CN205929521U - 一种双气缸式可控行程气压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双气缸式可控行程气压机，包括机架、行程控制装置和压力供给装置，机架上方设有气缸槽，气缸槽中设有压力供给装置，压力供给装置包括第一气缸、第一活塞杆和压块，第一活塞杆设置在第一气缸下方，第一活塞杆的下端穿过气缸槽的下端面，第一活塞杆的下端固定连接压块，压块下方设有工作台，工作台固定在机架上，第一气缸上方固定连接连接板，连接板上方固定连接行程控制装置，行程控制装置包括第二气缸和第二活塞杆，第二气缸固定在气缸槽上方，第二活塞杆的上端穿过气缸槽的上端面连接其二气缸，第二活塞杆的下端固定连接连接板。本实用新型采用双气缸代替了传统的机械式压机，可以减少成本同时易于控制行程。

Description

一种双气缸式可控行程气压机

技术领域

本实用新型涉及气压机领域，具体涉及一种双气缸式可控行程气压机。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

现有的机械压力机体积较大，成本昂贵，而且冲压的行程不易调节，有些甚至不可调节，这些都为生产加工带来了不便，降低了劳动生产率，为了解决这些问题，我们提出了一种双气缸式可控行程气压机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双气缸式可控行程气压机，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种双气缸式可控行程气压机，包括机架、行程控制装置和压力供给装置，所述机架上方设有气缸槽，所述气缸槽中设有压力供给装置，所述压力供给装置包括第一气缸、第一活塞杆和压块，所述第一活塞杆设置在第一气缸下方，所述第一活塞杆的下端穿过气缸槽的下端面，所述第一活塞杆的下端固定连接压块，所述压块下方设有工作台，所述工作台固定在机架上，所述第一气缸上方固定连接连接板，所述连接板上方固定连接行程控制装置，所述行程控制装置包括第二气缸和第二活塞杆，所述第二气缸固定在气缸槽上方，所述第二活塞杆的上端穿过气缸槽的上端面连接其二气缸，所述第二活塞杆的下端固定连接连接板。

优选的，所述第一活塞杆与气缸槽下端面的接触处设有轴套一，保护第一活塞杆，防止磨损。

优选的，所述第二活塞杆与气缸槽上端面的接触处设有轴套二，保护第二活塞杆，防止磨损。

优选的，所述第一气缸两侧设有滑块，所述气缸槽两侧设有与滑块相匹配的滑槽，所述第一气缸与气缸槽滑动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、便于控制行程；

2、减小机器成本；

3、操作简单。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种双气缸式可控行程气压机结构示意图；

图中：1、机架；2、气缸槽；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、压块；6、工作台；7、连接板；8、第二气缸；9、第二活塞杆；10、轴套一；11、轴套二；12、滑块；13、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的一种双气缸式可控行程气压机，包括机架1、行程控制装置和压力供给装置，所述机架1上方设有气缸槽2，所述气缸槽2中设有压力供给装置，所述压力供给装置包括第一气缸3、第一活塞杆4和压块5，所述第一活塞杆4设置在第一气缸3下方，所述第一活塞杆4的下端穿过气缸槽2的下端面，所述第一活塞杆4的下端固定连接压块5，所述压块5下方设有工作台6，所述工作台6固定在机架1上，所述第一气缸3上方固定连接连接板7，所述连接板7上方固定连接行程控制装置，所述行程控制装置包括第二气缸8和第二活塞杆9，所述第二气缸8固定在气缸槽2上方，所述第二活塞杆9的上端穿过气缸槽2的上端面连接其二气缸，所述第二活塞杆9的下端固定连接连接板7。

所述第一活塞杆4与气缸槽2下端面的接触处设有轴套一10，保护第一活塞杆4，防止磨损，所述第二活塞杆9与气缸槽2上端面的接触处设有轴套二11，保护第二活塞杆9，防止磨损，所述第一气缸3两侧设有滑块12，所述气缸槽2两侧设有与滑块12相匹配的滑槽13，所述第一气缸3与气缸槽2滑动连接。

需要说明的是，本实用新型一种双气缸式可控行程气压机工作流程为：通过第一气缸3，可对工作台6上的工件提供压力，通过第二气缸8改变第一气缸3在气缸槽2中的高度可改变压块5在工作台6上方的行程，方便加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双气缸式可控行程气压机，包括机架（1）、行程控制装置和压力供给装置，其特征在于：所述机架（1）上方设有气缸槽（2），所述气缸槽（2）中设有压力供给装置，所述压力供给装置包括第一气缸（3）、第一活塞杆（4）和压块（5），所述第一活塞杆（4）设置在第一气缸（3）下方，所述第一活塞杆（4）的下端穿过气缸槽（2）的下端面，所述第一活塞杆（4）的下端固定连接压块（5），所述压块（5）下方设有工作台（6），所述工作台（6）固定在机架（1）上，所述第一气缸（3）上方固定连接连接板（7），所述连接板（7）上方固定连接行程控制装置，所述行程控制装置包括第二气缸（8）和第二活塞杆（9），所述第二气缸（8）固定在气缸槽（2）上方，所述第二活塞杆（9）的上端穿过气缸槽（2）的上端面连接其二气缸，所述第二活塞杆（9）的下端固定连接连接板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种双气缸式可控行程气压机，其特征在于：所述第一活塞杆（4）与气缸槽（2）下端面的接触处设有轴套一（10）。

3.根据权利要求1所述的一种双气缸式可控行程气压机，其特征在于：所述第二活塞杆（9）与气缸槽（2）上端面的接触处设有轴套二（11）。

4.根据权利要求1所述的一种双气缸式可控行程气压机，其特征在于：所述第一气缸（3）两侧设有滑块（12），所述气缸槽（2）两侧设有与滑块（12）相匹配的滑槽（13），所述第一气缸（3）与气缸槽（2）滑动连接。