CN213495884U - 一种冲压型零件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种冲压型零件加工装置,包括工作台和固设于工作台上方的液压缸;所述液压缸活塞杆竖直向下延伸且端部固设有压板;所述工作台上设有模具;所述模具包括凸模和凹模;所述凹模下方设有底座;所述底座内开设有矩形槽;所述矩形槽内位于凹模的下方水平固设有支撑杆;所述凹模下端面铰接有两根连杆;所述支撑杆上套设有分别与两根所述连杆端部铰接的第一滑块;所述底座上开设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽;所述第一滑块与矩形槽侧壁之间通过第一拉伸弹簧相连。本申请具有减小冲压过程中模具受到的冲击力的效果。
Description
技术领域
本申请涉及冲压模具的领域,尤其是涉及一种冲压型零件加工装置。
背景技术
目前,冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
生产冲浪板时,需要在冲浪板上设置把手,而把手通常是先穿设在挂环内,然后再将带有挂环的固定件粘接在冲浪板上。固定件是由盖片和表面开设有缺口的固定片组成,加工时先将挂环穿设在固定片上,再将固定片放置于凹模内,同时将盖片覆盖在固定片的下表面,并盖上凸模,依靠冲压装置将固定片和盖片固定在一起。
针对现有技术的不足,申请人认为冲压过程中会产生较大的冲击力,使得凸模和凹模均受到较大的冲击,而现有模具的减震性能较差,随着冲压时间的延长,模具很有可能会因为压力过大导致受损,缩短了模具的使用寿命。
实用新型内容
为了改善现有模具减震性能差的问题,本申请提供一种冲压型零件加工装置。
本申请提供的一种冲压型零件加工装置采用如下的技术方案:
一种冲压型零件加工装置,包括工作台和固设于工作台上方的液压缸;所述液压缸活塞杆竖直向下延伸且端部固设有压板;所述工作台上设有模具;所述模具包括凸模和凹模;所述凹模下方设有底座;所述底座内开设有矩形槽;所述矩形槽内位于凹模的下方水平固设有支撑杆;所述凹模下端面铰接有两根连杆;所述支撑杆上套设有分别与两根所述连杆端部铰接的第一滑块;所述底座上开设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽;所述第一滑块与矩形槽侧壁之间通过第一拉伸弹簧相连。
通过采用上述技术方案,使用时将需要冲压的零件放于凹模上,然后盖上凸模。随后,液压缸启动驱使压板向靠近工作台的方向运动,并对模具进行挤压,完成冲压操作。在冲压的过程中,压板挤压模具并带动凹模底端的两根连杆向相互背离的方向运动,从而驱使第一滑块在支撑杆和第一滑槽内进行滑动,并对第一拉伸弹簧进行挤压。此时第一拉伸弹簧产生形变对模具受到的冲击力进行缓冲,可以防止模具受损。
可选的,所述凹模外壁上竖直开设有第二滑槽;所述底座上固设有滑动连接于第二滑槽内的第二滑块。
通过采用上述技术方案,凹模受挤压运动时,会带动第二滑块在第二滑槽内滑动,通过第二滑块和第二滑槽的配合,保证了凹模运动过程中的平稳性。
可选的,所述凸模上方连接有顶板;所述顶板与凸模之间设有减震组件;所述减震组件包括固设于顶板下端面的套管;所述套管内滑动连接有推动杆;所述推动杆与套管之间通过第二拉伸弹簧相连;所述凸模固定连接在推动杆的下端面。
通过采用上述技术方案,当压板对凸模进行挤压时,压板会带动顶板向靠近凸模的方向移动,使推动杆沿着套管的内壁滑动从而对第二拉伸弹簧进行挤压,第二拉伸弹簧收缩也能起到缓冲作用,可以防止凸模受损。
可选的,所述套管内竖直固设有滑移杆;所述第二拉伸弹簧套设于滑移杆上;所述推动杆内开设有与滑移杆滑动配合的定向槽;所述第二拉伸弹簧自由伸缩时,所述滑移杆端部插设于定向槽内。
通过采用上述技术方案,推动杆运动时,会带动滑移杆在定向槽内滑动,防止下压过程中凸模发生偏移。
