CN104015391A - 一种新型的液压压力机 - Google Patents

Abstract

一种新型的液压压力机，它涉及机械设备技术领域，它的机架(1)的工作台上安装有夹紧装置(2)，液压装置(3)安装在机架(1)的内部，双向油缸(6)安装在机架(1)上，双向油缸(6)下侧的活塞杆上安装有模具安装架(4)，模具安装架(4)上安装有模具(5)，双向油缸(6)上侧的活塞杆上安装有撞击块一(7)，油缸(9)安装在机架(1)上且在双向油缸(6)的上侧，油缸(9)的活塞杆上安装有撞击块二(8)；它能缩短压型的时间，使用方便，且结构简单，操作方便。

Description

一种新型的液压压力机

技术领域：

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新型的液压压力机。

背景技术：

压力机是一种结构精巧的通用性机械设备。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

现有的液压压力机在使用时往往一次难以成型，需要多次来压型，其压型不方便，压型时间长，浪费时间。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型的液压压力机，它能缩短压型的时间，使用方便，且结构简单，操作方便。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：它包含机架1、夹紧装置2、液压装置3、模具安装架4、模具5，它还包含双向油缸6、撞击块一7、撞击块二8、油缸9，机架1的工作台上安装有夹紧装置2，液压装置3安装在机架1的内部，双向油缸6安装在机架1上，双向油缸6下侧的活塞杆上安装有模具安装架4，模具安装架4上安装有模具5，双向油缸6上侧的活塞杆上安装有撞击块一7，油缸9安装在机架1上且在双向油缸6的上侧，油缸9的活塞杆上安装有撞击块二8。

所述的撞击块7上安装有缓冲垫10。

本发明的工作原理为：先通过双向油缸6压型，当一次压型没有成功时，双向油缸6不需要上升，将双向油缸6泄压，再通过油缸9下压来完成压型，当压型完成时，双向油缸6和油缸9同时上升，使用方便，且节省工作时间。

本发明能缩短压型的时间，使用方便，且结构简单，操作方便。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、夹紧装置2、液压装置3、模具安装架4、模具5，它还包含双向油缸6、撞击块一7、撞击块二8、油缸9，机架1的工作台上安装有夹紧装置2，液压装置3安装在机架1的内部，双向油缸6安装在机架1上，双向油缸6下侧的活塞杆上安装有模具安装架4，模具安装架4上安装有模具5，双向油缸6上侧的活塞杆上安装有撞击块一7，油缸9安装在机架1上且在双向油缸6的上侧，油缸9的活塞杆上安装有撞击块二8。

所述的撞击块7上安装有缓冲垫10。

本具体实施方式的工作原理为：先通过双向油缸6压型，当一次压型没有成功时，双向油缸6不需要上升，将双向油缸6泄压，再通过油缸9下压来完成压型，当压型完成时，双向油缸6和油缸9同时上升，使用方便，且节省工作时间。

本具体实施方式能缩短压型的时间，使用方便，且结构简单，操作方便。

Claims (2)

1.一种新型的液压压力机，它包含机架(1)、夹紧装置(2)、液压装置(3)、模具安装架(4)、模具(5)，其特征在于它还包含双向油缸(6)、撞击块一(7)、撞击块二(8)、油缸(9)，机架(1)的工作台上安装有夹紧装置(2)，液压装置(3)安装在机架(1)的内部，双向油缸(6)安装在机架(1)上，双向油缸(6)下侧的活塞杆上安装有模具安装架(4)，模具安装架(4)上安装有模具(5)，双向油缸(6)上侧的活塞杆上安装有撞击块一(7)，油缸(9)安装在机架(1)上且在双向油缸(6)的上侧，油缸(9)的活塞杆上安装有撞击块二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的液压压力机，其特征在于所述的撞击块(7)上安装有缓冲垫(10)。