CN215090443U - 一种锻打铁花加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻打铁花加工模具，支撑台的上端两侧安装有电动液压装置，电动液压装置上端连接长杆，长杆上端安装有移动电源和控制器，长杆下端安装有冲压装置，支撑台上放置有压印装置。本实用新型公开了一种锻打铁花加工模具，推送板将铁花顶出，简单的取出方法节约了加工时间，加工时间缩短后生产量得到了提高，缓冲组件加强了缓冲的作用，降低了压印材料受到过度的冲压而造成的材料损耗，避免了压印装置受到过度的冲压所造成的使用寿命减少和长期损坏的状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻打技术领域，具体为一种锻打铁花加工模具。
背景技术
锻造是一种利用锻打机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。由于锻打模具与锻打设备为硬性连接，而锻打为往复运动，在一次的锻打成型过程中，会进行若干次的往复运动，并且锻打模具同样会受到工件表面若干次的反作用冲击，极易造成锻打模具的损坏，现有的锻打技术会造成材料与锻打台粘连等问题严重的影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻打铁花加工模具，具有使用寿命长、模具实用性高、锻打材料易取出和减少材料的损耗的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻打铁花加工模具，包括支撑台，所述支撑台的上端两侧安装有电动液压装置，电动液压装置上端连接长杆，长杆上端安装有移动电源和控制器，长杆下端安装有冲压装置，支撑台上放置有压印装置；所述电动液压装置包括壳体、液压杆、第一防撞垫、第二防撞垫和液压底座，液压杆安装在液压底座上，液压杆的上下两端分别套有第一防撞垫和第二防撞垫，液压底座安装在壳体内；所述冲压装置包括冲压板、模具、固定杆和第一弹簧，固定杆贯穿冲压板的一端与长杆相连接，冲压板下端可拆卸安装模具，固定杆上套有第一弹簧；所述压印装置包括压印台、承接板、推动杆和缓冲组件，压印台安装承接板上，承接板的底端与推动杆相连接，推动杆的另一端连接在缓冲组件上；所述压印台内设有推送板、和伸缩杆，伸缩杆连接在推送板的底端所述缓冲组件包括缓冲框、支撑杆、滑动块、第三弹簧、支撑架、竖杆、挤压杆、固定框和弹簧组件，支撑杆两端连接在缓冲框上，支撑杆上套有第三弹簧和滑动块，滑动块上端连接推动杆底端，竖杆一端与承接板相连接，竖杆另一端与固定框内的挤压杆相连接，固定框内安装有弹簧组件。
优选的，所述电动液压装置设有两个分别安装在支撑台的两端上。
优选的，所述壳体的一侧设有开口，且开口的长度与液压杆的长度相同。
优选的，所述固定杆设有两个分别连接在冲压板的两端，冲压板可移动连接固定杆上，第一弹簧的一端固定连接在长杆下端，第一弹簧的另一端固定连接在冲压板的上端。
优选的，所述第一防撞垫上端与长杆固定连接，第二防撞垫固定连接在液压底座上端。
优选的，所述推动杆、括缓冲框、支撑杆、滑动块和第三弹簧均设有两个，安装在固定框的两侧。
优选的，所述弹簧组件由四个大小相等的弹簧组成，且四个弹簧的两端均与固定框底端和挤压杆底端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型一种锻打铁花加工模具，液压杆向下移动到液压底座时，液压底座上连接的第二防撞垫和液压杆上连接的第一防撞垫进行对接和碰撞，减轻了对液压杆和长杆工作时的撞击，增强了液压杆和长杆的使用寿命，第一防撞垫上端与长杆固定连接，第二防撞垫固定连接在液压底座上端，防止了因液压杆的移动而造成第一防撞垫和第二防撞垫位移，从而影响到第一防撞垫和第二防撞垫的使用效果。
2、本实用新型一种锻打铁花加工模具，由于冲压的作用套在固定杆上的第一弹簧受到压力后向后回缩，在第一弹簧回缩的过程中形成了一个缓冲的过程，避免了模具的直接冲压所造成的损坏。
3、本实用新型一种锻打铁花加工模具，压印完成后弹簧组件向前回弹推动挤压杆使挤压杆向上推动竖杆，竖杆向上推动后完成回弹，缓冲组件加强了缓冲的作用，降低了压印材料受到过度的冲压而造成的材料损耗，避免了压印装置受到过度的冲压所造成的使用寿命减少和长期损坏的状况。
4、本实用新型一种锻打铁花加工模具，由于在锻打的过程中材料和压印台贴合的过于紧密，锻打完成后不易将锻打好的铁花取出，推送板将铁花顶出，简单的取出方法节约了加工时间，加工时间缩短后生产量得到了提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的长杆贯穿壳体放大图；
图3为本实用新型的电动液压装置结构图；