可选的,所述凸模下端面上固设有橡胶垫;所述橡胶垫的弹性强度大于第二拉伸弹簧的弹性强度;所述橡胶垫受压发生形变后的厚度大于推动杆的长度。
通过采用上述技术方案,橡胶垫具有一定的弹性,可以减轻凸模受到的撞击,同时隔离了凸模和顶板,防止冲压时力过大导致凸模与套管下端相撞。同时,橡胶垫的弹性强度较大,当冲压结束后,橡胶垫迅速恢复形变可以将顶板弹起,防止第二拉伸弹簧长时间受压导致损坏。
可选的,所述橡胶垫内开设有多条贯穿橡胶垫上下表面的斜孔。
通过采用上述技术方案,斜孔的设置减小了橡胶垫的刚度,便于橡胶垫更好的发生形变。
可选的,所述凹模上端面开设有定位槽;所述凸模上固设有插设于定位槽内的定位柱;所述定位槽的深度大于定位柱的高度。
通过采用上述技术方案,将凸模合在凹模上后,定位柱正好插设于定位槽内。冲压时,在压板的压力作用下,会压迫定位柱在定位槽内滑动,防止冲压时凸模与凹模之间产生偏移,影响零件的加工质量。
可选的,所述定位柱侧面上转动连接有滚珠;所述滚珠表面突出定位柱的外环面。
通过采用上述技术方案,滚珠的设置减小了定位柱与定位槽之间的摩擦力,减低定位柱的磨损和与定位槽之间因摩擦产生的热量,延长了定位柱的使用寿命。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.使用时将需要冲压的零件放于凹模上,然后盖上凸模。随后,液压缸启动驱使压板向靠近工作台的方向运动,并对模具进行挤压,完成冲压操作。在冲压的过程中,压板挤压模具并带动凹模底端的两根连杆向相互背离的方向运动,从而驱使第一滑块在支撑杆和第一滑槽内进行滑动,并对第一拉伸弹簧进行挤压。此时第一拉伸弹簧产生形变对模具受到的冲击力进行缓冲,可以防止模具受损;
2.在凸模下方设置减震组件,当压板对凸模进行挤压时,压板会带动顶板向靠近凸模的方向移动,使推动杆沿着套管的内壁滑动从而对第二拉伸弹簧进行挤压,第二拉伸弹簧收缩也能起到缓冲作用,可以防止凸模受损;
3.将凸模合在凹模上后,定位柱正好插设于定位槽内。冲压时,在压板的压力作用下,会压迫定位柱在定位槽内滑动,防止冲压时凸模与凹模之间产生偏移,影响零件的加工质量。
附图说明
图1是一种冲压型零件加工装置的整体结构示意图;
图2是实施例中模具的剖视结构示意图;
图3是实施例中凸显减震组件的结构示意图;
图4是图2中A部分的局部放大示意图;
图5是图2中B部分的局部放大示意图。
附图标记说明:1、工作台;2、液压缸;3、压板;4、模具;41、凹模;411、第二滑槽;412、定位槽;42、凸模;421、定位柱;4211、滚珠;5、顶板;6、减震组件;61、套管;62、推动杆;621、定向槽;63、第二拉伸弹簧;64、滑移杆;7、橡胶垫;71、斜孔;8、底座;81、矩形槽;811、第一滑槽;82、第二滑块;9、连杆;10、支撑杆;11、第一滑块;12、第一拉伸弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种冲压型零件加工装置。参照图1,包括工作台1,工作台1的上方固设有液压缸2,液压缸2的活塞杆竖直向下延伸且端部固设有水平设置的压板3。工作台1上放置有模具4,模具4包括设置于下方的凹模41,凹模41内开设有成型腔,凹模41的上方设有卡接于成型腔内的凸模42。使用时,将待冲压的零件放置于凸模42的成型腔内,再将凸模42合在凹模41上方,液压缸2驱使压板3运动,对模具4进行挤压,便可完成冲压工作。
参照图2,为了减小冲压过程中凸模42受到的冲击力,凸模42上方设置有顶板5,并且顶板5与凸模42之间设有减震组件6。减震组件6一共设置为四组且分别设置在凸模42的每条侧边位置处。
参照图2和图3,减震组件6包括垂直固设于顶板5下端面且内部开设有空腔的套管61,套管61内滑动连接有固设于凸模42上端面的推动杆62,并且推动杆62的上端面与套管61顶部之间通过第二拉伸弹簧63相连。当压板3对凸模42进行挤压时,在压力作用下会带动顶板5向靠近凸模42的方向运动,使推动杆62沿着套管61的内壁滑动,从而对第二拉伸弹簧63进行挤压。第二拉伸弹簧63收缩会吸收来自压板3的冲击,防止凸模42受到的冲击力太大导致受损。
