CN213495884U - 一种冲压型零件加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲压型零件加工装置，包括工作台和固设于工作台上方的液压缸；所述液压缸活塞杆竖直向下延伸且端部固设有压板；所述工作台上设有模具；所述模具包括凸模和凹模；所述凹模下方设有底座；所述底座内开设有矩形槽；所述矩形槽内位于凹模的下方水平固设有支撑杆；所述凹模下端面铰接有两根连杆；所述支撑杆上套设有分别与两根所述连杆端部铰接的第一滑块；所述底座上开设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽；所述第一滑块与矩形槽侧壁之间通过第一拉伸弹簧相连。本申请具有减小冲压过程中模具受到的冲击力的效果。

Description

一种冲压型零件加工装置

技术领域

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种冲压型零件加工装置。

背景技术

目前，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

生产冲浪板时，需要在冲浪板上设置把手，而把手通常是先穿设在挂环内，然后再将带有挂环的固定件粘接在冲浪板上。固定件是由盖片和表面开设有缺口的固定片组成，加工时先将挂环穿设在固定片上，再将固定片放置于凹模内，同时将盖片覆盖在固定片的下表面，并盖上凸模，依靠冲压装置将固定片和盖片固定在一起。

针对现有技术的不足，申请人认为冲压过程中会产生较大的冲击力，使得凸模和凹模均受到较大的冲击，而现有模具的减震性能较差，随着冲压时间的延长，模具很有可能会因为压力过大导致受损，缩短了模具的使用寿命。

实用新型内容

为了改善现有模具减震性能差的问题，本申请提供一种冲压型零件加工装置。

本申请提供的一种冲压型零件加工装置采用如下的技术方案：

一种冲压型零件加工装置，包括工作台和固设于工作台上方的液压缸；所述液压缸活塞杆竖直向下延伸且端部固设有压板；所述工作台上设有模具；所述模具包括凸模和凹模；所述凹模下方设有底座；所述底座内开设有矩形槽；所述矩形槽内位于凹模的下方水平固设有支撑杆；所述凹模下端面铰接有两根连杆；所述支撑杆上套设有分别与两根所述连杆端部铰接的第一滑块；所述底座上开设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽；所述第一滑块与矩形槽侧壁之间通过第一拉伸弹簧相连。

通过采用上述技术方案，使用时将需要冲压的零件放于凹模上，然后盖上凸模。随后，液压缸启动驱使压板向靠近工作台的方向运动，并对模具进行挤压，完成冲压操作。在冲压的过程中，压板挤压模具并带动凹模底端的两根连杆向相互背离的方向运动，从而驱使第一滑块在支撑杆和第一滑槽内进行滑动，并对第一拉伸弹簧进行挤压。此时第一拉伸弹簧产生形变对模具受到的冲击力进行缓冲，可以防止模具受损。

可选的，所述凹模外壁上竖直开设有第二滑槽；所述底座上固设有滑动连接于第二滑槽内的第二滑块。

通过采用上述技术方案，凹模受挤压运动时，会带动第二滑块在第二滑槽内滑动，通过第二滑块和第二滑槽的配合，保证了凹模运动过程中的平稳性。

可选的，所述凸模上方连接有顶板；所述顶板与凸模之间设有减震组件；所述减震组件包括固设于顶板下端面的套管；所述套管内滑动连接有推动杆；所述推动杆与套管之间通过第二拉伸弹簧相连；所述凸模固定连接在推动杆的下端面。

通过采用上述技术方案，当压板对凸模进行挤压时，压板会带动顶板向靠近凸模的方向移动，使推动杆沿着套管的内壁滑动从而对第二拉伸弹簧进行挤压，第二拉伸弹簧收缩也能起到缓冲作用，可以防止凸模受损。

可选的，所述套管内竖直固设有滑移杆；所述第二拉伸弹簧套设于滑移杆上；所述推动杆内开设有与滑移杆滑动配合的定向槽；所述第二拉伸弹簧自由伸缩时，所述滑移杆端部插设于定向槽内。

通过采用上述技术方案，推动杆运动时，会带动滑移杆在定向槽内滑动，防止下压过程中凸模发生偏移。

可选的，所述凸模下端面上固设有橡胶垫；所述橡胶垫的弹性强度大于第二拉伸弹簧的弹性强度；所述橡胶垫受压发生形变后的厚度大于推动杆的长度。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有一定的弹性，可以减轻凸模受到的撞击，同时隔离了凸模和顶板，防止冲压时力过大导致凸模与套管下端相撞。同时，橡胶垫的弹性强度较大，当冲压结束后，橡胶垫迅速恢复形变可以将顶板弹起，防止第二拉伸弹簧长时间受压导致损坏。

可选的，所述橡胶垫内开设有多条贯穿橡胶垫上下表面的斜孔。

通过采用上述技术方案，斜孔的设置减小了橡胶垫的刚度，便于橡胶垫更好的发生形变。

可选的，所述凹模上端面开设有定位槽；所述凸模上固设有插设于定位槽内的定位柱；所述定位槽的深度大于定位柱的高度。

通过采用上述技术方案，将凸模合在凹模上后，定位柱正好插设于定位槽内。冲压时，在压板的压力作用下，会压迫定位柱在定位槽内滑动，防止冲压时凸模与凹模之间产生偏移，影响零件的加工质量。

