CN205128703U - 一种板簧减震式冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板簧减震式冲压设备，包括冲压头、工作台、减震缓冲装置、第一活塞杆、第二活塞杆、定位模和凸模；所述冲压头位于工作台上方，工作台上设有凹模，冲压头包括第一活塞杆和第二活塞杆，其中，第二活塞杆设置在第一活塞杆内，在第一活塞杆的底端设有定位模，在第二活塞杆的底端设有凸模；在凸模底部设有定位块；所述定位块相对配合设有定位槽，定位槽设于凹模的上端；所述凹模上方还设有凹槽；所述工作台下方设有减震缓冲装置，减震缓冲装置的铰座分设在工作台的底面两侧，铰座通过销轴铰接设置板簧；本实用新型防止工件移动，保证加工质量，方便取模，有效降低回弹量，提高安全性，结构简单，便于成型，实用性强。

Description

一种板簧减震式冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备，具体是一种板簧减震式冲压设备。

背景技术

冲压是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术；板料，模具和设各是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高、塑性较差的板料加上，后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。而冲压机是利用气压或液压等传动机构落下，产生运动并积累动能，在极短的时间内使零件获得塑性变形能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止工件移动，保证加工质量，方便取模，有效降低回弹量，提高安全性，结构简单，便于成型，实用性强的板簧减震式冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板簧减震式冲压设备，包括冲压头、工作台、减震缓冲装置、第一活塞杆、第二活塞杆、定位模和凸模；所述冲压头位于工作台上方，工作台上设有凹模，冲压头包括第一活塞杆和第二活塞杆，其中，第二活塞杆设置在第一活塞杆内，在第一活塞杆的底端设有定位模，在第二活塞杆的底端设有凸模；在凸模底部设有定位块；所述定位块相对配合设有定位槽，定位槽设于凹模的上端；所述凹模上方还设有凹槽；所述工作台下方设有减震缓冲装置，减震缓冲装置的铰座分设在工作台的底面两侧，铰座通过销轴铰接设置板簧，板簧的中部通过垫块支撑于承重板上；在减震缓冲装置的铰座下方均布设有四个导杆，导杆穿过内部镂空的、框架结构的承重板，位于承重板上侧的导杆上套装有螺旋型的减振弹簧，而位于承重板下侧的导杆上套装有螺旋型的阻尼弹簧，且导杆的底端螺纹连接设置调节螺母，同时，阻尼弹簧的两端分别抵接在承重板和调节螺母上；所述承重板设于底座上，承重板下方设有立柱。

进一步的：所述定位槽、定位块均为环形设置。

进一步的：所述承重板上设有导杆插装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型方使工件的定位，防止凹模和凸模压合时，工件发生移动，影响加工质量，凹槽能够方便取模；使用时将第一活塞杆将定位模与凹模进行定位，然后将第二活塞杆下压，将凸模和凹模压合，工件压合成型后，将工件从凹槽内顶出，方便取模；

2、本实用新型通过对导杆上的调节螺母进行拧紧或旋松操作，来调节阻尼弹簧和减振弹簧的预压缩量；同时板簧和减振弹簧共同减振，减振效果优异，锤锻过程中的噪音低，此外其依靠阻尼弹簧有效降低了工作台的回弹量，提高了生产过程中的安全性；同时结构简单、便于成型、可靠性高、实用性强。

附图说明

图1为板簧减震式冲压设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种板簧减震式冲压设备，包括冲压头2、工作台3、减震缓冲装置4、第一活塞杆1、第二活塞杆5、定位模6和凸模7；所述冲压头2位于工作台3上方，工作台3上设有凹模8，冲压头2包括第一活塞杆1和第二活塞杆5，其中，第二活塞杆5设置在第一活塞杆1内，在第一活塞杆1的底端设有定位模6，在第二活塞杆5的底端设有凸模7；在凸模7底部设有定位块11；所述定位块11相对配合设有定位槽10，定位槽10设于凹模8的上端，其中，定位槽10、定位块11均为环形设置；所述凹模8上方还设有凹槽9，工作中，将工件放在凹槽9内，方使工件的定位，防止凹模8和凸模7压合时，工件发生移动，影响加工质量，凹槽9能够方便取模；使用时先将第一活塞杆1将定位模6与凹模8进行定位，然后将第二活塞杆5下压，将凸模7和凹模8压合，工件压合成型后，将工件从凹槽9内顶出，方便取模；所述工作台3下方设有减震缓冲装置4，减震缓冲装置4的铰座分设在工作台3的底面两侧，铰座通过销轴47铰接设置板簧42，板簧42的中部通过垫块48支撑于承重板49上，垫块48用于调节板簧42的初始安装位置和预压缩量，因而垫块48优选高度可调结构；在减震缓冲装置4的铰座下方均布设有四个导杆44，导杆44穿过内部镂空的、框架结构的承重板49，位于承重板49上侧的导杆44上套装有螺旋型的减振弹簧43，而位于承重板49下侧的导杆44上套装有螺旋型的阻尼弹簧45，且导杆44的底端螺纹连接设置调节螺母46，同时，阻尼弹簧45的两端分别抵接在承重板49和调节螺母46上；工作中，通过对导杆44上的调节螺母46进行拧紧或旋松操作，来调节阻尼弹簧45和减振弹簧43的预压缩量；所述承重板49设于底座上，承重板49下方设有立柱41，且承重板49上设有直径大于导杆44外径、与导杆44相对应的导杆插装孔；工作中，依靠板簧42和减振弹簧43共同减振，减振效果优异，锤锻过程中的噪音低，此外其依靠阻尼弹簧45有效降低了工作台3的回弹量，提高了生产过程中的安全性；同时结构简单、便于成型、可靠性高、实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种板簧减震式冲压设备，包括冲压头(2)、工作台(3)、减震缓冲装置(4)、第一活塞杆(1)、第二活塞杆(5)、定位模(6)和凸模(7)；其特征在于，所述冲压头(2)位于工作台(3)上方，工作台(3)上设有凹模(8)，冲压头(2)包括第一活塞杆(1)和第二活塞杆(5)，其中，第二活塞杆(5)设置在第一活塞杆(1)内，在第一活塞杆(1)的底端设有定位模(6)，在第二活塞杆(5)的底端设有凸模(7)；在凸模(7)底部设有定位块(11)；所述定位块(11)相对配合设有定位槽(10)，定位槽(10)设于凹模(8)的上端；所述凹模(8)上方还设有凹槽(9)；所述工作台(3)下方设有减震缓冲装置(4)，减震缓冲装置(4)的铰座分设在工作台(3)的底面两侧，铰座通过销轴(47)铰接设置板簧(42)，板簧(42)的中部通过垫块(48)支撑于承重板(49)上；在减震缓冲装置(4)的铰座下方均布设有四个导杆(44)，导杆(44)穿过内部镂空的、框架结构的承重板(49)，位于承重板(49)上侧的导杆(44)上套装有螺旋型的减振弹簧(43)，而位于承重板(49)下侧的导杆(44)上套装有螺旋型的阻尼弹簧(45)，且导杆(44)的底端螺纹连接设置调节螺母(46)，同时，阻尼弹簧(45)的两端分别抵接在承重板(49)和调节螺母(46)上；所述承重板(49)设于底座上，承重板(49)下方设有立柱(41)。

2.根据权利要求1所述的板簧减震式冲压设备，其特征在于，所述定位槽(10)、定位块(11)均为环形设置。

3.根据权利要求1所述的板簧减震式冲压设备，其特征在于，所述承重板(49)上设有导杆插装孔。