CN216461507U - 一种不锈钢锻材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢锻材加工设备技术领域，公开了一种不锈钢锻材成型模具，底模单元和活动定位安装在底模单元上端的上模锻压单元，通过将上端面安装有顶料板的真空伸缩杆固定安装在底模块件开设的安装孔槽内，且将顶料板活动设置在定型槽位内，当上模块件下移对不锈钢锻材完成锻压定型时，锻压成型块先对锻材进行下压，并冲压进定型槽位内，且对顶料板进行下压，真空伸缩杆受到压缩，当定型完成后，上模块件上移，真空伸缩杆复位带动顶料板上移，顶料板将冲压下来的板料上顶，便于进行退料操作。

Description

一种不锈钢锻材成型模具

技术领域

本实用新型涉及不锈钢锻材加工设备技术领域，具体为一种不锈钢锻材成型模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。

在对不锈钢锻材进行加工成型时，需要使用锻压成型模具进行定型处理，但现有的成型模具在进行使用时，不方便进行定位锻压成型，同时锻压成型后的板料不便于进行退料。

针对上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢锻材成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢锻材成型模具，底模单元和活动定位安装在底模单元上端的上模锻压单元，方便进行定位锻压成型，同时便于进行退料，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢锻材成型模具，包括底模单元和活动定位安装在底模单元上端的上模锻压单元，所述底模单元包括底模块件和活动安装在底模块件上端面的顶料组件；

所述上模锻压单元包括上模块件和固定焊接在上模块件下端面中间的锻压成型块。

优选的，所述底模块件的上端面四角处固定焊接定位柱，并在底模块件上端面的两端开设安装槽，且在安装槽内可转动的安装辊柱。

优选的，所述底模块件的上端面中间开设定型槽位，并在定型槽位内开设安装孔槽，且在定型槽位的槽壁上开设定位槽轨。

优选的，所述顶料组件包括固定安装在安装孔槽内的真空伸缩杆和固定焊接在真空伸缩杆上端的顶料板，并在顶料板下端面两端固定设置卡合定位头，卡合定位头活动卡合设置在定位槽轨内。

优选的，所述锻压成型块的尺寸与定型槽位的尺寸相匹配。

优选的，所述上模块件的下端面四角处开设有定位插孔，并在上模块件的下端面的两端开设收纳槽。

优选的，所述定位插孔的孔径与定位柱的直径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种不锈钢锻材成型模具，通过将辊柱可转动的安装在安装槽内，使得在将不锈钢锻材推入底模块件上时能够更加的方便省力，同时在上模块件的下端面的两端开设收纳槽，使得上模块件下移后，辊柱的上端能够收纳在收纳槽内，保证上模块件能够很好的贴合在底模块件上，并将上模块件的下端面四角处开设定位插孔，以及将定位柱固定焊接在底模块件的上端面四角处，且定位柱活动插接在定位插孔内，当上模块件下移时，插接在定位插孔内的定位柱能够很好的进行定位，杜绝了上模块件下移时错位的现象发生。

2、本实用新型提供的一种不锈钢锻材成型模具，通过将上端面安装有顶料板的真空伸缩杆固定安装在底模块件开设的安装孔槽内，且将顶料板活动设置在定型槽位内，当上模块件下移对不锈钢锻材完成锻压定型时，锻压成型块先对锻材进行下压，并冲压进定型槽位内，且对顶料板进行下压，真空伸缩杆受到压缩，当定型完成后，上模块件上移，真空伸缩杆复位带动顶料板上移，顶料板将冲压下来的板料上顶，便于进行退料操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底模单元结构示意图；

图3为本实用新型的底模块件截面图；

图4为本实用新型的上模锻压单元结构示意图。

图中：1、底模单元；11、底模块件；111、定位柱；112、安装槽；113、辊柱；101、定型槽位；102、安装孔槽；103、定位槽轨；12、顶料组件；121、真空伸缩杆；122、顶料板；123、卡合定位头；2、上模锻压单元；21、上模块件；211、定位插孔；212、收纳槽；22、锻压成型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2和图4，一种不锈钢锻材成型模具，包括底模单元1和活动定位安装在底模单元1上端的上模锻压单元2，底模单元1包括底模块件11和活动安装在底模块件11上端面的顶料组件12。

