后压紧板材12，压料板4无法继续向下运动，液压缸8的活塞杆继续伸长，带动冲头板5继续向下运动挤压弹性连接柱6，冲头与压料板4产生相对运动，冲头向下冲击板材12开始冲孔；

(c)冲头击穿板材12，冲孔完成；

(d)冲孔完成后，液压缸8的活塞杆复位回缩带动冲头板5向上运动，冲头板5带动冲头向上运动，弹性连接柱6失去冲头板5的挤压后回弹，弹性连接柱6对压料板4产生向下的压力，压料板4压紧板材12，防止板材12随冲头运动；

(e)冲头板5向上运动至冲头脱离板材12、弹性连接柱6完全恢复后，液压缸8的活塞杆继续回缩，带动冲头板5继续向上运动，冲头板5带动弹性连接柱拉着压料板4向上运动；

(f)压料板4向上运动离开板材12，即可取出冲孔后的板材12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材冲孔机，其特征在于，包括机架(1)；所述机架(1)上设有工作台(2)和门架(7)；所述工作台(2)上且于所述门架(7)内设有冲压台(3)；所述冲压台(3)的上方设有压料板(4)；所述门架(7)上设有液压缸(8)；所述液压缸(8)的活塞杆的端部穿过所述门架(7)并连接有冲头板(5)；所述冲头板(5)的下方固定连接有冲头座(11)；所述冲头板(5)与所述压料板(4)之间通过弹性连接柱(6)连接；所述冲压台(3)与所述工作台(2)上设有相贯通的导料孔；所述压料板(4)上设有通孔。

2.根据权利要求1所述的板材冲孔机，其特征在于，所述冲头座(11)的下端固定安装冲头；所述冲头穿过所述通孔；所述冲头的下端部的原始位置与所述压料板(4)的下端面平齐。

3.根据权利要求1所述的板材冲孔机，其特征在于，所述弹性连接柱(6)对称设有4个。

4.根据权利要求1所述的板材冲孔机，其特征在于，所述弹性连接柱(6)为弹簧、发泡聚氨酯块或者发泡橡胶块。

5.根据权利要求1所述的板材冲孔机，其特征在于，所述门架(7)内沿上下方向设有导向柱(9)；所述冲头板(5)的两侧设有与所述导向柱(9)相适配的滑套(10)；所述滑套(10)滑动套装在所述导向柱(9)上。

6.根据权利要求5所述的板材冲孔机，其特征在于，所述导向柱(9)设于所述门架(7)的后方。

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