CN207170607U - 一种u型钢卡缆冲压机的冲压平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种U型钢卡缆冲压机的冲压平台，包括冲压机箱、冲压杆以及冲压平台，本实用新型将四根固定杆贯穿冲压板设置，且位于冲压板下端的固定杆的杆体设置于弹簧的内部，该冲压板与冲压平台弹性连接，使此新型结构在进行冲模时，保持竖直运动，将冲压板基于滑槽相应的设置第一滚珠以及凹槽，第一滚珠设置于呈开口状的凹槽内，且第一滚珠与滑槽滑动连接，使此新型结构在进行冲模时，减少磨损率，提高稳定性，将活动块基于冲压杆对称设置两个，其通过上端的扭簧与冲压杆弹性连接，且朝向冲压杆的一侧活动连接第二滚珠，该两个活动块之间的长度等于操作台的长度，使此新型结构在进行冲模时，操作台与冲压板之间具有缓冲性和衔接性。

Description

一种U型钢卡缆冲压机的冲压平台

技术领域

本实用新型涉及机械制造相关技术领域，具体为一种U型钢卡缆冲压机的冲压平台。

背景技术

冲压机的原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床。学名应该叫压力机。目前也有一些自动化装置辅助冲床工作，结构复杂，运行不稳定，且自动化程度都不高，降低了工件的冲压效率，不易全面推广，而且在进行冲压工作之前，往往需要对冲压机的位置进行调整，而传统的冲压机移动需要外来的小车进行搬运才能够轻松移动，但是这也就意味着增加了劳动量，为此我们提出一种U型钢卡缆冲压机的冲压平台来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型钢卡缆冲压机的冲压平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型钢卡缆冲压机的冲压平台，包括冲压机箱、冲压杆以及冲压平台，冲压杆固定于冲压机箱的下端，且冲压平台设置与冲压杆的下端，所述冲压机箱的下端还设置有呈圆柱状的固定杆，该固定杆的两端固定于冲压机箱的下表面和冲压平台的上表面之间，该冲压平台的上表面还设置有操作台，且固定杆的外表面上还设置有滑槽，该滑槽的长度小于固定杆的长度，所述冲压杆的下端固定于冲压板的上表面，该冲压板的下表面设置有呈“J”状的活动块，且冲压板的下端四角处还设置有弹簧，该弹簧的两端固定于冲压板的下表面和冲压平台的上表面之间。

优选的，所述固定杆设置有四根，其分布于冲压机箱的四角处，该四根固定杆均贯穿冲压板设置，且位于冲压板下端的固定杆的杆体设置于弹簧的内部，该冲压板与冲压平台弹性连接。

优选的，所述冲压板基于滑槽相应的设置有第一滚珠以及凹槽，第一滚珠设置于呈开口状的凹槽内，该凹槽的长度小于第一滚珠的直径，且凹槽的开口长度大于第一滚珠的半径，小于第一滚珠的直径，该第一滚珠与滑槽滑动连接。

优选的，所述活动块基于冲压杆对称设置有两个，该活动块的上端通过扭簧与冲压杆弹性连接，且朝向冲压杆的一侧活动连接有第二滚珠，该两个活动块之间的长度等于操作台的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，设置合理；

1、通过将四根固定杆贯穿冲压板设置，且位于冲压板下端的固定杆的杆体设置于弹簧的内部，该冲压板与冲压平台弹性连接，使此新型结构在进行冲模时，保持竖直运动；

2、通过将冲压板基于滑槽相应的设置有第一滚珠以及凹槽，第一滚珠设置于呈开口状的凹槽内，且第一滚珠与滑槽滑动连接，使此新型结构在进行冲模时，减少磨损率，提高稳定性；

3、通过将活动块基于冲压杆对称设置有两个，其通过上端的扭簧与冲压杆弹性连接，且朝向冲压杆的一侧活动连接有第二滚珠，该两个活动块之间的长度等于操作台的长度，使此新型结构在进行冲模时，操作台与冲压板之间具有缓冲性和衔接性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1冲压机箱、2冲压杆、3固定杆、4滑槽、5凹槽、6第一滚珠、7扭簧、8活动块、9第二滚珠、10冲压板、11弹簧、12操作台、13冲压平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种U型钢卡缆冲压机的冲压平台，包括冲压机箱1、冲压杆2以及冲压平台13，冲压杆2固定于冲压机箱1的下端，且冲压平台13设置与冲压杆2的下端，冲压机箱1的下端还设置有呈圆柱状的固定杆3，该固定杆3的两端固定于冲压机箱1的下表面和冲压平台13的上表面之间，固定杆3设置有四根，其分布于冲压机箱1的四角处，该四根固定杆3均贯穿冲压板10设置，且位于冲压板10下端的固定杆3的杆体设置于弹簧11的内部，该冲压板10与冲压平台13弹性连接，使此新型结构在进行冲压板10的冲模时，保持竖直运动。