可选的，所述定位柱侧面上转动连接有滚珠；所述滚珠表面突出定位柱的外环面。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了定位柱与定位槽之间的摩擦力，减低定位柱的磨损和与定位槽之间因摩擦产生的热量，延长了定位柱的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时将需要冲压的零件放于凹模上，然后盖上凸模。随后，液压缸启动驱使压板向靠近工作台的方向运动，并对模具进行挤压，完成冲压操作。在冲压的过程中，压板挤压模具并带动凹模底端的两根连杆向相互背离的方向运动，从而驱使第一滑块在支撑杆和第一滑槽内进行滑动，并对第一拉伸弹簧进行挤压。此时第一拉伸弹簧产生形变对模具受到的冲击力进行缓冲，可以防止模具受损；

2.在凸模下方设置减震组件，当压板对凸模进行挤压时，压板会带动顶板向靠近凸模的方向移动，使推动杆沿着套管的内壁滑动从而对第二拉伸弹簧进行挤压，第二拉伸弹簧收缩也能起到缓冲作用，可以防止凸模受损；

3.将凸模合在凹模上后，定位柱正好插设于定位槽内。冲压时，在压板的压力作用下，会压迫定位柱在定位槽内滑动，防止冲压时凸模与凹模之间产生偏移，影响零件的加工质量。

附图说明

图1是一种冲压型零件加工装置的整体结构示意图；

图2是实施例中模具的剖视结构示意图；

图3是实施例中凸显减震组件的结构示意图；

图4是图2中A部分的局部放大示意图；

图5是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、液压缸；3、压板；4、模具；41、凹模；411、第二滑槽；412、定位槽；42、凸模；421、定位柱；4211、滚珠；5、顶板；6、减震组件；61、套管；62、推动杆；621、定向槽；63、第二拉伸弹簧；64、滑移杆；7、橡胶垫；71、斜孔；8、底座；81、矩形槽；811、第一滑槽；82、第二滑块；9、连杆；10、支撑杆；11、第一滑块；12、第一拉伸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲压型零件加工装置。参照图1，包括工作台1，工作台1的上方固设有液压缸2，液压缸2的活塞杆竖直向下延伸且端部固设有水平设置的压板3。工作台1上放置有模具4，模具4包括设置于下方的凹模41，凹模41内开设有成型腔，凹模41的上方设有卡接于成型腔内的凸模42。使用时，将待冲压的零件放置于凸模42的成型腔内，再将凸模42合在凹模41上方，液压缸2驱使压板3运动，对模具4进行挤压，便可完成冲压工作。

参照图2，为了减小冲压过程中凸模42受到的冲击力，凸模42上方设置有顶板5，并且顶板5与凸模42之间设有减震组件6。减震组件6一共设置为四组且分别设置在凸模42的每条侧边位置处。

参照图2和图3，减震组件6包括垂直固设于顶板5下端面且内部开设有空腔的套管61，套管61内滑动连接有固设于凸模42上端面的推动杆62，并且推动杆62的上端面与套管61顶部之间通过第二拉伸弹簧63相连。当压板3对凸模42进行挤压时，在压力作用下会带动顶板5向靠近凸模42的方向运动，使推动杆62沿着套管61的内壁滑动，从而对第二拉伸弹簧63进行挤压。第二拉伸弹簧63收缩会吸收来自压板3的冲击，防止凸模42受到的冲击力太大导致受损。

参照图3，为防止第二拉伸弹簧63受挤压时发生扭动和弯曲，套管61内固设有向靠近推动杆62方向竖直延伸的滑移杆64，第二拉伸弹簧63套设于滑移杆64上且两端分别与套管61和滑移杆64固定连接。推动杆62上与滑移杆64正对的位置处竖直开设有一直延伸至推动杆62内部的定向槽621。推动杆62运动时，会带动滑移杆64在定向槽621内滑动，还能起到一定的定位和导向作用，防止凸模42产生位移。

参照图2，四个减震组件6之间设有胶接于顶板5下端面的橡胶垫7，并且橡胶垫7的弹性强度大于第二拉伸弹簧63的弹性强度。橡胶垫7受压产生形变后的厚度大于推动杆62的长度，当推动杆62运动至套管61顶部时，橡胶垫7会对顶板5进行支撑使顶板5内与凸模42之间产生距离，防止两者相撞。

参照图2，为了增大橡胶垫7发生形变的可能性，橡胶垫7内部开设有多条倾斜设置的且贯穿橡胶垫7上下表面的斜孔71。橡胶垫7受挤压时，橡胶垫7内部的空气可以通过斜孔71进行散发，便于橡胶垫7更好的发生形变。

