CN204640850U - 一种双动力100t侧压可调压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双动力100T侧压可调压力机，在实用新型中滑块与液压缸连接处设置液压垫，液压垫为空心环结构，液压垫内部空腔填充有高压油，液压垫侧表面上设有一个加油口和压力检测开关，压力检测开关通过过无缝钢管与液压垫内的高压油贯通，实现及时对压力大小进行调节，在有效对设备缓冲的同时，避免由于油压过大导致设备使用寿命不高。压力检测开关与加油口以螺旋方式配合连接，将压力检测开关与加油口的密封盖集成设置，在不影响其主要功能的同时，减小了压力检测开关的体积。

Description

一种双动力100T侧压可调压力机

技术领域：

本实用新型涉及压力机，尤其涉及一种双动力100T侧压可调压力机。

背景技术：

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

液压垫是由滑块中的油缸和活塞之间的间隙充满高压油形成的。它的作用是当压力机发生闷车时，可以将高压油放出，从而解除闷车状态。液压垫预压力通常为10～15MPa，压力机工作时，液压垫压力会达到30～45MPa，因此，不可避免的会发生泄漏。当油泄漏到一定程度时，一方面由于预压力降低，会影响到机床的整体刚度，另一方面会丧失解闷车的作用，当压力机闷车时，造成重大生产事故。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够及时对压力大小进行调节，在有效对设备缓冲的同时，避免由于油压过大导致设备使用寿命不高的技术方案：

一种双动力100T侧压可调压力机，包括液压供油装置A、液压供油装置B、机体、液压缸、滑块、工作台及夹板模，机体上配合设置液压供油装置A和液压供油装置B，液压供油装置A通过机体上方设置的液压缸推动滑块上下运动，液压供油装置B通过侧压液压缸夹紧工作台上的夹板模，滑块与液压缸连接处设置液压垫，液压垫为空心环结构，液压垫内部空腔填充有高压油，液压垫侧表面上设有一个加油口和压力检测开关，压力检测开关通过过无缝钢管与液压垫内的高压油贯通。

作为优选，压力检测开关与加油口以螺旋方式配合连接，压力检测开关的感应端通过加油口伸入液压垫内部。

作为优选，还包括压力溢流阀，所述压力溢流阀固定设置在液压垫侧面，压力溢流阀外侧底部设有一个溢流孔。

作为优选，压力溢流阀的溢流孔外部设有一个透明废油收集罩，透明废油收集罩与压力溢流阀底部配合连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过滑块与液压缸连接处设置液压垫的使用，能够及时对压力大小进行调节，在有效对设备缓冲的同时，避免由于油压过大导致设备使用寿命不高。

(2)本实用新型中压力检测开关与加油口以螺旋方式配合连接，将压力检测开关与加油口的密封盖集成设置，在不影响其主要功能的同时，减小了压力检测开关的体积。

(3)实用新型中还包括压力溢流阀，通过压力溢流阀可以对液压垫内部的高压油的使用量进行调控，避免由于液压垫内部油量过多导致液压垫长时间在高负荷状态下进行工作，延长液压垫的使用寿命。

(4)在本实用新型中压力溢流阀的溢流孔外部设有一个透明废油收集罩，通过透明废油收集罩对压力溢流阀排除的过多的高压油进行收集，并且观测直观，方便更换，防止高压油直接排放到设备表面，影响设备清洁。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压垫细节结构示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1，图2所示，本实用新型提供一种双动力100T侧压可调压力机，包括液压供油装置A 1、液压供油装置B 2、机体3、液压缸4、滑块5、工作台6及夹板模7，机体3上配合设置液压供油装置A1和液压供油装置B 2，液压供油装置A 1通过机体3上方设置的液压缸4推动滑块5上下运动，液压供油装置B 2通过侧压液压缸4夹紧工作台上的夹板模7，滑块5与液压缸4连接处设置液压垫8，液压垫8为空心环结构，液压垫8内部空腔填充有高压油9，液压垫8侧表面上设有一个加油口10和压力检测开关11，压力检测开关11通过过无缝钢管12与液压垫8内的高压油9贯通。通过滑块5与液压缸4连接处设置液压垫8的使用，能够及时对压力大小进行调节，在有效对设备缓冲的同时，避免由于油压过大导致设备使用寿命不高.

压力检测开关11与加油口10以螺旋方式配合连接，压力检测开关11的感应端通过加油口10伸入液压垫8内部。将压力检测开关11与加油口10的密封盖集成设置，在不影响其主要功能的同时，减小了压力检测开关的体积。

在本实用新型中还包括压力溢流阀12，压力溢流阀12固定设置在液压垫8侧面，压力溢流阀12外侧底部设有一个溢流孔13。通过压力溢流阀12可以对液压垫8内部的高压油的使用量进行调控，避免由于液压垫8内部油量过多导致液压垫8长时间在高负荷状态下进行工作，延长液压垫8的使用寿命。

与此同时，压力溢流阀12的溢流孔13外部设有一个透明废油收集罩14，透明废油收集罩14与压力溢流阀12底部配合连接。通过透明废油收集罩14对压力溢流阀12排除的过多的高压油9进行收集，并且观测直观，方便更换，防止高压油9直接排放到设备表面，影响设备清洁。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种双动力100T侧压可调压力机，包括液压供油装置A、液压供油装置B、机体、液压缸、滑块、工作台及夹板模，机体上配合设置液压供油装置A和液压供油装置B，液压供油装置A通过机体上方设置的液压缸推动滑块上下运动，液压供油装置B通过侧压液压缸夹紧工作台上的夹板模，其特征在于：所述滑块与液压缸连接处设置液压垫，液压垫为空心环结构，液压垫内部空腔填充有高压油，液压垫侧表面上设有一个加油口和压力检测开关，压力检测开关通过过无缝钢管与液压垫内的高压油贯通。

2.根据权利要求1所述的一种双动力100T侧压可调压力机，其特征在于：所述压力检测开关与加油口以螺旋方式配合连接，压力检测开关的感应端通过加油口伸入液压垫内部。

3.根据权利要求1所述的一种双动力100T侧压可调压力机，其特征在于：还包括压力溢流阀，所述压力溢流阀固定设置在液压垫侧面，压力溢流阀外侧底部设有一个溢流孔。

4.根据权利要求3所述的一种双动力100T侧压可调压力机，其特征在于：所述压力溢流阀的溢流孔外部设有一个透明废油收集罩，透明废油收集罩与压力溢流阀底部配合连接。