图4为本实用新型的冲压装置和压印装置结构图；
图5为本实用新型的缓冲组件结构图；
图6为本实用新型的压印台结构图。
图中：1、支撑台；2、电动液压装置；21、壳体；22、液压杆；23、第一防撞垫；24、第二防撞垫；25、液压底座；3、长杆；4、移动电源；5、控制器；6、冲压装置；61、冲压板；62、模具；63、固定杆；64、第一弹簧；7、压印装置；71、压印台；711、推送板；712、伸缩杆；72、承接板；73、推动杆；74、缓冲组件；741、缓冲框；742、支撑杆；743、滑动块；744、第三弹簧；745、支撑架；746、竖杆；747、挤压杆；748、固定框；749、弹簧组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种锻打铁花加工模具，包括支撑台1，支撑台1的上端两侧安装有电动液压装置2，电动液压装置2上端连接长杆3，长杆3上端安装有移动电源4和控制器5，长杆3下端安装有冲压装置6，支撑台1上放置有压印装置7，电动液压装置2设有两个分别安装在支撑台1的两端上，电动液压装置2包括壳体21、液压杆22、第一防撞垫23、第二防撞垫24和液压底座25，液压杆22安装在液压底座25上，液压杆22的上下两端分别套有第一防撞垫23和第二防撞垫24，当液压杆22开启工作后，液压杆22向下移动到液压底座25时，液压底座25上连接的第二防撞垫24和液压杆22上连接的第一防撞垫23进行对接和碰撞，减轻了对液压杆22和长杆3工作时的撞击，增强了液压杆22和长杆3的使用寿命，第一防撞垫23上端与长杆3固定连接，第二防撞垫24固定连接在液压底座25上端，防止了因液压杆22的移动而造成第一防撞垫23和第二防撞垫24位移，从而影响到第一防撞垫23和第二防撞垫24的使用效果，液压底座25安装在壳体21内，壳体21的一侧设有开口，且开口的长度与液压杆22的长度相同。长杆3在壳体21的一侧的开口中进行上下移动。
请参阅图3-4，冲压装置6包括冲压板61、模具62、固定杆63和第一弹簧64，固定杆63贯穿冲压板61的一端与长杆3相连接，冲压板61下端可拆卸安装模具62，模具62的可拆卸安装，提高了锻打铁花加工模具的实用性，固定杆63上套有第一弹簧64，固定杆63设有两个分别连接在冲压板61的两端，冲压板61可移动连接固定杆63上，第一弹簧64的一端固定连接在长杆3下端，第一弹簧64的另一端固定连接在冲压板61的上端，长杆3向下移动时带动连接在固定杆63上的冲压板61向下移动进行冲压，当冲压板61挤压到压印台71上，由于冲压的作用套在固定杆63上的第一弹簧64受到压力后向后回缩，在第一弹簧64回缩的过程中形成了一个缓冲的过程，避免了模具62的直接冲压所造成的损坏。
压印装置7包括压印台71、承接板72、推动杆73和缓冲组件74，压印台71安装承接板72上，承接板72的底端与推动杆73相连接，推动杆73的另一端连接在缓冲组件74上，将待压材料放置在压印台71上等待压制。
请参阅图5，缓冲组件74包括缓冲框741、支撑杆742、滑动块743、第三弹簧744、支撑架745、竖杆746、挤压杆747、固定框748和弹簧组件749，支撑杆742两端连接在缓冲框741上，支撑杆742上套有第三弹簧744和滑动块743，滑动块743上端连接推动杆73底端，推动杆73、括缓冲框741、支撑杆742、滑动块743和第三弹簧744均设有两个，安装在固定框748的两侧，当压印台71受到挤压后向下移动使连接在承接板72上的推动杆73推动滑动块743，滑动块743受到推动后向后挤压第三弹簧744，第三弹簧744受到挤压后向后回缩形成一部分的缓冲，当挤压消失后第三弹簧744向外弹回恢复原状，滑动块743受到第三弹簧744的挤压后向前推动推动杆73，推动杆73向前移动使承接板72恢复原状，固定框748内安装有弹簧组件749，弹簧组件749由四个大小相等的弹簧组成，且四个弹簧的两端均与固定框748底端和挤压杆747底端固定连接承接板72向下移动使竖杆746向下移动，竖杆746向下移动后推动了连接在竖杆746下端的挤压杆747，挤压杆747向下推动挤压安装在固定框748内的弹簧组件749，弹簧组件749受到挤压同时向后回缩，压印完成后弹簧组件749向前回弹推动挤压杆747使挤压杆747向上推动竖杆746，竖杆746向上推动后完成回弹，缓冲组件74加强了缓冲的作用，降低了压印材料受到过度的冲压而造成的材料损耗，避免了压印装置7受到过度的冲压所造成的使用寿命减少和长期损坏的状况。
请参阅图6，压印台71内设有推送板711、和伸缩杆712，伸缩杆712连接在推送板711的底端，压印完成后操作控制器5将伸缩杆712向上伸缩，使伸缩杆712推动推送板711，推送板711往外推出后将锻打好的铁花向上顶出，由于在锻打的过程中材料和压印台71贴合的过于紧密，锻打完成后不易将锻打好的铁花取出，推送板711将铁花顶出，简单的取出方法节约了加工时间，加工时间缩短后生产量得到了提高。