参照图2和图4，为了进一步提高减震效果，凹模41下方设置有底座8，底座8内部开设有上端开口的矩形槽81，并且凹模41设置于矩形槽81内。凸模42的下端面上铰接有两根交错设置的连杆9，矩形槽81内位于凹模41下方固设有水平设置的支撑杆10，支撑杆10上滑动套设有上端面与连杆9端部铰接有第一滑块11。矩形槽81的槽底上开设有与支撑杆10平行设置的第一滑槽811，并且第一滑块11滑动连接于第一滑槽811内。第一滑块11与矩形槽81内壁之间通过第一拉伸弹簧12相连，并且第一拉伸弹簧12套设于支撑杆10上。

参照图2和图4，冲压时，凹模41在压力作用下带动凸模42一起向下运动，此时两根连杆9向相互背离的方向运动，并带动第一滑块11在支撑杆10和第一滑槽811内滑动，第一滑块11滑动时会对第一拉伸弹簧12进行挤压使其产生形变，从而可以对冲击力进行缓冲，防止凸模42受损。

参照图2和图5，为了使凹模41能够平稳的进行上下滑动，凹模41的外壁上竖直开设有第二滑槽411，并且底座8上固设有滑动连接于第二滑槽411内的第二滑块82。

参照图2和图5，为了防止冲压时凸模42与凹模41之间产生相对位移，凹模41上端面的两侧均开设有定位槽412，凸模42上固设有插设于定位槽412内并且高度小于定位槽412深度的定位柱421。定位柱421外壁上转动连接有与定位槽412内壁相抵碰的滚珠4211，减小了定位柱421运动时与定位槽412之间的摩擦系数。

本申请实施例一种冲压型零件加工装置的实施原理为：首先，将零件放入凹模41上的成型腔内，再将凸模42盖设于凹模41上。然后，将模具4放置于工作台1上，同时启动液压缸2驱使压板3运动，对模具4进行冲压。冲压时，凸模42上的推动杆62逐渐向套管61内移动对第二拉伸弹簧63进行挤压，同时凹模41带动连杆9运动对第一拉伸弹簧12进行挤压，通过第一拉伸弹簧12和第二拉伸弹簧63的形变作用对模具4受到的冲击力进行缓冲，防止模具4受损。最后，冲压结束后，液压缸2驱使压板3上升，第二拉伸弹簧63恢复形变将顶板5弹出，再将凸模42拿下，将零件取出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压型零件加工装置，包括工作台(1)和固设于工作台(1)上方的液压缸(2)；所述液压缸(2)活塞杆竖直向下延伸且端部固设有压板(3)；所述工作台(1)上设有模具(4)；所述模具(4)包括凸模(42)和凹模(41)；其特征在于：所述凹模(41)下方设有底座(8)；所述底座(8)内开设有矩形槽(81)；所述矩形槽(81)内位于凹模(41)的下方水平固设有支撑杆(10)；所述凹模(41)下端面铰接有两根连杆(9)；所述支撑杆(10)上套设有分别与两根所述连杆(9)端部铰接的第一滑块(11)；所述底座(8)上开设有与第一滑块(11)滑动配合的第一滑槽(811)；所述第一滑块(11)与矩形槽(81)侧壁之间通过第一拉伸弹簧(12)相连。

2.根据权利要求1所述的冲压型零件加工装置，其特征在于：所述凹模(41)外壁上竖直开设有第二滑槽(411)；所述底座(8)上固设有滑动连接于第二滑槽(411)内的第二滑块(82)。

3.根据权利要求1所述的冲压型零件加工装置，其特征在于：所述凸模(42)上方连接有顶板(5)；所述顶板(5)与凸模(42)之间设有减震组件(6)；所述减震组件(6)包括固设于顶板(5)下端面的套管(61)；所述套管(61)内滑动连接有推动杆(62)；所述推动杆(62)与套管(61)之间通过第二拉伸弹簧(63)相连；所述凸模(42)固定连接在推动杆(62)的下端面。

4.根据权利要求3所述的冲压型零件加工装置，其特征在于：所述套管(61)内竖直固设有滑移杆(64)；所述第二拉伸弹簧(63)套设于滑移杆(64)上；所述推动杆(62)内开设有与滑移杆(64)滑动配合的定向槽(621)；所述第二拉伸弹簧(63)自由伸缩时，所述滑移杆(64)端部插设于定向槽(621)内。

5.根据权利要求3所述的冲压型零件加工装置，其特征在于：所述凸模(42)下端面上固设有橡胶垫(7)；所述橡胶垫(7)的弹性强度大于第二拉伸弹簧(63)的弹性强度；所述橡胶垫(7)受压发生形变后的厚度大于推动杆(62)的长度。

6.根据权利要求5所述的冲压型零件加工装置，其特征在于：所述橡胶垫(7)内开设有多条贯穿橡胶垫(7)上下表面的斜孔(71)。

7.根据权利要求1所述的冲压型零件加工装置，其特征在于：所述凹模(41)上端面开设有定位槽(412)；所述凸模(42)上固设有插设于定位槽(412)内的定位柱(421)；所述定位槽(412)的深度大于定位柱(421)的高度。

8.根据权利要求7所述的冲压型零件加工装置，其特征在于：所述定位柱(421)侧面上转动连接有滚珠(4211)；所述滚珠(4211)表面突出定位柱(421)的外环面。

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