上模锻压单元2包括上模块件21和固定焊接在上模块件21下端面中间的锻压成型块22。

请参阅图2，底模块件11的上端面四角处固定焊接定位柱111，并在底模块件11上端面的两端开设安装槽112，且在安装槽112内可转动的安装辊柱113。

通过将辊柱113可转动的安装在安装槽112内，使得在将不锈钢锻材推入底模块件11上时能够更加的方便省力，同时在上模块件21的下端面的两端开设收纳槽212，使得上模块件21下移后，辊柱113的上端能够收纳在收纳槽212内，保证上模块件21能够很好的贴合在底模块件11上，并将上模块件21的下端面四角处开设定位插孔211，以及将定位柱111固定焊接在底模块件11的上端面四角处，且定位柱111活动插接在定位插孔211内，当上模块件21下移时，插接在定位插孔211内的定位柱111能够很好的进行定位，杜绝了上模块件21下移时错位的现象发生。

请参阅图3，底模块件11的上端面中间开设定型槽位101，并在定型槽位101内开设安装孔槽102，且在定型槽位101的槽壁上开设定位槽轨103。

顶料组件12包括固定安装在安装孔槽102内的真空伸缩杆121和固定焊接在真空伸缩杆121上端的顶料板122，并在顶料板122下端面两端固定设置卡合定位头123，卡合定位头123活动卡合设置在定位槽轨103内。

请参阅图4，锻压成型块22的尺寸与定型槽位101的尺寸相匹配。

上模块件21的下端面四角处开设有定位插孔211，并在上模块件21的下端面的两端开设收纳槽212，定位插孔211的孔径与定位柱111的直径相匹配，通过将上端面安装有顶料板122的真空伸缩杆121固定安装在底模块件11开设的安装孔槽102内，且将顶料板122活动设置在定型槽位101内，当上模块件21下移对不锈钢锻材完成锻压定型时，锻压成型块22先对锻材进行下压，并冲压进定型槽位101内，且对顶料板122进行下压，真空伸缩杆121受到压缩，当定型完成后，上模块件21上移，真空伸缩杆121复位带动顶料板122上移，顶料板122将冲压下来的板料上顶，便于进行退料操作。

工作原理：当上模块件21下移对不锈钢锻材完成锻压定型时，锻压成型块22先对锻材进行下压，并冲压进定型槽位101内，且对顶料板122进行下压，真空伸缩杆121受到压缩，当定型完成后，上模块件21上移，真空伸缩杆121复位带动顶料板122上移，顶料板122将冲压下来的板料上顶，便于进行退料操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢锻材成型模具，包括底模单元(1)和活动定位安装在底模单元(1)上端的上模锻压单元(2)，其特征在于：所述底模单元(1)包括底模块件(11)和活动安装在底模块件(11)上端面的顶料组件(12)；

所述上模锻压单元(2)包括上模块件(21)和固定焊接在上模块件(21)下端面中间的锻压成型块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻材成型模具，其特征在于：所述底模块件(11)的上端面四角处固定焊接定位柱(111)，并在底模块件(11)上端面的两端开设安装槽(112)，且在安装槽(112)内可转动的安装辊柱(113)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻材成型模具，其特征在于：所述底模块件(11)的上端面中间开设定型槽位(101)，并在定型槽位(101)内开设安装孔槽(102)，且在定型槽位(101)的槽壁上开设定位槽轨(103)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢锻材成型模具，其特征在于：所述顶料组件(12)包括固定安装在安装孔槽(102)内的真空伸缩杆(121)和固定焊接在真空伸缩杆(121)上端的顶料板(122)，并在顶料板(122)下端面两端固定设置卡合定位头(123)，卡合定位头(123)活动卡合设置在定位槽轨(103)内。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢锻材成型模具，其特征在于：所述锻压成型块(22)的尺寸与定型槽位(101)的尺寸相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢锻材成型模具，其特征在于：所述上模块件(21)的下端面四角处开设有定位插孔(211)，并在上模块件(21)的下端面的两端开设收纳槽(212)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢锻材成型模具，其特征在于：所述定位插孔(211)的孔径与定位柱(111)的直径相匹配。

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