综上所述，本实用新型公开了一种锻打铁花加工模具，液压杆22向下移动到液压底座25时，液压底座25上连接的第二防撞垫24和液压杆22上连接的第一防撞垫23进行对接和碰撞，减轻了对液压杆22和长杆3工作时的撞击，增强了液压杆22和长杆3的使用寿命，第一防撞垫23上端与长杆3固定连接，第二防撞垫24固定连接在液压底座25上端，防止了因液压杆22的移动而造成第一防撞垫23和第二防撞垫24位移，从而影响到第一防撞垫23和第二防撞垫24的使用效果，推送板711将铁花顶出，简单的取出方法节约了加工时间，加工时间缩短后生产量得到了提高，由于冲压的作用套在固定杆63上的第一弹簧64受到压力后向后回缩，在第一弹簧64回缩的过程中形成了一个缓冲的过程，避免了模具62的直接冲压所造成的损坏，压印完成后弹簧组件749向前回弹推动挤压杆747使挤压杆747向上推动竖杆746，竖杆746向上推动后完成回弹，缓冲组件74加强了缓冲的作用，降低了压印材料受到过度的冲压而造成的材料损耗，避免了压印装置7受到过度的冲压所造成的使用寿命减少和长期损坏的状况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锻打铁花加工模具，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上端两侧安装有电动液压装置（2），电动液压装置（2）上端连接长杆（3），长杆（3）上端安装有移动电源（4）和控制器（5），长杆（3）下端安装有冲压装置（6），支撑台（1）上放置有压印装置（7）；所述电动液压装置（2）包括壳体（21）、液压杆（22）、第一防撞垫（23）、第二防撞垫（24）和液压底座（25），液压杆（22）安装在液压底座（25）上，液压杆（22）的上下两端分别套有第一防撞垫（23）和第二防撞垫（24），液压底座（25）安装在壳体（21）内；所述冲压装置（6）包括冲压板（61）、模具（62）、固定杆（63）和第一弹簧（64），固定杆（63）贯穿冲压板（61）的一端与长杆（3）相连接，冲压板（61）下端可拆卸安装模具（62），固定杆（63）上套有第一弹簧（64）；所述压印装置（7）包括压印台（71）、承接板（72）、推动杆（73）和缓冲组件（74），压印台（71）安装承接板（72）上，承接板（72）的底端与推动杆（73）相连接，推动杆（73）的另一端连接在缓冲组件（74）上；所述压印台（71）内设有推送板（711）、和伸缩杆（712），伸缩杆（712）连接在推送板（711）的底端；所述缓冲组件（74）包括缓冲框（741）、支撑杆（742）、滑动块（743）、第三弹簧（744）、支撑架（745）、竖杆（746）、挤压杆（747）、固定框（748）和弹簧组件（749），支撑杆（742）两端连接在缓冲框（741）上，支撑杆（742）上套有第三弹簧（744）和滑动块（743），滑动块（743）上端连接推动杆（73）底端，竖杆（746）一端与承接板（72）相连接，竖杆（746）另一端与固定框（748）内的挤压杆（747）相连接，固定框（748）内安装有弹簧组件（749）。
2.根据权利要求1所述的一种锻打铁花加工模具，其特征在于：所述电动液压装置（2）设有两个分别安装在支撑台（1）的两端上。
3.根据权利要求1所述的一种锻打铁花加工模具，其特征在于：所述壳体（21）的一侧设有开口，且开口的长度与液压杆（22）的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种锻打铁花加工模具，其特征在于：所述固定杆（63）设有两个分别连接在冲压板（61）的两端，冲压板（61）可移动连接固定杆（63）上，第一弹簧（64）的一端固定连接在长杆（3）下端，第一弹簧（64）的另一端固定连接在冲压板（61）的上端。
5.根据权利要求1所述的一种锻打铁花加工模具，其特征在于：所述第一防撞垫（23）上端与长杆（3）固定连接，第二防撞垫（24）固定连接在液压底座（25）上端。
6.根据权利要求1所述的一种锻打铁花加工模具，其特征在于：所述推动杆（73）、缓冲框（741）、支撑杆（742）、滑动块（743）和第三弹簧（744）均设有两个，安装在固定框（748）的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种锻打铁花加工模具，其特征在于：所述弹簧组件（749）由四个大小相等的弹簧组成，且四个弹簧的两端均与固定框（748）底端和挤压杆（747）底端固定连接。
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