参照图3,为防止第二拉伸弹簧63受挤压时发生扭动和弯曲,套管61内固设有向靠近推动杆62方向竖直延伸的滑移杆64,第二拉伸弹簧63套设于滑移杆64上且两端分别与套管61和滑移杆64固定连接。推动杆62上与滑移杆64正对的位置处竖直开设有一直延伸至推动杆62内部的定向槽621。推动杆62运动时,会带动滑移杆64在定向槽621内滑动,还能起到一定的定位和导向作用,防止凸模42产生位移。
参照图2,四个减震组件6之间设有胶接于顶板5下端面的橡胶垫7,并且橡胶垫7的弹性强度大于第二拉伸弹簧63的弹性强度。橡胶垫7受压产生形变后的厚度大于推动杆62的长度,当推动杆62运动至套管61顶部时,橡胶垫7会对顶板5进行支撑使顶板5内与凸模42之间产生距离,防止两者相撞。
参照图2,为了增大橡胶垫7发生形变的可能性,橡胶垫7内部开设有多条倾斜设置的且贯穿橡胶垫7上下表面的斜孔71。橡胶垫7受挤压时,橡胶垫7内部的空气可以通过斜孔71进行散发,便于橡胶垫7更好的发生形变。
参照图2和图4,为了进一步提高减震效果,凹模41下方设置有底座8,底座8内部开设有上端开口的矩形槽81,并且凹模41设置于矩形槽81内。凸模42的下端面上铰接有两根交错设置的连杆9,矩形槽81内位于凹模41下方固设有水平设置的支撑杆10,支撑杆10上滑动套设有上端面与连杆9端部铰接有第一滑块11。矩形槽81的槽底上开设有与支撑杆10平行设置的第一滑槽811,并且第一滑块11滑动连接于第一滑槽811内。第一滑块11与矩形槽81内壁之间通过第一拉伸弹簧12相连,并且第一拉伸弹簧12套设于支撑杆10上。
参照图2和图4,冲压时,凹模41在压力作用下带动凸模42一起向下运动,此时两根连杆9向相互背离的方向运动,并带动第一滑块11在支撑杆10和第一滑槽811内滑动,第一滑块11滑动时会对第一拉伸弹簧12进行挤压使其产生形变,从而可以对冲击力进行缓冲,防止凸模42受损。
参照图2和图5,为了使凹模41能够平稳的进行上下滑动,凹模41的外壁上竖直开设有第二滑槽411,并且底座8上固设有滑动连接于第二滑槽411内的第二滑块82。
参照图2和图5,为了防止冲压时凸模42与凹模41之间产生相对位移,凹模41上端面的两侧均开设有定位槽412,凸模42上固设有插设于定位槽412内并且高度小于定位槽412深度的定位柱421。定位柱421外壁上转动连接有与定位槽412内壁相抵碰的滚珠4211,减小了定位柱421运动时与定位槽412之间的摩擦系数。
本申请实施例一种冲压型零件加工装置的实施原理为:首先,将零件放入凹模41上的成型腔内,再将凸模42盖设于凹模41上。然后,将模具4放置于工作台1上,同时启动液压缸2驱使压板3运动,对模具4进行冲压。冲压时,凸模42上的推动杆62逐渐向套管61内移动对第二拉伸弹簧63进行挤压,同时凹模41带动连杆9运动对第一拉伸弹簧12进行挤压,通过第一拉伸弹簧12和第二拉伸弹簧63的形变作用对模具4受到的冲击力进行缓冲,防止模具4受损。最后,冲压结束后,液压缸2驱使压板3上升,第二拉伸弹簧63恢复形变将顶板5弹出,再将凸模42拿下,将零件取出即可。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压型零件加工装置,包括工作台(1)和固设于工作台(1)上方的液压缸(2);所述液压缸(2)活塞杆竖直向下延伸且端部固设有压板(3);所述工作台(1)上设有模具(4);所述模具(4)包括凸模(42)和凹模(41);其特征在于:所述凹模(41)下方设有底座(8);所述底座(8)内开设有矩形槽(81);所述矩形槽(81)内位于凹模(41)的下方水平固设有支撑杆(10);所述凹模(41)下端面铰接有两根连杆(9);所述支撑杆(10)上套设有分别与两根所述连杆(9)端部铰接的第一滑块(11);所述底座(8)上开设有与第一滑块(11)滑动配合的第一滑槽(811);所述第一滑块(11)与矩形槽(81)侧壁之间通过第一拉伸弹簧(12)相连。