冲压平台13的上表面还设置有操作台12，且固定杆3的外表面上还设置有滑槽4，该滑槽4的长度小于固定杆3的长度，冲压板10基于滑槽4相应的设置有第一滚珠6以及凹槽5，第一滚珠6设置于呈开口状的凹槽5内，该凹槽5的长度小于第一滚珠6的直径，且凹槽5的开口长度大于第一滚珠6的半径，小于第一滚珠6的直径，该第一滚珠6与滑槽4滑动连接，使此新型结构在进行冲压板10的冲模时，减少磨损率，提高冲压板10的稳定性。

冲压杆2的下端固定于冲压板10的上表面，该冲压板10的下表面设置有呈“J”状的活动块8，且冲压板10的下端四角处还设置有弹簧11，该弹簧11的两端固定于冲压板10的下表面和冲压平台13的上表面之间，活动块8基于冲压杆2对称设置有两个，该活动块8的上端通过扭簧7与冲压杆2弹性连接，且朝向冲压杆2的一侧活动连接有第二滚珠9，该两个活动块8之间的长度等于操作台12的长度，使此新型结构在进行冲压板10与操作台12之间的相合冲模时，操作台12与冲压板10之间具有缓冲性和衔接性。

工作原理：当需要进行冲压板10与操作台12之间的相合冲模时，冲压机箱1内部的电动机驱动飞轮，并通过离合器以及传动齿轮带动曲柄连杆机构使冲压杆2向下运动，在冲压杆2向下运动的同时，冲压板10开始下降，而冲压板10内部的第一滚珠6与滑槽4开始滑动连接，同时，弹簧11在冲压板10的作用力下，开始逐渐压缩，冲压板10持续下降，最后当冲压板10下降到一定程度时，活动块8内部的第二滚珠9开始与操作台12滚动连接，活动块8在力的作用下通过扭簧7开始扭动，直至冲模完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修该、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种U型钢卡缆冲压机的冲压平台，包括冲压机箱（1）、冲压杆（2）以及冲压平台（13），冲压杆（2）固定于冲压机箱（1）的下端，且冲压平台（13）设置与冲压杆（2）的下端，其特征在于：所述冲压机箱（1）的下端还设置有呈圆柱状的固定杆（3），该固定杆（3）的两端固定于冲压机箱（1）的下表面和冲压平台（13）的上表面之间，该冲压平台（13）的上表面还设置有操作台（12），且固定杆（3）的外表面上还设置有滑槽（4），该滑槽（4）的长度小于固定杆（3）的长度，所述冲压杆（2）的下端固定于冲压板（10）的上表面，该冲压板（10）的下表面设置有呈“J”状的活动块（8），且冲压板（10）的下端四角处还设置有弹簧（11），该弹簧（11）的两端固定于冲压板（10）的下表面和冲压平台（13）的上表面之间。

2.根据权利要求1所述的一种U型钢卡缆冲压机的冲压平台，其特征在于：所述固定杆（3）设置有四根，其分布于冲压机箱（1）的四角处，该四根固定杆（3）均贯穿冲压板（10）设置，且位于冲压板（10）下端的固定杆（3）的杆体设置于弹簧（11）的内部，该冲压板（10）与冲压平台（13）弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种U型钢卡缆冲压机的冲压平台，其特征在于：所述冲压板（10）基于滑槽（4）相应的设置有第一滚珠（6）以及凹槽（5），第一滚珠（6）设置于呈开口状的凹槽（5）内，该凹槽（5）的长度小于第一滚珠（6）的直径，且凹槽（5）的开口长度大于第一滚珠（6）的半径，小于第一滚珠（6）的直径，该第一滚珠（6）与滑槽（4）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种U型钢卡缆冲压机的冲压平台，其特征在于：所述活动块（8）基于冲压杆（2）对称设置有两个，该活动块（8）的上端通过扭簧（7）与冲压杆（2）弹性连接，且朝向冲压杆（2）的一侧活动连接有第二滚珠（9），该两个活动块（8）之间的长度等于操作台（12）的长度。