2.根据权利要求1所述的冲压型零件加工装置,其特征在于:所述凹模(41)外壁上竖直开设有第二滑槽(411);所述底座(8)上固设有滑动连接于第二滑槽(411)内的第二滑块(82)。
3.根据权利要求1所述的冲压型零件加工装置,其特征在于:所述凸模(42)上方连接有顶板(5);所述顶板(5)与凸模(42)之间设有减震组件(6);所述减震组件(6)包括固设于顶板(5)下端面的套管(61);所述套管(61)内滑动连接有推动杆(62);所述推动杆(62)与套管(61)之间通过第二拉伸弹簧(63)相连;所述凸模(42)固定连接在推动杆(62)的下端面。
4.根据权利要求3所述的冲压型零件加工装置,其特征在于:所述套管(61)内竖直固设有滑移杆(64);所述第二拉伸弹簧(63)套设于滑移杆(64)上;所述推动杆(62)内开设有与滑移杆(64)滑动配合的定向槽(621);所述第二拉伸弹簧(63)自由伸缩时,所述滑移杆(64)端部插设于定向槽(621)内。
5.根据权利要求3所述的冲压型零件加工装置,其特征在于:所述凸模(42)下端面上固设有橡胶垫(7);所述橡胶垫(7)的弹性强度大于第二拉伸弹簧(63)的弹性强度;所述橡胶垫(7)受压发生形变后的厚度大于推动杆(62)的长度。
6.根据权利要求5所述的冲压型零件加工装置,其特征在于:所述橡胶垫(7)内开设有多条贯穿橡胶垫(7)上下表面的斜孔(71)。
7.根据权利要求1所述的冲压型零件加工装置,其特征在于:所述凹模(41)上端面开设有定位槽(412);所述凸模(42)上固设有插设于定位槽(412)内的定位柱(421);所述定位槽(412)的深度大于定位柱(421)的高度。
8.根据权利要求7所述的冲压型零件加工装置,其特征在于:所述定位柱(421)侧面上转动连接有滚珠(4211);所述滚珠(4211)表面突出定位柱(421)的外环面。
Priority Applications (1)
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CN202022480309.9U CN213495884U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种冲压型零件加工装置 |
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CN116674138A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 上海汽车地毯总厂(沈阳)科技有限公司 | 一种汽车热塑性配件材料模压成型设备及方法 |
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022480309.9U patent/CN213495884U/zh active Active
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CN116674138A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 上海汽车地毯总厂(沈阳)科技有限公司 | 一种汽车热塑性配件材料模压成型设备及方法 |
CN116674138B (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-26 | 上海汽车地毯总厂(沈阳)科技有限公司 | 一种汽车热塑性配件材料模压成型设备及方法 |
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